12mm板厚Q235A手工电弧焊SMAW立焊焊接工艺设计

1、12mmQ235A一、板对接立焊连弧焊法的根本特点板对接立焊单面焊双面成形时，液态熔池和熔滴受重力影响极易下坠，操作不当时易产生金属下淌和焊瘤等缺陷。同时，由于碱性熔渣的熔点低，流淌性强，极易脱离熔池，使熔90此使电弧的保护效果相对减弱，如操作不当，就会产生气孔。要焊条角度、运条方法把握得当，就可以获得抱负的反面焊缝成形。二、板对接立焊操作工艺焊前预备试件的加工 承受板厚为 16MnR1300mm100mm12mm，加工坡口时，不留钝边。图1试件加工尺寸示意图试件尺寸b)试件坡口尺寸20mm，使之呈现金属光泽。试件如有变形时，要进展修复。焊接电源和焊接材料的选择 焊接电源可承受 ZX5-250

2、ZX7-400 型逆变焊机，直流反极性接线方法。选用焊条型号为E5015。焊前焊条需经350-400烘干，保芯生锈和偏心等现象。试件的组对与定位焊 为防止试件错边和便利对接，试件可以从反侧进展定位焊，定位焊缝在试件两端头，定位焊缝长度为 10-15mm，为消退因焊缝收缩作用的影响，使后焊0.5-1mm，定位焊缝要牢靠。试件组对尺寸见表 1。试件组对形式如图 2 所示。表1对尺寸组队间隙/mm坡口角度60134钝边/mm0反变形角度3-3.5错变量/mm0.5图2试件组对形式示意图预留间隙示意图b)反变形角度示意图焊缝参数的选择 2表2板对接立焊焊接参数的选择焊接速度/(cm/min)1/(cm

3、/min)13.280-907-823.2100-11010-1260-10033.2105-1159-1160-10043.2105-1158-1060-100焊接直径/mm焊接电流/A层间温度/焊接将组对好的试件垂直固定在焊接工位架上，间隙较小的一端为下部，间隙较大的一端为上部，承受由下向上立焊，连弧焊法施焊。引弧 在定位焊缝的下端部划擦引弧，电弧引燃后，不要急于向上行走焊接，要在始焊端平稳焊接，形成熔合良好的熔池后，再向上横向缓缓摇摆，这样当焊接电弧运至坡口根部间隙时，该处就会得到很好的预热效果，从而有利于击穿焊缝，形成反面熔池。焊条运行到坡口根部时，将焊条向上适当倾斜，并向背部压下，听

4、到击穿声后，开头沿根部向两端做横向锯齿形摇摆，此时焊条角度要恢复到原来状态。打底焊 立焊运条方法为月牙形或锯齿形运条。电弧长度应小于焊条直径长度，运3在坡口两端时稍加停顿，以防焊后产生中间凸起、两侧凹陷的现象。焊条摇摆要尽量贴向坡1-1.5mm焊接过程的进展，焊接温度上升，熔孔尺寸会渐渐增大，此时要适当减小焊条与焊件下端的夹角，使熔池在焊缝正面的尺寸大些，反面尺寸小些，并加快焊条摇摆速度，使焊缝中心受热时间更短。如在焊接过程中，觉察焊件收缩过大，间隙尺寸减小过多，应增加焊缝中间停留时间，保证其充分熔透。图3焊条与焊件的夹角焊条与焊件下端夹角b)焊条与焊件左右两侧夹角10-15mm冷却速度，避开

5、冷缩孔的产生。接头 接头方法分热接法和冷接法10-15mm后，焊条端部拉至熔池下部时要快速压低电弧以防空气进入，产生气孔。接头处焊条倾斜角反面焊缝接头饱满，然后焊条做横向摇摆，恢复正常焊接。当接头处熔池温度下降较多时，也可承受冷接法。承受冷接法时，先用角向磨光机将接熔池充分预热。通过对以上焊接过程的分析可以得出板对接立焊单面焊双面成形的机理和操作要点。 的反面焊缝成形。其操作要点是：焊接时，焊条端部要紧贴坡口根部，在熔池上方保持一个清楚可见的熔并留意在坡口两端稍作停顿，以保证正面焊缝外表平坦，反面焊缝两边不产生咬边。填充焊 填充层焊接前将打底层焊接时残留的焊渣和飞溅物认真清理干净，打底焊缝两侧

6、尤其要认真清理。接头处产生的凸起要用角向磨光机或錾子打平。填充层施焊时焊条角度10-15mm与打底层焊接时一样，但焊条摇摆的幅度要较打底层宽，电弧要尽量把握得短些，电弧运至坡口两端要稍作停顿，使熔池呈椭圆形，以保证焊缝与母材熔合良好和避开夹渣。填充层焊接一般需要两层，填充第一层焊接时，焊接电流可是当加大 10%-15%。填充层焊完后焊缝外表应比坡口边缘低 1-1.5mm，且外表要平坦。为使盖面层焊接时能够看清坡口，填充焊接时留意不能损坏坡口边缘棱角。盖面 盖面层焊接前需先将填充层外表的焊渣和飞溅物等清理干净，施焊方法与填充层焊条运至坡口两侧时应将电弧进一步压低，并稍作停顿，以防产生咬边。一根焊

7、条焊完后， 更换焊条要快速，接头要准确到位，不得从熔池上直接引弧接头，划擦引弧部位应在熔池上10-15mm一样。盖面层焊完后，不要马上清渣，以减缓冷却速度，待试件温度降到室温后，在进展清理。清渣后的试件要保持原始焊缝，不得修磨。三、立焊焊后检验合格标准低合金钢板对接焊单面焊双面成形焊后焊件外观尺寸要求见表 3表3板对接立焊焊缝外观尺寸要求单位：mm焊缝宽度焊缝宽度焊缝位置焊缝余高余高差焊缝直线度比破口每侧增宽宽度差正面反面0-40-4220-0.2522焊缝咬边深度0.5mm，两侧咬边合计总长不超过焊缝长度的 15%3mm，2mm。焊缝缩沟及根部收缩深度小于等于 20%的板厚，且小于等于 2mm。焊缝