硫酸钾生产工艺的比较和选择

1、 3硫酸钾生产工艺的比较和选择随着我国农业经济的进展，忌氯作物如烟草、柑桔、西瓜和茶叶等种值量逐年上升，无氯钾肥显得越来越重要，需求量随之不断提高硫酸钾始终被认为是生产无氯钾肥的最好原料，尤为突出的是硫酸钾不仅含钾，同时也是一种硫肥，这对缺硫地区更为重要。据对我国南方10 省市600 25%；与此同时，我国又是世界忌氯作物最大种植国之一，全国西瓜种植面积133320 万ta。然而我国又是贫钾国，还未觉察可直接生产硫酸钾的矿源。历年来我国所需的硫酸钾几乎全部从国外进口5O80万t左右，100 万t。因此，加速进展我国硫酸钾生产技术已势在必行。1国内外生产消费状况420万ta300 万ta，占世界

2、K O 6%2KCl 13%取自盐湖和卤水50%来自矿石，37%由KC l 转化。世界硫酸钾总生产力量的一半集中在西欧，其它还有美国、南朝鲜、台湾、前苏联和日本等，全球硫酸钾贸易量已超出200 万ta6080t，是世界上消费量上升最快的国家。l 992 9 目的在于探讨我国建设硫酸钾装置的可行性。此后，云南磷肥厂引进日本技术建立了我国首套硫酸钾生产装置，随后我国又自行开发了由 KCI201012万t场，氯化钾到岸价120 美元t9001000 元t，硫酸钾到岸价 于国家烟草局等部门对硫酸钾仍实行局部补贴，有的地区硫酸钾价格在17001900 元t。但随着市场经济的改革及白行调整，推测硫酸钾价格

3、维持在 2200 元t，并呈连续上升趋势。2生产工艺方法的比较及选择国内都有装置。1 硫酸钾生产工艺从原料来源比较曼海姆法和硫铵法原料最普遍，硫酸市场货源充分，且很多厂家本 身就有硫酸装置。硫铵法可以承受农用级或工业级硫铵，货源较充分， 硫铵法，原料来源是格外广宽的。假设利用有机化工厂或制药厂副产硫铵 母液作原料，不仅大大降低产品本钱，而且消退了环境污染，变废为宝，具有明显的社会效益和经济效益 。假设承受芒硝法或硫酸镁法，拟建厂必需拥有或靠近芒硝矿场、盐湖运输是不经济的，且芒硝和苦卤资源也有限石膏法可以承受副产磷石膏作原料，本钱低廉。但无论承受复盐法还是加压氨解法，技术和设备要求高，操作难，到

4、目前为止还未能工业化。缔置法需要的原科有硫酸、液氨、缔合剂等多种，所用的缔合剂价格高(23 万元t)，货源紧，不能完全回收，且有肯定毒性。从投资、本钱状况比较2 。 各生产工艺综合比较 (ta规模)从本钱上看，硫酸镁法和芒硝法本钱最低，但建厂有条件限制。硫铵法适中，但投资费用最低(13%20%，缔置60%)，资金回收周期短。缔置法和曼海姆法本钱最高，投资最高，回收期长。从产品质量看，虽然硫铵法指标略差一些，但作为无氯复台肥的农用硫酸钾已完全符合要求了。拟建厂者假设承受曼海姆法需要大量从技术、设备和操作状况比较曼海姆法技术先进、成熟，国外大多数装置承受此法，但此法操作 温度高(炉温 700以上)

5、， 操作难度大，设备材质要求高，所用的耐火(6070)，能耗低，承受先进的循环连续反响工艺，是较适宜的工艺之一。芒硝法和硫酸镁法 操作温度较低，产品质量较高，但为了提高钾回收率和转化率，工艺过 程中屡次进展蒸发、结晶、分别等步骤，流程长且简单，能耗较高，操 作较繁，从工艺、技术先进性来看没有突出之处。缔置法钾转化率较高，反响条件温存是较先进的工艺之一，但由于承受萃取反萃取步骤，流程 较简单，技术条件尚不格外成熟。3.4 从副产物比较曼海姆法和芒硝法副产盐酸和氯化钠是市场滞销产品，生产经常因副产物满库难以平衡而停产。硫铵法副产氯化铵，其本身是一种一般氮肥，是市场紧销的一般复合肥的重要原料。综上所

6、述，对一般厂家来说，硫铵法是适合国内的最正确方法。国内60%是承受硫铵法生产的。(集团)公司争辩院、湖南化肥工业公司、河北工学院等单位，还有多家生产厂家正在自 行开发。各开发的硫铵法也有些差异，如上海院承受不循环，一步制取；南化院和湖南化肥公司承受循环法；河北工学院工艺所承受的相图数据 1.5 ta 装置即承受此技术。经多套装置运行总结，硫铵法也存在很多问题，如传热效率不好，结晶效果不佳，产品组成波动较大，生产不稳定，设备腐蚀较严峻等等。硫铵法生产工艺简述以硫酸铵和氯化钾为原料，水相转化制取硫酸钾和氯化铵，反响如下：2 (m+1)KC1+(m+1)(NH ) SO4 24m K SO2(NH4) SO2+ 2mNH4C1 KC11。K C 1(N H t)zSO -硫酸钾成品 氯化氨副产物图l 硫铵法工艺流程原料规格氯化钾K2O%57%青海产K2O%60%进口硫酸铵 N%20%或副产硫铵母液产品规格消耗定额完毕语硫铵复分解法生产硫酸钾因其工艺适合国内生产，迄今，该工艺已有多套装置在运行，各项工艺指标均达设计要求。其优点是：a 工艺技术较先进，操作便利，原料消耗指标低，能耗低，投资省，产品本钱低，利润高。b 主副产品均为肥料，工艺过程中无废气、废渣、废水排放。c 1100元t，综合利用