质量检查记录

1、土方及支护工程；检查情况；1、土方开挖你未按施工方案进行，部分工作面土方放坡系数不符合土质要求造成局部塌方。2、施工放线时时轴线偏移，超超过国家规范范要求。3、在挖方进程程中或挖方后后，边坡局部部或大面积塌塌方，使地基基土受到扰动动，承载力降降低，严重的的会影响建筑筑物的安全。4、回填土经夯夯实或辗压后后，其密实度度达不到设计计要求，在荷荷载作用下变变形增大，强强度和稳定性性下降5、基坑开挖后后,地基土被水水浸泡。6、边坡界面不不平,出现较大凹凹洼,边坡加大7、夯实基础墙墙面两侧填方方或用推土机机送土,造成基础墙墙体裂缝、破破裂,轴线偏移,严重地影响结构构受力性能8、房心回填土土局部或大片片下

2、沉,造成地坪面面鼓;开裂甚至塌塌陷破坏9、悬臂桩的埋埋深嵌固只有有悬臂长的11/31/2，嵌固固不足，嵌因因深度未通过过计算确定10、水管下水水道、化粪池池漏水，使土土的物理参数数改变11、悬臂式挡挡土桩的直径径未达到规定定要求12基坑挖土时时，钢板桩旧旧桩较多，使使用前禾进行行矫正修理或或检修不彻底底，锁口处咬咬合不好，以以致接缝处易易漏水13、打设钢板板桩时，两块块板桩的锁口口可能插对不不严密，不符符合要求。14、桩的垂直直度不符合要要求，导致锁锁口漏水。15、钢板桩在在软土地区施施工时，设计计的嵌固深度度不够，因而而桩后地面下下沉，坑底土土隆起是管涌现象象。16、挖土作业业时挖土机及及运

3、土车在钢钢板桩侧，增增加土的地面面荷载，导致致桩顶侧移。17、灌注桩的的设计支撑系系统截面偏小小。18、基坑支撑撑未考虑长细细比影响，安安全度严重不不足，随着基基坑开挖深度度加大，支撑撑系统承受压压力增大，造成杆件件失稳破坏，支支护桩大幅度度位移。19、设计时未未考虑软土地地区支撑立柱柱，导致梁开开裂。20、基坑开挖挖后，帐幕不不截水，发现现多处漏水漏漏砂并有些涌涌砂，21、深层搅拌拌水泥桩施工工质量差22、深层搅拌拌桩截水帐幕幕深度不足钢筋工程；检查情况；梁柱交接处箍筋筋加密部分不不到位柱变截面处锚固固长度未达到到规范要求 ； 剪力墙墙的钢筋未焊焊接长度小于于10d，未未达到要求；钢筋安装施

4、工时时，部分主次次梁交接处，漏漏放附加箍筋筋，有几处框框架梁面筋主主梁搭接长度度偏小，不符符合图纸和国国家验收规范范要求钢筋安装施工时时，部分主梁梁钢筋安装不不到位，端部部锚固长度过过小，不符合合验收规范要要求；板钢筋筋安装施工，部部分板的分布布钢筋间距过过大，不符合合设计要求；入户口处电电线管安装过过密，板钢筋筋安装未进行行特别处理；梁柱交接处箍筋筋加密部分不不到位；柱钢筋锚固搭接接长度不符合合要求，主次次梁交接处附附加吊筋漏放放，钢筋表面出现黄黄色浮锈，严严重的转为红红色，日久后后变成暗褐色色，甚至发生生鱼鳞片剥落落现象。钢筋品种、等级级混杂不清，直直径大小不同同的钢筋堆放放在一起，有有技

5、术证明与与无技术证明明的非同批原原材料垛在一一堆，难以分分辨，影响使使用原材料仓库管理理不当，制度度不严；钢筋筋出厂未按规规定轧制螺纹纹或涂色；直直径大小相近近的，用目测测有时分不清清。钢筋在运至仓库库时发现有严严重曲折形状状。根据进货单，钢钢筋直径为66mm，实测测结果为6.3至6.5mmm钢筋成型后弯曲曲处外侧产生生横向裂缝钢筋外形不圆，略略呈椭圆形在一套钢筋试样样中，取一根根试件作拉力力试验，另一一根试件作冷冷弯试验，其其中拉力试验验所得的强度度指标（屈服服强度或抗拉拉强度）不符符合技术标准准要求。按规定作冷弯试试验，结果不不符合技术标标准要求钢筋进库时无标标牌，材质不不明螺纹钢筋沿“纵

6、纵肋”发现纵向裂裂缝，或在“螺距”部分有断续续的纵向裂缝缝沿钢筋全长有一一处或数处“慢弯”冷拔低碳钢丝经经钢筋调直机机调直后，表表面有压痕或或划道等损伤伤剪断尺寸不准或或被剪钢筋端端头不平使用钢筋调直机机在切断过程程中钢筋被顶顶弯使用钢筋调直机机切断钢筋，在在切断过程中中钢筋被连切切矩形箍筋成型后后拐角不成990，或两对角角线长度不相相等钢筋长度和弯曲曲角度不符合合图纸要求钢筋点焊网片（特特别是采用冷冷拔低碳钢丝丝时）不平整整或扭曲钢筋成型时外形形准确，但在在堆放过程中中发现扭曲、角角度偏差取冷拉钢筋试件件检验，所得得伸长率指标标小于技术标标准所要求的的数值取冷拉钢筋试件件检验，所得得屈服强度

7、或或抗拉强度小小于技术标准准所要求的数数值采有控制冷拉率率方法冷拉钢钢筋时，同批批钢筋的控制制冷拉率差值值大于1%以上拔制过程中钢丝丝断料圆形螺旋筋成型型方法通常采采用手摇卷筒筒盘缠来实现现，成型后直直径不符合要要求绑好的钢筋网片片在搬移、运运输或安装过过程中发生歪歪斜、扭曲浇筑混凝土前发发现平板保护护层厚度没有有达到规范要要求预制板制成后，板板底出现裂缝缝，悬臂板的的板面出现裂裂缝。凿开混混凝土检查，发发现保护层不不准。在绑扎或安装钢钢筋骨架时发发现同一截面面内受力钢筋筋接头过多，其其截面面积占占受力钢筋总总截面面积的的百分率超出出规范规定数数值。结构或构件拆模模时发现混凝凝土表面有钢钢筋露

8、出在钢筋骨搬运过过程中或振捣捣混凝土时，发发现绑扎搭接接接头松脱梁钢筋骨架绑成成后，未经搬搬运，箍筋即即被骨架本身身重量压弯。在检查核对绑扎扎好的钢筋骨骨架时，发现现某号钢筋遗遗漏绑扎基础底面钢钢筋网时，钢钢筋弯钩平放放钢筋混凝土框架架柱基础插筋筋和楼层柱子子纵筋外伸常常发生偏位情情况垫块强度低被挤挤碎，垫块设设置不均匀，数数量少，垫块块厚度不一致致及与纵筋绑绑扎不牢等问问题影浇筑混凝土时，振振动棒极易触触动箍筋与纵纵筋，使钢筋筋受振错位框架节点核心部部位柱箍筋遗遗漏节点的梁柱钢筋筋交叉集中，使使该部位柱箍箍筋绑扎困难难。因此，遗遗漏绑扎箍筋筋的现场经常常发生。在梁的支座处，箍箍筋弯钩与纵纵向

9、钢筋抵触触混凝土保护层过过大或过小，严严重的导致骨骨架无法放入入模内。不符符合规范要求求。模板工程；检查情况；楼板模板支架搭搭设立杆间距距过大，未按按施工方案施施工，混凝土土拆模后，部部分构件出现现蜂窝、麻面面、露筋现象象。混凝土构件拆模模后，部分构构件出现麻面面、蜂窝现象象模板施工时，部部分模板接缝缝空隙过大，模模板内有积水水模板支架搭设不不符合要求，立立杆间距过大大，阳台处支支模架与外脚脚手架连接，主体构件模板拆拆除时，造成成部分混凝土土菱角、边角角损坏；模板拆除后，部部分混凝土构构件出现蜂窝窝、麻面；、后浇带已拆模模部分混凝土土梁、板未加加顶撑，未及及时回顶无模板设计方案案整体性、密闭性

10、性达不到规范范要求轴线定位错误、墙、柱模根部和和顶部无固定定措施，发生生偏差后不作作认真校正，造造成累积误差差；不拉水平和竖向向通线，无竖竖向总垂直度度控制措施支模刚度差，拉拉杆太稀，间间距不规则不对称浇灌混凝凝土，挤偏模模板螺栓、顶撑、木木楔使用不当当或松动，用用铁丝拉结捆捆绑，变形大大模板体系产生变变形标高传递发生偏偏差接缝不严，接头头不规则模板自身清理、模模内清理不符符合要求封闭的或竖向模模板无排气口口、浇捣口斜模板支设不符符合要求拆侧模过早，破破坏混凝土表表面及棱角支模中遗漏预埋埋件、预留孔孔洞合模前与箍筋及及各专业未协协调配合混凝土工程检查情况；混凝土配合比控控制不严，任任意加水，强

11、强度得不到保保证现浇钢筋混凝土土工程出现蜂蜂窝、麻面、露露筋，梁柱交接处处箍筋加密部部分不到位。混凝土浇筑施工工时，板面平平整度控制不不到位混凝土浇筑时，混混凝土配合比比控制不严，任任意加水，强强度得不到保保证砼表面局部缺浆浆粗糙，或有有许多小凹坑坑，但无钢筋筋和石子外露露。砼局部酥松，砂砂浆少石子多多，石子之间间出现空隙，形形成蜂窝状的的孔洞砼搅拌时间短，没没有拌合均匀匀，砼和易性性差，振捣不不密实。未按操作规程灌灌注砼，下料料不当，使石石子集中，振振不出水泥浆浆，造成砼离离析砼一次下料过多多，没有分段段、分层灌注注，振捣不实实或下料与振振捣配合不好好，未振捣又又下料。模板孔隙未堵好好，或模

12、板支支设不牢固，振振捣砼时模板板移位，造成成严重漏浆砼结构内有空隙隙，局部没有有砼在钢筋密集处或或预埋件处，砼砼灌注不畅通通，不能充满满模板间隙。未按顺序振捣砼，产生漏振。砼离析，砂浆分分离，石子成成堆，或严重重跑浆。砼工工程的施工组组织不好，未未按施工顺序序和施工工艺艺认真操作砼中有硬块和杂杂物掺入，或或木块等大件件料具掉入砼砼中。不按规定下料，吊吊斗直接将砼砼卸入模板内内，一次下料料过多，下部部因振捣器振振动作用半径径达不到，形形成松散状态态。钢筋砼结结构内的主筋筋、副筋或箍箍筋等露在砼砼表面。砼灌注振捣时，钢钢筋垫块移位位或垫块太少少甚至漏放，钢钢筋紧贴模板板钢筋砼结构断面面较小，钢筋筋

13、过密，如遇遇大石子卡在在钢筋上，砼砼水泥浆不能能充满钢筋周周围因配合比不当砼砼产生离析，浇浇捣部位缺浆浆或模板严重重漏浆。砼振捣时，振捣捣棒撞击钢筋筋，使钢筋移移位。砼保护层振捣不不密实，或木木模板湿润不不够，砼表面面失水过多，或或拆模过早等等，拆模时砼砼缺棱掉角。施工缝处砼结合合不好，有缝缝隙或夹有杂杂物，造成结结构整体性不不良砼表面局部缺浆浆粗糙，或有有许多小凹坑坑，但无钢筋筋和石子外露露砼局部酥松，砂砂浆少石子多多，石子之间间出现空隙，形形成蜂窝状的的孔洞砼局部掉落，不不规整，棱角角有缺陷木模板在灌注砼砼前未湿润或或湿润不够，灌灌注后砼养护护不好，棱角角处砼的水分分被模板大量量吸收，致使

14、使砼水化不好好，强度降低低。施工缝处处砼结合不好好，有缝隙或或夹有杂物，造造成结构整体体性不良砌体工程；检查情况；砌体施工，部分分墙体与构造造柱连接预埋埋钢筋间距大大于500mmm,不符合合图纸要求；部分墙体的的水平灰缝不不饱满；砌体施工，部分分操作工人未未进行“一皮一线”、未设置皮皮数杆来控制制，造成部分分墙体垂直度度、平整度偏偏差超过验收收规范要求。砌体施工水平灰灰缝的砂浆饱饱满度不符合合要求，部分分墙体低于880%，有瞎瞎缝、透明缝缝现象 砌体施工时，部部分墙体水平平灰缝砂浆不不饱满，部分砌体施工，填填充墙的顶砖砖直接与下部部砌体连续砌砌筑，不符合合规范要求墙身轴线位,放放线不正确,放线

15、后未进进行校核,砌砌筑时工人出出错,挂线过过长水平灰缝厚薄不不匀、竖缝宽宽度不一。未未设置皮数杆杆，砌砖未设设水平准线墙面游丁走缝。每每隔2米用托托线吊线。同一砖层不交圈圈（灰缝不交交圈），水平平缝不平直灰缝厚度、宽度度过大过小。灰缝不饱满，出出现透明缝。砌块完好性差，断断块、裂块、缺缺棱少角的多多。需使用断砖时，切切割方法不当当。砂浆配比不当，砂砂含泥量过高高，砂太细。砌块、砂浆强度度不够，两者者的强度相差差过大。砌体下部的墙枕枕、防潮层未未做或未达到到规范要求。砌体的拉结筋未未按规范设计计要求足够量量地放置。砌体每天的砌筑筑高度超过去去1.8米,砌体的顶砌砖的的砌筑时间未未等墙体的砌砌筑完

16、成后停停放7天以上上.门窗洞口未按规规范设计设置置过梁、压顶顶梁，过梁压压顶梁伸入两两侧的长度不不够。砌体的构造柱、圈圈梁设置未满满足规范设计计要求。门窗框的固定件件位置未进行行加强处理或或置木砖。砌体墙的转角、TT形墙等处砌砌法、压向、搭搭接不正确，未未设拉结筋。留槎不当墙体下的底座未未找平砌块未按规范设设计要求在出出厂后一定时时间后上墙，砌砌块淋雨湿水水后未干就上上上墙前砌块未正正确淋水。（内）外墙工程程检查情况；外墙施工时，检检查发现部分分外墙面没有有清理剪力墙墙预留洞口，有有漏水质量隐隐患外墙面砖施工时时，检查发现现部分有空鼓鼓现象，外墙施工时，部部分墙面基底底未清理干净净，部分未进进

17、行修补部分墙面基底未未清理干净，墙墙面缺陷部分分未进行修补补部分内墙抹灰未未按操作规程程施工，第一一遍抹灰厚度度过大不符合合规范要求，有有抹灰层开裂裂质量隐患；基层清理不干净净或处理不当当；墙面浇水水不透，抹灰灰后砂浆中的的水分很快被被基层（或底底灰）吸收，影影响粘结力。内墙抹灰时，部分砌体与混凝土剪力墙交接处未铺设钢丝网（加强网），墙面抹灰起壳，裂裂缝、起麻点点、不平整；外墙面砖施工，部部分在靠窗户户部位垂直排排序控制不好好， 部分内墙抹灰层层空鼓、开裂裂，部分内墙阴阳角角抹灰不顺堂堂，面层压光光不平整配制砂浆和原材材料质量不好好，使用不当当基层偏差较大，一一次抹灰层过过厚，干缩率率较大。门

18、窗框两边塞灰灰不严，墙体体预埋木砖距距离过大或木木砖松动，经经开关振动，在在门窗框处产产生空鼓、裂裂缝。在加气混凝条板板,石膏珍珠珠岩空心板、碳碳化板轻质隔隔墙,墙面上上抹灰时没有有根据这些板板材特性采用用合理的操作作方法.条板安装时,板板缝粘结砂浆浆挤不严,砂砂浆不饱满.条板上口板头不不平整方正,与顶板粘结结不严.条板下端楼板面面清扫不干净净,光滑的楼楼板面没有凿凿毛.仅在条板一侧背背木楔,填塞塞的豆石混凝凝土坍落度过过大.墙体整体性和刚刚度较差,墙墙体受到剧烈烈冲击振动.抹灰前挂线、做做灰饼和冲筋筋不认真，阴阴阳角两边没没有冲筋，影影响阴阳角的的垂直。抹灰工程中，砼砼柱面和砼剪剪力墙部位的

19、的抹灰容易空空鼓分隔缝的划分不不合理。在粉刷外窗口时时，在窗口粉粉刷面层与窗窗框之间没有有提前预留一一道3mm的缝，造造成使塑钢窗窗的密封胶不不能直接挤入入缝窗框下的基层出出现空鼓，没没有填实。窗台内低外高，或或是平的，或或窗的周围没没有打胶。窗台基层施工前前没有清理干干净；窗台的原基层没没有湿润。女儿墙内侧和压压顶上部抹灰灰，由于长度度较大，没有有进行分割，产产生开裂空鼓鼓的现象。阴阳角的扭曲不不方正楼地面及门窗工工程检查情况况；1、门窗施工时时，固定窗框框的固定片安安装间距过大大，造成窗安安装后不牢固固，有隐患；2、部分门安装装不方正，偏偏差大3、部分水泥砂砂浆楼地面施施工平整度控控制不好

20、，操操作人员抹面面未做到位，4、部分入户楼楼地面护角强强度不够，上上人过早，成成品被人踩坏坏5、门窗变形，缝缝隙过大，密密封不严，有有质量隐患，6、基层清理不不彻底,墙面抹灰或或其它工序留留下的杂物粘粘附在基层上上,清理没有到到位7、做面层前没没有预先冲洗洗、湿润,基层的浮灰灰成了隔离层层及基层吸收收面层的水分分过多,使面层失水水,影响水化,降低强度,与基层结合合不好而空鼓鼓;8、对地面中埋埋管未认真采采取措施,造成埋管周周围空鼓。9、裂缝沿预制制板板缝方向向的通长裂缝缝,有的甚至上上下贯通,地面有水就就会向下渗漏漏10、裂缝顺预预制楼板搁置置方向,如大梁上及门门窗洞口;11、裂缝呈不不规则形

21、,且严重起鼓12、安装楼板板时,板缝没拉开开,造成瞎缝,混凝土灌缝不不实;13、板缝灌缝缝后没有适当当的休养期, 板缝混凝土土的硬化一直直受震动的干干扰,混凝土与楼楼板结合不好好,产生裂缝。14、板缝的浮浮灰和杂物没没有冲洗干净净就浇灌混凝凝土,使浮灰和杂杂物形成混凝凝土和楼板的的隔离层而出出现裂缝。15、楼板两端端的细石混凝凝土垫层没做做好。16、水泥砂砂浆配合比变变化,砂浆强度低低。17、水灰比太太大,影响地坪表表面强度;水灰比太小小,施工困难18、未及时进进行养护,影响地坪强强度及耐磨性性能19、工序安排排不当,底层过干或或过湿,以及地面压压光过早或过过迟20、屋面工程检查情情况；1、发

22、现屋面、厨厨房有部分渗渗水、漏水现现象2、卷材屋面开开裂3、流淌面积占占屋面50%以上,大部部分流淌距离离超过卷材搭搭接长度4、卷材大多折折皱成团,垂垂直面卷材拉拉开脱空,卷卷材横向搭接接有严重错动动。在一些脱脱空和拉断处处,产生漏水水。5、屋面施工中中出现起鼓6、在山墙、女女儿墙部位漏漏水。7、天沟纵向找找坡太小,甚至有倒坡坡现象;天沟堵塞,排水不畅或或漏水8、屋面有宽度度大于0.005mm的可可见裂缝和小小于0.055mm的不可可见裂缝,有的上下贯贯通,有的不贯通通。9、裂缝上下贯贯通渗水。10、屋面出现现渗漏水11、混凝土刚刚性屋面开裂裂12、涂料与基基层间粘结不不牢13、保温材料料含有

23、大量水水分,大大降低了了保温效果。14、防水层出出现起鼓现象象。15、松散保温温材料压得太太密实,增加了容重重,降低了保温温效果。16、屋面保温温层未按设计计要求铺出坡坡度,或未向向出水口、水水漏斗方向做做出坡度,造造成屋面积水水。17、膨胀珍珠珠岩粒径小于于0.15mmm的过多;薄片状蛭石石过多;炉渣中粉末末状的含量过过多等,导致保温层层容重增大,保温效果降降低。18、板状保温温层中含水量量过大,超过过了规定值,致使导热系系数增高,保保温性能下降降。屋面防水层出现现起壳、起砂砂现象19、部分空鼓鼓，有规则或或不规则裂缝缝。20、找平层酥酥松，表面起起砂，影响防防水层粘结。21、排水不畅畅，积

24、水深度度大于10mmm。22、卷材铺贴贴后即发现鼓鼓泡23、防水层出出现沿预制屋屋面板端头裂裂缝、节点裂裂缝、不规则则裂缝渗漏24防水层沿女女儿墙根部阴阴角空鼓、裂裂缝，女儿墙墙砌体裂缝，压压顶裂缝，山山墙被推出墙墙面，雨水从从缝隙中灌人人内墙。25、沿沟底或或预制檐沟的的接头处，屋屋面与天沟交交接处裂缝，沟沟底渗漏水。沿变形缝根部裂裂缝及缝上封封盖处漏水26、沿水落口口周围漏水，有有的水落口面面高于防水层层而积水，或或因水落口小小，堵塞而溢溢水27、防水涂膜膜空鼓，鼓泡泡随气温的升升降而膨大或或缩小，使防防水涂膜被不不断拉伸，变变薄并加快老老化28、沿屋面预预制板端头的的规则裂缝，也也有不规

25、则裂裂缝或龟裂翘翘皮，导致渗渗漏。29、雨水沿洞洞内及周边的的缝隙向下渗渗漏。30水落口杯与与构件结合处处嵌填不密实实，雨水沿缝缝隙渗漏。31、沿分格缝缝位置漏水水电消防工程检检查情况；、1、电线管弯弯曲处不应有有折皱、凹陷陷和裂缝。硬硬塑管不应有有焦黄、断裂裂，、2、消防管道道安装，部分分固定管卡间间距过大，、3、部分电线线管安装时，转转角处90弯头安装不不稳固，管内内电线露在外外面部分排水管连接接弯头松动，安安装不到位4、电线钢管敷敷设不符合5、钢管埋墙深深度太浅，有有的甚至埋在在墙体的粉刷刷内6、暗管进箱盒盒内歪斜7、钢管丝口连连接处进箱盒盒处跨接接地地线焊接倍数数不足，有“点焊” 现象

26、8、钢管弯曲半半径太小，弯弯扁、凹痕、折折皱明显。9、明配钢管在在电表箱、过过路箱处不紧紧贴墙面有半半明半暗现象象，固定卡子子（骑马）不不对称。10、钢管直接接对口焊11、钢管向钢钢管连接处跨跨接线单面焊焊搭接倍数不不足，甚至不不进行跨接。12、电线塑料料管的材质及及敷设不符合合要求13、消防给水水管网试压没没有按施工方方案和规范要要求进行13、塑料管在在采购时把关关不严，材质质不符阻燃要要求14、明敷PVVC管塑料管管管卡设置不不统一15、配管走向向不规则，线线路歪斜，高高低起伏，吊吊架之间间距距过大，有的的配管无单独独吊支架，利利用龙骨吊筋筋或直接放在在龙骨上16、导线外露露在吊顶内，导导

27、线连接的接接头在吊顶内内，箱盒位置置不当，甚至至没有盖板，使使盒内导线外外露。17、金属钢管管跨接接地线线焊接质量差差，有夹渣，焊焊穿及“点焊”现象。18、金属软管管来作跨接接接地线保护。金金属软管长度度太长19、灯位、开开关、插座的的箱盒坐标偏偏移明显20、箱盒的开开孔不符合要要求，特别在在电表箱和成成套照明中用用电焊或气焊焊开孔。21、在现浇砼砼内箱盒，歪歪斜不正凹入入砼墙内较深深，箱盒未作作防锈处理。22、土建对箱箱盒口的修补补不够，箱盒盒内砂浆杂物物未清除干净净23、多股导线线不采用铜接接头连接，做做成“单眼圈”状搪锡的，搪搪锡部位粗糙糙，质量差，导导线绝缘层受受损伤。24、PE保护护

28、线有多根单单股导线分支支在一起压接接，没有单独独分开连接。25、搪锡后导导线的包扎紧紧密，包扎仅仅用黑色绝缘缘胶布26、采用铜接接头连接的，铜铜接头不是镀镀锌件27、开关、插插座箱中导线线余量不足油漆工程检查情情况；1、油漆工程作作业时，部分分工作面油漆漆涂刷不顺堂堂，有涂刷痕痕迹，2、部分油漆施施工，涂刷不不均匀，而且且搭接处涂刷刷不流畅；、3、油漆流坠（或或流挂）在物物体的垂直表表面上，油漆产生流流坠，形成泪痕串串珠子或如帐帐幕下垂形成成倒影山峰状状态，且手感感十分明显、4、使用的稀释释剂挥发太快快，在漆膜未未形成前已挥挥发，造成油油漆流平性能能差，而形成成漆膜厚薄不不均5、颜料研磨不不均匀；颜湿湿润性能不良良6、漆料在制造造过程中，研研磨不够、颜颜过粗、用油油不足7、漆料调制搅搅拌不均匀，8、施工环境不不清洁，空气气中有灰尘，沾在未干的漆膜膜上9、涂刷油漆前前，物体表面面打磨不光滑滑，灰尘、砂砂粒未清除干干净。10、漆桶、刷刷子等工具不不洁净，油漆漆表面沾有漆漆皮或其他杂杂物；油漆底底部有灰砂，又又未经过萝（或或筛）就使用用，使漆膜粗粗糙。11、漆料中