颚式破碎机的安装、操作与常用故障及排除方法

1、颚式破碎机的安装、操作与常用故障及排除方法一、颚式破碎机的安装1、由于颚式破碎机工作时振动较大，应将机器安装在混凝土基础上，为了减少振动、噪声以及对附近建筑物基础的影响，在破碎机和混凝土基础中间应垫以硬木垫板、橡胶带或其它减振材料。2、基础的排矿槽最好铺设一层钢板，并视物料的流动性，一般不小于50倾斜角度，保证破碎后的产品顺利排出。3、排料口尺寸大小应按所需产品粒度进行调整。调整时，应先松开T形螺栓和拉紧弹簧。利用起顶螺栓顶开调整座，插入或抽去相应厚度的垫片，然后退回起顶螺栓，调整弹簧预压力，以确保机器工作时，使用肘板、肘板垫及垫片组紧贴。但预压力不宜过大，只要不发生机件敲击声即可，否则白白浪

2、费功耗。最后锁紧调整座。二、颚式破碎机的操作1、起动前，应检查机器各部分是否正常，润滑情况是否良好，破碎腔内有无矿石或杂物。若有矿石或杂物，应清清理干净，以确保破碎机空腔起动。2、起动前，必须观察并确定破碎机旁无人。3、破碎机正常运转后，方可投料生产。4、待碎物料应均匀地加入破碎腔内，应避免侧向加料或堆满加料，以免单边过载或承受过载，通常破碎腔中的物料高度，不要超过破碎腔高度的2/3。5、正常工作时，轴承的温升不应超过30，最高温度不得超过706、停车前，应首先停止加料，待破碎腔内物料完全排出后，方可停车。7、破碎时，如因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电源，将破碎腔内物料清理干净后，方

3、可再行起动。8、加入轴承座内的润滑脂为其空间的50%左右，每36个月更换、清洗一次。9、机器开动前，肘板与肘板垫之间应注入适量的润滑脂。三、颚式破碎机常见故障及排除方法序号故障原因排除方法1飞轮旋转但动颚停止摆动肘板折断更换肘板2齿板或侧壁衬板有金属撞击声固定螺栓松动紧固3肘板垫产生撞击声1.弹簧拉力不足2.肘板垫磨损或松动1.调整弹簧力或更换弹簧2.修复或紧固4轴承温度过高1.润滑脂不足或过多2.润滑脂油质不好或脏污3.轴承间隙不合适或轴承接触不好4.轴承损坏5.传动带过紧1.调整润滑脂量2.清洗、更换3.用垫片调整轴承间隙或修整轴承座、偏心轴4.更换5.调整5肘板折断1.肝板与肘板垫偏斜2

4、.破碎腔落入铁块1.修复或更换2.加强人工与电磁选铁6弹簧断裂调小排料口时未放松弹簧排料口在调小时首先放松弹簧，调整后适当地拧紧接杆螺母7调节螺杆固定螺母冲脱调节排料口后未退回加强管理，调节排料口必须退回8破碎机转速减慢或动带打滑传动带松弛或拉长拉紧或更换9破碎机产量低，存在“吐料”现象转向开反。正常方向：站在进料口位，皮带轮向下旋转。调换线头10偏心轴、动颚或机架断裂1.肘板设计不合理，失去保护作用2.产生尖峰负荷，如破碎腔落入铁块等1.更换2.加强选铁11机器跳动地脚螺栓松弛紧固12产品粒度变粗齿板下部显著磨损将齿板调头或调整排料口开、关机程序20秒后约1分种后20秒后20秒后开机程序：开

5、机前的准备工作开提升机开二级破碎机(PEX-150750型)开一级破碎机(PE-250400型)(确保储料斗有充足的石料)开分级机(按FEW键，缓慢旋转旋钮至所需分级频率。注意：动作过快，变频器会自我保护而显示ERROR，自动停机。如果延续上一班同物料、同目数，则不需调节。)开鼓风机打开进风管阀门至划线处开主机开振动给料机(注意：振动给料机控制器必须采用自动档)20秒后约1分种后20秒后20秒后风机停稳后关机程序：(停破碎机停提升机)关振动给料机关主机(当主机电流低于100A后)关鼓风机关分级机(注意：必须风机不转后才能关分级机，否则将会有粗颗粒吹入集料斗中，对下一班产量质量造成影响)关进风管

6、阀门清理除尘器灰斗风机停稳后磨粉机运行参数要求一、主机电流为获得最大的粉磨效率，不同硬度、进料粒度的物料，自动控制采用的主机控制电流不同。一般软物料、进料粒度大的物料采用大一点的控制电流，如方解石，建议采用140150A。硬物料、进料粒度小的物料，如白云石、硅石、石英砂等，主机控制电流建议采用130A。实际采用多少，请客户在实际中对比确定。选择合适的主机控制电流，产量一般提高15%。二、风机电流风机电流必须控制在135A以上，一般为140150A。低于135A，则表示主机腔中物料过多堵料。这时必须立即停止给料，使风机电流恢复至140A以上。若堵料过多，无法磨通(即长时间出料口无法粉料出来)，则需停机，打开回气箱检修门清料。三、分级机频率与目数参数 目数 频率(Hz)物料100目200目400目方解石71322白云石71322硅石71623石英砂71623注：上述参数为9798%通过率参数，并仅供参考。四、电磁振动给料机控制器1、电磁振动给料机控制电