表面处理工艺及检验规程

1、磷化范围：适用于需要磷化处理的产品及部件。工艺流程：碱性涂作业内容及管控重点：产品杂乱放置放入框子中比规章放除油、磷化效果更好，但要确保排水充分常温PH 9-1广泛试纸45-6015-20分钟，依据工件所附着的油污，可适当延长侵泡时间。水洗：PH 6-广泛试纸剂等。在清洗过程需用保持清水溢流。除锈：PVC PH 1-2(广泛试纸)滴定总酸度为 300-50025-30分钟。水洗：PH 6-广泛试纸防止带到下一道工序损坏槽液等。在清洗过程中需保持清水溢流。中和：PH 值 7-1广泛试纸，针对除锈后的水洗，当工件完全侵泡水中，要上下左完全中和，防止因工件暴露在空气中造成返锈等。当槽液PH 7 或者

2、严峻发黄时，应准时更换槽液。1.3.7.表调处理：PH 7-9广泛试纸目的是为了促使磷化形成晶体细致密实的磷化膜，以及加快磷化速度。再配置表调剂是需用50-80摄氏度的温水将表调剂搅拌溶解后放入槽液钟，配置比例为 0.3%。正常状况下溶液呈乳白色，弱碱性。 20-30秒后取出放入磷化槽。磷化锌系、常温2-3 分钟，没有气泡后可放入2 次以上，以便排解工件凹槽内滞留的空气。每天每班开班前应补充磷化液及促进剂，生产中途适当补给，PH 值 2.5-3.5 0.9-1.8 点。每天需检测一次以上并做好相关记录。2-5 点时为正常，当磷化膜发2-3g/l。 20-40分钟。水洗：PH 6-广泛试纸防止工

3、件反锈等。在清洗过程中需保持清水溢流。烘干，参照烤炉作业指导书进展颜色承受目测，正常为灰色至深灰色。检验目视检验，肉眼观看工件外表磷化膜应是均匀、连续、完整、致密的晶体允许消灭褐色。外表不得挂灰。如有需要，应抗腐蚀力量试验，硫酸铜检验液点滴试验，观看检验液，观看5min,中膜2min,薄膜1min。氧化范围：适用于需要氧化处理发蓝、发黑的产品及部件。工艺流程：擦拭除油除锈清洗氧化清洗皂化清洗枯燥上油作业内容及管控重点：预备工作及擦拭：去工件外表的污物和油污；除油：15g/LNaOH 15-2080-100；除锈： 60，当锈迹较重时，应先用纱布打磨去除。清洗：PH 6-广泛试纸，工件应完全侵入

4、水中，要上下左右不停地晃动2-3水溢流；氧化：氧化剂配方：36%NaOH+14%NaNO2+50%水氧化温度准时间：低碳钢140-14230-40分钟中碳钢138-14025-30分钟高碳钢142-14540-50分钟一般合金钢145-14840 分钟一般弹簧钢146-15040 分钟高速钢146-15060 分钟留意低温入炉，即下限温度入炉，以得到较小的晶体，获得致密良好的氧化膜；清洗：工件氧化处理后，应马上进展清洗，先用冷水清洗，在用沸水清洗；皂化：3-1080-100；清洗枯燥：枯燥；上油：1:1:15-10分钟，以不再冒出气泡为准。检验：外观检查：外观检查应尽量在日光光源条件下进展，工

5、件外观呈深蓝色、均匀，无露底或明显色差。其他检验：如有必要，应对工件进展破坏性试验： 盐雾测试，96 小时无明显锈蚀。镀铬范围：适用于需要外表镀铬的产品和工件工艺流程：检验除油水洗反极镀铬水洗去氢检验操作规程镀液配制先将计量好的铬酐溶解于镀槽中，为便于溶解将水加热至 45-60，加水至所需容积。取样分析，后添加硫酸。55-60，阴极电流密度 30-45A/dm2 8-10h。阴极用薄钢板，阳极用铅板，阴极面积：阳极面积=5:1.镀前检验检查镀件尺寸，机加工外表状况。一般要求镀硬铬的零件外表粗糙度等级大于6.3，以便保证外表质量。除油去锈工件挂置镀局部进展绝缘处理。镀铬 1.5-2 倍，时间 0

6、.5-2min。把握镀液工作条件，勤观看，留意温度变化，液位变化，认真操作，照实填写操作记录。依据化验结果补加药水，校正电镀液。镀后检查打号，边角除毛刺。检验外观检查划痕包括：1 软划痕，无手感没有深度的划痕；2 硬划痕，硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕，外表应光亮、光泽、不应有麻点、起泡、剥落、露底、变色和结晶粗大或任何对产品有不良影响的缺陷，产品外表不得有铬瘤。外表粗糙度检查如需要，应按 GB3505 中的规定方法进展外表粗糙度测量，结果应到达设计要求的外表粗糙度值。镀层厚度检查使用千分尺测量工件镀前、镀后尺寸如中间拉杆用 120-150mm,分度 0.01mm外径千分尺,把握镀厚0.13mm.3.4.3 其他检验假设合同有要求时，应进展镀层的硬度检验和耐腐蚀试验。镀层硬度镀铬层的硬度应