无机房电梯安装工艺文件

1、编号：SY/SSJ-ZY-12-2016PAGE 6 无机房电梯安装工艺文件编制： 日期： 年 月 日审核： 日期： 年 月 日审批： 日期： 年 月 日目 录一、编写依据二、项目简介三、质量保证措施及工艺流程施工进度计划及保证措施五、现场安装的安全保证措施劳动力安排计划及措施七、安装，调试中所用工具和测试设备八、现场文明施工措施编制依据1.1电梯安装尺寸的设计依据本安装工程施工方案中电梯安装尺寸与技术规格依据下列文件进行编写，文件包括：a) 项目电梯招标文件；b) 项目建筑施工图，包括： = 1 * GB3 机房建筑平面图，图纸设计单位： ； = 2 * GB3 井道建筑平面图，图纸设计单位

2、： ；1.2 电梯技术规格的设计依据本安装工程施工方案中电梯质量与安全控制依据下列文件进行编写，文件包括： = 1 * GB3 GB7588-2003 电梯制造与安装安全规范 = 2 * GB3 GB50310-2002 电梯工程施工质量验收规范 = 3 * GB3 JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范 = 4 * GB3 特种设备安全监察条例 （国务院549号令） = 5 * GB3 电梯监督检验规程 （国质检锅20021号）1.3本工程的 台电梯全部由 有限公司制造，施工方案中的电梯施工方法依据下列文件进行编写，文件包括： = 1 * GB3 安装工艺手册； = 2 * GB

3、3 机房布置图； = 3 * GB3 井道布置图； = 4 * GB3 部件安装图； = 5 * GB3 电气接线图； 电气原理图；二、项目简介本项目共有电梯 台（型号： ）根据用户需求，该电梯全部由 制造，电梯的安装工程全部由 负责安装。 1、根据项目的特点我司将根据业主方面的要求完成该项目，并根据现场实际情况制定施工方案。 2、电梯的安装工期由业主方提供合格井道吊装塔棚完毕之日起 天完工，我方将根据业主方的工程进度作适当调整，按期、按质完成安装。 3、本工程人员的投入全部是具有 年安装工作经验以上的员工，全部持证工程的施工人员。 我司制定具体施工计划后，各部门按施工方案严格执行，使该工程高

4、质，高效完成，对于施工方案中未能提出的一些细节仍会在施工中不断完善和补充。三、工艺流程及质量保证措施3.1、安装工艺流程设备进场 2）开箱检验 3）搭设脚手架4）制作样板、防线、测量5）井道设备安装 6）层门、地坎安装 7）导轨安装 8）组装轿厢9）制作绳头、挂钢丝绳10）对重装置 11）拆除脚手架 12）调试 13）维保查收 14）特种设备检验所查梯 15）移交客户3.2质监组经常对安装质量进行检查，将不符合安装工艺项目作记录并限制小组整改。3.3、整梯调试必须由调试人员进行，确保施工质量。3.4、当安装过程中出现技术问题时，技术组及时跟进处理，若技术问题涉及客户与土建时，项目负责人将与三方

5、协商解决。四、施工进度计划及保证措施 工期时按货到地盘甲方提供合格井道起计算，我司就 安装工期将制定一套严密的监控措施，确保电梯的安装能按要求完成。 1、我司对 安装工期根据型号、层站（或提升高度）已制定好一套完善的施工进度计划表。 2、项目负责人根据施工进度计划表落实每天的工作情况，安装部每星期对安装工期进行了解，确保工期能得到严密监控。 3、在整个施工过程中，安装部的层级管理制度将发挥强而有力的作用，在计划施工延误1天以内，由队长按实际情况做出调整，在施工计划延误13天以内，由项目负责人协调各方面的工作，对施工计划做出适当的局部调整，35天以上由科长对施工进行调整，做出进一步的应变措施，5

6、天以上由安装部针对不同情况作出相应的补救措施，确保在工期内完成安装工作。五、现场安装的安全保证措施 1、设立安全负责人、防火负责人，对现场施工人员进行有效监督。 2、公司制定了文明施工条例、文明施工守则和安全必须，要求现场各级人员严格遵守。 3、公司不定期对现场进行安全巡查，当发现由违反安全施工情况，将对责任人作严肃处理。 4、定期在现场召集安装小组进行安全学习，及工艺督导。 5、开工前必须知道安全，收工时必须做好开口部位的保护。 6、动火作业时必须做好动火申请，动火时必须设置灭火器，动火后必须消除火灾隐患。六、劳动力安排计划及措施 电梯安装工程的施工，由我公司安装部负责人负责管理，其属下分设

7、管理部与后勤支援部，其职能如下。项目负责人：负责该地盘统筹与管理，协调解决现场安装过程中出现的问题，并对现场各级人员安全施工、文明施工进行监督。现场管理部安装小组： 负责现场电梯安装工作并及时反映现场技术问题运输小组： 负责电梯货件由工厂运到施工现场吊装小组： 负责在电梯到货后，进行路面及井道货物的运输吊装工作。搭棚小组： 负责电梯箱件吊装后，井道的棚架搭设工作。后勤支援部：技术组： 负责处理现场电梯安装过程中所有的技术问题及调试验收工作。安全组： 根据施工进度，进行现场定期或不定期的安全检查工作，保证施工安全顺利进行。质监组： 负责整个工程实施全面的质量监督。七、安装，调试中所用工具和测试设

8、备序号名 称规 格数量单位安装用设备1手提焊机.380/220V台2手提拖板30M个3钢丝绳夹810MM只4铜锤把5手提钻把6手提砂轮机把7手锤把8钢锯把9活动扳手把10水平尺把11套筒扳手把12压力尺把13数字万能表把14压线钳把15奶嘴钳把16塞尺把17框式水平尺把18导轨刨把19千斤顶只20油壶个21远程式对讲机个22台钻部23点钨灯支24葫芦个调试验收用设备1PC机编程器FX-20P台2数字钳表DM-6015台3绝缘表15V/500V(DM-517)台4噪音计HY103A台5振动测试仪P-VASII台以上机具均为施工及调试验收队伍自带工具八、现场文明施工措施 1、由于电梯安装点箱件较多

9、，所以必须有计划安排各种材料的进退场时间，车辆进出口点道路保持清洁。 2、各种材料摆设合理，不占用运输通道及别人点施工场地。 3、对于临时修建的工具房，必须定期清洁，对工具摆放必须整齐合理。 4、对于开箱时清拆的箱板，要及时通知专人清理。 5、进入现场施工的人员必须穿工作服，带安全帽，佩戴胸卡或出入证。 6、在施工现场，除安全标语或安全警示外，不准乱写乱画，乱停乱放。 7、由于施工产生的杂物和垃圾，当天下班时立即清理，以便保持施工现场的清洁卫生。 8、临时电源必须搭接在业主制定点位置，杜绝乱拉，乱接现象。 9、施工现场由安装队长负责，文明施工措施点落实，并定期对下属人员进行文明施工教育。 附录

10、资料：不需要的可以自行删除 型腔的数控加工工艺拟加工型腔类零件图待加工的零件是一个典型的带型腔的凸台零件，整体为凸台，中间带有型腔。具体形状如图1所示。图1零件图的工艺分析首先，分析一下尺寸标注方法。零件图上尺寸标注的方法为同一基准标注，适应了数控加工零件的特点。18mm，8mm，6mm三个尺寸是以上表面为设基金准，80mm，72mm，71.5mm，40mm是以原点O为设计基准。这种标注方法便于编程、又利于设计基准、工艺基准和编程原点的同一。但是尺寸40mm不便于测量，应以圆弧的直径端为终端，标注为60mm。其次，进行零件图的完整性与正确性进行分析。零件尺寸标准完整，各部位都能用正确的尺寸标注

11、方法标注出来，无引起矛盾的多余尺寸或影响工序安排的封闭尺寸。图中所有圆弧均为R10，这样便减少了刀具的数量和换盗的辅助时间。构成零件轮廓的几何元素的条件，是数控编程的重要依据。期中一个重要的环节就是零件的技术要求分析。只有符合技术要求的零件才能合格。零件的技术要求主要是指尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度。这个零件只给出了尺寸精度、粗糙度，没给出形状精度、位置精度，尺寸72+0.04、71.5+0.04上下偏差为0.04。孔20H8公差等级为8级，其中粗糙度统一为3.2，所以，所有面都需要精加工。零件材料的分析。此零件选用的是45号钢，这种材料在功能方面能满足要求；而且它的切削性能也较好

12、。并且无需热处理。毛坯的余量：毛坯的余量在X轴、Y轴、Z轴方向上个余4mm，满足数控加工的背吃刀量。毛坯装夹的适应性：毛坯为矩形块，且待加工零件的底面也为正方形。在加工是利于零件的定位和装夹，并且可靠，方便。选择加工设备机床的类型应与工序划分的原则相适应。机床的主要规格要求尺寸应与加工的外形尺寸和加工表面尺寸相适应。根据零件和现有条件，按照上述要求选择XK713A数控铣床。零件的定位基准和装夹方式 4.1零件的定位基准的确定合理地选择定位基准，对于保证零件的尺寸和位置精度有着决定性的作用。第一道工序一般只能以为加工的毛坯面作为定位基准，这种基准称为粗基准。此零件以一个底面作为定位基准，铣削出定

13、位粗基准。然后翻转装夹，再以这个粗基准作为定位基准加工上端面。然后加工侧面，将一个加工过的侧面作为精基准，加工零件的最大外轮廓。在第一道工序之后，根据基准统一原则，纵向铣削应使尽量多的表面加工时都用已加工的上端面作为定位基准，加工型腔、梯台面、20孔。横向的铣削都以加工过的侧面作为定位基准。以保证各加工面的位置精度。 4.2零件的裝夹方式工件的装夹：在卧式数控铣床上，使用机用虎钳直接装夹零件，利用X向、y向运动的单向运行或联动运行控制加工中进刀、退刀和轨迹曲线加工的运动，先加工零件的两周边和型腔的型面轨迹，再加工零件另外两周边。采用此方式加工的零件轮廓精度较为理想。优点是装夹简单可靠，利用通用

14、夹具就可以进行零件的装夹定位；缺点是在一次装夹定位中，只能完成零件周边两平面和型腔轨迹加工，零件周边另外两平面的加工需要进行二次装夹定位。适合于单件和中小批量的零件加工。这种装夹方式在保证了车削加工基准，装夹定位基准与设计基准重合的同时，敞开了加工中铣刀运行的空间。确定零件加工顺序与进给路线5.1加工顺序的确定 在加工中心上加工零件，一般都有多个工步，使用多把刀具，因此加工顺序安排得是否合理直接影响到加工精度、加工效率、刀具数量和经济效益。 在安排加工顺序时同样要遵循“基面先行”“先面后孔”、“先主后次”及“先粗后精”的一般工艺原则。 首先将毛坯料装夹在虎钳上粗、精铣削出一个底面作为定位粗基准

15、面，卸下工件，翻转，进行第二次装夹，粗、精铣削上端面，将上端面作为纵向加工的定位基准。 换刀。加工两个未被装夹的侧面，以其中一个侧面作为横向加工的定位基准，加工零件的外轮廓。 换上中心钻，在上端面中心钻铣刀的引导孔。 换上铣刀，粗铣型腔轮廓，由于型腔轮廓的特殊性，首先铣削出一个直径为30mm的孔，然后沿型腔轮轨迹铣削出型腔的轨迹。然后粗铣20H8的孔最后粗铣梯台面然后对所有型腔、孔，梯台面进行精加工。5.2进给路线的确定 工序1 铣基准面。将毛坯准装夹在机用虎钳上，铣削出一个底面，然后再用这个粗基准面进行第二次装夹。然后对刀加工上端面。将上端面作为定位基准。 工序 2 第三次，第四次装夹，粗、

16、精铣削四个侧面。工序 3 安装中心钻，钻中心孔，以便于铣刀下刀。 工序4 铣花型型腔。起刀点为矩形上端面正中心，首先铣出一个直径为30mm的圆，然后在沿着花型内轮廓将内轮廓铣削出花型。加工路线为ABCDEFGA 工序5 铣削20孔。起刀点还是上端面正中心，竖直向下铣出直径为20mm的圆形凹槽。沿着轮廓铣削。铣削圆形凹槽 工序6 铣削凸台。这道工序所要加工的内容是凸台，计算出凸台外轮廓的节点。起刀点为上端面中心，沿矩形边向内铣削。加工路线为ABCDEFGHIA。工序7 沿工件轮廓精加工，是表面粗糙度达到3.2um。刀具的选择此次加工的是型腔凸台零件，结合零件实际情况，需要一把直径为125mm的面

17、铣刀，粗加工型腔时需要一把直径为16mm的键槽铣刀，还需要一把直径为16mm,前角为15后角为25的高速钢立铣刀。零件加工型腔前需要进行钻孔，需要在上端面打工艺孔，所以要用到中心钻，中心钻的直径为5mm。 表8-1 数控加工刀具卡产品名称或代号零件名称零件图号02序号刀具号刀具规格名称数量加工表面备注01T01125mm的面铣刀1基准面和上表面02T025mm中心钻1钻中心孔手动03T0316mm硬质合金键槽铣刀1侧面、型腔与阶梯面粗铣04T0416mm硬质合金立铣刀1侧面、型腔与阶梯面精铣编制孙腾飞审核批准共 页第 页切削用量的确定根据零件加工精度和表面粗糙度的要求，并考虑刀具的强度、刚度以

18、及加工效率等因素，在该零件的各道加工工序中，切削用量选择如下。粗加工端面决定切削深度 由于加工余量不大，而且分为两次铣削，故可在一次走刀内切掉1.7mm，留0.3mm的精加工余量。则，ap=1.7mm决定每齿进给量f查表得，面铣刀粗加工是进给量在0.090.18mm之间。由于是粗加工，要求较低，所以这里选取fz=0.15mm选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 根据切削用量简明手册表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.8mm，由于铣刀直径d=125mm，故刀具寿命T=180min.确定铣削速度和切削速度Vc=200m/minn=200 x1000/3.14x125=509.5r/min根据XK713A

19、型卧式数控铣床说明书选择n=500r/min,因此实际铣削速度及进给速度为Vc =3.14x125x500/1000=196.3mm/minVf=500 x6x0.15=450mm/min即粗加工端面的铣削用量ap=1.7mm，fz=0.15mm，Vc=196.3m/min，n=500r/min，Vf=450mm/min。精加工端面根据粗加工的余量，精加工背吃刀量ap=0.3mm。精加工对表面粗糙度要求较高，所以选择进给量较小的每齿进给量fz=0.09mm。确定精加工铣削速度和进给速度Vc=300m/minn=300 x1000/3.14x125=764r/min根据XK713A型卧式数控铣床

20、说明书选择n=800r/min，因此实际铣削速度及进给速度为Vc=3.14x125x800/1000=314mm/minVf=800 x6x0.09=432mm/min即精加工端面的铣削用量ap=0.3mm，fz=0.09mm，Vc=314m/min，Vf=432mm/min，n=800r/min。粗铣侧面、型腔轨迹和阶梯面 = 1 * GB2 决定铣削宽度ao。根据切削用量简明手册，表3.4查得铣削宽度ao=5mm。 = 2 * GB2 决定每齿进给量fz。根据表3.4，fz=0.080.05，这里取fz=0.08mm。 = 3 * GB2 选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 根据切削用量简明手册表

21、3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.5mm，由于铣刀直径d=16mm，故刀具寿命T=60min. = 4 * GB2 确定铣削速度和切削速度根据表3.13 当d=16mm，z=6，ap=16mm ，ao=5mm，fz=0.08mm时，Vc=50m/minn=50 x1000/3.14x16=995r/min根据XK713A型卧式数控铣床说明书选择n=1000r/min,因此实际铣削速度及进给速度为Vc=3.14x16x1000/1000=50.2m/minVf=1000 x6x0.08=480mm/min即粗加工时的铣削用量ap=16mm ，ao=5mm，fz=0.08mm，n=1000r/min，Vc=50.2m/min，Vf=480mm/min。精加工根据表3.13 当d=16mm，z=6，ap=16mm ，ao=5mm，