铜精炼工艺操作规程

1、铜精炼工艺操作规程1、工艺原理0.51.5%15%的杂质。这些杂质的存在，使铜的抗腐性弱，机械性能差，导热、导电率低，不适合机粗铜、紫杂铜装入精炼炉内熔化后，向熔体铜内通入空气，使其中对Zn、Fe、Pb、Sn、As、S 等发生氧化，以氧化挥发进入炉气而除去。残留在铜液中的氧，经复原脱去后，即可浇铸阶段：氧化阶段在 1160的温度条件下，使铜液中的杂质发生氧化而除去。主要反响式：4Cu+O =2Cu O22Cu O+Me=2 Cu+MeO2MeO+SiO = MeOSiO222Cu2O+ Cu2S=6 Cu+SO2复原阶段经氧化后铜熔体约含有 8%左右的氧，需进展复原以脱除铜熔体中的氧。其主要反

2、响式用煤粉作复原剂：Cu O+C=2Cu+CO24Cu2O+CH4=8 Cu+CO2+2 H O2Cu O+CO=2Cu+CO22Cu O+H =2Cu+H O2226Cu O+2C H =12Cu+2CO+mH +2CO22m222、工艺流程3、主要工艺设备一览表序号设备名称规格型号数量主要技术参数备注1铜阳极1铜阳极精炼炉炉膛4900*26004容量：60-75t熔池面积：13燃料：煤焦油最大熔池深度：6802圆盘浇铸机8600-900018-20配用电机2100/时2.2Kw3地轨加料机自制21t/次电动单梁桥式3-5Zd41-414起重机67.5 Kw2.5t5卷扬机JJK2025m/

3、minY100L1-42.2Kw风机9-127133m3/h55Kw216729Pa9-12-8D7空气压缩机3LA-16/3.56763-7981m3/h风压21732-21947Pa16m3/min0.35MPa75Kw75 Kw冷却水泵JS80-65-160Y132S -2282扬 程 28m流量7.5 Kw50m3/h热水泵JS100-65-250扬 程 20m流量配 用 电 机 Y132S-49250m3/h7.5 Kw10贮油罐200m326500*6800玻璃钢冷塔80,100t桓台宏玉玻璃钢生产11212切割机J3G-400113电焊机BX1-3002沟通打齿轮33.3L/mi

4、nY100L2-42.2 Kw14油泵KCB-33.341.45MPa(卸)齿轮300L/minY132M2-615油泵KCB-30020.36MPa5.5Kw4、工艺技术条件铜阳极板技术标准铜阳极板的化学成分Cu99.0%99.5%As0.09%Sb0.02%Bi0.02%Zn0.02%Fe0.05%Pb0.15%Ni0.25%S0.05%4.1.2.1每块阳极板的重量为20020Kg5Kg鹏辉265Kg,每块重量允差5Kg方圆4.1.2.27709804044阳极板两耳厚度的最薄尺寸，不小于该阳极板周边厚度的最薄平行向的隔层除外。耳部不允许有冷隔层，板面不允许有夹渣。5mm。6mm，决不允

5、许下厚上薄，上沿突61.5mm。5mm。炉渣技术标准炉渣含量21%炉渣粒度100炉渣不允许有镁砖头。炉渣内严禁有石墨棒，氧气管、砖头等杂物。粗铜技术标准化学成分：按行业标准执行。物理规格：。紫杂铜化学成分：Cu94%Pb1.00%Ni0.50%Zn5.00%S1.00%杂质总和6%紫杂铜中不准混进铁件、铁屑、砖头和石块等杂物，不准混入50铜残极板50铜残极外表无附着阳极泥及硫酸铜，呈铜本色。海绵铜海绵铜为粉状或其结块物料，外观颜色为深褐色或黑色。海绵铜的化学成分应符合以下要求：Cu80.0%Pb1.0%Ni0.5%S0.8%Sb0.5%HO0.5%2海绵铜用麻袋或编织袋包装，每袋重量50精炼炉

6、熔剂技术标准石英海砂Si2O95%MgO3%4.7.1.23-1535%，155%4.7.1.3焦炭参照冶金焦炭粒度404.7.2.215.00%4.7.2.31.9%4.7.2.4790.6%以下。石灰参照冶金石灰CaO80%，四级品以上，适用于精炼炉造碱性渣之用。石灰应枯燥、干净，不得混入外来夹杂物。铁屑以机械加工件的铁屑为宜，但不得有杂物。带铜的吹风管头。精炼炉燃料技术标准煤焦油恩氏粘度50时4.00E闪点开口80水分4%硫含量0.5%夹杂物1.5%木柴以当地市场购置木柴为宜，烘烤浇铸包，流槽应选择长度为0.5m以下，较枯燥的板材为好。铜阳极精炼炉工艺技术条件各阶段炉温4.9.1.1炉膛

7、温度13001350炉墙发白发亮；三下，样勺发白亮；三下，不粘样勺；4.9.2 阳极模温度 100-14050阳极板适宜率96%封口料粗铜紫杂铜、残极：30%40% 焦粉 30%体积比或：耐火泥：黑料耐火料=1:：适量小铜锭镁砂：镁粉：玻璃水=1:1：适量各种炉料的精炼时间周期残极配炼24 粗铜配炼32各岗位工具预备及用料配备炉前岗位2-3两支，大锤一把，独轮车一辆。渣口岗位木扒子十支以上，铁扒子五支1-1.5米2.5-4米100-1505/块。铜口岗位铁两支，石墨棒三支，大锤一把，竹板四支，烧氧工具一套氧气瓶一个，氧气表一只，气路一套，黄泥两块5/块。烧油岗位管钳两把中小号各一把刀一把中号。

8、5、操作规程烘炉前的预备工作及烘炉留意事项全面检查炉体、烟道闸门、拉杆各部及水套进、出水等状况，必需具备烘炉要求，各测温仪表是否准确牢靠，烘炉用的工具是否齐全，调整好炉子拉杆的松紧度，将加料门和扒渣口关闭好。留意事项准时调整拉杆松紧度，并做好记录。250时，各水套开头供水，水量开头小，以后渐渐70。调整烟道闸门，炉内把握微正压，以使炉内各部温度均匀。烘炉期间严禁温度发生猛烈变化，假设发生不正常温度变化时应准时向车间或有关部门汇报，并实行有效措施进展处理。假设温度突然超出或下降，应实行措施调整，渐渐回归到升温曲线后再进展烘炉。烘炉时，每隔半小时观看一次变化状况，并作好记录。确认无误，方可投料生产

9、。烘炉操作卡1、大修卡温度范围温升/h时间h燃料0-6001072木柴600-9001040煤焦油900恒温16煤焦油900-1000158煤焦油1000-13001524煤焦油1300恒温32煤焦油2、中小修卡温度范围温升/h时间h燃料0-6002036木柴600-9001524煤焦油900恒温16煤焦油900-1000158煤焦油1000-13002016煤焦油1300恒温16煤焦油停炉950时检查调整拉杆松紧度，随温度的下降，每小时检查一次，并加以调整。500时，封闭全部炉门，放下烟道闸口。投料及出铜各阶段操作预备工作铜口岗位：清理铜包、流槽、浇铸机的溅铜和卫生，保持现黄泥。渣口岗位：清

10、理因扒渣溅出的铜和渣，保持渣口上、下卫生清洁，按处理炉料种类，拌好封口料，封好渣口后，将现场卫生清洁干净。5.3.1.4清理油嘴内外结焦及溅铜，保证油风正常，火焰不受阻碍，各口清理封好后，快速提温。调好各闸门，保证不冒黑烟。加料炉温不低于1300但不得冒黑烟。调好烟道闸门，炉膛保持微正压，加料前，应严格检查炉料质量状况，湿料、爆炸物，密封物不得参加炉内，拣出残存的砖块、石墨棒等杂物，炉料如遇雨雪、冰块，可将炉料放置加料口进展烘干后投入炉内。加料时，应先加散料，后加大块炉料，加料次序为：先炉后油嘴，后炉前渣口，再炉中，散料至少加放2块铜料，以保护炉底。加料机必需专人操作，严禁所加炉料及加料杆、大

11、铲碰撞炉墙，加料铲发红时应准时冷却。向加料机上放置炉料时，应有二人协31000Kg。加料大铲每进出炉门一次，炉门必需准时启闭，不得将炉门常开，以防护火烤坏加料机电器。和烧油嘴，加料时应尽可能将炉料撬平，保持炉气畅通。打实、压紧，放下炉门进展熔化。加其次批或第三批料依次类推。加化时，铜水从加料口溢出。备好吹风管数支，并接好胶管，并依据炉料种类备好所需熔剂石英砂、焦沫等，清理好卫生。熔化即可转于熔化阶段。1300-1350，烧大火、火焰呈红白火。炉内保持微正压，加料口开门时稍向外喷火，火焰为氧化性气氛。随时观看油压、气压、油温、风量、水温的变化，把握烟道抽力，经常与油泵房联系，油压保持在0.4-0

12、.6MPa，油温保持在70-80，蒸汽压力在0.2MPa以上，水套回水水温不高于60，正确调整油、风比，使煤焦油燃烧充分，不冒黑烟。每半小时检查一次炉子各口状况，及各技术指标变化状况，做好原始记录。待炉内料面化开，铜水外表安静，无翻花现象，即可通知带班长转入下步作业。熔化阶段，严禁岗位无人操作，且其他岗位做好本岗位下步的预备工作。保持油咀区域的清洁，无跑、冒、滴、漏现象。氧化造渣70%以上铜水时，即可进展吹风氧化。1150-1170，烟道呈微负压；炉膛火焰为氧化气氛，火焰发亮而透亮，呈白兰火，氧化风压为0.15-0.25MPa。吹风氧化前，检查吹风管是否堵塞和有无存水现象，并准时予以更换处理。

13、吹风管放在炉膛内，管头向上，开风后，再插入铜水中，风30在吹风氧化中，风管应固定牢靠，并严格把握风管方向，不得使铜水溅出油咀上，或喷死油口，并经常调换挪动风管位置，以免有未氧化的死角，整个吹风氧化过程，必需有两个以上操作，严禁风管无人看管，依据氧化状况，应不断取样观看氧化程度和渣型。脱硫时要调整好烟道抽力，使SO 等有害气体顺当排出。2更换风管时，按插管的相反挨次操作，风管上溅铜、风管泥要打在操作台上，然后把风管放至规定位置。准时将炉门上，加料口上的残铜和渣清理入炉内。依据炉料种类，加适量熔剂造渣酸性或碱性一至三次。当熔体外表渣层流淌性较好，渣铜分别较清楚，即吹风溅起的铜水能较顺当穿过渣层，可

14、进展扒渣作业。蒸锌造渣蒸锌期150-60%时，翻开炉门、停火、向炉内均匀的铺洒一层305-102管进展蒸锌。2、蒸锌过程中可依据温度铜水温度 1150-1170停火，烟道抽力要大些，炉内呈负压加料口不向外冒烟，保证ZnO准时排出。 3200炉内焦炭消耗，准时补加焦炭，以保证ZnO4ZnO时，可转入下步作业。造除锌渣1、保持炉内温度 1150-1170，待炉内液体流淌性较好无死角，可向炉内投入铁屑或带铜风管头 100-200 ，待反响后，准时加石英250-300全部加完后通搅全炉。2、待渣流淌性较好时可用铁棍试取渣样，准时将渣扒出。3、渣扒完后，铜样断面应为砖红色。除锡铅1、渣扒完之后，连续吹风

15、，此阶段要将风管深插，不断搅动，可参加少量焦沫，使残存的锌连续蒸发。21/3150-20050-100焦沫进展小复原，使炉渣扒净。3、渣扒完后，停顿吹风，清好各口，以备加料。精炼依据炉料状况，精炼期用一支或两支风管进展。1150-1170，可以停火。烟道闸门全部提起，熔池内插入风管，剧烈搅拌，要通搅全炉，以便使溶解于铜水中SO 等气体最大限度的排解。2炉内要呈负压，保持强氧化性气氛。假设铜水残存有渣或有难除杂质，可参加适量石英造渣100-150铜渣分别去除时，将渣扒净。精炼完毕时，铜样外表中心下陷，断面呈方块结晶，深砖红色，试样正常后，可转入复原阶段。扒渣当渣铜分别较清楚时，依据炉前岗位或带班

16、长的指示，翻开渣口，预备扒渣。依据料面、渣层凹凸，用钢钎一层层的清掉封口料，每层在30-50扒渣时，炉前岗位用风管从炉后向渣口处赶渣，两口协同操作，使渣扒净。扒渣时，渣耙子应平推平扒，做到既平又稳，尽量削减机械带铜。拉渣人员应准时通知渣口人员渣包的空满程度，准时把满包用叉车挑出厂房外，并调好空渣包，使扒渣顺当，不连续操作。复原30置。20准时通知修理工解决。0.3-0.35MPa1200左右。先将烧油咀的油、风关闭，然后将复原管放入炉内，关口向500-600200-300烟囱不冒黑烟。复原过程中，可据铜水温度开一支或二支烧油咀的风，以助燃烧，提高炉温、风量大小，以保持操作口不向外喷火为准。待取

17、样工作完毕后，将煤粉流量渐渐调至正常。检查检查煤粉流量，觉察不正常时，马上实行措施以保生产安全。复原期间要有专人负责烟道闸门，任何人不准任凭乱动以确保炉内复原气氛。联结复原管，由炉前工负责，要保证安全无误；在插管和侧观看和检查复原状况。复原时，开停蝶阀要有专人负责，其他人不得任意调整流量，以保证复原顺当进展。复原完毕时，要将复原管头转向烟道方向，然后停顿煤粉，开通空气，将管内粉煤全部吹扫在炉内，待炉内的复原管不着火时，将复原管撤出，然后关风、卸管，放至指定地点。用青木复原时要留意复原木的插入深度，随时检查复原小吊及链子的状态。复原终点铜样为：外表平坦，皱纹细致，断面为玫瑰红色，金属亮星分布均匀

18、，并且突出。铜样好后，放下烟道闸门，放下加料炉门，依据炉温可以停火或烧火，通知各岗位出铜。出铜铜口岗位11决。23四边调整垫至水平并与钩板小吊对正，需要更换的模子，在出铜前4小时完成。3443055、出铜前，阳极模要保证枯燥、无潮、无杂物。61.5-27、依据浇铸速度，用石墨棒把握好铜水流量大小。8、在浇铸过程中，假设阳极模有偏移，影响板的钩取和板的物理规格，应准时调整。9、烧铜眼时，点火氧气压为0.5MPa，点燃吹氧管后，开头烧眼应由小到大，待烧到一砖以上，可开大些，但氧气压力不得超过0.4MPa,直至烧开。浇铸岗位1、浇铸操作要精神集中，操作准确，并留意观看各岗位操作状况，准时调整浇铸速度

19、。2、依据浇铸速度准时通知铜口岗位，把握好铜水流量大小。3、每块阳极板的浇铸过程，应按开头小，中间大，最终小，把握铜水流量，尽量不出飞边毛刺。415、随时观看钩取阳极板的状况，准时准确的把圆盘浇铸机转到位，使阳极板顺当脱模。6250-2604%。7、觉察阳极模有偏差，应准时调平。拨耳岗位1202、开头烧铜眼时，岗位必需做到有人，并做好拨耳的一切预备。3、拨耳时，精神要集中，准时将铜水拨到阳极模的耳角处，不得连续、停顿。4、拨耳时，尽量削减或避开拨出毛刺，或耳部残缺等，影响阳极板质量。5板面的残渣，保证浇铸顺当。62刷模岗位1、出铜前30耐火泥、骨粉或石墨或其他材料，刷模工具，觉察问题准时解决。

20、2、浇铸二圈后，即第37火材料。32物，顶针处于水平，耐火材料涂刷均匀。4、准时涂抹模内的裂纹，保证铸板质量。5、帮助铜口、浇铸岗位，准时确定模子报废和使用状况。冷却、撬板岗位1301-1.51-2或报告。2、出铜时，从第三块板起开头冷却，首先开足底部冷却水，然后开足上部冷却水，同时开冷却池补充冷水。依据浇铸速度和冷却状况，宜。3、准时把板顶起或撬离，必需时振打脱开模子，使板能准确挂上钩。4、准时去除板四周飞边毛刺，假设飞边毛刺较大无法钩取时，协调小吊岗位把板吊出。5100-140。钩取岗位1、出铜前20问题准时处理，保证钩板小吊正常运行。2、保持精力高度集中，准时准确的把钩板小吊开到钩板位置

21、。3、圆盘浇铸机停稳后，准时准确的把板挂好，吊出、放入冷却池内，亡事故。4、如圆盘浇铸机上模子与钩板小吊吊钩不吻合，应准时进展调整。小吊岗位1、出铜前15证出铜正常使用。2、准确准时把小吊及铁钩开到吊板位置，把板挂好，吊至冷却池，并排列整齐。3、吊板时，不得斜吊，不得吊一只耳，不得起的过高或碰撞其他部件。烧油岗位1、出铜前，依据温度状况可以烧火或停火，停火时要放下烟道闸门。2、出铜前，如温度低必需提温时，要烧复原火焰，但不得冒大黑烟。3、浇铸快完毕时，可以烧火提温，以便于清炉门口。清理卫生1、出铜完毕后，各岗位要把工具整理整理好，放回指定位置。2、关闭冷却水，停顿运转设备及机器。3、清扫现场的

22、水及残铜，并把带铜的垃圾、包子、流槽所清的铜计量放好，预备下炉入炉。烧油操作600以上时方可烧油。点火前，提起烟道闸门，翻开放风阀，通知风机房开动风机。5着火后开进风阀，需加大风量时关小或关闭放风阀，燃烧正常后，再按精炼炉各阶段要求升或降烟道闸门。减火或停火时，要先翻开放风阀，然后关小或关闭油阀。关闭油阀时，3精炼在升温、加料、熔化等工序，依据预热利用的要求提升烟道闸板。车间操作留意事项一、 工艺技术要求1、不合格的阳极板严禁出车间，出铜时班长安排专人把关。2、出铜时，由班长检查，拔小耳人员负责，严禁木炭掉到阳极板上，造成夹渣，影响阳极板质量。3、出铜前，由各班浇铸工负责处理阳极模下冷却水喷头

23、堵塞状况，以保证阳极板质量。41感觉烫手为准，以延长模子使用寿命和保证阳极板不起泡。5、各班出的阳极板要准时砸钢印，字间距均匀、清楚，要求在出完16、拨耳工要负责准时清理浇铸包里边被铜液冲起的料子块、冷铜，保证铜液流淌畅通。7、由拨小耳工负责出铜时取样，分前、中、后，标示好交车间办公室。8、出铜前后浇铸包下溅铜，由圆盘清扫工负责清理干净，以防拨坏圆盘。9、运到车间外的阳极板，清下的毛刺碎铜要马上收集放回车间，下一炉投入炉中。10、每炉的铜渣，均由白班负责确认取样后准时堆好。11、每班出的铜渣出完铜后准时砸碎，并把明铜捡干净。12、每炉出的落地铜要准时在下炉入炉落地铜内不得有镁砖头、耐火料等延。

24、13、复原煤粉由白班负责运到车间内，供夜班使用。14、各种物料的领用，均由白班负责，不得影响正常生产。15、每炉出的废板、流槽、中间包内碎铜在下炉必需全部参加。16、每炉用户的风管，本班要处理完，切割、直弯、摆放整齐。17、炉门、渣口堵铜眼前，必需把明铜清干净，方可交班。18、烘烤流槽、中间包严禁用木炭烤模子除外。19、出完铜后，风扇、液下泵严禁长时间开启，应准时关闭。20、各班出铜大板提前11.5免脱节延长炉时。21时水位低不循环对流，出铜时，水系统负责人要调好溢流水量，保证冷却池不沸水。22、圆盘下卫生车间每周一、五检查一次，各班要保证下面干净无杂物。23、阳极冷却池出铜前要检查是否有板，以防出铜时板落不下，掉板11524、出完铜后，铜眼砖堵住待铜凝固清理干净后，堵上黄泥，外留3空洞，放好冷风管，始终保持冷却，以防跑铜。25、出铜前一小时要对全部设备、工具进展检查，以保证顺当出铜。26、各种辅料、设备等记录表必需严格、真实、准确、准时、具体。二、环境卫生、工具治理要求1、地面干净无杂物。2、各种物料摆放整齐有序，不得乱扔乱放。3、车间内不得存有用过或剩余的竹片、稻草、木炭、木