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1、2016 年度大修总结报告此次大修是我公司投入运营以来的第二次全厂性大修，也是检修周期最短， 99%，未发生一起安全事故。一此次大修主要检修项目（一）压缩合成工段3#总阀进行更换。t #螺杆机油路系统工作会混入一定量的可燃气体，1# 2#2#生产顺利进行。蒸汽总管放空调节阀内漏进行研磨处理。（二）锅炉工段3#锅炉与蒸汽系统燃料气系统.废气排放系统的切除。采暖炉燃料气根部阀更换，以便维修。12#锅炉给水总管加装分水阀门。4 .2#全隐患。这次检修将取样器管路从新改道，方便取样，消除隐患。疏水阀的更换。脱盐水返渗透膜的更换（三）液化工段成冷箱管路冻结重大生产事故。润滑油站油冷却器的检查清洗。洗公司

2、专业清洗。排气消音器的改道及放空一次阀的更换。（四）汽轮机.制冷剂压缩机中修检查汽轮机主汽门在以往运行中存在卡涩现像，容易造成设备安全事故。对汽门阀头密封面，调节汽阀垂直度以及密封面进行检查。损较深影响灵敏度，对球窝到厂外外协加工处理。对调节杆及油动机关节轴灵活度检查。装。汽轮机，制冷剂压缩机轴瓦的顶隙，过盈，瓦面的检查，以及轴向间隙件，经开车确认后，效果良好。经实测和校正后各瓦间隙如下表：单位：mm进气侧间隙进气侧间隙进气侧过盈排气侧间隙排气侧过盈轴向间隙汽轮机0.180.030.200.030.50压缩机0.160.030.160.020.48汽轮机.10 9 道;10 98 11000 转/分，轻则膜片联轴器损坏，重则造成主机报废，对设备存在重汽轮机的动.静态实验。在各主机回装完成，油循环指标合格后,油过滤器滤芯进行静态喷油实验。确认汽轮机联锁保护正常工作。（五24 个无法与系统脱离，待系统停车后第一时间拆除并到检验所校验， 保证在开车前回装到位。二 此次大修取得的经验与不足9 4 预估计不足仍有工备件需要加急采购。检修项目落实到责任人，从而保证了检修质量。的责任.不开全厂从上到下系统的安全教育和安全部门的现场督导。品，保证了每一位员工战斗力，没发生中暑减员。三本次检修中的遗留问题氮气供应所以造成无法更换。下次检修时更换。险。因修复周期较长下次检修时需修复。压缩机

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