IPQC五金产品外观缺陷标准

1、IPQC检验操作指导书1.目的： 规范我司IIPQC检验验标准。2.范围： 适用本公司司所有自制及及外协/外购购之五金产品品/零件。3.特殊规定：3例外规定放入入个别检验规规格中。4.检验内容：4.1NC冲，NNC剪，镭射射下料，冲床床模具落料，俗俗称展开料，检检验项目如下下：4.1.1确认认其材质板厚厚是否与图相相符，我公司司所使用之板板材主要有：SPCC（冷冷轧钢板），SSECC（镀镀锌钢板），SSUS（不锈锈钢板），SSPHC（热热轧钢板），SSPGC（镀镀锌花纹板），CCu（铜板），各各种AL板，特特别是SUSS板应注意其其表面要求是是雾面，镜面面还是拉丝面面不可搞错；4.1.2外观观

2、：4.1.2.11有无毛边毛毛刺，锐角，划划碰伤，接刀刀痕，锈蚀，镭镭射下料孔内内不可有残渣渣，割边不能能呈波浪状，孔孔不能被烧坏坏等不良缺陷陷；4.1.2.22面板类板材材在去除毛边边时，要特别别注意不可被被打磨成斜面面（四角）；4.1.2.33如果此产品品下道次须作作拉丝处理，那那么板材表面面的划碰伤及及毛刺，只要要不是很明显显的手感即可可接收，如为为不表处的需需保护；4.1.2.44在下料时还还应注意其板板材是否平直直，不可有明明显的波浪状状及滚辊印痕痕。 4.1.3展开开料品的尺寸寸检查，在送送检时要将四四周及孔的毛毛边毛刺，接接刀痕去除干干净，并且要要将产品校平平后才能进行行测量，否

3、则则会影响产品品尺寸的测量量及判断；4.1.4摆放放及保护是否否合理：此方方面主要依据据工艺上的要要求执行检验验，要求贴膜膜保护，用EEPE隔离的的一定要遵照照执行，如果果工件摆放过过高,四角要要用透明打包包胶带包好，以以免在运输过过程中发生倒倒塌及碰撞，损损坏工件表面面； 4.11.5稽查现现场有无正确确的流程单，有有无作自检记记录及记录是是否真实，写写的是否规范范等等；4.1.6上述述检验项目不不可漏掉任何何一项，当全全部合格时方方可下转。4.2NC折，冲冲床成型：4.2.1确认认其材质，板板厚是否与图图相符；4.2.2外观观:表面有无无明显之折痕痕，变形，折折斜，划碰伤伤，接模痕等等不良

4、；4.2.3角度度：每一刀的的角度依图面面清楚进行检检测，对于折折弯角度较复复杂要求较高高的工件，可可做检具加以以控制；4.2.4方向向：在看折弯弯方向时，先先弄清楚图面面要求的是第第一角,还是是第三角画法法。然后再根根据三视图进进行判断，当当发生折弯成成型后毛边在在正面一定要要核对方向，重重新进行确认认是否折反。因因我公司在设设计展开时将将毛刺边设在在反面（此只只作参考并不不是绝对的，请请注意）。4.2.5尺寸寸：4.2.5.11依图量测所所有折弯尺寸寸；4.2.5.22重点尺寸（图图纸提示,有有特殊标注的的尺寸）应予予以重点控制制，特别是那那些不易量测测，客户有投投诉过的重点点尺寸一定要要

5、设计检具进进行控制；4.2.5.33对不重要的的尺寸如加强强筋,工艺加加强尺寸只要要与图无太大大的差别即可可4.2.6采用用小模折弯即即非标准的刀刀槽时，要特特别注意其折折痕及折弯系系数而引起的的尺寸变化，此此点对尺寸影响很大应应特别注意；4.2.7工件件有无良好保保护措施， 要求用EPPE隔离就一一定要用EPPE隔离，要要求用专用载载具装载就一一定要用专用用载具装载，若若不遵照执行行对工件表面面损伤是很大大的；4.2.8有些些工件要求压压死边，要压压死边之前必必须先将保护护膜撕掉，否否则保护膜压压在里面对前前处理及烤漆漆，电镀影响响很大，但保保护膜能不撕撕下的尽量保保留以防止在在加工过程中中

6、划伤工件表表面；4.2.9稽查查现场有无正正确的流程单单，有无做首首件及自检记记录，记录是是否规范务实实；4.2.10上上述检验项目目全部合格后后方能转入下下道次。4.3.攻牙4.3.1外观观:表面有无无毛边，变形形，划碰伤，余余屑是否去除除干净等不良良缺陷；4.3.2有无无漏攻，攻偏偏，攻斜，乱乱牙，攻牙不不到位，滑牙牙等不良现象象；4.3.3牙形形是否正确，MM5以下螺纹纹规检验是否否通端通，止止通止；M55以上用标准准螺钉实配是是否可以通过过，当客户有有特殊要求时时依其执行，英英制牙可用标标准螺钉实配配；4.3.4小径径的检测：凡凡攻丝件都要要对小径进行行检测，具体体公式如下：公制=公直

7、径-牙距英制=外径-00.85牙距距4.3.5保护护及摆放措施施严格按工艺艺执行；4.3.6稽查查现场有无正正确的流程单单；有无首件件及自检记录录，记录是否否规范务实；4.3.7上述述检验项目全全部合格后方方可转入下道道次。4.4沉孔4.4.1外观观：有无毛边边，变形，划划碰伤，沉偏偏，沉斜，漏漏沉，多沉，沉沉孔呈多边形形等不良，余余屑用风吹干干净。4.4.2方向向：沉孔的方方向依图检验验；4.4.3角度度：沉孔的角角度可以制作作检具检验，通通常为90，120，特特殊角度制做做特殊的检具具进行检验；4.4.4用配配合之螺钉实实配以低于产产品表面0.2为宜，但但绝不可以凸凸起；4.4.5稽查查现

8、场有无正正确之流程单单；有无首件件及自检记录录，记录是否否务实；4.4.6摆放放及保护严格格依工艺上的的要求执行检检验；4.4.7上述述检验项目全全部合格后方方能转入下道道次。4.5.压铆4.5.1确认认承压物是否否正确合格，料料号，品名，外外形是否符合合图纸要求，产产品上有无上上道次品保的的合格证；4.5.2选用用的压铆螺母母，螺母柱，螺螺钉是否正确确，包装袋上上标示的料号号，品名，规规格是否与图图要求的相符符，上面有没没有IQC人人员的合格证证；4.5.3外观观：表面有无无变形，压痕痕，漏压，压压铆不到位等等不良状况；4.5.4方向向：压铆的方方向依图要求求，一般在展展开图上都有有注明，压

9、铆铆螺母柱及压压铆螺钉不可可歪斜，应与与产品保证垂垂直。4.5.5功能能：4.5.5.11压铆螺母柱柱，螺钉依客客户要求用螺螺纹规或标准准螺钉，螺母母实配检验应应合格；4.5.5.22扭力测试应应合格，依客客户要求的标标准值去做测测试，大于标标准值合格，低低于标准值不不合格。4.5.5.33稽查现场有有无正确之流流程单；有无无首件及自检检记录，记录录是否务实；4.5.6保护护及摆放方式式严格依工艺艺上的规定执执行检验；4.5.7上述述检验项目全全部合格后方方能转入下道道次。4.6.焊接4.6.1检查查焊接的零件件和组焊的要要求是否正确确；4.6.2焊接接的方式是否否正确？焊接接的方式有立立焊，

10、对接焊焊，塞焊，点点焊等等，此此要图面上都都有插注,严严格按图面的的要求执行；4.6.3外观观：表面无焊焊渣，划碰伤伤，锈蚀，熔熔穿，裂纹，假假焊，偏弧，偏偏心（如焊接接螺母），气气孔夹渣等不不良现象；4.6.4打磨磨应光滑平整整，表面无明明显的凹感，粗粗糙，四角打打磨要求棱角角分明；4.6.5尺寸寸：焊接后的的尺寸严格依依图验收，重重点尺寸应设设计检具测量量，现场也要要用工装治具具（必须经过过品保部校验验且合格）来来保证尺寸；4.6.6机架架，门板，框框体类产品一一定要注意对对垂直度，平平面度，对角角线的测量，一一定要保证在在客户所要求求的公差范围围以内；4.6.7点焊焊的产品在量量产前必须

11、先先做试片，合合格后方可进进行量产，并并且要将相应应的试片及记记录保留以便便查询；4.6.8图面面有要求的保保护区一定不不能打磨或有有划碰伤，位位置依图所示示；4.6.9植焊焊螺钉，点焊焊螺母须做扭扭力测试并要要求在首件执执行，合格后后方可进行量量产。4.6.10焊焊接时要将保保护膜撕开，不不得直接焊接接，否则无法法烤漆和电镀镀；4.6.11产产品的保护，摆摆放严格工艺艺上的要求执执行，要求用用专用载具的的必须用专用用载具；4.6.12如如果产品有查查检表，在检检验时则依查查检表上的项项目逐次进行行验收，不可可漏掉任何一一项，查检表表多用于机架架，框体类的的产品上，检检验项目较为为全面；4.6

12、.13稽稽查现场有无无正确的流程程单,有无首首件及自检记记录，记录是是否规范务实实；4.6.14上上述检验项目目全部合格时时才能转入下下道次。当发现有不良品品或异常状况况时采用下述述方法判断之之：重新研读该产品品的图面，技技术及我公司司所要求技术术等级，是否否理解错误或或不够清楚，导导致误判。根据该产品的装装配关系去判判断，该产品品所发生的缺缺陷为A面还还是B面，装装配过程中能能克服吗？根据它的表处方方式去判断，此此不良能否被被后道次的加加工所覆盖，如如烤漆本身有有一定的膜厚厚足可以掩盖盖。一些不良缺陷的的，但如果是是电镀那么掩掩盖性较差，因因膜厚很薄，因因此电镀品的的外观比烤漆漆严格。如果上

13、述三个方方法你仍不能能对该产品的的不良做一判判定，那么就就请教你的教教官及主管，让让他人协助你你判定。上述3种方法不不仅适合于五五金类产品，而而且适合于对对任何产品不不良缺陷的判判定。5喷涂的产品(喷粉或烤漆漆): 数冲或普冲加加工好后,四周毛刺均均匀,不用清除毛毛刺,仅需将尾联联接用砂轮 机磨掉;刀接痕在断面没没有明显凸起起,也不用清除除;板材的光滑面的的刀接痕迹,没有异常凸凸起也不用清清除。电镀的产品:数冲与普冲加工工好后,判定是否需需要清除毛刺刺,毛刺标准为为:用指腹沿毛毛刺面成455度角触摸,不刮手;或戴手套按按同样的方法法去触摸,不带线即可可;尾联接点要清除除干净(包括孔内及及边缘)

14、;刀接痕在断面要要清除,不刮手;在光滑面不不能有尖点,尖点需清除除;不处理的产品(如用SECCC-N料加工工的产品,不作任何表表面处理):尾联接点要清除除干净,清除后不能能有凸起,刮手;刀接痕在断面要要清除,不刮手;在光滑面不不能有尖点,尖点需清除除;四周毛刺及孔内内毛刺要清除除干净,在毛刺面不不能有凸起,手感触摸不不明显.喷涂保护料件:单面整体保护的的产品按不处处理的产品标标准进行;双面喷涂,但有有局部的保护护区域,分以下两种种情况处理:保护区域在料件件的中间,如为插箱类类的产品,按电镀的产产品要求清除除毛刺;如为机柜类类的产品,按喷涂的产品要求进行行;保护区域在料件件的边缘统一一按电镀产品

15、品的要求进行行.需拉丝的料件:毛刺可以不理会会;5.2 尾联联接和边接痕痕清除,无凸起,不刮手金属材料热浸镀锌钢板(GI料)电镀锌钢板(EEG料 SECCC)不锈钢(SUSS)电镀锡钢板(马马口铁 SPPTE)冷轧碳素钢板(CRS)纯铝及铝合金板板材(AL)铜合金板带材(磷青铜、黄黄铜)压铸镁合金模具、治具用钢钢小五金用材料钛合金(纯钛板板/丝材)开发热浸镀锌钢板在熔融锌池中浸浸 镀层0.5-1.5mmC1、C2、DD1(IF) HGCCC1-ZSFX,其中HG-热浸浸镀锌制程(HOT DDIP GAALVANIIZED)C-冷轧底底材(COLLD ROLLLED BBASE)C1-商用用品质

16、(COOMMERCCIAL QQUALITTY)C2-改良良商用质量(IMPROOVED CCOMMERRICIALL QUALLITY)D1-引伸伸品质(DRRAWINGG QUALLITY)Z-无锌锌花(ZERRO SPAANGLE)M-细小锌锌花S-调质处处理(SKIIN-PPASSEDD)B-亮面调调质处理F-耐指纹纹涂覆C-铬酸盐盐处理X-不涂油油镀层重量 镀镀层重量主要要为Z08,少量Z10镀层指单位面积镀锌锌层重量Z08 0.0017mm Z110相当0.021mmm弯曲性能 OTT时不得有镀锌锌层剥离7mm以内边边角2机械性能材质 抗拉拉强度(MPPA) 屈屈服强度(MMPA)

17、 伸伸长率(最小%) 硬度(HRBB)C1 290-3395 230-310 30.55 55-67C2 250-3385 220-300 32 50-65D1 230-3320 170-240 38 40-53材料 7个系系列0.58 0.67 0.766 0.888 0.96 1.15 1.45 0.599 0.68 0.77 0.8990.97 1.16 1.466平坦度以自重重平放镀层防腐蚀原理理 隔绝保保护(基体不与腐腐蚀介质接触触)牺牲阳极保护(镀锌保护铁镀锡、镍保保护镀层)电镀锌(EG料料)厚度 0.66、0.8、0.7、2.0、1.0、1.2、0.5 20gg/m2镀层基体采用

18、JIIS G 33141的商商用性能SPPCC电镀后标识 SECC镀锌重量E116(JISS) 33m；E24(JJIS) 4m表面状况电镀镀锌无锌花或或细小锌花毛面电镀锌与热浸镀镀锌之区别EG比GI贵330500%电镀锌银灰、表表面无锌花镀锌层薄2-33m热浸镀锌亮晶状状表面有锌花镀锌层厚20m左右成形性电镀锌锌好热浸镀锌较较好涂覆性能电镀镀锌好热浸镀锌一一般三电镀锡(马马口铁)一次冷轧板(厚厚度0.1550.660mm)：二次冷轧板(厚厚度0.1440.336mm)：指在退火火后第二次冷冷轧的低碳钢钢板上实施镀锡处处理)D类 L类类 MRR类 一次次冷轧表面加工分类光亮处理、石石墨纹处理、

19、银银色处理、亚亚光处理二次冷轧 2.8g/m2两种退火方式批次封盒退退火加加热至亚临界界温度保温并冷却却获得相对光光亮的表面通惰性气体辉辉光处理连续退火将相同厚度度的连续冷轧轧T T-3公公司常用浅引伸一般用途有中等刚性性以减少折痕痕冷轧 D 与与一次相比硬度高脆性大各向异性 DDr-8 DDr-9公司司常用连续退火 CA尺寸公差 厚度及公差差0.500.550.60mmm以外其余0.500按0.01mmm递减宽度公差 未配切的的母材宽度公公差为3/0mm。宽度(MM)160 16002500 250公差(MM)0.15 0.20 0.25A/D0.115不锈钢弹性不锈钢标准准0.12、0.1

20、5、0.20、0.25、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9十一种种规格材料状状态要求 固溶SUS301、SUS3004奥氏体不不锈钢 Cr Ni C Si Mn SSUS301(1Cr177Ni7) 16.00018.000 6.0008.000 0.15 1.00 2.00 0.0300 SUUS304(0Cr199Ni9)118.0020.000 8.00010.550 0.08 - - - 抗拉强强度(MPAA) 屈服强度(MMPA) 伸长率(%) SUS3001 1/2H 9330 510 10 33/4H 11130 745 5 HH 13320 1030 / S

21、US3004 1/2H 7880 470 6 33/4H 9930 665 3 HH 11130 880 /尺寸形状及公差差1.推荐厚度度 0.15mmm-0.660mm 按0.05mmm递增宽度公差 与马口口铁相似 四.冷轧碳素素钢板(CRRS)概述NWE、冲一、DTT(II)、ECG、样品品中心、DTT(V)等板材和卷材材材料品种材料厚0.33、0.4、0.6、0.8、0.9、1.2、2.0、2.3、3.2电镀锌、镍性能、状态及表表面加工代码码代码 性能SPCC 商用性性能SPCD 拉伸性性能SPCE 深拉伸伸性能SPCC要拉伸伸性能SPCCTT表示要求保证非时效效性能SPCENN表示2状

22、态级别A 退火 S 标准准状态表面加工状态D毛面处理 拉毛无光泽 B光亮处处理(机械加工产产生光滑处理理)2.化学成份 C Mnn P SSSPCC 0.12 0.550 0.044 00.045SPCD 0.10 0.445 0.0335 00.035SPCE 0.08 0.440 0.0330 00.030 螺母220255% 延伸率率 311%以上延伸伸率 厚度 板料 2770Mpa 30%延延伸率 订货要求求-去除氧氧化皮3.机械性能 强度低 延伸率高 SPCCTTSPCDSPCE4.硬度 HRB HV() AA 57 1055 退火火状态比GII低 S 65 1115尺寸公差A类类

23、B类SPHC热轧钢钢板 含碳量为CRRS几倍，S、P含量高于CRRS，氧化皮皮厚六 钢板外外观检验(EES03-0024)基本原则、检验验方法、缺陷陷定义、外观观要求与客户蓝图或规规格有冲突时时以后者为准准机箱等级面画分分等级面 CCOMPAQQ CLONNE IBBMI级面 操作人员随随时可看见区区域如正面、顶顶面II级面 操作人员员偶而可看见见区域如侧面、背面面III级面 操作人员员极少看见区区域如底面、背背面弯角IV级面 操作人员看看不见的区域域如内面注正面、顶面面和侧面为烤烤漆面或塑件件基本原则 33.1塑件覆覆盖面 非透明明 最低要求求透明面 较较高要求配切原则尽量量将在外观检检验中

24、质量相相对较差的钢钢板配切用于满满足相应等级级面要求的条条件。(改机种改更低级面面零件改到反面等等)对于各制造处新新增客户无特殊要求求按主要产品品标准验收检视方法5.1照明以以工厂中100020英尺烛光光之冷白荧光光照明5.2位置待待观测钢板距距眼睛1824英寸正对对检查者并旋转钢板板直至与水平平面成30度 5.3检视视时间每个板面检检视时间为44秒缺陷定义6.1压痕(凹凹痕) 生产运输输中挤压产生的的凹陷或变形形AFP 污染染(耐指纹涂覆覆不均皮膜处理)黑点 配切不能出现刮痕 白锈白色粉状状物(汗水高温高高湿)结露黄斑线状锌痕锌痕波纹(沉浸浸锌痕)锌渣(点状、线线状或块状痕痕迹)层间摩擦脏污

25、黑线亮点夹痕折痕脱锌水渍纸水印边缘亮面(边缘缘、调质不良良)毛刺(飞边)金属屑痕凹点黑点不允收(CLONEE除外)白锈不允收(切断面除外外)脏污不允收脱锌不允收高级面锌花22MM 一般面面3MM七铜合金带材材紫铜(工业纯铜铜又称无氧铜铜) 比重8.9熔核10833高于铝低低于钢用作配作合合金青铜(价格为黄黄铜的1.88倍左右) 锡青铜、铝铝青铜 铍青青铜 弹性好耐磨性好抗腐蚀性差差黄铜(锌2835%锌锌) 应力腐腐蚀脱锌价格与铝材材差不多(一)磷青铜(大陆称锡青青铜) 两两个机种(IIVORY,PAOT) 合合金 C51191 带材材 CC5191RR 磷青铜 弹性需求求电子元器件件3.化学成

26、份QSN 66.5-0.4 SSN:5.55-7.0;P 0.003-0.335 (CU-SNN-P)99.53.3机械性能能C5191 状态1/4H 1/2HH H 强度是GI料2倍延伸率GI料1/44.尺寸和公差差 (二)黄黄铜带材 C26800:卷材、板板材 机种KDT CU ZNC2600 68.570.5C2680 64.068.0C2720C2801 从上到到下强度上升升硬度升高 C26800 H/44 H/22 H强度度升高 1.尺寸及及公差 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5 0.6 0.7 0.8 1.0 1.2 11.5 22 2.55 3(MM) 0.45MMM

27、长X宽 12200X3665 其它 12000X3655 20000X100002.带(卷)材材优选内边直直径3.平坦度 对于于配切片材平坦度应片材最大边边长的0.44% 对于于配切带卷材材平坦度宽度0.4% 八铝及铝合金金板材概述纯铝1100防锈铝合金金(30033、5050、5052)硬铝20244(12号硬硬铝LY-112),锻铝铝6061(做治具)超硬铝70775(LC-4)共七个个牌号的薄板板和厚板牌号及状态为55052H32,11100-H16,主要厚度1.0、2.0、3.0合金特性耐蚀性阳极化化处理性表面处理涂装性1*5*3*和6*2和7*阳极化处理可生生产不同色泽泽、硬度和皮皮

28、膜材料特性1100纯铝焊接性良好好30035052焊接性性好防锈铝合金金2024机加性性优良6061耐蚀性性优良7075铝镁系 MGG2.222.8铝铜镁系 MGG1.211.8铝铜镁锌系 纯铝铝 H16状态态 抗拉强度度很低 1337167 延伸率不高高 5 50052 H332 成形形工艺性好 216265 7 H116 9 H加工硬化状状态 (1)第第一位数 H1单纯纯加工硬化 H22-加工工硬化+不完全退火火(2)第二位数数 表示全硬硬(H)之8分之几状态态不可热处理强化化纯铝、防锈锈铝可处理强化硬硬铝(20224)、锻铝铝(60611)、超硬铝铝(70755)T-热处理理状态 T3固

29、溶溶+冷加工+自然时效 T4固溶溶+自然时效 T6固溶溶+人工时效 TX51预预拉伸C淬火 Z自然时时效 CCS时效1/4英寸以下下薄(6.5mmm)6.5mmm以上厚薄板推荐厚度0.50.60.70.81.01.21.51.62.03.0mmm推荐(宽度X长长度)1000XX2000 (厚度0.8) 1200XX2440宽度公差 配切后0.4MMM 长度公差差0.5MMM 未配切平坦度 应应7MM或特别别规定四边角20MMM对于配切材平平坦度片材最大宽宽度0.4%九 铝材外观缺缺陷分析五个过程 轧轧制热处理运输储存冲压生产过过程 24项缺陷陷分级面定义 装饰面包包括(1)除底面面外的所有外外

30、露零件正面面(2)活动机箱箱开箱后能看看见的内面向鸿海之外公司司单独交货的的零件 非装饰面包包括(1)底面(2)非活动机机箱所有内部部零件(3)装配表面面外露零件的反面面 检视方方法3.待检状态态贴膜4.缺陷分析及及解释 5.外外观质量要求求十.压铸镁合金金概述相对铝、镁合金金比重小(铝2.7镁1.8)比强度高、耐耐疲劳、抗冲冲击、不粘膜膜、流动性好好、防静电好好但耐蚀性差差、易氧化烧烧损、铸造工工艺较复杂、高高温脆性和热热裂倾向大。熔炼时镁锭和和工具须干燥燥以防止水分分引起爆炸少量的水份份都易产生气气孔非密闭熔炼中采用CO2+N2+SFF6(剧毒)混和气体保保护最好对零件氧化化处理并涂漆。化

31、学成份 AAl Zn Si NiAZ91A AZ91B 8.559.5 0.4450.99 含量依次次降低 含量依次降降低AZ91DAM60AAM60B 5.66.4AS41A 3.774.8AM50A 4.55.3特性AZ91(A,B,D)合合金流动性好好铸件机械性性能(强度硬度)好耐蚀性DAB,比重1.811g/cm3物理性 抗冷缺陷 涂涂装性AZ91A 良 良AM60 中 优AS41 差 优AM50A 中 优AZ91 强度高一些些减薄 延延伸率差一些些4.牌号 AZ91AA、B、D 浇注注温度625700 20100线膨胀系数数最大 26m/mK 弹性模模量拉伸45GPPa；剪切 177

32、GPa；泊泊松比0.35 20下的比热1.05KKg/KgK十一 治具具用钢合金工具钢棒牌号意义:公司治具常用材材料是日本牌牌号SKD111(相当于于中国大陆CCr12MooV,美国D2)一般C0.1%以下下S KKD 111S-SSTEEL钢钢的缩写KD-耐耐磨及不变形形冷作模具用用11顺序号化学成份Cr MMo V CC SSi MMn Ni Cu D S Fe1113 00.8-1.2 0.22-0.5 1.4-11.6 0.4 0.6 0.5 0.25 0.03 0.03 基体SKD11特性性(1) 高C高CR型合金钢钢为典型风冷冷钢(正火高)有极高硬度度及适宜韧度度硬度高耐磨(2)加

33、MO、V耐磨、不变变形，MO提高高温温稳定性(3)经二次精精炼纯洁度高、粒粒细机械性能退火(830880) HBB255淬火(100001050)低温回火火(150200) HHRC60 4.(1)SKD111经低温回火火经线割后常常有剥落或破破裂(2)SKD111淬火二二次回火(550二次回火消除残余奥奥氏体(3)矫正后须须退火处理低于回火温温度10205.工具钢的工工艺和使用性性能抗脱碳性中等等淬火及回火 1)深度度深 2)变形量量极低6.热胀系数低低20100 100.4m/MK红硬性能好红硬性 室室温 3155 425 5440HRC 660 553 47 338晶粒细小中碳钢棒材牌号

34、意义 SS 445 C S-STEELL 45-含碳量中中间数X1000% CC-碳元元素机械性能GI料抗拉强度度的2倍 断面收缩缩率8208770正火 45%8208770淬火+5500650回火 455%物理性能热膨胀系数SSKD11十二 小五五金用材料碳素钢丝C Mn 状态 抗拉强度 延伸率率日本S10C(美国S10110) 0.080.13 0.30.6 正火 314 333日本S12C(美国S12110)0.1100.115 3373 30 弹簧用不锈锈钢丝 Cr Nii1Cr18Nii9(SUSS302) 17.019.0 88.00110.00SUS304 118.0220.0

35、8.00100.50类别 牌号 分类 代码码SUS302 A类 WFA B类类 WFBSUS304 B类 D类类3.抗拉强度 越越细强度越高4.直线度在在特定弦长下下的峰值高度度 弦长长 峰值高度 0.290.45 200 5直径公差和椭圆圆度易切削钢棒S含量较高钢S含量一般0.04 优质0.0255 CC MN SSUM22 0.13 0.701.00 0.2240.333固溶状态机械性性能(五)铝合金丝丝拉钉外层防锈锈铝丝2024700752.力学性能T4 4311T6 5300 (六)铅铅黄铜丝化学成份C33604 CU57.061.0 PBB1.833.7 FE0.50;FE+SN11

36、.2ZN余量力学性能抗拉拉强度3355MPA.十三 钛钛合金开发钛及钛合金板材材合金特性纯钛比重4.55G/CM33与镀锌钢板板比较比强度(强度/比重)高尺寸热稳定性好好不易导热(好)无磁性(好)纯钛有高延展性性强度相对较较低冲压性好纵向拉伸性性好横向稍差零件成形后后回弹较大屈服/抗拉强度之之比较大即塑性变形形范围较小冷作硬化倾向较较大(可考虑工序序间退火和零零件最终消除除残余应力)对切痕和表面缺缺陷较敏感耐蚀性好表层层有很稳定和和高结合力的的防护氧化膜膜当露出新鲜金属属时这层氧化膜膜自发而迅速速生成化学成份笔记本和手机介绍中国、美美国、日本共共7个牌号或类类别的纯钛板板材表1 化学学成份(%

37、)中国 NN H O 抗拉强度(MMPA) 延伸率GB/T36221 TA00 0.155 TA11 0.033 0.0155 0.20 2804420 TTA1-A 00.012 0.110 33705330 45ASTM B2265 GRRADE1 240 400 GGRADE22 345 244JIS H46600 CLASSS 1 270410 CCLASS 2 其它典型牌号化化学成份(%)TA2 TAA3 TAA7 TCC1 TC22 TC3TC4 应用最最广经济性好与中强度钢钢8009900Mpaa类似5.尺寸公差5.1厚度公差差应小于公称称5%6.外观6.1.外表面面光洁无污染可

38、以订购光光亮表面或喷喷砂表面6.2表面允许许有轻微小渍渍(二)纯钛丝材材中国GB/T33620美国ASTM GRAADE1 GRADDE2 B3348 GRADDE3 GRADDE4日本 JISSH CCLASS11 CLASSS2CLASS3产产品表面外观观缺陷的限定定标准 范围本文规定了产品品中结构件的的表面等级划划分及其外观观质量要求。本文适用于华为为技术有限公公司产品的装装配生产及结结构件验收；也可用于指指导设计。2 引用用文件下列文件中的条条款通过本文文件的引用而而成为本文件件的条款。凡凡是注日期的的引用文件，其其随后所有的的修改单（不不包括勘误的的内容）或修修订版均不适适用于本文件

39、件，然而，鼓鼓励根据本文文件达成协议议的各方研究究是否可使用用这些文件的的最新版本。凡凡是不注日期期的引用文件件，其最新版版本适用于本本文件。序号编号名称1DKBA 0.400.00003 塑料件技术规范范2DKBA 0.400.00005 压铸件技术规范范3DKBA 0.400.00011 海绵结构件技术术规范4DKBA 0.420.00010 橡胶结构件技术术规范5DKBA 0.450.00011 铝合金喷砂光亮亮阳极化技术术规范6DKBA 0.450.00012铝合金化学氧化化技术规范7DKBA 00.450.0013金属零（组）件件的粉末喷涂涂技术规范8DKBA 0.450.00014

40、金属零（组）件件的喷漆技术术规范9DKBA 0.450.00015喷砂及拉丝技术术规范10DKBA0.4450.00017电镀锌技术规范范11DKBA0.4450.00018电镀镍技术规范范12DKBA 0.450.00020钢铁化学氧化（发发蓝）技术规规范13DKBA 0.450.00021装饰镀铬技术规规范14Q/ DKBAA3809结构件印刷图文文质量标准 术语和定义义产品： 指华华为技术有限限公司确定的的、处于向华华为客户发货货状态下的物物品，如整机机、模块、散散件。A级表面：产品品在华为的客客户处进行安安装、操作及及日常维护时时能被看到的的表面。B级表面：除除A级以外的所所有表面。外

41、部表面： 在在产品正常工工作状态下、或或产品开启前前门后，能直直接正视到的的表面（但不不包括门背面面）。外部表表面归属于AA级表面。内部表面： 在在产品正常工工作状态下、或或产品开启前前门后，不能能直接正视到到的A级表面。（内内部表面包括括单独发货的的机柜内各种种部件的可视视表面、等等等。） 正视：指检查者者站立于被检检查表面的正正面、视线与与被检表面呈呈 45-990而进行的观观察。金属表面： 包括电镀、氧氧化、钝化、以以及金属压铸铸面等表现为为金属质感的的表面。非喷喷涂面。拉丝： 是一一种砂带磨削削加工，通过过砂带对金属属表面进行磨磨削加工，去去除金属表面面缺陷，并形形成具有一定定粗糙度、

42、纹纹路均匀的装装饰表面。基材花斑：电镀镀或氧化前因因基体材料腐腐蚀、或者材材料中的杂质质、或者材料料微孔等原因因所造成的、与与周围材质表表面不同光泽泽或粗糙度的的斑块状花纹纹外观。镀前划痕：指电电镀或氧化之之前因操作不不当、或对明明显缺陷进行行粗打磨等人人为造成的基基体材料上的的划伤或局部部磨擦痕迹，一一般呈线型。浅划痕：表面膜膜层表面划伤伤，但未伤至至底层；对其其它无膜层表表面则为：目目测不明显、手手指甲触摸无无凹凸感、未未伤及材料本本体的伤痕。 深划痕：表面膜膜层划伤，且且已伤至底层层；对无膜层层表面则为：目测明显、手手指甲触摸有有凹凸感、伤伤及材料本体体的伤痕。镀前凹坑：由于于基体材料缺

43、缺陷、或在加加工过程中操操作不当等原原因而在材料料表面留下的的小坑状痕迹迹。凹凸痕：因基材受撞撞击或校形不不良等而呈现现出的明显变变形、凹凸不不平整的现象象，手摸时有有感觉。 抛光区：对基材材上的腐蚀、划划伤、焊接区区、铆接区等等部位进行机机械打磨抛光光后表现出的的局部高光泽泽、光亮区域域烧伤： 拉丝丝处理时因操操作不当、造造成零件表面面过热而留下下的烧蚀痕迹迹。水印： 电镀镀或氧化后因因清洗水未及及时干燥或干干燥不彻底所所形成的斑纹纹、印迹。水纹： 塑胶胶或压铸件成成形时，熔体体流动产生的的可见条纹。缩水： 因材材料、工艺等等原因使塑胶胶或压铸件表表面出现凹陷陷的收缩现象象。气泡： 指塑塑胶

44、件因工艺艺原因内部出出现的可见空空气泡。砂眼： 塑胶胶或压铸件表表面的疏松针针孔。披锋： 压铸铸或塑胶件上上浇口残留物物取掉后的毛毛刺。露白： 镀锌锌彩色钝化膜膜因磨擦而被被去除、露出出锌层，或因因缝隙截留溶溶液导致的无无钝化膜层，呈呈现为区别于于周围彩色的的白色。雾状： 镀铬铬、镀镍表面面或透明塑胶胶表面上的模模糊、不清晰晰、不光亮的的现象。局部无铬层： 指镀铬表表面因电镀工工艺的局限而而在凹槽内、深深孔内、折弯弯内角等低电电位区出现铬铬层未电镀上上的现象。修补： 因膜膜层损伤而用用涂料所作的的局部遮盖。异物： 由由材料、模具具、环境或机机器设备中的的灰尘、夹杂杂物、污物等等影响而形成成的与

45、表面不不同色的斑点点。颗粒： 因材材料杂质或外外来物（如焊焊渣等）的影影响而在表面面形成的、颜颜色与正常表表面一致的凸凸起现象。挂具印： 指指电镀、氧化化、或喷涂等等表面处理生生产过程中，因因装挂用辅助助工具的遮挡挡而使其与零零件相接触的的部位局部无无膜层的现象象。丝印 图文损伤：印刷图文因因局部脱落或或擦伤、附着着不良、污染染等所造成的的图形、字迹迹不完整不清清晰现象。 对外观的技技术要求 总则原则：产品外观观应美观，单单独一零/部件的整体体视觉效果不不能受到破坏坏，不会给人人以劣质产品品的印象。 生产者应认认真操作、严严格控制产品品质量，避免免在生产过程程中出现对各各种表面的损损伤。如果发

46、发现某一缺陷陷具有批量性性或大面积，即即便此缺陷属属于“可接受”范围，也可可以对则该产产品不予验收收：华为产品品的各部位表表面按其在产产品中所处位位置和质量要要求划分为二二个等级，即即：A级和B级表面；A级表面中按按最终工作状状态又可分为为外部表面和和内部表面。各各等级每一面面上表面缺陷陷的限定标准准详见表 22 。 关于具体产产品表面等级级的确认，应应根据实际产产品状态而定定。有签样或图纸上上有特殊要求求的零部件，其其对应的缺陷陷优先按其样样板或技术要要求的标准进进行判断。其其它结构件表表面缺陷的程程度不能超出出表 2 的要求求，否则为不不合格。表 2 中未包包括的缺陷均均属于不允许许范围（

47、但符符合零件状态态标准的除外外）。 （注：表 2 中所列列的缺陷个数数当在每一表表面上超过 2 个时，每每 2 个缺陷之间间的距离必须须大于 110 20 mmm，否则视为为同一缺陷，面面积以其总和和计。）零件的生产应首首先按照各种种零件技术规规范的要求进进行质量控制制（如下）；组装后的结结构件按本规规范检验表面面外观。1）塑料表面按按 DKBAA 0.4000.00003；2）铝压铸表面面按 DKBBA 0.4400.00005 ；3）海绵表面按按 DKBAA 0.4000.00111；4）橡胶表面按按 DKBAA 0.4220.00110；5）喷漆表面按按 DKBAA 0.4550.001

48、14；6）喷粉表面按按 DKBAA 0.4450.00013 ；7）电镀锌表面面按 DKBBA 0.4450.00017；8）电镀镍表面面按 DKBBA 0.4450.00018；9）铝阳极化表表面按 DKKBA 0.450.00011；10）铝化学氧氧化表面按 DKBA 0.4500.00122；11）喷砂及拉拉丝表面按 DKBA 0.4500.00155；12）钢铁化学学氧化（发蓝蓝）表面按 DKBA 0.4500.00200；13）装饰镀铬铬表面按 DDKBA 00.450.0021；14）印刷图文文表面按 QQ/ DKBBA38099 。 对于颜色、光泽泽和纹理，按按零件生产要要求进行

49、控制制。特殊装饰表面应应在相应的零零件图纸中（或或以签样的形形式）规定是是否允许表面面缺陷、包括括是否允许折折弯模具压痕痕等。 印刷图文文对于印刷图文的的要求按 QQ/ DKBBA38099 执行。在在外部表面上上的印刷图文文周围 20mm 范围内不允允许有任何表面缺陷陷。 加工工艺艺原因导致的的问题拉丝或喷砂后再再进行折弯，容容易在折弯变变形部位出现现裂纹。应控控制裂纹深度度，必要时以以签样标准加加以限制。拉丝或喷砂表面面经压铆后在在压铆区域出出现纹理、光光泽不完全一一致的现象（装装饰纹被压平平或有压过痕痕迹），可以以接受。 对于在压铆、焊焊接的背面所所呈现出的凹凹凸痕迹，属属于正常的加加工

50、痕；但在在要求较高装装饰性的表面面（如喷有机机涂层的外部部表面）应加加以适当的掩掩饰处理。先电镀后压铆时时，压铆区的的电镀层外观观在颜色或光光泽上有变化化、但镀层及及钝化膜无损损伤，不作为为缺陷。若钝钝化膜有损伤伤，可对损伤伤部位进行涂涂漆（金色无无色透明）修修补，该修补补不受表 22 的面积限限制。对于机械加工过过程中形成的的正常模具压压印，不属于于 划伤 缺陷； 但必须保证证其与零件边边缘轮廓平行行或者具有一一定的规律性性。冲压过程中产生生的接刀痕，只只要符合安全全和尺寸规定定，即可接受受。带有盲孔、或者者较深通孔的的零件进行电电镀或喷涂时时，孔内较难难镀（喷）上上。因此允许许在孔内部、深

51、深度大于孔半半径的区域没没有膜层，但但可以涂上油油漆（或其它它类似的有保保护作用的干干膜涂料）加加以保护，不不允许有可见见的腐蚀物。（同同时需注意满满足尺寸要求求）表面处理时的挂挂具印应安排排在B级表面。对对于只有A级表面的零零件，其挂具具印应位于边边角位置，并并要求其大小小控制在 SS 2.0 且 P 4 （S 及P 的含义见见表 2 ）。 材料缺缺陷导致的问问题 4.4.1由于原材料料制造原因，铝铝制零件有时时会在化学处处理后、在表表面呈现出粗粗晶组织现象象（如斑纹状状态）。这种种缺陷不允许许出现在面板板类零件等外外部表面，但但可用于其它它表面（前提提是该材料的的其它性能符符合相关技术术要

52、求，如化化学成份、机机械性能等，而而且花纹应比比较均匀）。但但若是批量性性，则按 44.1.1 条规定执行行。 4.4.2由电镀锌板板或电镀锡板板（马口铁）制制作的零件，在在其切口断面面会出现锈迹迹。只要这种种锈蚀现象只只发生在断面面上、而没有有延伸到平板板面区域，且且呈零星点状状、不成片，则则认为可接受受。 缺陷的改善善对于基材花斑、或或镀前划痕、或或者焊接后的的表面不平整整等，均可以以采取打磨抛抛光的方式加加以去除，但但抛光区不能能留下有深度度感的打磨条条纹（即应采采用较细的磨磨料，表面粗粗糙度Ra 低于1.0m），且打磨磨后的基材必必须符合零件件尺寸要求。因因抛光区的光光泽与周围区区域不

53、同，对对同一表面上上抛光区的面面积和数量限限制如表2 ；当超出表表2 限制时，应应对整个表面面进行抛光处处理以使该表表面光泽基本本均匀一致，同同时也应满足足本文 4.1.11 条的原则：不能在整个个表面布满了了小面积的抛抛光区。 表面缺陷的消除除可采取拉丝丝或喷砂的方方法加以补救救。但要求拉拉丝或喷砂后后整个表面纹纹路均匀，所所形成的表面面粗糙度 RRa 不大于于 1.0 m（建议：拉拉丝用的砂带带型号最终为为 400 目以细）。其其它要求不变变。 （注意意：本文中其其它地方所提提到的“喷砂”和“拉丝”，不包括本本节所述的情情况。）特殊情况当型材棱边有磕磕碰凹痕时，在在A级表面上，正正视其磕碰

54、凹凹痕深度不能能超过 0.7 mmm（如图1），宽度不不限；数量每每条边不多于于 2 处。 图1：棱边边上的磕碰凹凹痕 无色氧化处理的的铝表面上的的划痕或凹坑坑，均当作“镀前划痕”或“镀前凹坑”对待。当用数控冲床进进行加工时，由由于机床台面面对板材的磨磨擦作用会出出现一些轻微微的磨擦痕，即即外观上此种种擦痕较宽，无无凹入感。此此类极轻微的的擦痕可以出出现在内部表表面上、不受受表 2 限制。螺钉头上的槽口口 若出现明显显变形、或表表面膜层破损损、均不允许许：在外部表表面必须更换换，在其它表表面允许修补补。对无凹入入感的镀前划划痕，当其与与轮廓边平行行者，允许 L300 且 P2。（L 及 P 的含义义见表 2 ） 外观检验条条件目视检测条件为为：在自然光光或光照度在在 300-600LXX 的近似自自然光下（如如 40W 日光灯、距距离500mmm 处），相距距为 6000-650 mm，观测测时间为 110 秒，且