抗燃油品质下降分析

1、抗燃油系统冲洗及调试问题分析李伟 马俊智 (山东电建二公司，济南，250100)摘要：以云南滇滇东电厂4600MWW#2机组为例，介绍在主机机、给水泵汽汽轮机EH油油系统冲洗、恢恢复、调试过过程中，出现现的抗燃油油油质下降原因因进行分析并并处理，阐明明了油质清洁洁对EH油系系统重要部件件-伺服阀阀的重要性,并对大型火火电厂液压抗抗燃油系统的的施工、冲洗洗、调试过程程提出了一些些建议。关键词：抗燃油油 冲洗调试试 问题分析及处处理引言汽轮机数字式电电液控制系统统是汽轮机启启动、停止、正正常运行和事事故工况下的的调节控制器器，电液控制制系统通过控控制汽轮机主主汽门和调门门的开度，实实现对汽轮发发电

2、机组的转转速与负荷的的实时控制。本文以滇东#2机为例阐述其液压部分-高压抗燃油的冲洗、调试过程问题及有关注意事项。1 设备及系统统介绍11 小汽轮轮机与大机共共用一套EH供油装置置，抗燃油是是EH系统的工工作介质，由由于系统正常常运行工作压压力高达111.2MPaa，其零部件件间隙都很小小，其电液转转换器-伺伺服阀对EHH油的清洁度度要求有较高高要求， EH油油质合合格要达到MMOOG2级级或NAS55级，且含水水量515mm1525m2550m501000m100mNAS5级80001425253458NAS6级1600028505069016MOOG标准 每100ml溶液 颗粒粒等级 51

3、0mm1025m2550m501000m1001550m2级970026003805653级2400053607801101113 #2机机组EH油系统主要设设备组成(成成套装置由东东方汽轮机厂厂供货):美国制造补偿式式变量柱塞EH油泵工作压力力11.2MMPa集装式1.655 m3EH油箱EH油泵电机由由海宁振宏电电机有限公司司制造日本日立公司FFYRQUEEL EHGG型三芳基磷酸酸脂抗燃油卧式EH冷油器器设计压力00.52/11.0MPaa（壳/管侧侧）丁基橡胶皮囊式式蓄能器充氮气气压力8 MPPa主机主汽阀及调调阀设置每台小机主汽阀阀及调阀设置置高压主汽阀2只只高压调节阀4只只低压主汽

4、阀1只只高压主汽阀1只只中压主汽阀2只只中压调节阀2只只高低压调节阀11组蓄能器总成1套套2只系统中容器、管管道、管件均均采用0Crr18Ni99不锈钢材质质1. 4 云南南滇东电厂44600MWW#2机组EH油供供油系统图：15 云南滇滇东电厂4600MWW#2机组汽汽轮机调节保保安油路图：2滇东电厂2号号机组EH油油系统滤油、调调试、启动过过程主要问题题及分析1 EH油系系统一次冲洗洗过程211 2006年年5月8日，抗燃油到货55桶，用滤油油机注入EHH油箱，油箱油位位低于正常值值，系统尚未未完善，且东汽厂发来来传真要求增增大小机油动动机EH油压力回回油母管管径径并修改主机机高压遮断模块

5、组处油管管路，等待厂家发来来管件。限于条条件限制，只只开始了油箱箱内EH油滤油。212 5月23日，抗燃油全部部到货，EHH油系统（包括括小机部分、蓄蓄能器）开始了系统统滤油。213 6月3日，增加1台EHH油滤油机，两两台滤油机同同时工作。214 6月16日，EH油取样化化验为NASS7级，5515m的小颗粒超标。安排清理蓄能能器阀组和易易积存杂质管管件。215 6月18日，EH油取样化化验为NASS7级，1100m的大颗粒超超标。分析认认为是清理过过程中产生的的大颗粒杂质质，会很快过过滤掉，继续续滤油。216 6月19日，EH油取样化化验为NASS6级接近NNAS5级。217 6月20日，

6、EH油取样化化验为NASS5， EH油系统一次冲洗洗结束，一次次冲洗滤油时时间共43天天。2 2 EEH油系统二次冲洗洗过程221 6月21日，开始将EH油系统冲冲洗座组件卸卸下，装上关关断阀和电磁磁阀，同时将将关断阀处控控制油节流孔孔装入正式节节流孔（厂家家将节流孔直直径加工错，现现场重新加工工）。EH油系统继继续进行油动动机外油循环环。222 6月22日，EH油取样化化验为NASS5级，但有大颗颗粒，分析认认为是安装关关断阀和电磁磁阀及节流孔孔过程中产生生的大颗粒杂杂质，会很快快过滤掉。因因厂家仪控人人员正在检查查DEH回路路，只能将高高压遮断阀组组用临时措施施关闭。100时EH油取样化化

7、验为NASS5，10:30左右EEH油系统二次冲冲洗开始，利用冲洗阀阀使油动机开开、关动作。15时EH油取样化化验为NASS7，油中含含水0.299%超标，21时怀疑抗抗燃油冷却器器漏导致油中中含水超标,关闭冷却器器的闭式水进进、回水,投入入抗燃油净化化装置。233：50EHH油取样肉眼眼可见浑浊、乳乳白色，未做化验验继续滤油和活活动油动机。223 6月23日，6时EH油取样化化验油中含水水0.35%超标，9时时EH油取样化化验油中含水水0.39%超标且有增增长趋势。专专题会初步分分析认为抗燃燃油冷却器漏漏导致油中含含水超标，于于是两台抗燃燃油冷却器分分别在水侧做做0.65MMPa水压试试验，

8、均未发发现漏点。118时EH油取样化化验油中含水水0.35%超标但有下下降趋势，于于是新加入一一台真空滤油油机进行滤油油。并用3个小小时的时间进进行抗燃油冷冷却器循环泵泵做0.455MPa油侧侧压力试验，没没有发现漏油油点。夜班每隔2小时时取样1次，其间油动机仍在不停地活动, EH油化验指标如下：取样日期23日24日24日24日24日取样时间22：000:002:004:006:00抗燃油含水率0.28%0.33%0.29%0.264%0.244% 化验新新油含水为00.05322%合格，且颗粒粒度也合格。224 6月24日，上午8：30试运指指挥部决定换换掉系统中的的抗燃油。鉴于取样化验验的

9、EH油中含水水逐渐下降，考虑到抗燃油换掉太可惜，于是专业人员一边在做好换油准备的同时，进行了抗燃油的取样工作，EH油化验如下：取样时间10：3015：0016：0018：30抗燃油含水率0.17%0.128%0.12%0.114%抗燃油颗粒度NAS7NAS4NAS3NAS3 18：40，在检查各油油动机活动情情况时，发现现#1高调门门油动机少量量进油却不动动、#1中调调门油动机只只能微动、#2中调门油油动机因缺少少冲洗阀手柄柄无法活动。 19时时停EH油泵进行行处理以上问问题及系统漏漏油点。 21时时重启动EHH油泵多次活动动各油动机，进行EH油化验指标如下：取样日期24日25日25日取样时间

10、23：304：006：00抗燃油含水率0.136%0.108%合格抗燃油颗粒度NAS4NAS6合格225 EH油系统二次冲冲洗终于结束束，最终没有换抗燃油油，二次冲洗时时间共5天。然后补入抗燃油油箱新油3桶。随后进行伺服阀恢复工作。226 6月27日7月17日机组进行项目目、EH油相关部部分处理问题题如下：序号机组试运行项目目日期EH油相关部分分处理问题1大机首次冲转到到3000rr/min后后打闸停机6月27日进行油动机快关关电磁阀转换换块加装工作作、EH油系统漏漏点处理218时机组1668小时计时时开始7月10日5时至6时处理理左中调门油油动机进油管管漏油问题2机组168小时时进行中7月1

11、1日11时至12时时机组降负荷至至450MWW，关闭左侧侧高压主汽门门，处理左侧侧高压主汽门门EH油高压油油滤网后隔离离门活结漏油油问题418时机组1668小时试运运结束7月17日3分析及结论 滇东东电厂#2机机组滤油、冲洗时间共共48天（计划划45天）， #1机组共用52天（计划455天），均超过计划划时间工期，影响分部试试运和整组启启动主要原因因分析如下：31 安排排计划要合理：考虑到各种种因素，抗燃油计划滤滤油、冲洗时间不不要少于455天。32 抗燃燃油要提前到到货：#2机机组抗燃油滤滤油计划从006年5月11日开始，实实际是5月8日才到到货，导致抗燃油没没有等到油质全分析析报告出来就就

12、开始往油箱箱注油、滤油油，如果进货货的抗燃油本本身不合格的的话将会造成成很大的麻烦烦。33 设备备、系统的清清洁问题：#1机组在小小机静态调试试和小机冲转转过程中反复复出现几次抗抗燃油油质下降问题，最严重重时油质达到到了NAS99级，分析认认为主要原因因是小机抗燃燃油系统冲洗洗阶段油动机机未进行活动动，而且小机机进汽阀静态态试验是在总启启动第一阶段段后才进行，调调试较晚，小机油动机机和蓄能器组组件内杂质导导致油质下降降；#2机组组在二次冲洗洗活动大机主主汽门、调门门油动机时，出出现抗燃油系系统杂质和含含水超标问题题，分析认为为主要原因是是油动机内杂杂质和受潮进进水所致。34 系统统“跑、冒、滴

13、滴、漏”问题：341 #1机组抗抗燃油没有因因为系统“冒、滴、漏漏”问题影响机机组调试、运运行，但在系统冲洗时时保安油管因因与电焊线接接触磨出小眼眼，导致管路路跑油1次；342 #2机组抗抗燃油因系统统“跑、冒、滴滴、漏”问题导致二次次冲洗过程因因油管路活结结漏油停抗燃燃油泵处理33次；在大机冲转后后因处理油管管路活结漏油油停抗燃油泵泵1次；在机组进入入168小时时试运转之前前停机处理左左中调门油动动机进油管漏漏油问题1次次；在机组1668小时试运运转期间，机机组降负荷11小时至4550MW，关关闭左侧高压压主汽门，处处理其EH油高压油油滤网后隔离离门活结漏油油问题1次。35 提前前与厂家联系

14、系好以免二次次返工：#22机组在抗燃燃油系统施工工即将完工时时厂家发来传传真，要求增增大小机油动动机EH油压力回回油母管管径径并修改主机机高压遮断模模块组处油管管路，等待厂厂家发来管件件耽误工期55天。4施工措施及有有关注意事项项41 施工工过程保证系系统清洁以缩缩短滤油时间间有关措施： 4. 11 严禁让石石棉、焊渣、管子端端面毛刺、灰灰尘等物进入入油管路。412 安装前必须须仔细清洗管管子、三通、弯弯头、接头，需需焊接的零件件如接头、三三通应在焊接接前用丙酮或无水酒精清洗洗二次，用白白绸布擦零件的内表表面，直到白白绸布上看不不到灰点，然然后将零件装装在干净的塑塑料袋中备用用。413 清洗干

15、净的不不锈钢管道要要用白绸布封封扎住管口，在在管道安装过过程中要特别别注意清洁，随随时用套管或或白布封住管管子口，以防防止灰尘进入入干净的管子子，所有接头头焊接均应采采用氩弧焊。42 抗燃燃油冲洗过程程以缩短滤油油时间注意事事项：421 抗燃油系统统伺服阀恢复复前的油质必须全部冲洗洗到位且合格格。422 冲洗完毕后后不得直接加加入新油，补加新油前其油质必须化化验合格。423 每次用滤油机机加油时，都都应将充油管管清理干净。424 在冲洗过程程中，每隔一一定时间应用用木棒在管路路的不同位置置敲打油管路路。425 在抗燃油质质合格时，加加强油动机的的活动，对系系统进行彻底底冲洗；每次次冲洗时，油油

16、质化验必须须合格，油质质不合格时停停止冲洗油动动机。426 加强油样化化验，并保证证取样的可靠靠性和样品的的代表性。427 经连续二次及以上化化验合格后方方可进行汽轮轮机的冲转。5对后续机组的的建议虽然各单位在抗抗燃油系统生生产制造、施施工安装、调调试等方面都都具有丰富的的经验，但要要想达到比较较理想的结果果各方尚需共共同努力做好好以下几点：51 考虑虑到新油取样样做分析，要要求抗燃油要要在滤油前115天左右到到货，到货晚晚则导致滤油油时间拖后，使使得总工期延延长。52 要求求油动机在设设备制造、储储存、开箱后后一定要做好好设备防护、封封闭好各管口口工作，保存存在环境干燥燥的地方，否否则易造成

17、油油动机中含有有水珠、生锈锈。分析认为为本机组二次次冲洗过程中中EH油含水超标就就是油动机中中受潮所致。53 施工工过程中要借借鉴同类型机机组经验，提提前联系厂家家确定是否有有需改造的地地方，少走弯弯路。54 一一般600MMW机组抗燃燃油冲洗的总总体时间要在在50天左右右，时间安排排少了容易导导致整组启动动前各方人员员急噪，本机机组滤油时基基本是二台滤滤油机同时工工作，后期曾曾想三台滤油油同时滤油。55 抗抗燃油成套装装置和滤油机机的区域范围围在滤油时要要搭设隔离棚棚，以减少因因周围施工对对抗燃油的污污染。56 要要安排责任心心强的人员监监护滤油过程程，发现系统“跑、冒、滴滴、漏”现象及时处

18、处理，根据情情况启停各台台滤油机、轮轮流冲洗小机机侧的EH油油、各油动机机。57 在安安装过程中应应对蓄能器阀阀组、控制模模块进行清洗洗。58 在抗抗燃油循环过过程中，在油油质合格的情情况下对油动动机活动冲洗洗，保证冲洗洗全面、有效效。59 系统统所属阀门应应尽早进行静静态试验以发发现存在的相相关问题。510 抗抗燃油管路上上的活结一定定要仔细安装装，装好“O”型圈，以免免因“跑、冒、滴滴、漏”问题导致停停机或降负荷荷处理。 山东东电建二公司司滇东项目部部工程部2006年077月20日EH油中重要部部件（电液转换器器-伺服阀阀）简要介绍：伺服阀是一个力力矩马达和两两级液压广大大及机械反馈馈系统所组成成。第一级液液压放大是双双喷咀和挡板板系统；第二二级放大是滑滑阀系统，其其原理如下： 当有欲欲使执行机构构动作的电气