新产品开发工作流程77976

1、优选文档优选文档PAGEPAGE8优选文档PAGE.新产品开发工作流程流程工作内容责任单位流程图流程说明有关表单顾客顾客反销售部馈销售部/技术部/供给部/生产部/有关部门技术部项目提出形成顾客要求交流NG评审OK编制开发计划NG依据顾客样品、图纸等提出项目开发销售部依据波及到产品开发的外面信息形成顾客要求项目技术部组织新产品开发顾取客要求评审（合同评审）。消依据评审结论确立下步工作依据评审要求编制新产品开发计划，评审模式的不一样，开发计划的编制方式不一样，确立项目负责人顾客要求评审表，产品更改通知单，质量问题反应单，新产品开发样品顾客确认通知单顾客要求评审表，产品开发项目评审记录表，项目开发评

2、审策划书新产品开发计划技术部经理技术部技术部主管经理技术部/生产部/责任车间转序审批OK编制技术文件NG审批OK计划实行和控制OKNG样品确认OK优选开发计划经技术部经理或其代理人审批通事后下发新产品开发计划责任单位新产品开发试制用的技术试制作业指导文件采纳“一张图”流转书（一张图），（材模式。项目负责人依据相料清单如有新关输入信息进行“一张图”的资料，工装模具的编制图纸-复杂）技术部主管、经理进行技试制作业指导术文件的审查、赞同，确书保文件能够指导试制工作依据开发计划、试制技术文件、样品等试制的依照进行计划的实行，准时间新产品开发计节点保质保量的达成。如划，试制作业指果不可以按计划实行，提早

3、导书上报，责任部门剖析原由拟订举措。.按工序流程分阶段进行确技术部/车认，确认合格才能转序。新产品开发样最后产品（样品）进行首品确认记录表，间试制人员件确认、全检或抽检。查验记录技术部负责追踪项目进度技术部/质在样品入库前对样品进行保部全检（20套或200米以NGNG套或200下）或抽检（20样品查收米以上），达成样品交托前的出厂查收成品库/责OK凭样品查收合格的凭证办入库单，周转任车间理入库，凭证上须有技术单入库部和质保部查收人员的签字。销售部按顾客要求进行样品的交样品交托付顾客对样品进行查收、试产品更改通知顾客试装装和确认。将结果实时通单，质量问题反顾客过销售部进行反应。馈单，新产品开确认

4、发样品顾客确认通知单OK技术部/生产部转生产技术部进行技术文件的完善和变换，生产部依据订作业指导书单按生产程序进行作业安工序卡排。在第一次试生产时，技术部进行必需的追踪。流程详细实行要求新产品的开发流程依据以下几个阶段来考虑完美（顾客有明确要求的汽车主机厂整车付新产品开发履行APQP程序）：2.1顾客要求评审（合同评审）顾客要求评审的输入有三种：1）顾客新要求，评审依照：顾客要求评审表；2）产品更改要求，评审依照：产品更改通知单；3）顾客确认不合格，评审依照：新产品开发样品顾客确认通知单。顾客要求评审的输出有三种：）顾客要求明确，企业有能力达到，归入开发计划；）顾客要求不明确，需进一步交流后归

5、入开发计划；）顾客要求明确，但企业没有能力达到，暂不归入开发计划。优选.技术部是新产品开发顾客要求评审（合同评审）的组织者。评审的模式实时间节点：销售部将顾客要求评审表或产品更改通知单新产品开发样品顾客确认通知单传达给技术部1）简单产品（比方单口型挤出、单件产品、不波及外协加工等），技术部依据过去经验和目前企业能力初步判断可否知足顾客要求；如没法单独判断，则组织生产、供给和有关人员进行评审确立。能够开发的项目，技术部进行产品工艺剖析，确立原资料、工艺流程和技术文件达成时间并编制新产品开发计划交生产部及责任车间评审开发各阶段的达成时间。技术部依据开发计划的评审时间确立产品交托时间，填写达成顾客要

6、求评审表或产品更改通知单。最后将票据交回销售部。销售部将经过审批的票据散发到有关部门。假如进行开发，技术部据此组织开发计划实行。时间节点，技术部自接单时刻计算，两个工作日达成（当天下班前一小时的接单计入次日）。特别状况，技术部在接到销售部票据两个工作小时内销售部提出延伸评审时间的要求，销售部赞同或请示上司领导赞同后，按赞同的时间节点达成。）复杂项目或整车付产品项目的开发，技术部组织有关技术人员、供给部、生产部、质保部和生产车间召开项目开发评审策划专题会议，对开发项目进行评审策划，将最后结果填写在产品开发项目评审记录表与项目开发评审策划书上，形成评审结论。依据评审结论，顾客要求评审表要求的有关部

7、门填写达成此票据，在规定的时间前返回销售部。假如进行开发，技术部据此编制开发计划和技术文件。时间节点，技术部自接单时刻计算，五至七个工作日达成（当天下班前一小时的接单计入第二天）。特别状况，技术部在接到销售部票据两个工作小时内销售部提出延伸评审时间的要求，销售部赞同或请示上司领导赞同后，按赞同的时间节点达成。2.2编制新产品开发计划新产品开发计划的输入有四种：）顾客要求评审表；）产品更改通知单；）质量问题反应单中波及到需要进行产品开发（完美）的有关举措；）经过顾客确认上一次开发样品不合格的新产品开发样品顾客确认通知单。新产品开发计划的输出：项目负责人编制新产品开发试制技术文件和开发计划的实行。

8、新产品开发计划的编制技术部依据上述“输入”编制新产品开发计划。1）关于前述第1种评审模式确立的开发计划的编制技术开发部确立开发计划中的详细工艺流程项目，依据顾客要求数目（主假如根或套），由技术部在开发计划中增添相应的余量（余量的目的是为了留样和车间的消耗，进而保证最后入库的数目知足顾客要求）。采纳x+x的格式，比如顾客数目要求5套，开发计划上优选.可能是5+5套，后者的+5为挤出车间的余量，故挤出车间要按10套进行生产。资料数量由技术部在开发计划上注明实质用量和种类，由生产部依据生产状况进行适应的调整。由生产部组织有关责任车间评审各阶段的详细实行和达成时间，有关责任车间负责人分别在新产品开发计

9、划署名，新产品开发计划经技术部负责人（或其代理人）赞同后下发到生产部和有关责任车间。2）关于前述第2种评审模式确立的开发计划的编制技术部依据项目开发评审策划书直接编制新产品开发计划经技术部负责人（或其代理人）赞同后下发到生产部和有关责任车间。2.3编制新产品试制技术文件技术部须严格依照开发计划确立的时间达成试制技术文件的编制、赞同和下发。目前新产品试制技术文件采纳的是试制工艺卡，按工艺流程制作，每个工序一张。为了提升工作效率，在不影响工作质量的前提下厉行节俭，考虑采纳“一张图”模式。用一张试制图纸（新产品试制作业指导书）联合样品（假如有的话）来指导新产品试制。加工完此后，试制图纸要实时交回技术

10、部。关于散户的简单产品和特别紧迫的状况，确立材质后，依据技术手下发的技术通知单和样品可直接开发，确认合格转批量生产时，技术部再编制技术文件。2.4开发计划的实行和控制技术部负责新产品开发计划实行过程中的技术组织协调解计划追踪。开发过程的各个阶段出现的疑难问题，如车间及现场技术没法解决，应实时报技术部进行组织，取出解决方案和办理建议。生产部负责新产品开发计划实行过程中按计划评审的时间节点进行调动安排工作。在调动过程中碰到没法按计划的时间节点进行开发计划实行时，应剖析原由，拟订预防纠正措施并实时通知技术部，技术部通知销售部，进行再次评审。责任车间应严格依照评审的时间节点，在生产部的一致调动下进行开

11、发计划的详细实施。如不可以按计划实行，须提早上报，书面说明原由，提出建议，拟订纠正预防举措。开发计划的时间控制：责任部门评审试制时间要有开始时间和达成时间，以便与追踪和监控；最后达成时间依据最后一道工序的达成时间加上产品入库的合理时间来确立。却因外面原由或非人为原由造成没法按计划实行时，经过上司领导赞同，能够从头制订计划。原有计划的中断不归入查核。2.5开发（包含生产）过程中疑难问题的办理流程联合企业目前的实质状况，基础的技术力量在车间（特别是原料和挤出），车间应踊跃主动的进行开发计划的实行。所以，开发（包含生产）过程中，疑难问题发生后，第一由车间技术力量进行解决，跨车间的问题比方胶料问题，在生产部的组织协调下由乙丙原料和乙丙挤出共同进行攻关；确优选.实没法解决，由车间技术人员进行书面的原由剖析，提出个人建议报技术部，进行组织解决；如仍是不可以解决，技术部负责连带车间技术人员的书面资料，并取出建议一起报上司领导，追求资源支持。2.6样品确认、查收样品确实认应按工序流程分阶段进行确认，最后产品（样品）进行首件确认、查验、入库。挤出和成型工序进行样品试制时，首件须由车间试制人员进行自检，自检合格后交技术部项目负责人进行首件确认，合格后才能进行正常试制，并做好相应记录。车间按试制标准要求达成量产任务，对样品实行自检、互检和终检