常用密封材料,产品选型,贮存

1、8/8常用密封材料，产品选型,贮存。文章出处：admin 发布时间：815:材料用途介绍名称代号主要特点工作温度主要用途丁晴橡胶N耐油性能好，能和大多数矿物基油及油脂相容。但不适用于磷酸酯系列液压油及含极性添加剂的齿轮油,不耐芳香烃和氯化烃，酮，胺，抗然液HFD。020制造形圈、油封等。适用于一般液压油、水乙二醇H和水包油乳化液HFA、HB、动物油、植物油、燃油，沸水、海水，耐甲、乙、丙、丁烷。橡塑复合RP材料的弹性模量大，强度高.其余性能同丁晴胶.30+2用于制造O形圈、形圈、防尘圈等。应用于工程机械液压系统的密封.氟橡胶FM或PM耐热、耐酸碱及其它化学药品。耐油(包括磷酸酯系列液压油),适

2、用于所有润滑油、汽油、液压油、合成油等.耐抗然液HFD、燃油、链烃、芳香烃和氯化烃及大多数无机酸混合物。但不耐酮、胺、无水氨、低分子有机酸例甲酸和乙酸。20200特点是耐高温、耐天候、耐臭氧和化学介质,几乎耐所有的矿物基和合成基液压油.但遇蒸汽、热水或低温场合，有一定的局限.它的低温性能有限,与蒸汽和热水的相容性中等,若遇这种场合，要选用特种氟橡胶。耐燃液压油的密封,在冶金、电力等行业用途广泛。硅橡胶PMQ或VQ耐热、耐寒性好，压缩永久变形小,但机械强度低，只适用于静密封.60230适用于高、低温下食品机械、电子产 品上的密封.聚丙稀酸酯橡胶ACM耐热优于R，可在含极性添加剂的各种润滑油、液压

3、油、石油系液压油中工作，耐水较差。+150用于各种汽车油封及各种齿轮箱、变速箱中,可耐中高温.乙丙橡胶PM或EPM耐气候性好,在空气中耐老化、耐弱酸,可耐氟里昂及多种制冷剂，不适用于矿物油。55260广泛应用于冰箱及制冷机械的密封.耐蒸汽至00、高温气体至150。聚四氟乙烯PE化学稳定性好,耐热、耐寒性好,耐油、水、气、化学药品等各种介质。机械强度较高，耐高压、耐磨性好，摩擦系数极低，自润滑性好。聚四氟乙烯有蠕动和冷流现象，在一定负荷的持续作用下时间的增长变形继续增加（该现象与温度有很大的关系）。纯聚四氟乙烯一般不能用作液压密封材料,只有填充型的PE才能使用，常用的有青铜粉填充和玻璃纤维填充，

4、这些填充剂降低热膨胀系数,改善热传导能力,增加耐磨性，提高抗冷流（蠕变)性能。PTFE没有弹性，所以它总是与橡胶弹性体一起使用,由它们提供所需的预紧力来完成完美的密封。-55+6用于制造密封环、耐磨环、导向环(带）、挡圈等,为机械上常用的密封材料。广泛用于冶金、石化、工程机械、轻工机械等几乎各个行业.尼龙PA耐油、耐温、耐磨性好,抗压强度高，抗冲击性能较好,但尺寸稳定性差。40120用于制造导向环、导向套、支承环、压环、挡圈等.聚甲醛POM耐油、耐温、耐磨性好,抗压强度高，抗冲击性能较好，有较好的自润滑性能，尺寸稳定性好，但曲挠性差。040用于制造导向环、导向套、支承环、压环、挡圈等。氯丁橡胶

5、CR良好的耐老化及盐水性能。30+160经常用于制冷业（如氟12）,户外应用和粘合工业.氟硅橡胶MFQ或F良好的耐高温和低温性能。-00+350常用于需用耐油和抗燃的场合，如航天。聚氨酯PU或A具有非常好的机械特性，压缩变形小，拉伸强度高，剪切强度、抗挤压强度以及耐磨性都非常高。特别是我公司所采用的进口聚氨酯，密封效果远远超过国产制品，性能等各方面几乎与进口件没有区别。耐矿物油和油脂，+50以下的抗燃液HFA和HF.不耐50以上的水、酸、碱。耐水解聚氨酯例外.30+10常用于制造液压系统中的往复密封，如Y形圈、U形圈等等。广泛用于工程机械，如装载机、叉车、推土机、挖封选型指南应用示例：密封选型

6、指南-应用示例一、机床序号名称材质1孔用方形圈GSPTFNR或FM2导向环STPTE或PM或A3轴用阶梯形圈SJPTFE+NBR或FK导向环GSTPTE或POM或PA5Z形防尘圈GSZTFEBR或FM工 况压 力:4Pa温 度：020(取决于O形圈材质）速 度:m/s ma用途：中等负载机械实 例：机床通用液压缸二、液压锤序号名称材质1Z形防尘圈EN或F挡圈PTFE3O形密封圈NR或FKM4轴用阶梯形圈JPTFENBR或FK工 况压 力：0MPa温 度:温 度：40200(取决于形圈材质）速度:15m/s 用 途:快速直线运动实 例:液压锤三、挖掘机序号名称材质1组合密封STPTFE+AN或F

7、M2支承环PA或POM3导向环GSTPFE4导向环GSTPTFE5支承环PA或PO6轴用阶梯圈GSJTFE+NBR或FM7Y形密封圈进口或RP或FKM8防尘圈B铁NBR或M工 况压 力:0MPa温 度：-35200(取决于橡胶弹性体材质）速度：05s用 途：重型高压挖掘机实 例:吊杆、挖斗和悬臂液压缸序号名称材质星形密封圈进口PU或BR或FKM2支承环PA或PM3孔用回转方形圈GSPTF+NR或KM4星形密封圈进口PU或NBR或FM挡圈PTFE6支承环A或PM油口最高工作压力（）P130P230P33P415515工 况压力：多种(见表）温 度:3（取决于橡胶件材质）速 度：表面2m/s 用

8、途：行走机械实 例：旋转接头 四、农用车序号名称材质1孔用方形圈GSFPFE+NR或FM支承环PA或PM3形密封圈进口PU或RP或FM4防尘圈进口PU或RP或FKM工 况压 力:2MP温 度:3200(取决于橡胶件材质）速度：m/用 途：轻型吊杆缸密封实例：农用液压缸五、推土机序号名称材质1孔用方形圈GSFPTFE+NBR或FKM2导向环GSTPTFE3支承环PA或POM4支承环PA或POM5导向环GTPTF轴用阶梯圈SJPTFE+NBR或FKM7Y形密封圈进口或RP或FKM8防尘圈FB铁NBR或F工况压力：4MPa(峰值50MPa)温 度：5+200（取决于橡胶件材质）速 度：5m/s ma

9、x用途:中型行走机械实例：吊杆、挖斗和悬臂液压缸六、装载机等序号名称材质孔用方形圈GSPFE+NBR或F2支承环PA或或PTF支承环PA或POM或PTFE4轴用阶梯圈SJPE+R或FKMY形密封圈进口PU或P或KM双唇口防尘圈进口PU或RP或M工况压 力：40MPa（峰值50MP)温 度：5+00(取决于橡胶件材质）速 度:5ms用 途:中型行走机械实 例：转向液压缸七、高压阀及机床各部位序号名称材质1星形密封圈进口PU或NBR或FKM2挡圈P工 况压 力：25MPa 温 度：-30+20速 度：表面0。5m/用 途:轻型旋转实 例：高压阀序号名称材质1水封VS、GVA等NBR或P或FKM工况

10、压 力：无压力温 度:4000速 度：表面10m/用 途：快速旋转实 例:流动轴承防护序号名称材质1水封、VA等BR或RP或FKM工 况压 力：。5Ma max温 度:-4+20速度:表面2m/用 途:快速旋转实例：机床旋转接头序号名称材质1水封GVANB或RP或KM工 况压力:0.0MPa a温 度：-0+200速 度:表面m/s mx用 途：快速旋转实 例：机床迷宫式密封系统八、液压机序号名称材质1孔用方形圈GPTFENBR或KM导向环PFE3支承环A或OM4支承环A或OM5导向环GST轴用阶梯圈SJPTENBR或FK7Z形防尘圈GSZTFNBR或FKM工 况压 力：40Ma温度：-5+2

11、00速 度:5m/smax用 途：高压机械实例:大直径液压机3：常见密封失效原因分析、引起密封泄露的因素 （1)安装问题： 1 密封安装方向错误导致泄漏 安装时混入,或管路内异物,粉尘，进入密封引起泄漏 3装配不良造成密封损坏引起泄漏密封杆表面划痕引起泄漏 5 焊接加工时，6 同心度不够导致偏心，偏负荷引起泄漏 7 涂层加工不匀，涂料进入密封圈 (2） 密封选用问题 1 因压力过高造成间隙咬伤 2 混入空气后,绝热压缩引起密封烧损3 密封材料与介质不相容，引起膨胀等材料变质反映 4 高温引起材料变质略化 5 低温导致材料硬化，收缩二引起泄漏 6高频往复运动导致密封件发热，干磨 7 低压，低速时

12、，运动不平稳 8 润滑不良导致密封磨损加剧 9 因元件受到震动因起泄漏 环境粉尘引起密封圈异常磨损 密封沟槽生锈引起泄漏 (3)密封装配设计问题 导向支承件材料选用不当，损伤缸筒，活塞杆2 摩擦副间隙不合适，导致间隙挤出咬伤缸筒活塞缸端部的螺纹导角不当,损伤密封圈4 刚度，自重计算错误引起运动状态不良5 密封安装导角不当损伤密封圈6 滑动面粗糙度不合适，磨损密封圈7 电镀不均匀,密封通过的表面上开孔，划伤，磨损密封圈8 密封沟槽，特别是轴密封槽粗糙度不够，磨损,损伤密封件9 活塞,活塞杆镀层气孔引起泄漏1润滑不良磨损,咬伤缸筒，活塞杆 （4）保管问题 1 保管,运输时受到高温，引起密封材料变质

13、,略化2 强阳光臭氧，放射线引起密封材料变质3 缺乏适当的保存方法，使密封圈变形4 长期存放引起密封材料老化 、旋转动密封泄露排除 （1)泄漏过多。原因及措施: 装配不良：正确安装密封圈,勿反装或错位 2唇边压力不足（油封) ：校核密封尺寸正确与否,弹簧是否正常工作 3轴粗糙或有斑疤 ： 降低轴的粗糙度,或选用较软的密封件或其他密封材料 密封唇开裂：可能是由于轴表面粗糙，使用的密封材料不正确或速度,温度太高等原因造成 5 密封圈损坏或磨坏： 更换密封圈并提高密封圈乃磨性 ()摩擦大.原因及措施： 1 润滑不良 : 可能许改换成聚四氟乙烯摩擦面 2 预加载荷过大 : 可能许改换密封型式3 压力过

14、大 ：可能许改换密封型式 (3）密封损坏。原因及措施： 1安装不当或粗心 ：利用适当的技术和工具 2 轴粗糙： 查看表面粗糙度和倒角技术要求 有磨粒存在（还表现为轴磨损）,在多尘环境中配用防尘密封 (）密封过分磨损.原因及措施: 1 密封型式或材料选用错误 ： 根据工作条件配用型式更为适合的密封 压力过高：根据工作条件配用型式更为适合的密封3温度过高：根据工作条件配用型式更为适合的密封 3、往复运动密封泄露排除(1）摩擦大。原因及措施： 1装配不良 ； 按照该密封件的推荐标准校核，必要时减少过盈量或压力 2密封尺寸不当 ： 校核尺寸规格 3 表面粗糙度太大 ： 降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面

15、摩擦的密封材料4摩擦运动速度大： 可能需改变密封型式 密封介质工作压力过大 ：可能需改变密封型式或密封件材料 （)爬行。原因及措施： 1 密封件干摩擦 ： 改善工作条件2 表面粗糙度太大 ：降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料 3 润滑油膜形成不良 ： 改善工作条件或改变密封型式(如采用聚四氟乙烯组合密封 （3)泄漏过多。原因及措施：1密封件装反 ： 校核，或必要时采用双向密封 2预加载荷不足 :校核尺寸和预加载荷 3 密封件收缩： 检查密封材料与密封介质是否相容4密封件磨损: 更换密封件，检查磨损原因，如果寿命低考虑更换密封型式（4)密封损坏.原因及措施: 1 最初装配不当 : 按要求更换密封件，并认真检查安装状态2 扭转失效(型密封圈） ： 校核几何和型圈的适用性 3间隙咬伤 : 减少挤出间隙，必要是加设当圈 4 磨损 ： 校核尺寸，必要时调整挤出间隙 、密封件的存放在储存密封件时，请注意以下事项： 没有必要时不要打开密封件包装，否则灰尘将粘在密封件上或刮伤密封件 存放在阴凉处，不要放在阳光直接照射