产品质量审核

1、产品质量审核规定_1 .范围 本标准准适用于本厂厂生产的、并并由合同规定定需要审核的的铸件。引用标准下列标准所包含含的条文，通通过在本标准准中引用而构构成本标准的的内容。在本本标准出版时时，所有版本本均为有效。所所有标准都会会被修订，使使用本标准的的各方应探讨讨使用下列标标准最新版本本的可能性。QG/SSF-QP10001-2001检检验和试验程程序QG/SSF-QP13001-2001不不合格品控制制程序QG/SSF-QP14001-2001纠纠正和预防措措施程序3. 定义 质量审核：确定定质量活动和和有关结果是是否符合计划划的安排,以及这些安安排是否有效效地实施并能能达到预定的的目标所作的

2、的系统的和独独立的检查。产品质量审核:检查加工完完毕后,可以发运的的产品是否与与技术资料、图图纸、规格要要求、标准、法法规及其他规规定的“质量特性”相符。这种种检查是对少少数产品进行行检查，检查查的内容全面面，而且是以以产品接受者者(顾客)的目光进行行检查。职责由质量保证部经经理或其指定定人员编制年年度产品质量量审核大纲，以以及产品质量量审核检验计计划，由质量量保证部经理理或其指定人人员审批。5. 管理内容容和方法5.1 管理理内容5.2 实施施产品质量审审核5.2.1 计划内审核核5.2.1.11 按产品品质量审核计计划的时间安安排进行审核核；5.2.1.22 按产品品审核计划规规定的项目、

3、频频次(每月一次审审核)、抽样数(目测检验每每次五件、尺尺寸检验、化化学分析、物物理特性和金金相组织每次次一件)实施审核。5.2.2 计划外质量量审核5.2.2.11 如遇顾顾客有重大抱抱怨，产品的的材料或工艺艺有变更时，要要安排计划外外的质量审核核；实施计划外审核核时，应将抽抽取零件的同同一批产品另另外隔离保存存，直至产品品质量审核结结束。5.2.2 方法5.2.2.11 在产产品质量审核核记录单上上做好审核记记录。5.2.2.22 审核过程程中如发现AA类(关键缺陷)、B类(主要缺陷)缺陷,需采取以下下一项或几项项措施:扣留库存产品；采取消除缺陷的的措施;检查其余库存产产品；5.2.2.3

4、3 填写信信息反馈单提提交责任部门门采取纠正预预防措施并实实施.5.3 产品品质量审核员员负责监督、跟跟踪纠正措施施的实施情况况，并对纠正正措施实施的的有效性进行行评定。5.4 产品品质量审核员员对所进行审审核的产品进进行分析，作作出质量特性性值和缺陷趋趋势的评价.5.5 产品品质量审核资资料由质量保保证部负责收收集、整理和和归档。6记录与报告AABC有限公公司2004年度产产品质量审核核安排 季季产品名称1234备注A*B*C*D*E*FG*H*R*J*K*说明:*代表该季度需需审核的产品品。如遇生产计划变变动，按当月月审核安排为为准。抽样数:155个。注1：因批量原原因，对此类类产品的审核

5、核频次作相应应调整。编制:审核:批准:AABC有限公公司0000年0月月度产品质量量审核安排 周产品名称1234备注A*B*C*D*E*F*G*H*R*J*K*说明:1个*代表进行行1次质量审审核。如当周无生产计计划,则不安排产产品质量审核核。抽样数:155个。编制: 审核:批准:产品审核记录表表报告号：页次：2零件名称：零件号：生产批号/数量量：生产日期：序号主要特性/额定定值系数f*检验结果值(从-到-)抽样缺陷数缺陷分nnfABC205装箱合理可靠,防止产品碰碰伤5210周转箱外观审核核:符合装箱要要求及状态标标识5215周转箱内有资料料说明:产品名称、数数量、日期5305零件清洁，无尘

6、尘5310零件表面有保护护5315零件表面无明显显缺陷5320零件结构与图纸纸相比较应正正确5405例如：尺寸（139.55+0-0.8）5505例如：性能10605例如：成分10705例如：组织10000其他需要审核的的*系数(f)按按特性可加权权为：5或10总计：评分： 所有有特性缺陷分分之和 QKZ( 1 所有特性已已加权的抽样样数之和 )100产品审核得分QKZ 备注： 判定隔离/分选缺陷排除措施(已完成/须要求) 技术条条件更改 过程/工作场地更更动签名：日期： 审审核员：产品质量审核审核计划 产品质量审核尺寸/目检名称:性能零件号:审核计划材料共 页 第第 页审核特性编号审核特性描

7、述抽样数N缺陷等级备注关键缺陷A主要缺陷B次要缺陷C每月审核一次编制日期:审核日期:产品质量审核-信息反馈产品质量审核编号:信息反馈共 页 第 页零件号零件名称生产车间生产日期序号有缺陷零件编号号审核特性编号审核特性缺陷描述缺陷等级数量ABA=关键缺陷 B=主要缺陷发现缺陷日期:审核员: 日期期:采取纠正措施部部门:立即采取的纠正正措施:制订(签名): 实施者者(签名) 实施日期:缺陷原因分析和和纠正措施:制订(签名): 实施者者(签名) 实施日期:纠正措施评价:审核员(签名) 日期:产品质量审核一一般做法目的(必要性):获得产品质量的的信息,从而有针对对性地组织质质量改进.2、产品质量审审核

8、标准A、产品质量审审核规范应站在用用户的立场上上进行编制.编制信息来源用户使使用信息,生产中的检检验信息.(确定项目)B、缺陷严重性性分级及加权权关键缺陷A(致致命缺陷)：预计给人员带来来危险或不安安全的缺陷，或或根本无法使使用主要缺陷B(重重缺陷)：预计会产生故障障或降低使用用性能的缺陷陷次要缺陷C(轻轻缺陷)：预计不会严重降降低性能，或或与标准相比比略有偏差，这这偏差对使用用或操作略有有影响3、抽样A、地点： 待发用用户的仓库(成品库)B、时间： 尽可能能与生产批相相接近的时间间C、数量a、大批量生产产：日抽样数数 N0.0088+2 N每日产量成批生产：每月月或每旬抽样样量 NK 2NN

9、 N每月或每旬旬的产量K质量不稳质量稳定复杂产品2.51.25简单产品21C、小批量、多多品种 每月或每每季抽样量(n)N每月或每季季度的产量N100时N=3100N11000时N=5N1000时时N=84、编制审核规规范(审核评价指指导书由质量工工程师编写)A、一般格式序号内容(项目)100抽样时间、地点、数数量200检验包装：包装是否按技术术要求，防止止产品损坏文文字标记(厂商、产品名名称、型号)有无合格证证300回检零件外观质量400测量检验按图确定测量的的尺寸500性能检验、样架架检验、装配配检验600物理性能强度、硬度、扭扭矩、耐热性性、耐冷性700化学特性： 材料成份份检验800可靠性检验耐久试验、磨损损试验900将检验情况登记记到审核报告告后对结果进进行确认表式产品质量审核实实施制订审核计划，按按计划进行此此项工作审核报告内容审核记录：按规规范逐项进