注塑模具使用维护和保养规范

1、6/6注塑模具使用保护和养护规范校订校订校订内容纲领页版校订审查同意日期单号次次2011/03/30/系统文件新制定4A/0/同意：审查：编制：注塑模具使用保护和养护规范1、范围本标准作为环境电器事业部清爽机企业注塑模具的使用、保护和养护的规范依据。本标准合用于清爽机企业全部注塑模具（以下简称模具）。2、规范性引用文件以下文件关于本文件的应用是必不能够少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本合用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包含全部的改正单）合用于本文件。3、定义3.1注塑模具分类：按构造：二板模、三板模。按水口：大水口、点水口、热水口。3.2注塑模具构造成型零零件平常所说的

2、前、后模CORE，也是与产品联系最亲近的部位。浇注系统熔融塑胶从喷嘴引向型腔的流道，可分为：主流道、分流道、浇口、冷料井等。3.2.3导向系统确立前、后模合模时的相对地点，一般有导柱、导套，必需的状况上，顶出部分也需导柱、导套定位。脱模构造就是将胶件从模具中顶出的装置，常用的有：顶针、顶板、司筒等。温度调理系统为知足注塑成形工艺对模具温度的要求，在前后模所加的冷却水道。侧向分型及侧向抽芯当胶件存在倒扣即与脱模方向不一致的构造时就得使用行位，常有的形式：滑块、斜顶、抽芯等。排气构造常有的排气形式有两种：排气槽、成形零零件空隙。为了在注塑过程中除去型腔中的空气和成型过程中产生的气体，常在分型面设置

3、排气槽。设置排气槽的原则是，在不影响溢料及披锋时，应尽可能大的排气槽。而镶针、顶针、镶件则是利用成型零零件空隙排气。4、生产前的模具保护和养护需对模具的表面的油污,铁锈清理洁净，检查模具的冷却水孔能否有异物,能否有水道不通。需检查模具浇口套中的圆弧能否损害,能否有残留的异物；运动零件能否有异样,动作能否顺畅。3.2.10使用过程中模具的保护和养护3.2.11每班检查能否有低压锁模保护。3.2.12每天检查模具的全部导向的导柱、导套能否损害,包含模具导柱、行位等零件,按期对其加油养护,每班养护一次。3.2.13洁净模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等并检查模具的顶针能否异样并按期打油。分模

4、面、流道面打扫每天一次。3.2.14对注塑腐化性资料（如：FRABS、FRHIPS、POM、PVC、EVA、EPDM）每班使用酒精清理一次型腔。3.2.15每班检查模具的水道能否畅达,并对全部的紧固螺丝进行紧固。3.2.16每班检查模具的限位开关能否异样,斜销、斜顶能否异样。3.2.17发现异样，如顶出异样，开合模响声大等必然实时停机检查。模具养护人员对车间内正常运转的模具要进行巡回检查，发现有异样现象时，应实时办理。3.2.18生产过程出现小的故障，调机人员可依据状况加以解决。如：3.2.19水口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不能够用钢针等硬物敲打模具。3.2.20型腔稍微模痕：可依据型腔的

5、光洁度选择抛光资料。有纹面不执行用砂纸等抛光资料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚沙浆洗刷，由专业维修人员完成。3.2.21产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出；如用火烧注意不要损害模具表面。3.2.22操作走开需暂时停机时,应把模具闭合上,不让型腔和型芯裸露在外,以防不测损害,停机时间估计超出24小时,要在型腔、型芯表面喷上防锈油或脱模剂。模具再次使用时，应将模具上的油去除，擦洁净后才可使用。3.2.23暂时停机后开机，翻开模具后应检查滑块限位能否挪动，未发现异样才能合模。3.2.24停机后模具的保护和养护3.2.25停机以前须先封闭冷却水道,吹净模具内的水道的余水,检查模具的表

6、面能否有残留的胶丝,异物等将其清理洁净后平均喷上防锈剂,将模具移至养护区。3.2.26模具养护员对生产完成的模具实时进行养护。3.2.27各样运动零件如顶针、行位、导柱、导套加油。3.2.28废弛螺栓的紧固。3.2.29模面胶丝、杂物的洁净。3.2.30运水的开导。3.2.31排气槽的清理，困气烧黑位加排气。3.2.32损害、磨损部位修正。3.2.33模胚外侧涂油漆，免得生锈。3.2.34养护好的模具，做好记录，移至模架上放好；保留时应闭合严实，防备尘埃进入模腔。3.2.35模具的按期保护和养护3.2.36主假如对搁置两个月以上没有使用的模具进行清理保护。3.2.37翻开模具,检查內部防锈见效

7、,有异样状况,须从头进行防锈办理.长久不使用的模具须涂抹黄油。3.2.38放回原位并作好记录。3.2.39模具的维修注意事项3.2.40模具在正常使用过程中，因为正常或不测磨损，以及在啤塑过程中出现的各样异样现象，都需修模解决。3.2.41非专业维修人员或未经专业维修人员同意，不能够自行拆模维修。3.2.42专业人员维修模具时，不能够任意改正构造，需要改正构造须经技术工艺部门同意后方可进行。3.2.43模具技工接就任务后的预备工作。3.2.44弄清模具破坏的程度。3.2.45参照修模样板，分析方案。3.2.46读数：我们对模具进行，在很大程度上是在无图纸条件下进行的，而我们的原则为“不影响塑件

8、的构造、尺寸”，这就要求我们修模技工在波及到尺寸改变时应先拿好数再作下一步工作。3.2.47装、拆模重视事项3.2.48标示：当修模技工拆下导柱，司筒、顶针、镶件、压块等，凡是有方向要求的，必然要看清在模胚上的对应标示，以便在装模时对号入坐。3.2.49标示符必然独一，不得重复；3.2.50未有标示的模具镶件，必然打上标示字符；3.2.51防呆：在易出现错装的零零件作好防呆工作及保证在装反的状况下装不进去；3.2.52摆放：拆出的零零件需摆放整齐，螺丝、弹簧、胶圈等应用胶盒装好；3.2.53保护：对型芯、型腔等精巧零件要作好防备举措，以防别人不当心碰伤。3.2.54纹面时重视事项3.2.55机台省模：当胶件有粘模、拖花等需省模时，应将有纹面的部位作好保护，才可进行。机台省模切忌将纹面省光，在无掌握时应要求落模；3.2.56烧焊：若对纹面进行烧焊，必然留神：3.2.57焊条必然与模CORE资料一致；3.2.58焊后需作好回火工作；3.2.59补纹：当模具好需出厂补纹时，者需用纸皮将纹面保护好，并标示好补纹部位，附加补纹样板。蚀纹回厂时，应仔细检查蚀纹面的质量，确认OK后方可进行装模。若对效果掌握不大，应先试模确认OK，方可出厂补纹。3.2.6