D800-42塔吊安拆工程施工组织设计方案

1、D800-42塔式起重机拆除施工方案使用单位铝工程项目项 2*600MW机组烟气脱硝改造项目公用事业单位 白天2012年7月16日施工组织设计(施工方案)审批表项目名2*600MW机组烟气脱硝改造工程安装单个位置 编辑制造单一的地方请审查本工程D800-42塔式起重机安装和拆除施工方案。总编辑造人项目部/专业分包施工单位(盖章)技术指导考试核单一的地方建设单位审核意见:年日施工单位(盖章)审查员批准人员考试支票单一的地方监督意见:监理结论:同意施工上报修改后重新编写。监理单位(盖章)专业监理工程师年日总监理工程师年日目录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _RefHeadi

2、ng_Toc249768317 1 工程概况、塔机说明及编制依据4 HYPERLINK l _RefHeading_Toc249768318 1.1 工程概况4 HYPERLINK l _RefHeading_Toc249768319 1.2 塔机性能4 HYPERLINK l _RefHeading_Toc249768320 1.3 编制依据6 HYPERLINK l _RefHeading_Toc249768321 2 工程管理目标6 HYPERLINK l _RefHeading_Toc249768322 2.1 质量目标6 HYPERLINK l _RefHeading_Toc2497

3、68323 2.2 工期目标六 HYPERLINK l _RefHeading_Toc249768324 2.3 安全管理目标6 HYPERLINK l _RefHeading_Toc249768325 3 施工项目组织机构及职责6 HYPERLINK l _RefHeading_Toc249768328 4 安装前的准备工作7 HYPERLINK l _RefHeading_Toc249768329 4.1 塔机入场前使用单位项目部现场的准备工作7 HYPERLINK l _RefHeading_Toc249768330 4.2 塔机安装前本公司的准备工作八 HYPERLINK l _Ref

4、Heading_Toc249768331 5 塔吊基础1一个 HYPERLINK l _RefHeading_Toc249768322 5.1 基础类型1一个 HYPERLINK l _RefHeading_Toc249768323 5.2 基础荷载11 HYPERLINK l _RefHeading_Toc249768322 5.3 基础施工图1一个 HYPERLINK l _RefHeading_Toc249768323 5.4 基础施工技术要求1四 HYPERLINK l _RefHeading_Toc249768322 5.5 基础验收1四 HYPERLINK l _RefHeadin

5、g_Toc249768331 6 塔机的安装工艺流程1五 HYPERLINK l _RefHeading_Toc249768333 6.1 安装工序1五 HYPERLINK l _RefHeading_Toc249768332 6.2 顶升加节2八 HYPERLINK l _RefHeading_Toc249768334 7 塔机的附着 3六 HYPERLINK l _RefHeading_Toc249768322 7.1 附着设计3六 HYPERLINK l _RefHeading_Toc249768323 7.2 塔机附着前施工单位配合事项4一个 HYPERLINK l _RefHeadi

6、ng_Toc249768322 7.3 附着装置的安装方法4一个 HYPERLINK l _RefHeading_Toc249768334 8 塔机的拆卸42 HYPERLINK l _RefHeading_Toc249768336 9安全措施及注意事项4九 HYPERLINK l _RefHeading_Toc249768337 9.1塔吊安拆安全措施4九 HYPERLINK l _RefHeading_Toc249768338 9.2塔吊安拆的施工安全措施4九 HYPERLINK l _RefHeading_Toc249768339 9.3塔吊顶升安全操作规程50 HYPERLINK l

7、_RefHeading_Toc249768342 10附录5一个 HYPERLINK l _RefHeading_Toc249768337 10.1塔吊安拆作业活动危险辨识与危险评价表5一个 HYPERLINK l _RefHeading_Toc249768338 10.2塔吊安拆作业活动安全风险控制对策表52 HYPERLINK l _RefHeading_Toc249768339 10.3塔式起重机安全操作和加节顶升交底记录表5三 HYPERLINK l _RefHeading_Toc249768338 11 应急救援预案5六 HYPERLINK l _RefHeading_Toc2497

8、68338 12 附着图纸6一个1工程概况、塔吊说明及编制依据1.1项目概述该项目位于福建省福清市江阴镇。由于现场施工和设备安装的需要，安装一台D800-42塔吊作为垂直运输工具。铁塔安装臂长80米，钩底高度90米。塔吊安装和拆卸以160T汽车吊为主，50T汽车吊为辅。1.2塔吊性能这台塔式起重机是中联重科生产的D800-42型固定支腿塔式起重机。最大工作范围为80米。独立高度75m，最大提升能力42t。D800-42塔机臂长80m时，起重性能表如下(本工程仅采用两个倍率进行起重):震级(米)5.415.891820232529.63035提升能力(吨)2倍率21.0020.6617.154倍

9、率42.0035.8531.3626.2223.5418.8418.5115.00震级(米)3840434548505355提升能力(吨)2倍率15.5114.5613.3112.5811.5911.0110.219.734倍率13.3612.4111.1610.429.448.858.057.57震级(米)606265六十八7075七十八80提升能力(吨)2倍率8.678.307.787.317.036.376.025.804倍率6.526.145.635.164.874.213.863.64D800-42塔式起重机技术性能参数:塔式起重机的工作水平A4号机构工作水平提升机构M4回转齿轮M5

10、悬臂润滑机构M4着陆装置M3最大提升扭矩(吨米)八百最大工作高度(米)独立固定式75附件类型257.4工作范围(米)最小振幅5.4最大波峰80最大提升重量(t)最大工作高度262.5米四十二个大于262.5米21提升机构QPL4272提升比2四提升重量/速度(吨/米/分钟)4/7210.5/57.621/28.88/3621/28.842/14.4功率(千瓦)132悬臂润滑机构BP185速度(米/分钟)050功率(千瓦)18.5回转齿轮HVV145B1.130CHVV145B2.130C速度(转/分)00.6功率(牛米)4145顶升机构工作压力(兆帕)31.5速度(米/分钟)0.32总功率(千

11、瓦)80.5(不包括顶升机构)塔式起重机最高点的设计风速(米/秒)安装状态14工作状态20非工作状态020m3620100米四十二个100m46工作温度()-20+40电源约380伏/50赫兹D800-42塔式起重机主要部件重量表:序列号组件称重尺寸(米)单位量重量(吨)评论一个固定支腿0.60.62.1设置四0.502加强部分6.03.0823.012节日一个6.84三标准断面6.03.0823.012节日一个5.90四过渡断面2.83.7853.805节日一个5.60五套件(不包括顶升系统)11.585.785.174设置一个14.2六顶起系统0.352.873.08设置一个3.4七旋转组

12、件6.6183.334.052设置一个17.85八介绍系统7.901.720.83设置一个2.50九平衡臂组件25.03.674.04设置一个16.00吊点为9.62米10提升机构1.7753.582.58设置一个10.811支撑组件12.333.02.35设置一个4.8012变幅小车1.314.832.28设置一个1.8013挂钩2.841.780.42设置一个1.6414吊杆组件(包括小车)81.02.222.345设置一个34.87重心31.2米。15平衡力4.501.560.58块五10.70总重量53.5吨1.3编制依据1.3.1本方案根据D800-42塔式起重机安装使用说明书编制。

13、1.3.2 GB5144-2006塔式起重机安全规程1.3.3庞源机械租赁有限公司塔式起重机安全操作规程及相关规定。2项目管理目标2.1质量目标2.1.1施工技术实施率100%；2.1.2工程一次验收合格率100%；2.1.3确保设备安全无故障运行，现场服务满意率100%；2.2工期目标在确保安全和质量的前提下，本工程应在20天内完成安装。2.3安全管理目标2.3.1特种作业人员持证率100%；2.3.2安全防护用品的正确配置率为100%；2.3.3无坠落事故、触电事故、起重设备倒塌事故和重伤事故。3建设项目组织机构及职责根据施工合同或协议的要求，对塔吊安装、运输、拆卸的全过程进行管理和监控，

14、确保质量目标和工期目标的实现。确定了以下组织结构和人员职责:3.1施工项目部的组织机构保安人员保安人员建筑工头塔安拆迁队塔式起重机拆卸小组项目管理人现场合作人员汽车起重机司机技师Installation electrician3.2施工人员的职责分工责任西方人名的第一个字工作职责规划指导者 负责整个项目的实施，确保工期、质量和安全处于受控状态。技术指导 负责技术方案的制定，确保方案的正确性、科学性和可行性。取消代表 负责现场吊装指挥；负责日常工作安排、安全交底、工作记录，严格执行施工方案，制止违章作业。安全的代表 落实安全责任制，负责检查和监督现场人、机、物的安全可靠性，制止违章作业，消除可能

15、存在的安全隐患。现场工头1人负责现场的统一安排和现场指挥。拆除工人六个人严格遵守工作纪律，服从正确安排，正确使用劳动防护用品，防护齐全，严守工作岗位，严格遵守操作规程。安装电工1人负责接线和调试。塔式起重机司机1人遵守日常维护操作规程，确保塔吊处于良好状态。4安装前的准备4.1塔吊进场前本单位项目部的场地准备。4.1.1根据施工组织设计，塔吊应布置合理，定位准确。4.1.2为满足塔吊的安装和正常使用，应设置符合安全要求的专用三级配电箱，距塔吊中心的距离不大于3m。D800-42塔式起重机正常运行所需的容量为180.5kw4.1.3清理进场道路，清除回填土，夯实塔吊基础周围20m的场地，以便于进

16、场塔吊构件的放置和汽车吊场地的选择。4.2塔吊安装前我公司的准备工作4.2.1施工技术准备4.2.1.1工程部技术人员必须提前进行实地勘察，仔细考虑今后安装和拆卸时可能遇到的问题，制定切实可行的施工方案，对于疑难问题及时与建设单位项目部沟通，共同商讨解决方案，确保施工顺利、安全进行。4.2.2塔式起重机安装前的检查和维护。4.2.2.1完成维护和检查，清理已安装的零件，并准备装运。4.2.3根据D800-42塔式起重机的安装要求，所需的施工设备、机具和安全防护用品如下:4.2.3.1工程机械公司序列号设备名称规格和型号单位量评论一个卡车起重机60吨平台一个主机安装2卡车起重机50吨平台一个组装

17、每个组件4.2.3.2安装机械的起重性能KMK6160 160t吨全液压汽车起重机表现辨别mm车高4053，车长18040，车宽3000，腿全伸8600。操作半径m主吊臂长度/米15.721.226.832.337.843.448.954.460.0额定提升重量T(腿完全伸展)旋转360度。3.0133.0110.04.0112.9110.095.065.05.097.796.888.162.545.06.085.784.879.356.645.037.57.076.175.271.851.443.037.530.08.068.167.265.546.939.435.730.023.09.06

18、1.560.660.143.036.232.929.623.018.010.055.854.955.539.533.430.427.523.018.011.051.050.150.736.530.828.125.623.018.012.046.845.846.433.828.526.123.921.718.013.042.142.731.526.424.322.320.417.714.038.739.429.424.622.720.819.216.915.035.736.327.523.021.219.418.116.116.032.633.425.821.519.918.217.015.31

19、8.023.028.022.819.017.516.015.113.820.023.620.216.915.614.213.412.522.020.117.915.213.912.611.911.324.015.913.712.411.310.610.226.014.012.411.110.29.409.2028.011.911.29.809.108.408.3030.09.908.708.207.507.5034.06.006.806.706.106.1038.05.605.405.005.1042.04.404.204.2046.03.403.5050.02.203.0054.02.40注

20、:KRURR汽车起重机还有KMK5160型160t加30t配重。Tg500e- 50t全液压汽车起重机表现辨别mm车高3570，车长13760，车宽2750，腿全伸6400操作半径m主吊臂长度/米10.814.518.1521.825.532.8540.1额定提升重量T(腿完全伸展)3.050.5033.0028.0024.003.543.0033.0028.0024.004.038.0033.0028.0024.0020.004.534.0033.0028.0024.0020.005.030.0029.0028.0024.0020.0013.005.527.5026.5025.6023.20

21、20.0013.006.025.0024.0023.5021.5020.0013.006.522.7022.3021.8019.9018.0013.000.757.020.7020.3020.0018.4016.8013.000.757.518.7018.6018.5017.1015.7013.000.758.017.1016.9016.9015.9014.8012.300.759.013.5013.2013.1013.1013.1011.000.7510.010.7010.6010.5010.5010.000.7311.08.908.708.608.609.100.6812.07.407.2

22、07.107.108.100.6314.05.205.105.105.900.5016.03.703.603.601.500.4718.02.402.403.300.3920.01.601.602.400.3022.00.951.750.2424.01.200.1826.00.750.1328.00.0930.00.0632.00.03还有50 t全液压汽车起重机:LTM1050/1型50t，TG500E型50t。4.2.3.3工具和索具序列号命名规格和型号单位量储备票据一个倒链5吨个人22倒链10吨个人2三专用工具主扳手。设置一个随机配置四全帽顶端10五全代剥夺10六提升钢丝绳619-155

23、0-18根四长度= 4米七提升钢丝绳619-1550-18根四长度= 8米八提升钢丝绳619-1550-28根四长度= 8米九提升钢丝绳619-1550-32根四长度= 8米10释放按钮10吨个人四11释放按钮5吨个人四12对讲机平台四13撬棍30根214锤子18磅保持四15麻绳18米饭5016低碳钢丝第八号公斤1017锥子24根2L = 300mm毫米长18劳动保护必需品手套、防滑鞋等。设置几个根据需要进行配置。备注:对所使用的起重机、索具和吊具进行全面的安全检查，确认其处于良好状态后方可使用。5塔吊基础5.1基础类型这种塔式起重机使用带有预埋固定支腿的钢筋混凝土基础。5.2基础荷载(独立高

24、度)负载条件基础荷载PV(千牛)酸碱度(千牛)米(千牛*米)Mn(千牛米工作状态3114.382.6155001331.0非工作状态2247.3303.81348805.3基础施工图基础图中各部件的描述:序列号名字量材料其他的一个主筋a/级钢筋直径32毫米2主筋b/级钢筋直径32毫米三钢筋/一级钢筋直径12毫米四具体的/C35/五接地棒一个焊件/六螺栓M12*40一个8.8级/七12垫圈一个/八螺母M12一个8级/九地线/1、2(主筋A、B)大样(脱钩长度根据基础尺寸确定):3件(钢筋)的细节:5(接地棒)细节:D800-42塔式起重机标准基础尺寸和地面耐久性要求:5.4基础施工的技术要求1.

25、可根据场地的地基承载力选择三维基础中的一种，并根据表中相应的情况布置配筋；如果场地地基承载力满足相应尺寸的地基承载力要求，则可根据选定的基础尺寸进行施工；若地基承载力不满足要求，宜采用砂、碎石、矿渣、混凝土等高强度材料置换基础层软土，以提高基础持力层承载力，减少基础沉降。填土时考虑45压力扩散角)，打桩和扩大基础尺寸，改善地基土层的抗剪强度和变形特性，以满足地基承载力和稳定性的设计要求。根据现场地质勘察报告，塔吊安装场地地基承载力特征值为180KPa，建议塔吊基础尺寸为10m*10m*2.0m，塔吊附着前最大高度为69.3m(减少1个标准节)；当基础开挖至要求承载力的土层时，将其整平，回填约1

26、00毫米卵石并夯实。周边模板配好后或砌砖后，进行加固，浇筑混凝土。基础周围的地面低于混凝土表面100毫米以上，以便排水。混凝土等级不低于C35，养护期不少于15天，主筋保护层为50毫米。固定支腿先用定位钢筋固定，使四条支腿中心线与水平面的垂直度误差控制在1.0/1000以内，固定支腿周围的混凝土填充率不低于95%。当钢筋与固定腿发生干涉时，允许避开钢筋，但严禁切断钢筋；5插入地面以下部分的长度必须大于1.5m，且不能与建筑物基础的金属钢筋连接；9是截面积不小于16mm2的绝缘铜电缆；5.5基础验收塔吊基础施工完成后，验收合格后方可安装。在验收测试期间，应注意:1塔吊基础的承载力必须满足塔吊制造

27、商提供的强度要求。2确保固定脚四个角的水平度为1/1000。当混凝土强度达到90%以上，经安全质检部门验收合格后，方可安装。3塔吊进场安装前，使用单位的施工项目部应向出租方提供以下基础资料:混凝土基础强度报告(要求达到90%以上)；基础隐蔽工程验收资料；(原钢筋质保书及钢筋绑扎施工验收单)；制造的基本技术方案(几何尺寸、制造工艺、施工图、变更计算等)。);预埋件水平度测量报告；4.与使用单位施工项目部安全质检部门进行塔吊基础验收。各方在验收单上签字并提交给建设监理签字后，即可进行安装作业。6塔式起重机安装工艺流程6.1安装过程6.1.1塔吊装配图6.1.2安装两个基础部分。吊起预先组装好的基础

28、节，安装在预埋支腿组件上，用8个专用75销钉与预埋组件连接，然后吊起一个预先组装好的基础节，安装在基础节上。按照安装基础节的程序，用8个75的销钉将基础节与基础节连接起来，最后安装基础节的梯子和基础节平台的栏杆。注:1。销轴上的开口销孔位置应与防转套的销轴孔位置一致；2.所有连接孔和连接销应清洁无任何污垢；3.安装基础段时，要注意踩在加强段上的方向。6.1.3安装支架。将框架缓慢放置在基础段外侧，将等高枕木放置在四个底脚的两侧，然后将变步顶杆放置在自下而上第三对台阶的爬升框架上，最后调整16个爬升导向轮与标准段之间的间隙(2-3 mm)。支架安装完毕后安装油缸，将液压油泵站吊至平台中间，连接油

29、管，检查液压系统运行情况。确保油泵电机扇叶的旋转方向与手术箭头一致，以免烧坏油泵。注意:顶轴油缸与塔梯同侧。6.1.4进口系统和过渡段的安装将引入系统和过渡段吊至顶部标准段定位，用8根 75销轴将过渡段下部与标准段连接。引入梁必须位于框架开口的一侧。缓慢启动顶轴油缸，使导管架的上接头进入与过渡段吊梁连接的接头，直至连接销可以刻痕。安装回转组件将下支座的四根主弦杆对准过渡段的四个主弦杆连接器，缓慢下降，直至下支座的主弦杆对准过渡段连接器的相应孔，用八根75销轴与标准段连接。敲入孔，安装防转套，然后插入小销轴和弹簧销。注意:下支座检修口的位置应与塔身标准节梯子的位置一致；下支架与框架连接时，四个角

30、应做好标记。安装平衡臂组件。提起组装好的平衡臂(4件619-1550-32)，用一个固定轴支架和两个销轴将平衡臂与上支架固定。然后用两根销轴将力矩梁与上支座连接起来。注意:安装好平衡臂后，一定要拔出 40防旋转销轴，插入附近的另一个销孔中。6.1.7安装提升机构。提起升降机构，将其放在平衡臂前段的四个吊耳上，对准，用16个连接螺栓固定。安装支架组件。在地面上组装支架组件，将支架组件提升到秋千上方，慢慢放下，用销轴将下端与平衡臂连接。将支架总成向平衡臂倾斜，用销轴将支架上的平衡臂拉杆与放置在平衡臂拖轮架上的平衡臂滑轮拉杆连接起来。安装平衡杆的绕绳方法:将支架组件向举升臂倾斜，用 40销钉将小拉杆

31、与支架连接起来，如下图所示:提升一个10.7吨的配重，并将其安装在平衡臂的后部。如下图所示:6.1.9安装吊杆。D800-42塔式起重机80m臂架总成零件:吊杆的安装过程如下:将吊臂装配在靠近塔吊的枕木上(变幅小车应设置在吊臂下丝杆的导轨上，靠近吊臂根部最小振幅处)。利用回转机构的临时电源，将塔式起重机的上部结构回转到便于安装吊臂的位置。试试吊车是否平衡，否则可以适当移动挂绳的位置。注意:记录并标记起重臂吊点的位置，以便在拆塔时使用。4.将吊臂总成吊至安装高度(619-1550-32四块，参考重心距吊臂根部31.2米)，用两根销轴将上支架与动臂根部连接固定，如下图所示:注意:用钢丝绳吊起吊臂，

32、如下图所示。前两种方法是正确的，后一种方法是严禁的。5.继续提升动臂总成，用两个销轴将动臂拉杆架上的外拉杆与支架上的外拉杆连接起来，如下图所示:6.拆卸连接支柱和平衡臂的小横拉杆平衡臂侧的销轴，以便安装。7.启动起升机构拉紧钢丝绳，使平衡臂滑轮的拉杆靠近轭梁，撑杆向平衡臂倾斜。当平衡臂滑轮拉杆的销孔与过渡板拉杆的销孔对准时，用销轴将它们连接起来，如下图所示:8.慢慢放下吊臂，使拉杆处于拉紧状态。此时，动臂向上倾斜1/70。安装剩余的配重。其余吊装配重(还剩4块10.7吨)穿好钢丝绳。主提升钢丝绳从卷筒引出，穿过塔帽、吊臂根部、吊臂中间滑轮和吊钩，固定在吊臂前端。塔式起重机调试整机安装后，当风速

33、小于3m/s时，检查塔身轴线横向垂直度允许误差为4/1000。根据说明书中的电路图，打开所有回路电源，启动塔机的所有机构运行，检查所有机构是否运行正常。各机构工作正常后，应进行负荷试验，确认无误后方可启动。负载能力主要包括空载试验、负载试验、110%动负载试验和125%静负载试验。空载试验:每个机构应分别操作几次，然后综合操作三次。在运行过程中，所有机构不应有任何异常现象。各机构的制动器、操纵系统、控制系统、联锁装置和各限位器应动作准确可靠，否则应及时排除故障。负载试验:在80m处提升额定起重量的25%、50%、75%、100%(5.8T，两次)，按空载试验要求进行试验。运转中不应出现异常现象

34、，各机构的制动器、操纵系统、联锁装置、限制器和限动器应动作准确可靠。超过25%的静载荷试验:空载试验和负载试验合格后，将采用25%的过载进行静载荷试验。振幅I处(I(15.89)起重量52.5T，四次起重量。在振幅 (80m)时，提升重量为4.55T，提升能力为4倍。在上述幅度I和II中，以最低安全速度将相应的吊重物提离地面100200毫米，在吊钩上逐一增加重量至1.25倍，停留10分钟。卸载后，检查金属结构和焊缝是否有可见裂纹、永久变形和连接松动。注:静载试验不允许有振幅和旋转。超10%动载荷试验:80m时，起重量6.38T，分两次起吊。对每个机构对应的全称圈做3个动作，每个机构要灵活，刹车

35、要可靠。机构各部分无异常部位，连接无松动和损坏。塔式起重机在调试和检验后，必须填写下表才能投入使用。塔式起重机安装验收记录项目名锤头起重机模型设备号提升高度m范围m上升力矩千牛顿米最大提升重量t高塔m与建筑物的水平附着距离m验收地点接收和要求结果实塔式起重机结构组件、附件、连接器已完全安装并处于正确位置。螺栓拧紧力矩符合技术要求，开口销完全撬开。无结构变形、焊接和疲劳裂纹。重物和配重的重量和位置符合使用说明书的要求。基础和轨道基础坚实平整，基础或基础隐蔽工程资料齐全准确。基础周围有排水措施。路基或轨枕铺设符合要求，夹板和道钉使用正确。轨道顶面的垂直和水平倾斜度不得超过1/1000。塔式起重机底

36、架的平面度符合使用说明书的要求。止动装置与轨道两端之间的距离1m行走装置和停止装置之间的距离1m。轨道间距不大于4mm，接头高度差不大于2mm。和机械零件钢丝绳整齐地缠绕在卷筒上，润滑良好。钢丝绳规格正确，断丝和磨损达不到报废标准。钢丝绳的固定和编织符合国家和行业标准。各部位滑轮转动灵活可靠，无卡阻现象。吊钩磨损不符合报废标准，安全装置可靠。各机构转动平稳，无异常噪音。各润滑点润滑良好，润滑油牌号正确。刹车灵活可靠，联轴器连接良好，无异常。附着锚固锚架的安装位置符合规定要求。塔身与锚固架固定牢固。附着架、锚杆和附着装置的螺栓和销子齐全、正确、可靠。垫铁、楔子等零件齐全可靠。最高附着点处塔轴线对

37、支撑面的垂直度不得大于相应高度的2/1000。在独立或附着状态下，支撑面最高附着点以上的塔轴线垂直度不得大于4/1000。附着点上方塔式起重机的悬臂高度不得大于规定要求。电气系统供电系统电压稳定，工作正常，电压为(38010%)v。仪表、照明和报警系统完好可靠。控制和控制装置灵活可靠。根据电气要求设置短路过流、失压、接零保护，切断主电源的应急开关符合要求。电气系统对地绝缘电阻不大于0.5 m。验收地点接收和要求安全极限和安全装置重量限制器灵敏可靠，综合误差不大于额定值的5%。力矩限制器灵敏可靠，综合误差不大于额定值的5%。旋转限制器灵敏可靠。行程限制器灵敏可靠。限幅器灵敏可靠。限高器灵敏可靠。

38、顶梁防坠装置完好可靠。吊钩上钢丝绳的防脱钩装置完好可靠。滑轮和卷筒上的钢丝绳防坠装置完好可靠。小车断绳保护装置灵敏可靠。小车断轴保护装置灵敏可靠。检验项目及其容量性能试验空载运行试验1.控制机构、控制系统、安全保护装置和动作有效可靠。2.各机构的动作:达到规定的功能动作，无异常振动、冲击、过热、噪音等现象。3.液压系统:无漏油和润滑系统。额定负载测试1.水平静态位移2.主要零件:无损坏。静载荷试验1.主要受力结构件:无明显裂纹、永久变形和油漆剥落。2.主要机构连接处:无松动或损坏。3.无其他影响性能和安全的损坏。动载试验1.机构和零件:工作正常。2.机构和结构部件:无松动或损坏。验收地点接收和

39、要求环境布置位置合理，符合施工组织设计的要求。与架空线的最小距离满足要求。塔式起重机尾部与周围建(构)筑物及其外围施工设施的安全距离不小于0.6m其他的审查检测单位的意见。出租单位验收意见:(公章)年日安装单位验收意见:(公章)年日用户验收意见:(公章)年日监理单位验收意见:(公章)年日总包单位验收意见:(公章)年日注:本表由总包在安装单位自检、检验合格后，组织出租、安装、使用、监理等单位验收时，在塔吊停用6个月以上前，以及每次顶升安装附着后填写。6.2顶升部分塔式起重机顶升的特殊注意事项:前塔式起重机的旋转部分必须修整。当塔架最高点风速大于13m/s(6级风)时，不得进行顶升作业。在顶升操作

40、之前，一定要检查顶升系统是否正常工作。当顶升系统正在顶升或已经顶升时，禁止进行顶升和变幅操作。顶升过程中，必须保证起重臂与标准节方向一致，起重臂由回转机构制动器制动。卡车必须停在顶起微调位置。塔架和过渡段安装用临时销轴直径略小于 75销轴，便于拆卸。该销轴仅用于标准节引入过程中。在每个标准节引入完成和下一个标准节引入之前，必须用标准取消轴替换。如果要连续养几个标准节，一节也养不完。在塔吊吊下一个标准节之前，塔身和过渡节必须用四根 75销轴连接。只有在这种情况下，才允许4根 75销轴。添加的标准段步骤必须与安装的标准段步骤一致。在过渡段与塔身用8根 75销轴连接前，严禁摆动、变幅和起吊。在顶升过

41、程中，如果液压顶升系统出现异常，应立即停止顶升，收回油缸，使过渡段落在塔体顶部，并用8根 75销轴将下轴承组件与塔体牢固连接，然后排除液压系统故障。顶升完成后，所有标准节采用8根 75销轴连接，顶部标准节和过渡节采用8根 75双销轴连接。顶升过程如下:1.组装起重架并修整塔式起重机。将一个标准节挂在爬升架的引入小车顶部，慢慢放下吊钩，使标准节正确落在引入小车上，然后取下吊钩。(变幅小车的参考振幅为32.1米)注意:本塔吊起吊时，只能用2倍放大的辅助小车引入。2.将进口专用挂钩直接安装在挂钩总成上。3.用专用吊钩钩住起重架，将起重架下部的四个卸扣固定在标准节点板上的四个引入孔内，然后吊起标准节点

42、。注意:悬挂标准节的吊杆必须配专用吊杆或用相同长度的16直径钢丝绳代替。挂好后，抬起检查标准节的四个角是否等高。如果有任何倾斜，必须降低并调整。缓慢启动变幅机构，将卡车移至进口小车上，将提升架缓慢挂在进口小车上，如下图所示:然后放下吊绳，完成专用吊钩与提升架的脱钩。5.专用吊钩与起重架脱钩完成后，将卡车开到顶升修整位置，然后拆除过渡段和标准段四个支腿的连接销轴。当顶升到位，将挂在进口梁上的标准节拉近爬架时，卡车要适当向网尖方向移动，保证前后纵倾。6.将液压顶升系统的控制杆推到“顶升方向”，使过渡段的支腿刚好离开塔身的主弦位置。7.检查连接过渡段与标准段的支腿是否与塔身主弦在一条垂直线上，观察车

43、架上的16个导向轮与塔身主弦的间隙是否基本一致，以此来检查塔吊是否平衡。如果不平衡，调整货车的纵倾位置，直到平衡，使塔吊的上部重心落在塔的中心线上，这时塔吊处于纵倾状态。操作液压系统降低框架，连接过渡段和塔身段之间的连接销。顶升示意图如下:完全缩回，提起挂板，挂在步骤E的凹槽中，然后插入安全销。向上旋转变档杆至下图所示位置，使四个变档芯轴向外倾斜，以便在顶起时抓住台阶。旋转到位后，用锁锁住变速杆，防止其旋转。启动油泵，当油缸完全伸出时，塔架上方的空间略大于一个标准节。摇动手柄，将带标准节的进口小车引导至塔顶，将进口标准节对准塔身，慢慢缩回油缸，直至进口标准节与原塔身接触面完全贴合，然后将8根

44、75销轴打入连接孔，在销轴一端插入小销轴和弹簧销。此时，拆除连接起重架和标准节的四个钩环。摇动引入系统上的手柄，将引入小车和提升架沿引入梁移至塔身外侧，继续缩回油缸，直至过渡段支腿与引入标准段接触面完全贴合。然后，将8根不带销肩的 75销轴打入孔中，在销轴两端分别插入圆轴和弹簧销。至此，标准节的添加完成。如果连续引入几个标准节，步骤11中连接塔身和过渡节的8个销钉可以用4个比标准销钉略小的临时销钉代替(每条腿上安装一个销钉)，上述步骤可以重复几次。顶起后，确保用八个标准连接销替换四个临时销。13.顶部标准节的一端与塔体连接，另一端与过渡节连接。7塔式起重机的附件7.1附件设计设计基础1.钢结构

45、设计规范(GB 50017-2003)2.D800-42塔式起重机说明书(中联重科)3.塔式起重机设计规范(GBT3811-2008)4.塔吊平面布置图、建筑立面图和结构施工图(由项目提供)7.1.2本工程塔吊附件布置塔机钩底高90m，需要一个附着装置。附着点位于49.35米(塔身第9节标准节中部)。7.1.3附件杆力的计算根据说明书，当附着在建筑物上时，顶部附着装置的载荷最大，因此以该附着杆的载荷作为设计或校核附着杆截面的依据。附着式塔吊的塔身可视为带悬臂的刚性支承连续梁，其力和支座反力计算如下:风荷载标准值应按下列公式计算:其中，W0基本风压(kN/m2)，根据建筑结构荷载规范( GBJ9

46、)的规定，采用省福清市参数(风速按50年一遇基本风压取50m/s):W0 = 0.80 kN/m2Uz风荷载高度变异系数，根据建筑结构荷载规范(GBJ9)的规定采用:uz = 2.34Us-风荷载体型系数:Us = 2.40；z风振系数。根据建筑结构荷载规范，结构在Z高度的风振系数按公式7.4.2的规定计算，z=0.70。z Wind-induced vibration coefficient. According to the Load Code for Building Structures, the wind-induced vibration coefficient of the st

47、ructure at Z height is calculated according to the provisions of Formula 7.4.2, and z=0.70.风荷载水平力:Nw=WkBKs其中Wk风荷载的水平压力，Wk=3.145kN/m2B塔式起重机的作用宽度，B = 3.00m米Ks迎风面积折减系数，Ks=0.20计算出风荷载的水平力q = 1.89 kn/m(90m处)。塔式起重机的最大倾覆力矩M=8627kN.m(臂长80m，悬挂高度42m时的弯矩)旋转扭矩:832.00(千牛/米)附件框架宽度:3.5米塔式起重机附着边长:3.0米计算简图如下:塔式起重机高度:

48、90.00米连接的节点数量:1附着高度:49.35米计算简图如下:塔式起重机四个附着构件的计算属于超静定问题。用结构力学来计算每个构件的受力。该方法的基本方程为:计算过程如下:其中:1p为静定结构的位移；0为F=1时各杆件的轴力；Ti为外力M和P作用下各杆件的轴力；Li是每根杆的长度。考虑到每根杆的材料截面相同，在计算中减少弹性模量与截面积的乘积EA，可得:每根钢筋的轴向力为:上述计算过程从0-360度循环，以获得每个杆的最大轴向压力和最大轴向张力:1.杆的最大轴向拉力为337kN；杆2的最大轴向拉力为:573kN；杆的最大轴向拉力为520kN；杆4的最大轴向拉力为:396kN；杆1的最大轴向

49、压力为:337kN；杆2的最大轴向压力为:573kN；3号杆的最大轴向压力为:520kN；杆4的最大轴向压力为337kN。7.1.4连接杆的拉杆设计根据塔式起重机的设计规范，Q235B钢强度的设计值取为动荷载作用下构件的容许长细比和角焊缝强度的设计值。所有连接的拉杆的两端都是铰接的，受弯构件受压检查截面。用四根热轧等边角钢()板条连接拉杆形成格构截面，截面尺寸为500mm*500mm，两根拉杆最大长度L=19.0m，最大轴力N=573KN。,角焊缝强度设计值。所有附着拉杆)f=175Nmm2,截面的几何特征:、A1=19.261=lo1q整个拉杆截面的几何特征:截面积:A惯性矩:Ix=4回转半

50、径:ix=弹性截面模量:W自重弯矩:M=4拉杆的强度校核:，符合要求！,满足要求！NA稳定性检查:细长比，对角线条带面积，x=换算长细比:B类截面，稳定系数，ox=欧拉临界力；NN横拉杆和密封板之间的焊接:单面角焊缝，计算焊缝长度，焊脚尺寸，满足要求！,焊脚尺寸, ,满足要求！l=0.88100=640mm横拉杆耳板和密封板之间的焊接:双面角焊缝，焊脚尺寸和计算的焊缝长度，然后，满足要求！,焊缝计算长度,则,满足要求！hf=20mm，焊缝计算长度lw销轴的校核计算:对于由40Cr制成的销轴:剪切力检查:，满足要求！,满足要求！max检查横拉杆耳板(厚度为30mm的双耳板，材质为Q235B)相关

51、参数:h=135mm，R=100mm，=30mm，=60mm=30mm=60mm=30mm=60mm杰德Akmaxa=综上所述，横拉杆耳板强度符合要求！7.1.5连接杆的环箍设计附着抱箍用十二个高强度螺栓将两块钢板固定在钢柱上，高强度螺栓为10.9级，M30。单个10.9级M30高强度螺钉的设计张力:t = af/1.34 = 560.6500/1.34210 KN式中:A高强度螺钉的有效截面积(560.6 mm2)；Fu 高强度螺钉的抗拉强度(500N/mm2)。两耳预埋件所需螺栓数量为n=N/T=(573+573)/210=6，实际布置为12个，满足要求！7.2塔吊附着前施工单位的协调事宜

52、7.2.1.由于本工程塔吊附着安装危险性较大，施工单位应在相应附着点的塔身下方1.2m处搭设钢管脚手架工作平台:工作平台必须满足脚手架搭设的安全要求，并挂设安全网。7.2.2.施工单位附着安装时，请协助提供焊接设备和四名架子工。7.2.3.在附着安装前，施工单位将根据我公司提供的拉杆、耳块、抱箍的加工图纸完成附着件的加工。每个部件的所有销孔都应加工，每个部件严禁使用变形钢。7.2.4施工单位应在附着安装前6天左右发出准备通知，并提前2天通知现场安装。7.3附属装置的安装方法7.3.1.安装前检查每路安装前，应对塔机各机构进行全面检查，确认无误后方可进行操作。7.3.2安装连接框架。将每片附着架

53、提升到塔身所需附着点的附着架安装高度，并用10#铁丝固定牢固。先将整个附着架调平，然后将各片附着环梁架与塔身连接紧固。7.3.3安装连接支柱。使用塔式起重机或其他起重设备将吊耳底座和各连接杆依次吊至安装平台。先把销轴安装在靠近建筑物一侧，用手动葫芦拉另一端。7.3.4调整塔架的垂直度。在顶起过程中，将一个标准节提升到微调位置。用经纬仪从两个方向观察塔吊的垂直度是否符合要求。附塔垂直度不能超过2/1000，附塔垂直度不能超过4/1000。7.3.5连接拉杆密封件。塔吊垂直度符合要求后，根据现场实际尺寸，在附着架附近封拉杆。安装时，必须先安装侧墙支柱，然后安装外墙支柱。7.3.6顶起和添加结整个附

54、着装置安全完成后，对其进行全面检查，符合要求后方可进行顶升加结作业。连接装置安装注意事项:1.本塔吊的两个附件采用标准附件箱(四角四孔)，必须安装附件箱的所有部件，特别是楔铁、夹具、撑杆等部件，防止标准节变形；2.塔机安装前必须测量垂直度。对不符合要求的塔吊(附着塔垂直度不能超过2/1000，附着塔垂直度不能超过4/1000)，立即停机整改；3.所有附着杆均为铰接，严禁直接焊接；4.禁止超高。本工程塔吊附着的悬臂高度应控制在9节(含附着节)；5.抱箍耳片为双层，两耳片之间的距离应控制在250mm左右。距离太大则标准销轴长度不够，距离太小则导致拉杆安装困难。8.塔式起重机的拆卸拆除必须按照本计划

55、中规定的程序进行。塔上工作人员必须经过培训并持证上岗，领队必须有2年工作经验，其余人员必须有拆塔经验。注意:因为腐蚀等原因，步进顶杆很可能无法靠重力自动回位。因此，拆卸标准接头时，应由专人操作步进顶杆。拆塔程序如下:整机检查-下放接头(如有附着装置，则相应拆除)-拆除配重(预留1块10.70t拆除吊臂总成-拆除剩余配重-拆除支架总成-拆除起升机构-拆除平衡臂总成-拆除回转总成-拆除过渡梁和导入系统-拆除爬升架-拆除塔架。8.1整机检查由于顶升机构长期停用，在拆除塔吊前，应对其进行维护并投入试运行；在试运行过程中，应在目的地检查回转机构的止动器和制动器的可靠性；在塔式起重机的标准节已拆除，但下支

56、座和塔身尚未用销轴连接之前，禁止使用回转机构、牵引机构和起升机构；顶升机构工作时，所有操作人员应集中精力观察相对运动部件的相对位置是否正常(如滚轮与主弦杆之间、框架与塔架之间)；拆除时，最高风速不大于14m/s(6级风)。拆除前，根据下表所示的容量检查塔吊，确认无误后方可作业。塔式起重机模型母鹿项目名拆卸高度使用单位解散施工队序列号项目验收标准检验记录评论一个平衡力外观检查和销轴状况2安全装置扭矩限制器手动灵敏吗？手动重量限制器是否灵敏可靠？限高灵敏可靠吗？限幅灵敏可靠吗？旋转限位是否灵敏可靠？挂钩防脱保险靠谱吗？手术室玻璃是否完好。防跳安全装置正常。三连接件传动部件润滑良好，无损坏。销轴定位

57、是否符合要求(使用开口销)连接螺栓和销轴是否齐全？四提升机构变速箱运转是否正常，有无异响。刹车是否灵敏？五悬臂润滑机构运转是否正常，有无异响。制动是否灵敏？钢丝绳是否完好。障碍灯是否齐全？六回转齿轮运转是否正常，有无异响。刹车灵敏吗？七电气系统配电箱固定，电线无破损，绝缘良好。电机运转正常，电器元件状况良好。八操纵系统操纵完好，灵敏，指示信号齐全完好。报警装置完好无损。九液压系统油缸泵站是否有泄漏，压力是否正常。所有阀门、管道和接头状况良好。10钢丝绳主提升钢丝绳的状态，有无断丝，断了多少米。11金属结构无变形或裂纹。主要焊缝状况良好，无裂纹和严重腐蚀。受力点的油漆没有剥落或脱落。12它质量安

58、全部操作驱动程序拆卸团队负责人电工8.2截面缩减1.使用2倍倍率的二次小车，更换吊钩组，同时将起重臂转向标准节引入方向(即车架有开口的一侧)，使回转制动器处于制动状态，载重小车处于微调位置(微调方法与顶升时相同)。2.将两块顶升挂板挂在E步槽上(除要拆除的标准节或加强节的台阶外，第三步从上往下数，F步是从上往下数的第七步，A步是从上往下数的第二步，以此类推)，插上安全销，观察是否平衡，拆掉顶节标准节与下支座的连接销轴。观察是否平衡。确认平衡后，慢慢伸出顶轴油缸，顶起上部结构。此时，顶标准节与下支架分离，继续伸出顶轴油缸，直到顶标准节与下支架之间的空间足够引入进口小车。摇动引入系统上的手柄，将引

59、入小车引入爬升架标准节顶部，调整油缸长度，用四个卸扣将引入小车的升降杆与顶部标准节连接起来。此时，拆下顶部标准节和第二节顶部标准节的连接销。缓慢伸出顶轴油缸，抬起与提升杆连接的标准节，直到两个标准节完全分离。此时停止顶升，摇动引入系统的曲柄，推出标准节。收缩顶升油缸，使变档顶杆落在f档上。在确认两个变步芯轴准确压在F步槽上并承受爬升架及以上重量后，拔出顶升挂板的安全销，伸出油缸将顶升挂板挂在D步槽上，然后插入安全销。慢慢伸出油缸，使步进顶杆略高于f步的上平面，缩回油缸至适当位置，使步进顶杆落在e步上。重复步骤4和步骤5，直到顶升挂板最终挂在台阶A槽上，继续收缩油缸，直到下支座过渡梁回落到塔身标

60、准节，连接8根75销轴，敲入孔中，在销轴两端安装定位套，然后插入小销轴和弹簧销。7.使用台车吊钩将标准节吊至地面。如果要连续拆卸几个标准节，步骤6中连接塔身和过渡梁的8个销钉可以用4个比标准节销钉略小的临时销钉代替(注意:每条腿上安装一个销钉)。重复上述步骤几次。8.重复上述步骤，依次拆卸塔段(当依次拆卸连接装置时)。当塔架下降到拆卸高度时，必须先拆除平衡臂上的配重，然后才能拆卸塔架。注意:拆下的标准节推到进口梁外侧后，爬架上的活动爬爪通过塔身标准节主弦台阶和标准节连接销轴时，必须手动翻转活动爬爪，同时要有专人看管顶梁和导向轮，观察爬架下降时是否被障碍物卡住，使爬架能顺利下降。8.3拆卸配重。