焊接质量检验员的基本要求内容

1、焊接质量检验员的基本要求焊接质量检验员的基本要求1、焊接检验：三检一检：自检、互检、专检、成品验收。焊接工艺（工艺）：材料划线、切割、坡口加工、装配、点焊固定、焊接。焊前检验： 1、原材料母材、焊丝、焊条、焊剂（型号、材料证书）2.焊接结构设计鉴定：检查焊接结构的可焊性3、其他工作检查：焊工资格证、能源、工具4、结构装配质量检验：按图纸检查尺寸，重点检查是否有焊接收缩和加工余量凹槽类型和尺寸点焊焊缝的位置排列及缺陷凹槽是否有缺陷和清洁焊接生产过程中的检查： 1、夹具的装夹情况2.焊规检验电极电弧焊（电极直径和焊接电流，焊接工艺的严格执行等）- 埋弧焊（焊接电流、电弧电压、焊接速度等）- 气体保

2、护焊（气体流量、焊接电流、焊接速度等）3、焊缝尺寸检验焊缝量规焊后成品检验： 1、外观检查和测量（合金钢应做两次，焊后和5-30天后）2. 密封性检验储存液体或气体的焊接容器3、焊接接头强度检验用于压力容器（破坏强度试验、过载试验）2、焊接缺陷：外部缺陷 - 凹槽缺陷- 焊接外部缺陷- 焊接接头的外部缺陷（接头变形和翘曲）局部缺陷 - 焊缝和焊接接头的局部缺陷（气孔、裂纹、未熔透等）- 焊接接头力学性能差（不能满足原材料的力学性能和设计要求，表现在4个方面：强度、塑性、韧性、硬度）- 焊缝金属的耐蚀性和金相组织不符合要求（焊缝化学成分发生变化）三、焊接质量检验员的资格和职责AWS 说：焊接检验

3、员是组织的质量代表。机构包括：企业（承包商）、业主（采购商）、政府机构。质检员的职责是：根据图纸、法规和标准（技术条件）判断产品的质量，能够理解和掌握技术条件的适用范围和含义，并牢记在心。力求产品的高品质，但工期和工期不能耽误。交货时间。一、质检员资格：（一）认真负责，对其承担的检查工作负责。（2）身体健康，精力充沛，爬高爬低，爬脚手架。（3）视力好，可以看到焊缝的外观和无损检测（射线照相、报告）的结果。(4) 态度正确的，应按规定的检验程序进行，并做到公正一致。请记住：合同文件规定了您的任务、权限和责任，一切都应按照合同执行。（5）具备焊接术语和焊接专业知识，能正确使用焊接术语，熟悉和掌握G

4、B/T3375-94焊接术语，了解最常用的焊接方法。(6) 熟悉图纸、技术条件、法规和焊接工艺。能够阅读和理解图纸，理解图纸中焊接和无损检测的符号，对技术条件或图纸上未规定的焊缝，也能做出正确的决定，使焊缝能满足要求。(7) 熟悉测试方法。在判断焊缝是否符合质量要求时，可以采用各种测试方法。应该了解每种测试方法的局限性及其显示的结果。（八）填写记录和报告。记录应完整准确，报告应简明扼要。报告不仅应包括所有检验和试验结果，还应包括焊接工艺、焊接工艺评定和焊接材料控制记录。(9)有一定的焊接操作经验。（10）开展必要的培训（工程冶金基础知识培训）（11）有焊接检验实践经验。2、焊接质检员职责：（主

5、要职责）(1) 能够解释所有的焊接图纸和技术条件。（2）核对采购订单（确保焊材及耗材符合规定要求）。（3）根据采购技术条件，核对到货及鉴定（工程材料确认及材料标识）。（4）根据特殊要求，检查材料（母材和焊材）的化学成分和力学性能。 （SMXSGC 示例）(5)调查母材的缺陷和偏差。(6)检查焊材一、二级仓库是否符合标准要求。(7)检查所使用的设备，焊接设备上的仪器要定期检查。 检查焊接设备是否符合要求(8)检查焊接接头的准备情况，坡口尺寸是否符合图纸和规定的要求。 (9)检查接头的配对和装配情况。 检查坡口和焊件的对中质量(10) 确认所使用的焊接工艺是否得到认可。（11）验证焊工（或焊接操作

6、人员）的资质是否符合法规要求（限制焊工在其资质范围内工作）。 检查焊工资格证书是否有效(12)检查焊工的执行过程。 (13)检查焊缝的外观质量是否符合技术文件和标准的要求，认真填写质量记录。 (14)选择焊接试验方法并对试验结果进行评价（典型试验包括：无损检测、水压试验、化学分析、力学性能试验）。(15)填写焊缝无损检测委托书。 (16) 保存记录。(17) 报告的准备。关于焊接标准：什么是标准？标准被定义为用作衡量或基础的原则或规则。我国国家标准GB3935.1-1996标准及相关领域通用术语第1部分：基本术语对标准有明确的定义：或其结果 使用的规则、指南或属性文件。该文件以协商一致的方式制

7、定并得到认可机构的批准。 （注：应以科学、技术和经验的综合成果为基础，以促进社会效益最大化为目的。）可见，该标准是一个特殊的文件，是现代科学技术的结合生产成果和实践经验 产品来源于生产实践，反过来又为生产的发展服务，标准随着科技和生产的发展而不断提高。什么是标准化？标准化被定义为为实际或潜在问题建立通用和可重用规则的活动，以便在给定领域获得最佳秩序。 （注：以上活动主要包括标准的制定、发布和实施过程。标准化的意义在于提高产品、流程和服务的适用性，减少和消除技术贸易壁垒，促进技术合作。）所以标准化是一项活动，主要是指标准的制定、标准的宣传和实施、对标准的实施进行监督管理、根据标准的实施对标准进行

8、修订的过程。这个过程不是一次性的，而是一个不断循环、不断改进、不断发展的运动过程。标准是标准化活动的产物。标准化的目的和作用是通过具体标准的制定和实施来体现的。因此，标准化活动离不开标准的制定、修订和实施，这是标准化最重要的内容。我国的标准体系主要包括标准分类和标准性质两个方面。一、标准分类所谓标准分级，就是根据标准适用范围的不同，把它分成几个不同的等级。对标准进行分类可以使标准更好地实施，也有利于加强标准的管理和维护。根据中华人民共和国标准化法，我国标准分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准四个层次。此外，为适应高新技术标准化快速发展变化的特点，国家标准化行政主管部门于1998年通过国家

9、标准化技术指导文件管理条例发布了标准化体系改革的新措施。此外，作为对四级标准的补充，增加了国家标准化指导文件。一、国家标准：是指由国家官方标准化机构或国家政府授权的相关机构批准发布的标准，在全国统一适用。中华人民共和国国家标准：是指对国民经济和技术发展具有重要意义，必须在全国统一的标准。需要全国统一的技术要求，应当制定国家标准。我国国家标准由国务院标准化行政主管部门规划起草，统一批准、统一编号、统一发布。我国国家标准的代号用“国家标准”GB表示。强制性国家标准代号为“GB”，推荐性国家标准代号为“GB/T”。国家标准编号由国家标准代号、标准发布序号和发布年份号三部分组成。2.行业标准：指中国各

10、行业的全国统一标准。根据中华人民共和国标准化法：“对没有国家标准但需要在全国某一行业统一的技术要求，可以制定行业标准。”批准、编号、公布、报国务院标准化行政主管部门备案。行业标准是对国家标准的补充，行业标准在相应国家标准实施后自行废止。目前，国务院标准化行政主管部门已批准发布行业标准代码58项。3、地方标准：某省、自治区、直辖市需要统一标准。对尚无国家标准和行业标准但需在省、自治区、直辖市统一的工业产品的安全卫生要求，可以制定地方标准。地方标准由省、自治区、直辖市人民政府标准化行政主管部门和国务院有关行政主管部门备案。地方标准不得与国家标准、行业标准相抵触，地方标准在相应国家标准或行业标准实施

11、后自行废止。地方标准代码由“DB”加上省、自治区、直辖市行政区划代码的前两位加上斜杠、序号和年号组成。4、企业标准：是指企业制定的产品标准和企业需要协调统一的技术要求、管理和工作要求制定的标准。企业生产的产品没有国家标准、行业标准或者地方标准的，应当制定企业标准作为组织生产的依据。国家鼓励企业在不违反相应强制性标准的前提下，制定严于国家标准、行业标准和地方标准的企业标准，并在企业部实施。企业标准由企业法定代表人或法定代表人授权的监事批准发布，由企业法定代表人授权的部门管理。公司产品标准应在发布后30天备案。一般应根据企业的隶属关系报当地标准化行政主管部门和有关行政主管部门备案。五、国家标准化指

12、导技术文件为尚处于技术发展阶段（如快速变化的技术领域）的标准化工作提供指导方针或信息，供相关人员在科研、设计、生产、使用和管理等方面参考和使用。指导性技术文件不应被标准引用以使其具有强制性或行政约束力。指导性技术文件由国务院标准化行政主管部门统一起草、批准、统一编号、统一发布。代号为“GB/Z”。国家标准化指导技术文件的编号由其代码、序号和年号组成。2.标准性质根据标准的性质，标准可以分为强制性和推荐性两种，分别称为强制性标准和推荐性标准。根据中华人民共和国标准化法，国家标准和行业标准分为强制性标准和推荐性标准。保障人体健康、人身和财产安全的标准和法律、行政法规强制执行的标准为强制性标准，其他

13、标准为推荐性标准。省、自治区、直辖市人民政府标准化行政主管部门制定的工业产品安全卫生要求地方标准，为本行政区域的强制性标准。1、强制性标准具有法律属性，通过法律、行政法规等强制性手段在一定领域实施。以下标准属于强制性标准范围：（一）药品标准、食品卫生标准、兽药标准；（二）产品和产品生产、储存、运输和使用过程中的安全卫生标准、劳动安全卫生标准、运输安全标准；（三）工程建设质量、安全、卫生标准等国家需要控制的工程建设标准；（四）环境保护的排污标准和环境质量标准；（五）重要的通用技术术语、符号、代号和制图方法；（六）通用试验和检验方法标准；（七）与标准互换；（八）国家需要控制的重要产品质量标准。中华

14、人民共和国标准化法规定，“必须执行强制性标准，不符合强制性标准的产品禁止生产、销售和进口”。可见，违反强制性标准将受到法律制裁。强制性标准的强制性作用和法律地位由相关国家法律赋予。强制性标准可分为全文强制性（full）和条款强制性（partial）两种形式。2、推荐标准 强制性标准以外的为推荐标准，推荐标准为非强制性标准。国家鼓励企业自愿采用推荐性标准。自愿性标准是在生产、交换和使用方面通过经济手段自愿采用的一类标准。违反这些标准不构成财务或法律责任。但一旦被接受采纳，或各方同意纳入商品和经济合同，即成为各方遵守的技术依据，具有法律约束力，各方必须严格遵守。企业标准化：企业标准化是指以提高经济

15、效益为目标，以提高生产、管理、技术和营销为重点，制定、实施、管理和维护标准的有组织的活动。做好企业标准化工作，对提高企业质量管理水平具有重要意义。一、企业标准化的基本任务1. 贯彻执行国家、行业和地方与标准化有关的法律、法规、规章和政策。2、执行相关技术法规、国家标准、行业标准、地方标准和优势标准。3.正确制定、修订和实施企业标准。在制定和修订企业标准时，注意积极采用国际标准和国外先进标准。4.积极承担优势标准的制修订工作。5、建立健全企业标准体系，使其正常有效运行。6、监督检查各项标准的执行情况。二、企业标准体系的构成主要以技术标准为依据，包括管理标准和工作标准。企业技术标准主要包括：基础技

16、术标准、设计标准、产品标准、采购技术标准、工艺标准、工装标准、原材料及半成品标准、能源与公共设施技术标准、信息技术标准、装备技术标准、零部件和设备标准、包装和储存标准、检验和试验方法标准、安全技术标准、职业健康和环境保护标准等。企业管理标准主要包括：基础管理标准、营销管理标准、设计开发管理标准、采购管理标准、生产管理标准、设备管理标准、产品验证管理标准、不合格品及纠正措施管理标准、人员管理标准、安全管理标准、环保卫生管理标准、能源管理标准和质量成本管理标准等。企业工作标准主要包括：中层以上管理人员工作一般标准、总经理工作一般标准和操作人员工作一般标准。三、企业标准的执行与监督1、国家标准、行业

17、标准、地方标准中的强制性标准，企业必须严格执行；不符合强制性标准的产品禁止出厂销售。推荐性标准一经企业申报通过，应严格执行；企业备案的企业产品标准也要严格执行。2、企业生产的产品必须按标准生产，按标准检测。经检验符合标准的产品，由企业质检部门颁发合格证书。企业执行国家标准、行业标准、地方标准或者企业产品标准时，应当在产品或者其说明书、包装上标明所执行标准的代号、编号、名称。3、企业开发新产品、改进产品、进行技术改造和技术引进，必须进行标准化审查。4、企业应当接受标准化行政主管部门和有关行政主管部门依照有关法律法规对标准执行情况进行监督检查。采用国际标准和国外先进标准一、基本概念1、国际标准：由

18、国际标准化组织制定并在世界范围内统一使用的标准。目前，它是指国际标准化组织（ISO）、国际电工委员会（IEC）、国际电信联盟（ITU）制定的标准，以及其他国际组织制定的标准，经国际标准化组织确认并公布。国际标准化组织。2、国外先进标准：未经ISO确认和公布的其他国际组织标准、发达国家国家标准、区域组织标准、国际权威团体标准先进标准、企业（公司）标准。有影响的区域标准主要包括：欧洲标准化委员会（CEN）标准、欧洲电工标准化委员会（CENELEC）标准、欧洲电信标准协会（ETSL）标准、欧洲广播联盟（EBU）标准、太平洋区域标准会议（PASC）标准、亚洲大洋洲开放系统互连研讨会（AOW）标准、亚洲

19、电子数据交换委员会（ASEB）标准等世界主要经济发达国家的主要国家标准有：美国国家标准（ANSI）、美国军用标准（MIL）、德国国家标准（DIN）、英国国家标准（BS）、日本工业标准（JIS）、法国国家标准标准（NF）、意大利国家标准（UNI）等国际权威团体标准主要包括：美国材料与试验协会（ASTI）、美国食品药品监督管理局（FDA）标准、美国石油学会标准（API）、英国石油学会标准（IP）、美国保险商实验室安全标准（UL） )、国家电气制造商协会标准 (NEMA)、美国机械工程师协会标准 (ASME)、德国电气工程师协会标准 (VDE)、劳氏船级社船舶入级规则和条例 (LR) 等。3、采用国

20、际标准和国外先进标准：是指我国对国际标准和国外先进标准的要求，按照我国有关法律、法规和标准的规定，在充分论证和分析的基础上，结合我国实际情况，不同程度地转化为我国各级标准并实施。二、采用国际标准和国外先进标准的基本原则和一般方法国际标准是世界各国开展贸易的基本规范和基本要求。国家鼓励积极采用国际标准。采用国际标准和国外先进标准是我国重要的技术经济政策，也是技术引进的重要组成部分。一、基本原则（一）确保采用的标准先进、合理、安全可靠。（二）必须结合国情，符合我国有关法律、法规和政策。（三）突出重点有利于建立和完善我国标准体系，可优先使用基础标准、方法标准、原材料和通用部件标准、高新技术标准、安全

21、标准等，健康、环保，以制定我国相应的标准。标准创造条件。（四）应与企业技术改造、新产品开发和技术引进相结合，以赶超国际先进水平为目标。(5) 应考虑全面标准化的要求。重要产品采用国际标准的，应当包括相应原材料、零部件、配套产品和检测仪器的标准采用，并由有关单位相互配合。3.一般方法ISO/IEC在其公布的指南中规定了国家标准采用国际标准的六种方法：识别法、封面法、全文重印法、翻译法、重新起草法和收录（引用）法。三、采用国际标准和国外先进标准的程度及表示方法我采用国际标准和国外先进标准的程度分为两种：等效采用和修改采用。1、等效采用是指技术内容相同，没有或只有编辑修改，书写方式完全对应。相当于相

22、当于国际翻译法。2、修改采用是指技术内容上的差异，这些差异应按规定予以标注。我用国际标准和国外先进标准来表示程度为：带有学位符号的缩写字母等价于 Idt 或 IDT修改 = mod 或 MOD我国国家标准的封面和首页分别表示采用ISO标准的两个程度如下：GB(idtISO:)GB(modISO:)检验员在检验工作中的重要性在于，检验员所使用的检验要求和验收标准在一系列程序和规定中得到充分肯定。作为一名焊接检查员，要做好这项工作，您应该非常熟悉并彻底了解这些标准。因为国外的产品标准很多，特别是国内各个部门的标准要求都不一样（企业标准、行业标准、国家标准），只有熟悉标准，通晓标准，才能把控质量的产

23、品。GB/T1.1-2000标准化工作导则第1部分：标准结构和编制规则标准措辞说明：1. 表示为准确达到标准而应严格遵守的要求。Requirement: should - 必要的，必需的，必需的，只允许的不应该 - 不允许，不允许，不允许，不允许不要使用“must”代替“shall”（以避免将标准的要求与客观的法定责任混淆）。不使用“may not”代替“shall not”表示禁止。2. 表示在几种可能性中推荐了一个特别合适的，不提及或排除其他可能性，或者表示某个行动步骤是优选的但不是必须的，或者以否定的形式表示不赞成但也不禁止某种可能性或行动方针。推荐：应该-推荐，推荐不适合 - 不推荐，

24、推荐.不，推荐不，推荐.不3. 标明在标准范围内允许的行动步骤。允许：可能 - 允许，允许，允许不必不需要，不需要其中“允许”不使用“可能”或“不可能”。在“允许”的情况下，不要将“可以”替换为“可以”。4、用于描述物质、生理或某些原因引起的可能性或能力。can - 可能，有可能，可能不能不能，不可能，不可能。关于焊接标准1、SL36-92水工金属结构焊接通用技术条件2. SL35-92水工金属结构焊工考试规则3、中国机械工业标准汇编焊接与切割卷（上下）4、GB150钢制压力容器5、焊接标准的编制焊接缺陷焊接的目的是通过严格的检验和执行焊接质量标准，保证焊接接头正常工作所必需的焊接质量。在实际

25、施工中，由于各种因素，难免会出现这样或那样的质量问题，即焊接缺陷。因此，焊接施工的目的只能是尽可能将焊接缺陷控制在允许范围内。超过允许范围的焊接缺陷将直接影响产品质量和安全可靠性，导致焊接结构失效甚至损坏事故。一般来说，根据焊接缺陷的性质，可分为形状尺寸缺陷、结构缺陷、性能缺陷三类。l.形状尺寸缺陷包括焊接变形、尺寸偏差（包括不对中、角度偏差、焊缝尺寸过大或过小等）、形状不良（包括焊缝高度不均、波纹粗糙、宽度不均等）、飞溅和弧形划痕。1、结构缺陷包括焊缝表面的气孔和气孔、夹渣、未熔合、未焊透、焊缝凸点、凹坑、咬边和焊接裂纹。2、性能缺陷 焊接接头的力学性能（抗拉强度、屈服点、冲击韧性和冷弯角）

26、、化学成分等性能不符合技术要求。第 1 节 焊接缺陷根据GB6417-86金属熔焊中焊缝缺陷的分类和说明，焊缝缺陷分为六类：裂纹、孔洞、固体夹杂物、未熔合和未焊透、形状缺陷和其他缺陷。焊接缺陷按其在焊接接头中的位置可分为外观缺陷和局部缺陷。1、外观缺陷1.咬边 沿焊趾（或焊根）因焊接而出现的低于母材表面的凹陷或坡口称为咬边。这是由于在焊接过程中，焊件边缘的母材熔化后，并没有被熔化的金属填充。咬边可以发生在焊缝的一侧或两侧，可以是连续的或间歇的。(1)危害：咬边会削弱焊接接头的强度，造成应力集中。在疲劳载荷的作用下，焊接接头的承载能力大大降低。它往往也是裂纹的起源和断裂失效的原因。咬边的公差尺寸

27、一般在焊接技术条件中规定。(2)形成原因：焊接工艺参数不当，操作技术不正确。如果焊接电流大，则电弧电压高（电弧太长），焊接速度太快。（3）预防措施：选择合适的焊接电流和焊接速度，使用短弧操作，掌握正确的焊条方法和角度，坡口焊时焊条与侧壁保持适当距离。2、焊道焊接过程中，在焊缝根部背面或焊缝表面，熔融金属流向焊缝外未熔化的母材所形成的金属瘤称为焊道。飞边一般为单一的，有时可形成长条状，常见于立焊、横焊、仰焊中。(1)危害：影响焊缝外观，使焊缝几何形状不连续，形成应力集中间隙。管道上的焊接会影响管道介质的有效循环。(2)原因：操作不当或焊规选择不当。如果焊接电流太小，立焊、横焊、仰焊电流太大，焊接

28、速度太慢，电弧太长，棒材运动不正确。(3)预防措施：调整合适的焊接电流和焊接速度，使用短弧操作，掌握正确的操作方法。3、点焊后，在焊缝表面或背面形成低于母材表面的局部低洼缺陷。 Underweld 由于填充金属不足而在焊缝表面形成的连续或间断的坡口。(1)危害：会减少焊缝的有效工作截面，降低焊缝的承载能力。(2)形成原因：焊接电流过大，焊缝间隙过大，填充金属量不足。(3)预防措施：正确选择焊接电流和焊接速度，控制焊缝装配间隙均匀，适当加快填充金属的添加速度。4、烧穿焊过程中，熔融金属从坡口背面流出，形成穿孔缺陷。常发生在底部焊缝或板材焊接中。(1)原因：焊接过热，如坡口形状不良、装配间隙过大、

29、焊接电流过大、焊接速度过慢、操作不当、电弧过长、焊缝停留时间过长等。(2)预防措施：减小根部间隙，适当增加钝边，严格控制装配质量，正确选择焊接电流，适当提高焊接速度，采用短弧操作，避免过热。5.焊缝表面形状和尺寸偏差焊缝表面形状和尺寸偏差属于形状缺陷，经常出现：对接焊缝超高、角焊缝太凸、焊缝宽度不均匀、焊缝表面不规则等.(1)危害：影响焊缝的外观质量，容易造成应力集中。(2)形成原因：坡口角度不当、装配间隙不均匀、焊规选择不当、焊接电流过大或过小、焊接速度不均匀、运输方法不正确、焊条或焊丝过热等。(3)预防措施：选择正确的焊规、合适的焊条及其直径，调整装配间隙，使焊条输送均匀，避免焊条和焊丝过

30、热。2、部门不足1、气孔焊接过程中，熔池金属在高温下吸收和产生的气泡在冷却凝固过程中未能逸出，留在焊缝金属形成的气孔中，称为气孔。气孔是一种常见的缺陷，不仅存在于焊缝和根部，而且存在于焊缝表面。焊缝中的气孔可分为球形气孔、条形气孔、虫形气孔和缩孔。焊接区气体来源：大气的侵入，溶解在母材、焊丝和焊芯中的气体，湿涂层或焊剂熔化时产生的气体，焊缝上的油污和锈迹加热后的金属丝或贱金属。分解释放的气体，焊接过程中冶金化学反应产生的气体。在熔焊过程中形成气孔的气体主要是氢气、一氧化碳和氮气。氢孔：多数情况出现在焊缝表面，断面形状多为螺旋形。从焊缝表面看，呈圆形喇叭口状，气孔四周壁面光滑。在某些情况下，它还

31、以小球的形状存在于焊接部分。氮孔：大部分以蜂窝状堆叠的形式出现在焊缝表面。一氧化碳气孔：大部分时间产生在焊缝中，沿结晶方向分布，有的像蠕虫一样，表面光滑。(1)危害：影响焊缝的外观质量，削弱焊缝的有效工作截面，降低焊缝的强度和塑性，穿透气孔破坏焊缝的致密性，造成渗漏。(2)原因：焊接区的保护被破坏；焊丝和母材表面有油污、锈迹和水分；焊料受潮，烘烤不充分；电源极性错误时，电弧过长，电弧电压过高；引弧方式或接头不良等。（3）预防措施：提高操作技能，防止保护气（焊剂）供应中断；焊前仔细清理母材和焊丝表面、油污、锈迹等，并适当预热以去除水分；焊前严格干燥焊材，低氢型焊条必须存放在焊条绝缘筒内；使用合适

32、的焊接电流、焊接速度和适当的摆动；使用低氢型焊条时，应仔细检查电源极性，短弧操作；使用引弧板或引弧方法。操作技术。2、夹渣焊后残留在焊缝中的夹渣称为夹渣。熔渣夹杂物不同于夹杂物，夹杂物是指焊缝金属凝固过程中从外部残留的金属氧化物或金属颗粒，如氧化物夹杂物、硫化物夹杂物、氮化物夹杂物、金属夹杂物等。夹渣是一种宏观缺陷。夹渣的形状为圆形、椭圆形或三角形，存在于焊缝与母材坡口侧壁的交界处，或焊道与焊道之间。夹渣可呈单一颗粒状分布，也可呈长条状或线状连续分布。(1)危害：减小焊接接头的工作截面，影响焊缝的力学性能（抗拉强度和塑性）。焊接技术条件允许有一定尺寸和数量的夹渣。(2)产生原因：多层焊时，各层

33、焊道间的熔渣没有清理干净，焊接电流太小，焊接速度太快；焊接坡口角度太小，焊道成型不良；技术不当；焊条质量差等（3）预防措施：每层都要仔细清渣；应选择合适的焊接电流和焊接速度；焊接坡口角度应适当加大；使用优质焊条。3、在未熔焊的情况下，焊缝金属与母材之间或焊道（层）金属之间留下的间隙没有完全熔化和结合，称为未熔合。有侧壁不熔合、层间不熔合和焊根不熔合三种形式。(1)危害：未熔合是一种平面缺陷，容易引起应力集中，危害很大（类似于裂纹）。焊接技术条件中不允许存在焊缝。(2)产生原因：多层焊时，层间夹渣与坡口侧壁未清理干净；焊接电流太小；电极与凹槽侧壁的距离过大；电极摆动过窄等。(3)预防措施：仔细清

34、除每层焊道和坡口侧壁的熔渣；正确选择焊接电流，提高搬运技巧，注意电极的摆动。4、未熔透焊接时接头根部未完全熔透的现象称为未熔透。单面焊接时，焊缝的熔深未达到根部，即未熔透根部；双面焊时，也可在双面焊缝中间形成中间不完全熔透。(1)危害：削弱焊缝的工作截面，降低焊接接头的强度，造成应力集中。在焊接技术条件中，不允许焊接接头超过一定公差的未焊透。(2)产生原因：凹槽钝边太厚，角度太小，装配间隙太小；焊接电流太小，电弧电压太低，焊接速度太大；焊接起弧现象；焊接电流过大，使母材金属未充分加热时电极已急剧熔化；焊接操作不当、电极角度不正确、不对中等。(3)预防措施：正确选择和加工槽尺寸，保证装配间隙；正

35、确选择焊接电流和焊接速度；小心操作，保持适当的电极角度，防止焊接偏差。5、在焊接应力和其他脆性因素的综合作用下，焊接裂纹是焊接接头局部区域（焊缝或焊接热影响区）金属原子的结合力在焊接过程中被破坏而产生的一种新现象。或焊接后。在界面处产生的间隙称为焊缝裂纹。它具有锐利的缺口和大的纵横比。焊接裂纹是最危险的缺陷。除了降低焊接接头的力学性能外，裂纹末端的缺口还容易引起应力集中，促进裂纹的扩展和扩展，成为结构断裂失效的根源。焊接技术条件中不允许出现焊接裂纹。在焊接接头中可能会遇到各种类型的裂纹。焊缝金属裂纹、热影响区裂纹或熔合线裂纹、根部裂纹、焊趾裂纹、焊道下裂纹和裂纹发生部位的弧坑裂纹。按裂缝的方向

36、分，有纵向裂缝、横向裂缝和火山口星形裂缝。根据裂纹的大小，有宏观裂纹和微裂纹之分。根据裂纹产生的机理，有热裂纹、冷裂纹、再热裂纹和层状撕裂。(1)在热裂纹焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区而产生的焊接裂纹称为热裂纹，又称高温裂纹。热裂纹多发生在焊缝金属中，有时也发生在热影响区或熔合线处。热裂纹包括沿焊缝纵向、位于结晶中心线上的纵向裂纹、垂直于焊缝的横向裂纹、或在弧坑内产生的星形弧坑裂纹。热裂纹可暴露在焊缝表面或焊缝部分。其基本形态特征是：在高温下产生于固相线附近，沿奥氏体晶界开裂。热裂纹可分为三类：结晶裂纹、液化裂纹和多边形裂纹。结晶裂纹熔合 在初结晶过程中，在液相和固相共

37、存的高温区，焊缝金属沿初结晶晶界开裂，称为结晶裂纹。通常热裂纹多为结晶裂纹。大多数情况下，结晶裂纹的断口呈高温氧化色，主要发生在焊缝处，个别情况下也发生在焊接热影响区。生产条件：低熔点共晶偏析（FeS）以片状液膜形式聚集在晶界，焊接拉应力。预防措施：从控制生产条件两方面入手：一是严格控制焊缝金属中C、Si、S、P的含量，提高焊缝金属的Mn含量，使用低氢焊材。其次，要在焊前预热，降低焊后冷却速度，调整焊规，适当加大焊缝坡口角度，以获得焊缝成形系数大的焊缝，并使用多必要时进行层焊。液化裂纹焊接过程中，在焊接热循环的作用下，存在于母材焊缝区或多层焊缝层间金属晶界附近金属中的低熔点共晶材料被部分重熔并

38、开裂，称为液化裂纹。裂缝。预防措施：控制选用C、S、P含量低、Mn含量高的母材，焊接时多道焊采用低热输入焊规。多边裂纹焊接时，焊缝内或焊缝附近的金属处于低于固相线温度的高温区。由于晶格缺陷（如空位和借位）的移动和聚集，形成了二次边界，即“多边化”。 “边界”，导致边界的高温强度和塑性降低，沿多边形边界产生裂纹，称为多边形裂纹。此类裂纹常以任意方向穿透枝晶边界，断裂多以高温、低塑性为特征。多侧裂纹多发生在单相奥氏体合金的焊缝处或焊缝附近的金属中。预防措施：在焊缝中加入Mo、W、Ti等合金元素细化晶粒，防止形成“多边边界”，并采取措施降低过程中的焊接应力。(2)再热裂纹(SR裂纹) 焊接接头在焊接

39、后在一定温度下再加热(去应力热处理或其他加热工艺)，在焊接热影响区粗晶区产生的裂纹称为再热裂纹或应力消除处理裂纹。再热裂纹和热裂纹一样，也是沿晶界的裂纹，但它们的断口呈低温氧化的颜色。生产条件：钢中的一些析出强化元素（如Mo、V、Cr、Nb等）在500-700的敏感温度区进行再加热（焊后再加热），焊接接头残留量高应力和焊缝 应力集中的表面有缺口（咬边、凹陷等）。从产生条件可以看出，再热裂纹多发生在具有沉淀硬化相的低合金高强度钢、珠光体耐热钢、奥氏体不锈钢以及与镍基合金的焊接接头中。普通碳钢一般不会出现这种裂纹。预防措施：提高预热温度并采用后热处理，以减少过热区的焊接应力和硬化；选用塑性高、强度

40、低的焊接材料；改进焊接接头的设计，尽量不使用高约束焊接接头，排除一切可能的原因。对于应力集中的表面缺陷，磨缝呈现平滑过渡；焊后热处理温度选择正确。(3)焊接接头在冷却到较低温度(200左右)后产生的焊接裂纹称为冷裂纹。根据裂纹的位置，可分为焊道下裂纹、焊趾裂纹、焊根裂纹和横向裂纹。生产条件：焊接应力、硬化组织和扩散氢三个因素共同作用形成冷裂纹。冷裂纹多发生在低合金高强度钢、中合金钢、高碳钢的焊接热影响区和熔合区，个别情况下也出现在焊缝金属中。形态特征：焊后冷却至较低温度，晶粒出现裂纹，断口为光亮金属。根据机理的不同，冷裂纹可分为延迟裂纹、硬化脆化裂纹和低塑性脆化裂纹三种。延迟开裂（氢致开裂）是

41、最常见的冷开裂形式。是冷却至室温放置一段时间（延迟潜伏期，数小时、数天、数十天）后出现的焊接冷裂纹，具有延迟性。由于此类裂纹的产生与焊缝金属中扩散氢的活动密切相关，故又称氢致裂纹。 硬化脆化裂纹 一些钢材，如马氏体不锈钢、工具钢等，其硬化倾向大，焊接时易形成硬化组织，在焊接应力的作用下产生裂纹，称为硬化脆化。裂缝。 .与延迟裂纹不同，淬火和脆化裂纹基本上在焊接后立即发生，没有延迟期。除了焊接的热影响区外，有时它们也会出现在焊缝中。 低塑性脆化裂纹 焊接脆性材料（如铸铁）时，当焊接收缩应变超过材料塑性时，焊接收缩应变超过材料塑性时产生裂纹，称为低塑性脆化裂纹。它可能发生在焊缝以及焊缝热影响区。其

42、断口具有脆性断口的形态特征。预防措施：焊前预热，降低冷却速度；选择合适的焊接规范参数；使用低氢焊接材料并严格干燥；彻底清除焊丝与母材焊接部位的油污、锈迹和水分，热处理或焊后热处理，改善接头设计，降低约束应力。(4)层状撕裂是在焊接过程中沿钢板的轧制方向在平行于表面的阶梯状“平台”上产生裂纹的冷裂纹。穿晶或沿晶裂纹的形态特征通常发生在热影响区的轧制钢板靠近熔合线处，形成平行于熔合线的阶梯状裂纹。由于表面不外露，一般很难发现，只能通过探伤，很难修复。层状撕裂多发生在T形接头和角接头处，是由垂直于钢板表面方向的拉应力引起的。产生条件：沿钢板轧制方向存在层状夹杂物（如硫化物等），焊接时产生垂直于厚度方

43、向的焊接应力。预防措施：严格控制钢的硫含量，改善接头形式和坡口形状，在与焊缝连接的坡口表面预堆焊过渡层，选用强度等级较低的低氢焊接材料，使用低焊接热输入。和焊接预热。第二节 防止焊接缺陷的对策一、防止焊接缺陷的对策l.确定焊接缺陷的类型根据焊接缺陷的形状、位置（如焊缝金属、焊接热影响区、熔合区）、方位、尺寸、母材材料、缺陷发生的时间等。一般除焊接裂纹外，其他缺陷都可以通过外观、金相显微和无损检测来鉴别。2.找出焊接缺陷的原因一般根据以下几种情况进行分析（1）母材质量（力学性能、化学成分、热处理状态、板厚、坡口制备）(2)焊接方法及焊接条件（热输入、预热温度、后加热温度、焊接参数）(3) 焊接材

44、料（化学成分、涂层类型、烘烤条件）(4) 焊缝金属（化学成分、金相组织、抗拉强度、塑性）（5）接头形式（对接、角接、T字、板厚、焊接层数）(6) 约束条件（拉伸约束、弯曲约束、残余应力）(7) 焊后热处理（八）施工环境根据查明的各种焊接缺陷的成因，提出相应的对策，并采用因果统计分析方法对各种焊接缺陷进行因果分析。2、各种焊接缺陷的因果图分析因果图（又称鱼刺图）分析法是一种逆向分析法，即从质量问题中回归，寻找问题的原因。因此，因果图由质量问题和影响质量的因素两部分组成。如图所示：因果次要原因焊接缺陷分析步骤：(1) 确定要分析的焊缝间隙并将其填入“缺失”框中。(2)确定影响焊接缺陷的因素分类，依

45、次画出大枝、中枝、小枝和细枝。大分支代表主因，中分支代表大分支的原因，小分支代表中分支的原因，细分支代表影响小分支的较小原因。(3)从图中找出影响焊接缺陷的主要原因，提出相关的质量对策。焊接符号和焊接方法及其标签1. 焊接符号及其标签焊缝是构成焊接接头的主要部分。在工程图纸或图纸中，为了简化焊缝和焊接接头的形式和基本尺寸的标注，应采用统一的焊缝符号表示。 GB324-88焊接符号表示法规定了在工程图纸上标注焊接符号的方法和基本规则。焊接符号由基本符号和引出线组成。必要时可增加辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号。基本符号、辅助符号和补充符号见表1、表2和表3，补充符号应用实例见表4。基本符号和辅助

46、符号用粗实线绘制，引导线用细实线绘制。基本符号代表焊缝横截面的形状；辅助符号表示焊缝表面的形状特征；补充符号是对焊缝某些特征的补充。引出线是表示焊缝符号与焊缝的连接线，由一条带箭头的线和两条参考线（实线和虚线）组成，如图 1 所示。图 1 指南1-箭头线 2-参考线（实线） 3-参考线（虚线）为了清楚地标明焊缝在图纸中的位置，基本符号相对于参考线的位置如下：(1)单面焊缝参考线应画实线和虚线两条，双面焊缝参考线应只画实线不画虚线，如图2所示。(2)如果单面焊缝在接头的箭头侧，基本符号标注在参考线的实线上；如果焊缝在接头的非箭头侧，则基本符号标记在参考线的虚线上。焊缝尺寸符号一般不标注在图纸上，

47、只有在设计生产需要标明焊缝尺寸时才标注。一个）b)c) d)图 2 基本符号相对于参考线的位置示例a) 接头箭头侧焊缝 b) 接头非箭头侧焊缝 c) 对称焊缝 d) 双面焊缝2.焊接方法及其标志在图纸上标注焊接方式与焊接符号配合使用。 GB5185-85金属焊接和钎焊方法在图纸上的表示规范规定焊接方法用数字代号表示，见表5，标注在焊缝符号指示线末端，见图3 .一）二）图3 焊接方法标记a) 单焊法 b) 组合焊法表 5 常用焊接方法及其数字代码示例焊接方法代号 焊接方法代号电极电弧焊 111 MIG 焊接（包括熔化电极氩弧焊） 131埋弧焊 12 MAG 焊（包括 CO2 焊） 135焊丝埋弧

48、焊 121 非惰性气体药芯电弧焊 136带材埋弧焊 122 TIG 焊（包括钨极氩弧焊） 141氧乙炔焊 311 等离子弧焊 15电渣焊 72 第一位数字表示焊接方法的主要分类号，如“1”表示电弧焊，“2”表示电阻焊，“3”表示气焊，“7”表示其他焊接方法，“9”表示钎焊.第二和第三位数字是子类别编号。在焊接结构图的设计中，焊缝一般可以用符号来表示坡口形式尺寸和装配要求、焊接方法、焊缝质量要求、无损检测方法等内容。示例 1：该符号表示焊缝采用钝边V型坡口，坡口间隙为2mm，坡口角度为65，钝边为2mm。 .示例 2：该符号表示焊缝采用钝边V型坡口，坡口间隙0mm，坡口角度55，钝边6mm。经超

49、声检查，级合格。表 1 基本符号序号名称示意图符号1 压接缝（压接完全融化）2 工字形焊缝3个V形焊缝4 单边V形焊缝5 带钝边的 V 型焊缝6 带钝边的单面 V 形焊缝7 U 形焊缝带钝边8 带钝边的 J 型焊缝9 后盖焊缝10 角焊缝11 塞焊或槽焊12点焊缝13个焊缝注：未完全熔化的压接缝用工字形焊缝符号表示，并加上焊缝的有效厚度S。表2 辅助符号编号 名称 图表 符号 说明1 平面符号焊缝表面齐平（一般通过机械加工）2 凹面符号 焊接面凹面3 凸面符号 焊接面 凸面注：当不需要指定焊缝表面的确切形状时，可以不使用辅助符号。表 3 补充符号编号 名称 图表 符号 说明1 符号带垫板（压接

50、完全熔化）表示焊缝底部有垫板2 三边焊缝符号 表示三边有焊缝3 环绕焊缝符号表示工件周围的环绕焊缝4 现场符号表示焊接现场或现场5 尾部符号可参照GB5185标注焊接工艺方法等。表 4 补充符号应用示例示意图注释示例说明表示V型焊缝背面底部有垫板工件三面有焊缝，焊接方式为电极电弧焊指示现场工件周围的焊接表 6 焊缝尺寸符号符号名称示意图 符号名称示意图 工件厚度 R 根部半径 坡口角度 l 焊缝长度b 根部间隙 n 焊接段数P 钝边 e 焊缝间距C 焊缝宽度 K 焊缝圆角尺寸d 熔核直径 H 凹槽深度S 焊接有效厚度 h 附加高度N 相同数量的焊缝符号 槽面角表 7 焊缝尺寸标注示例序列号 名

51、称 图 焊缝尺寸 符号 示例1 对接焊缝 S：焊缝的有效厚度2 卷边接缝 S：接缝的有效厚度3 连续角焊缝 K：角焊缝尺寸4 间断角焊缝 l：焊缝长度（不包括弧坑） e：焊缝间距 n：焊缝段数5 交错间断角焊缝6 塞焊或槽焊 c：槽宽d：孔的直径7 焊缝c：焊缝宽度8 焊缝 e：间距 d：焊缝直径焊接质量控制和检验第一节焊接质量控制焊接生产的全过程包括原材料、焊接材料、坡口准备、装配、焊接和焊后热处理。因此，焊接质量保证不仅是焊接施工本身的质量管理，还与焊前各工序的质量控制密切相关。因此，焊接施工的质量控制应该是全过程的质量管理。应包括焊前质量控制、焊接施工过程中质量控制和焊后最终质量检验三个

52、阶段。焊接质量控制的目标是保证焊接产品的最终性能，从而降低生产成本，提高产品质量。焊接质量控制应实行焊工、焊接科长、专职焊接检验员三级质量控制管理责任制。具体职责分工如图所示。焊前焊和焊后焊质量 焊前装配质量管理 焊接工艺质量管理 质量质量控制控制数据ABCABCCCCA-装配工或焊工自检 B-段长巡回互检 C-专职检验员检查焊接质量控制功能焊工对违反焊接工艺规范和操作不当造成的质量事故负责，焊接检验员对漏检或误检造成的质量事故负责。1、焊前质量控制焊前质量控制的目的是防止发生焊接质量事故的可能性，保证对焊接质量进行积极有效的管理。控制项目如下：l.确认母材质量(1)检查确认母材的牌号和规格是

53、否符合图纸和技术文件规定的材料和规格。不一致时，应核对是否办理了材料替代或修改手续的凭证。(2)核对材料合格证或出厂材料复检单，内容包括：材料牌号、规格尺寸、炉批号、检验编号、数量、重量、供货情况、力学性能、化学成分等特殊要求。(3)检查工件材料的表面质量和移植印记的正确性和完整性。材料表面应无超出标准允许的裂纹、分层、凹坑和划痕等缺陷。钢网标记应包括产品编号、来料检验编号、材料等级和规格等项目，以及检验员见证的确认标记。2.焊材管理重点控制二级库。（1）核对出具的焊材质量证明书或焊材出厂复检证明书及样品号。（二）监督检查焊材储存干燥制度的执行情况。(3)检查下发焊材的表面质量。焊丝表面应无锈

54、蚀、无油污，涂层无开裂、剥落、霉变。（4）对焊材的领、发进行监督，检查领、发的焊材等级、规格是否与焊接工艺规范一致。不一致时，应检查是否申请更换焊材或变更焊接工艺规范。3、焊接坡口准备的质量检验检验依据是企业对坡口尺寸、精度和表面质量的标准（企业标准）(1)检查凹槽尺寸(深度、角度、钝边等)和精度是否符合技术标准。(2)检查坡口表面粗糙度和表面缺陷，对超标的提出修整处理。(3)检查槽面的清洁质量。槽面每边至少要清理20mm，不得有杂物。(4)凹槽表面的无损检测。板厚30mm或s400MPa或Cr-Mo钢，进行磁粉探伤或渗透探伤。当发现缺陷（分层、裂纹）时，应提前清除。4. 组装和定位焊接的质量

55、检查(1)检查装配几何尺寸是否符合图纸。(2)检查焊缝的位置和分布是否符合图纸要求。(3) 审查和检查组件的材料。(4)检查定位焊和装配马所使用的焊材、预热温度和焊工技能是否合格，定位焊的质量和尺寸是否符合标准要求。(5) 用模板检查装配好的槽的形状、尺寸、间隙和不对中是否符合技术标准。5.焊工技能资格管理焊工的技术水平是保证焊接质量的决定性因素。从事重要产品焊接的焊工必须经过专门培训和资格考试，并持有有效的资格证书。但由于焊接产品的种类、规格、钢种不同，焊工的资质等级也不同。因此，必须严格管理焊工技能资格项目。(1)检查并确认焊工的技能资格，即检验项目（焊接方法、试件类型及焊材、母材）与所承

56、担的焊接工作的一致性。（2）监督和控制焊工技能资格期的有效性。6、焊接工艺合格确认(1)焊接工艺评定合格后，确认焊接工艺规范是否合格有效。(2)检查所使用的焊接工艺规范是否与要进行的焊接工作一致。2、焊接施工过程的质量控制焊接施工过程（包括焊接、焊后加热和焊后热处理）的质量控制是焊接质量管理的重要组成部分，直接影响焊接质量。在焊接施工过程中，检验员通常巡视现场，对焊接施工过程进行监督检查，重点监督焊工是否执行焊接工艺规范和焊接工艺规程规定的要求和要求。一般控制以下几项。1、焊接方法确认不一致时，应检查是否办理了焊接工艺变更证明。2、检查焊接设备的完整性和工装的适用性。(1)检查所使用的设备和工

57、装是否符合工艺规程的要求。(2)检查设备的仪表、量规、装置等，出现故障时不要焊接。3.审查焊接材料(1)防止错误使用焊材，造成焊接质量事故。(2)监督检查电极绝缘筒的使用情况。(3)取样测试电极和助焊剂是否干燥。4、焊接预热温度及预热方法的检查(1)检查预热方法(方法和加热外壳)是否符合焊接工艺规范的要求。(2)检查和控制预热温度是否符合工艺规定。5、焊接环境监督焊接环境包括温度、湿度和气候条件。当出现以下情况时应采取措施：温度90%，风速10m/s，有风、雨、雾、雪。6.监督焊工的执行过程(1)检查焊工是否持有相应的焊接技能操作证，并按焊接规程操作。(2) 监督检查焊工对焊接工艺规范的执行是

58、否正确。7.确认检查产品焊接试板的设置和焊接产品焊接试板是模拟产品制造过程焊接而成的试板。试样从试板上切下，制成一定形状和尺寸的理化试验样品。产品焊接试板在一定程度上反映了产品的焊接质量，应严格控制和管理。(1)检查试板的落料方向，应与产品焊缝方向平行。(2)确认试板的钢网标记。包括产品编号、钢种及规格、试板编号、焊工印章编号。(3)检查试板的数量、材质、规格和尺寸。编号应符合工艺规范，试板材料规格和坡口形状应与代表焊缝相同。(4)监督试板的组装定位，纵缝试板应与纵缝拼装，作为产品纵缝的延伸。(5) 监督试板的焊接。纵缝试板作为纵缝的延伸部分同时焊接，圆缝试板可单独焊接。试板的焊接应由焊接产品

59、焊缝的焊工进行。如果产品焊缝由一名以上焊工完成，检验员应确定一名焊工焊接试板。用于监督试板焊接的焊材、焊接设备和工艺条件与所代表的产品焊缝相同。（六）监督焊接安全和劳动保护(7) 焊后热处理的监督检查3.焊接后的最终质量检查即焊接产品的检验。检验应按产品图纸、技术标准和焊接工艺规范确定的项目和方法进行，对焊接质量进行全面、正确的评价。焊后的最终质量检测包括表面质量检测、焊缝无损检测、焊接试板质量检测、耐压和致密性检测等。第二节 焊接质量检验焊接质量检验是保证焊接质量的重要手段。焊接质量检验的目的是发现焊接接头的各种缺陷，正确评价焊接质量，并及时作出相应的处理，以保证产品的安全可靠，满足产品的使

60、用要求。因此，焊后应严格按照技术条件、产品图纸、工艺规程及有关检验文件对焊缝进行各项检查。任何超出允许标准的缺陷必须及时修复。焊接质量的检验方法可分为无损检验和破坏性检验两大类。如图所示。拉伸试验机械性能测试 弯曲测试硬度测试碰撞测试破坏性检验化学成分测试金相检验 宏观金相显微金相耐腐蚀试验目视检查 (VT)焊接质量检验射线检测（RT）超声波探伤（UT）无损检测磁粉检测（MT）无损渗透测试 (PT) 着色荧光压力试验 液压试验气压测试泄漏测试 气密性测试（密集测试）煤油泄漏测试1、焊接接头的无损检测一种通过使用各种物理、视觉和测量工具来检查焊接缺陷而不损害被检查焊接接头的性能和完整性的检查方法