质量通病纠正及预防措施

1、葛洲坝新疆工程局(有限企业)哈密市柳树沟水库工程项目部质量通病纠正及预防举措编制：审察:赞同：2014年4月14日1、蜂窝1。1、现象混凝土局部松弛，砂浆少,石子多，石子之间出现缝隙,形成蜂窝装的死洞。1。2、原因剖析、混凝土配合比不当或砂、石予、水泥资料加水量计量严禁,造成砂浆少、石于多；、混凝土搅拌时间不够，未拌合平均，和易性差,振捣不密实;、下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析，、混凝土未分层下料，振捣不实,或漏振，或振捣时间不够;、模板缝隙未堵严,水泥浆流失；、钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；、基础、柱、墙根部未略加间歇就连续灌上层混凝土。3、预防举措如期

2、对拌合系统的量秤进行校准，加强混凝土的拌合，施工过程中加强振捣，不得过振、漏振，控制坍落度和混凝土的极配，控制好混凝土的间歇铺料时间。模板安装时将模板缝隙堵严,入仓时防备骨料的聚集和骨料离析分别。1.4、纠正举措混凝土有小蜂窝,可先用水冲刷干净，尔后用1:2或1:2。5水泥砂浆维修，在顺水面应将麻面部位凿除用聚合物砂浆或高标号砂浆抹平。若是是大蜂窝，则先凿去蜂窝处单薄松弛颗粒，洗刷净后，支模用高一级细石混凝土认真填塞捣实,较深蜂窝，如消除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土关闭后，进行水泥压浆办理，加强养护.2、麻面2.1、现象混凝土局部表面出现缺浆和很多小凹坑、麻点，形成租糙面，

3、但无钢筋外露现象。2。2、原因剖析、模板表面粗拙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；、模板未浇水润湿或润湿不够，构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面；、摸板拼缝不严，局部漏浆；、模扳隔断刑涂刷不匀,或局部漏刷或无效混凝土表面与模板粘结造成麻面;、混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。2。3、预防举措安装模板前对模板进行检查,表面不干净、凹凸不平的、未刷油的模板严禁安装.安装模板过程中严格检查模板的拼接缝隙，可否封堵严实。混凝土浇筑振捣时必定控制振捣时间和间距不得漏振或欠振。2。4、纠正举措对表面不再装修的部位应加以维修，将麻面部位用清水洗刷,充分

4、润湿后用水泥素浆或1：2水泥砂浆抹平（在顺水面应浆麻面部位凿除用聚合物砂浆或高标号的砂浆抹平）。3、孔洞3。1、现象：混凝土构造内部有尺寸较大的缝隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露.3.2、产生的原因、在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住,未振捣就连续浇筑上层混凝土；、混凝上离析,砂浆分别,石子成堆,严重跑浆，又未进行振捣。、混凝土一次下料过多，过厚，下料过高,振捣器振动不到，形成松弛孔洞；、混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。3。3、预防举措凑近埋件、钢筋密集处加强振捣，不得漏振、欠振。下料过程中采用缓降举措，防备骨料离析，骨料聚集的现象。分层浇筑

5、时控制铺料厚度,振捣到位后再连续铺筑,浇筑过程中防备施工用具落入混凝土中。3.4、纠正举措将孔洞周围的松弛混凝土和脆弱浆膜凿除，用压力水冲刷，润湿后用高强度等级细石混凝土认真灌溉、捣实。4、露筋4.1、现象：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在构造构件表面.4.2、产生的原因、灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;、构造构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能够充满钢筋周围，造成露筋;混凝土配合比不当,产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆.混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或践踏钢筋，使钢筋位移,造成露筋；木模扳未浇水润湿吸

6、水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，致使漏筋4.3、预防举措做好定位筋、垫块的固定,不得漏放。关于钢筋过密的地方，因降低极配，迟缓浇筑，实时振捣。严格控制施工配合比，拌制的混凝土保证其流动性、和易性。混凝土振捣时严禁使用振捣棒振捣模板、钢筋，防备位移.木模板拆掉时应先进行足够的润湿，防备拆模时掉角造成的漏筋。4.4、纠正举措表面漏筋，洗刷净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去单薄混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实.5、缝隙、夹层5.1现象：混凝土内存在水平或垂直的松弛混疑土夹层.5.2产生的原因、施工缝或变形缝未经接缝办理、消

7、除表面水泥薄膜和松动石子，未除掉脆弱混凝土层并充分润湿就灌筑混凝土；、施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未消除或未消除干净；、混疑土灌溉高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；、基层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣。5。3、预防举措做好施工缝的清理工作、并充分润湿,下料时采用缓降举措防备混凝土的离析、骨料分别，砂浆层铺筑必定做到平均不聚集.5。4、纠正举措缝隙夹层不深时,可将松弛混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1:2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应消除松弛部分和内部夹杂物，用压力水冲刷干净后支模，灌细石混凝土或将表面关闭后进行压浆处。6、缺棱掉角6。1现象:构造或构件边角处混

8、凝土局部掉落,不规则,棱角出缺陷6。2产生的原因、木模板未充分浇水润湿或润湿不够,混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时，棱角被粘掉；、低温施工过早拆掉侧面非承重模板；、拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好,棱角被碰掉；、模板未涂刷隔断剂，或涂刷不均.6。3、预防举措不得在低温、混凝土强度低于2。5Mpa的情况下趁早拆掉模板，拆模时轻拿轻放，保护好混凝土的表面及边角,可使用草垫等将混凝土边角、表面覆盖。模板安装前的脱模剂必定涂刷平均。6.4、纠正举措缺棱掉角，可将该处松弛颗粒凿除,冲刷充分润湿后,视损坏程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补整齐,或支模用比原

9、来高一级混凝土捣实补好，认真养护。7、表面不平展7.1、现象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。7.2、产生的原因、混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；、模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新灌溉混凝土早期养护时发生不平均下沉；、混凝土未达到必然强度时，上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕7。3、预防举措严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应依照水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和牢固性，应支在牢固地基上,有足够的支承面积，开防备浸水,以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时,加强检查，凝土强

10、度达到12Nmm2以上，方可在已浇构造上走动。8、强度不够,均质性差8。1、现象.同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。8。2、产生的原因、水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，缝隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不正确；、混凝土配合比不当,计量严禁,施工中随意加水，使水灰比增大；、混凝土加料次序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；、冬期施工，拆模过早或早期受陈；、混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不切合要求,在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏.8。3、预防举措、水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用;砂、石子粒径、级配、含泥量等应切

11、合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量正确,混凝土应按次序拌制,保证搅拌时间和拌匀；防备混凝土早期受冻,冬朋施工用一般水泥配制混凝土，强度达到30以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40以上，始可遇到冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。、当混凝土强度偏低，可用非损坏方法（如回弹仪法，超声波法）来测定构造混凝土实质强度，如仍不能够知足要求，可按实质强度校核构造的安全度，研究办理方案，采用相应加固或补强举措。9、模板接缝不严9。1、现象由于模板间接缝不严有缝隙,造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。9。2、原因剖析、木模板安装周期过长，因木模干缩造

12、成裂痕。、木模板含水过大，制作粗拙,拼缝不严.、浇捣混凝土时，木模板不趁早浇水润湿，使其胀开。、钢模板变形不实时修整。、钢模板接缝举措不当.、梁、柱交接部位，接头尺寸严禁、错位。9。3、预防举措、严格控制木模的含水率,制作时拼缝要严实。、米模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时,木模板趁早浇水侵润，使其胀开密缝。、钢模板变形特别是边框，要实时修正平直。、钢模板间嵌缝举措要控制，不能够用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。、梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严实,发生错位要校正好。10、关闭或竖向的模板无排气孔、浇捣孔10。1、现象。关闭或竖向的模板无排气孔,混凝土表面易出现气孔等弊端，高柱、高墙不留浇捣

13、孔，易出现混凝土捣空现象.10.2、原因剖析、墙体内大型预留洞口底模未设排气孔，易使混凝土对下料时产生气囊,致使混凝土不实。、高柱、高墙侧模无浇捣孔，造成混凝土灌溉自由落距过大，易离析或振动机头子不能够插到.造成振捣不实。10.3、预防举措、墙体的大型预留洞口底模开设排气孔,使混凝土浇筑时气泡实时排出，保证混凝土浇筑密实。、高柱、高墙(高出3m)侧模要开浇捣孔,以便于混凝土浇筑和振捣。11、凝缩裂痕11。1、现象混凝土表面表现碎石的六角形花纹状裂痕，裂痕很浅，常在初凝时期出现.11.2、预防举措、混凝土表面刮抹应限制到最少程度。、防备在混凝土表面撒于水泥刮抹，如表面粗拙，可撒较稠水泥砂浆再压光

14、。、裂痕不影响强度，一般可不办理。若是表面有雅观要求，可在表面加抹一层薄砂浆进行办理.12、碾压土土料含水率控制12。1、现象土料的含水率不平均时将影响到土体的压实收效,为提高土料的压实质量，故必定对天然土料进行合适办理，以改变其含水率来知足压实工作的要求.12.2、预防、纠正举措12.2。1、干土料的办理、料场加水：若土料的含水率偏低时,关于粘土料应试虑在料场加水。料场加水的有效方法是采用分块筑畦埂,注水侵渍，轮换取土。地形高差大也可采用喷灌机喷洒,此法易于掌握，节俭用水.不论采用那种方法，应进行现场试验。、填筑面加水:若土料平均含水率比合适的含水率低得不多。则可在碾压工作还没有开始从前在土料填筑面上用喷头洒水润湿。在填筑面洒水，可用洒水车或输水软管来进行，并力争洒水平均。12。2.2、过湿土料的办理、若