不锈钢立式储罐施工方法样本

1、稀硝酸中间槽施工方案前言不锈钢立式储罐与碳钢、低合金钢材质立式储罐相比，具备更好耐腐蚀性及干净度，更合用于存储某些化工原料及产品。因不锈钢材质特殊性，其施工也与碳钢、低合金钢材质储罐存在一定不同，特别是在防渗碳、焊接变形防控及内壁表面解决等方面。特点在罐板卷板时采用帆布包覆辊筒软防护办法，可有效避免壁板表面划伤。用液压提高代替手拉倒链提高，起升平稳、劳动强度减少、工效提高。焊接变形防控办法，并对壁板焊接顺序进行优化调节。内壁表面解决创新地采用手持式机械光和封闭循环喷淋式酸洗钝化，质更优、效率更高。焊採工艺为有效控刴焊接变形，罐底焊缝采用反变形矫正和加装压杠等强制办法；罐壁焊缝采用双面焊，在优化

2、焊接顺序同步，通过调节坡口型式和背面清根量，保证焊缝两侧填充金属量相称，以消除焊接角变形。内壁表面解决工艺机械抛光原理使用抛光轮施加以一定压力在不锈钢表面作高速旋转，使不锈钢表面产生塑性变 变得平滑光洁，可有效防止介质物料粘连。酸洗钝化原理通过酸洗将不锈钢表面原有氧化膜腐蚀掉，将铁及铁氧化物优先溶解，使不锈钢表面富铬，再在氧化剂钝化作用下产生完整稳定钝化膜，这种富铬钝化膜电位可达+1.0V(SCE)，接近贵金属电位，可有效提高抗腐蚀稳定性。施工工艺流程及操作要点施工工艺流程施工工艺流程见图 5-1。基础验收基础验收罐底组焊顶圈壁板组焊罐顶组焊罐体预制液压提升设备安装先抛光后提升酸洗钝化充水试验

3、及沉降观测附件安装第二圈至最后一圈壁板组焊图5-1施工工艺流程可见不锈钢立式储罐施工工艺流程与普通碳钢、低合金钢材质立式储罐基本相似， 如下着重对不同之处加以论述，相似之处予以省略、简化。施工程序施工重要程序见下表：序序号工 序 名 称管理点1施工准备技术准备：核对图纸。齐全。自制工具制作。（验报告bc 底面防腐质量（填写隐蔽记录。材料在打砂场打砂，涂刷防腐底漆稀硝酸中间槽基本验收底板预制铺设及焊接壁板预制查。把顶板放胎具上焊接加强筋查。把顶板放胎具上焊接加强筋6包边角钢预制包边角钢预制后应检查成型质量。7附件预制各附件按图纸规定预制。逐张复验弧度（板头处。在已焊对接缝底板上划出底圈和顶圈一节

4、核对土建施工单位提供资料。现场检查基本。对不合格处返工返修及再次检查。底板按排板图进行下料预制。按排板图在基本上放线。（边沿板焊完后再焊接。铺设中幅板及点焊。中幅板焊接。顶圈壁板放线。按图纸及规范规定开坡口、下料。按图纸规定滚圆并检查成型状况。依照施工图拟定顶板块数下料。加强筋预制曲率要用弦长为 2m 弧形样板检顶圈壁板制安拱顶组装焊接第一圈壁板安装抱杆、吊具、组合吊点安装第三圈至最后一圈壁板安装同上罐壁罐底间角缝焊接边沿板与中幅板焊接附件安装组装圆周线。400mm。对号吊装、点焊并检查圆度，上口水平度、周长及垂直度。包边角钢、H 型钢安装暂时中心柱和中间支撑圈安装。顶板分块吊装。顶板焊接。安

5、装壁板并焊接纵缝，留一道活口。壁板用夹板机提高。环缝点焊。活口焊接。等分布置吊点并安装抱杆、吊具按样冲眼点焊。加防变形支撑。分段对称焊接，注意焊接变形。按图纸开口方位划线开孔安装。按图纸规定对焊缝进行无损检查及焊缝返工。按图纸规定对焊缝进行无损检查及焊缝返工。16焊接检查 放水时，必要打开透光孔。 放水时，必要打开透光孔。18 气温骤变时，注意罐内压力波动。强度、稳定性实验 注水时要保证基本沉降率不超过规范值。基本验收底板安装前，对储罐基本进行复查，核对基本标高、直径、方位、坡度、表面凹凸度等与否符合设计及规范规定。罐体预制排板不锈钢储罐壁板板幅（1.5m6m）相对较小，每圈纵向焊缝增长，加上

6、其线膨胀系数又较大，为此由纵缝焊接形成圆周收缩量也较大。对纵缝焊接受缩量进行精确估算，是壁板精准排板前提条件。纵缝焊接横向收缩量可用下述公式进行计算：H 0.27 F/（5.2.1）式中：F焊缝横截面积 mm2，mm；板厚，mm。切割切割平台与不锈钢钢板间用木方或胶皮隔离，以防止板材表面刮伤、渗碳污染。不锈钢钢板采用等离子切割，在切割线附近 150mm 范畴内用膨润土加水配成糊状物涂刷，可有效防止切割飞溅污染板材。卷板为防止不锈钢钢板表面在卷板时渗碳污染，原采用镀锌铁皮或薄不锈钢板包裹滚板机辊筒，现改进为用 2 层帆布包裹。这样，一是帆布比镀锌铁皮或薄不锈钢板包裹隔离辊筒更简便易行；二是帆布更

7、为柔韧，可在卷板时避免表面划伤。帆布表面应注意时常清理，避免附着尖锐物。另卷板时，应将壁板上有划痕、表面损伤一面置于底面，即让其为罐壁外侧、不与介质接触一侧。存储及拉运预制完毕半成品，在存储及拉运过程中，在胎具上包覆镀锌铁皮或垫不锈钢垫板隔离，捆扎固定采用不锈钢带或镀锌铁丝。罐壁拉运必要使用专用胎具，其支架曲率应与罐壁一致，以防止变形。罐体组装防渗碳办法不锈钢储罐组装与普通碳钢、低合金钢材质立式储罐基本相似，区别重要在于组装过程中针对不锈钢材质采用若干防渗碳办法。（1）300500mm，上下用不锈钢垫板隔离，支墩与底板点焊， 同步将壁板组装圆周线引至支墩上面，并在支墩上点焊 60mmlmm。短

8、焊缝，再组焊长焊缝，且前道焊缝直至组焊完毕并冷却后，方可组焊下道焊缝。组51mm400mm200mm 进行点焊固定。顶圈壁板组装壁板组装圆周线为基准，壁板根部用楔子进行限位固定，同步调节罐壁椭圆度和上口水平度。限位完毕后组对纵缝，收尾纵缝暂不组对用手拉倒链收紧，待别的纵缝所有组对完毕并上下盘圆后，切割尾板余量，再进行收尾纵焊缝组对。缩小，导致“卡墩”现象，在收尾焊缝组对时应恰当放大周长。纵缝焊接横向收缩量按（5.2.1）n mm，n0.577nn/nn mm。顶圈壁板所有纵焊缝组对完毕后安装胀圈，胀圈用20010t100mm边角钢安装时，先将上边沿与罐壁点焊，然后用自制压钳使之与罐壁压紧，再点

9、焊包边角钢下边沿，罐顶组装400m3储罐罐顶较小，可先于地面进行组焊预制。按排板图将顶板进行拼接，组装时预留一收尾缝最后组焊，先组焊除收尾缝外顶板焊缝，然后组焊肋筋，再用吊车将罐顶中心提起，进行收尾缝组焊。罐顶预制完毕后，用吊车吊装就位，进行组焊。5.2.3.5储罐安装采用电动葫芦提高法，电动葫芦提高法就是在储罐内壁周边均匀设立树立抱杆，通过悬挂在小抱杆顶端电动葫芦来提高已组装好罐顶和罐壁组合体。倒装法施工程序是由上而下逐圈组对，逐圈提高直至组装完最后一圈壁板，提高前在壁板上设立强度足够胀圈，以防止壁板在提高过程中变形;400m,罐体组对焊接采用手工电弧焊。（2）提高设备安装。提高机设备在顶圈

10、壁板围板前提前置于罐内，顶圈壁板和罐顶组焊完毕后安装就位。提高机沿罐壁均匀布置且必要保证垂直于地面，下垫镀锌铁皮与底板隔离.第二圈至最后一圈壁板组装（收尾纵缝不组对用手拉倒链收紧，同步从收尾纵缝对面起将木楔打紧，使第二圈罐壁与顶圈罐壁贴紧。工在外侧同步施焊，施焊完毕后打开锁紧装置。启动提高装置，提高罐体至1m300mm1m环缝组焊完毕后，将胀圈千斤松开，降胀圈降至第二圈壁板最下方，顶紧胀圈。进行下一圈壁板围板、组对、焊接及提高，直至最后一圈。焊接焊接工艺概述A102小线能量施焊，层间温度控制在 100如下，减少敏化温度区间停留时间, 避免晶间腐蚀。需要时可强制迅速冷却焊道，办法如下：用海绵吸足

11、水，敷在焊道及热影响区，冷却时勿需敲掉药皮，以防止水蒸气侵入焊缝，待冷却后药皮自行脱落。罐壁纵向、环向焊缝采用双面焊接，与介质接触内侧焊缝最后施焊。针对奥氏体不锈钢易产生焊接变形特点，采用有效焊接变形防控办法。罐底焊接罐底焊缝坡口内如存有水汽，应使用压缩空气吹除。为有效控制焊接变形，在罐底施焊时，除应遵守“先焊短焊缝，后焊长焊缝；初层焊道应用分段退焊或跳焊法” 普通规定外，还应采用如下办法：23全补偿焊后变形，则将反变形量放大，使焊后浮现向上拱起变形，便于焊后用木锤敲击焊道矫正变形，如图 5-11 所示。焊接完毕，焊道冷却后，镀锌钢管抽出，如有向上拱起变形，用木锤解决完毕组对完毕后，施焊前，用

12、镀锌钢管垫于焊道垫板下使其隆起 23，用木锤轻敲坡口两侧，作适量角变形图5-11短焊缝反变形矫正示意图5-12罐壁纵缝焊接纵缝焊接顺序。罐壁纵缝采用VTT1/31/2形；且清根坡口根部应保持一定宽度，以避免焊接形成内部未融合。纵缝焊接操作手法。采用灭弧焊，焊条与壁板成90，坑，成月牙型收弧。每次引弧、灭弧时间间隔要控制好，应保证上一熄弧点变为暗红侧设三道弧板进行加强，以防止产生焊接角变形。弧板采用10mm5-1。表5-1纵缝焊接参数表（）外侧打底2.570801518810灭弧焊外侧填充、盖面3.29010020221012100灭弧焊内侧封底3.28510020221012100灭弧焊母材材

13、质规格母材材质规格直径（mm）电流（A）电压（V）焊接速度cm/mn层间温度备注S30403610（304l）环缝坡口型式。储罐环缝焊道长，总体收缩量大，受力复杂，不易控制，焊接角变形量随板厚增长增大。依照板厚状况开设不同坡口，板厚8mm 时，开单 V 型内坡口；板厚KKV环缝焊接顺序。环缝采用多层多道双面焊，先焊外侧后焊内侧，外侧焊完后5-2。表5-2环缝焊接顺序坡口形式坡口形式焊接顺序外侧8mmV3412外侧10mmK653241环缝焊接操作手法。短电弧、少摆动、窄焊道、迅速焊、多道焊，运条方向与行走方向成 85。5-3。表5-3环缝焊接参数表（）外侧打底2.565801518810连弧焊

14、外侧填充、盖面3.29011022241012100连弧焊内侧封底2.565801518810连弧焊内侧填充、盖面3.29011022241012100连弧焊母材材质规格母材材质规格直径（mm）电流（A）电压（V）焊接速度cm/mn层间温度备注S30403610先焊内侧角焊缝，再焊外侧角焊缝。打底焊由数名焊工沿周向均布同向施焊。焊接防渗碳及防飞溅办法焊接地线也用不锈钢板与罐体过渡连接；打磨片、切割片采用铝基不锈钢专用产品。为防止焊接飞溅沾污钢板表面，坡口两侧150mm状物涂刷。此办法较使用成品防飞溅剂可节约大量成本；又克服了涂刷白垩粉干燥后现场飞尘多、易对施工人员眼睛和皮肤导致伤害缺陷。0.7

15、5mm附件安装直梯、开孔接管等附件安装在罐体组焊完毕后进行，注意控制位置及尺寸。充水实验及沉降观测充水实验前所有附件及其她与罐体焊接构件，应所有竣工，并检查合格。25mg/L。GB 50128-规定执行。内壁表面解决不锈钢储罐因其存储化工原料及产品特殊性，对其内壁粗糙度和耐腐蚀性能有较高规定，因此应对内壁进行抛光和酸洗钝化等表面解决。抛光解决圈壁板组焊及探伤完毕后进行。应合理安排施工工序，给抛光工序施工留有足够时间和空间，使其尽量在每圈罐壁提高前完毕，以减少重复作业量和高空作业量。5-4。表5-4所需达到表面粗糙度规定抛光工序所用工具（材料）工具型号表面粗糙度规定粗抛金刚砂轮80#120#Ra

16、1.2um细抛金刚砂轮、千叶轮180#Ra1.0um第 1 遍纤维轮抛光膏240#Ra0.8um精抛23纤维轮抛光膏布轮抛光膏320#Ra0.5umRa0.4um4590，这样前道抛光工序留下条纹印记即可辨别出来。抛光检测。检测采用袖珍式粗糙度检测仪TR101低于设计规定，检测值不超过给定值为合格。酸洗钝化酸洗钝化解决时机。酸洗钝化在充水实验完毕后进行。与储罐同材质不锈钢制作，喷淋头采用耐酸碱塑料喷头，喷淋装置在罐内组装，成十字形，从罐顶中心放空口吊起，安装至指定位置。通过管线将加药槽、耐酸碱泵和储罐连接起来，形成闭合系统，冲洗用水为系统提供脱盐水。流程为：水冲洗碱洗 中和、水冲洗酸洗中和、水

17、冲洗钝化水洗排污。5-5。表5-5酸洗钝化各工序操作及检测规定工序工序目操作环节检测项目及合格原则水冲洗清除表面灰尘及附着物启动清洗泵持续向系统注水,当水达到一定量后停泵,在无泄漏状况下尽量迅速将水排掉将碱洗药剂按配比量随水溶液通过清洗泵加 浊度，1/15min，达（明，为合格碱洗去除表面油脂碱洗药剂氢氧化+0.5%磷酸氢二+1%有机磷钠+0.5%脂肪醇聚氧乙烯醚+0.5%烷基苯磺酸钠；温度： 80-850；流速： 0.05 0.5m/s；时间 46h冲洗将碱中和，冲将碱洗废液用硝酸）中和后排掉，然后洗掉残留物质清水冲洗至水透明PH 值，7，合格将锈斑、氧化皮等除去，以0.5m/s；时间 23

18、h格中和、水将酸中和，冲用氢氧化钾（5%）中和酸洗剂，然后迅速排放，PH冲洗0.5m/s；时间 23h格中和、水将酸中和，冲用氢氧化钾（5%）中和酸洗剂，然后迅速排放，PH冲洗洗掉残留物质再用清水冲洗至水透明8，合格用烧碱调清洗液PH 值；药剂： 3%钝化剂在清洗系统循环下，回路内挂好腐蚀试片；用清水配具有缓蚀剂酸溶液，然后将其注入配液槽，再通过清洗泵向系统内清洗；酸洗药剂： 6%硝酸+1%酸性缓蚀剂 VCAH-IV+2%氯化亚锡+1%氢氟+3%磷酸；温度：常温；流速：0.05H+Fe3+1次/30mi两次测量值不不不大于 0.2%及Fe3+浓度300mg/L钝化解决，以钝化保护金属表不生成二

19、次锈VCD-III；温度：40600；时间： 46h； 流速：0.050.5m/s；1g3ml（65%-85%）酸和 100ml 水配制成溶液（宜现用现配滤纸浸渍溶液贴附于待测表面或直接将溶液 内观测表面显现蓝点状况PH 值，1 次/h，10 左右，合格；蓝点检查，有蓝点为不合格水洗铁离子含钝化后达到蓝点检测合格后再进行水冲洗，水洗量达到规定脱盐水洗直至铁离子含量达到工艺规定Fe3+浓度，1 次/h， 不大于 100PPB 为合格材料与设备6-1。表6-1重要施工机具、设备清单序号1名称电动倒链规格型号5t单位台数量8备注2卷板机WII40-2500台13逆变式弧焊机ZX7-500S/ST台8

20、4等离子切割机KLG-200H台25焊条烘干箱BHY-100台16水准仪台17射线探伤机台1外协8风速仪台19红外测温仪台110汽车吊16t台1外协11汽车吊25t台1外协12卡车8t辆1外协13螺旋千斤顶30t台214手拉倒链5t台415轴流风机1.2KW台116真空箱1000300200个117真空泵2X-2台18试压泵YZ-25台119坡口机GD-20台20空气压缩机XW-0.36/8台121直流变压器636V台222角向磨光机180台323角向磨光机125台224角向磨光机180台225粗糙度检测仪TR101台26便携 PH 计STARTER 300台127加药槽个1128耐酸碱泵台1

21、技术手段办法用料表6-2重要技术手段办法用料清单序号名称规格型号单位数量备注1胀圈200 槽钢套22壁板托架100 槽钢、114 钢管套23槽钢垫敦100 槽钢、6mm 不锈钢板个124加减丝50 圆钢个5底板压杠100 槽钢个206加强筋板不锈钢板 150020010mm块107加强弧板不锈钢板 100040010mm块21R=52508不锈钢档板100200块189不锈钢撬杠30圆钢L=1000mm根610不锈钢刨锤30 圆钢个411不锈钢钢丝刷125/180个2012铝基切割片125/180片20013铜锤18 磅把214木锤16 磅把215木楔5050150mm个10016镀锌钢管34

22、m6017胶管2 寸m5018镀锌铁皮0.75mmm210019电缆盘个420温度/湿度仪-2040个121膨润土Kg10001000kg/罐22腻子Kg5023酸洗钝化膏A304 不锈钢钝化膏Kg9030kg/罐24自动喷水壶4L个325预制平台20mm钢板10000mm个26金刚砂轮80#120#个若干27抛光片180#个若干28千叶轮180#个若干29纤维轮240#320#个若干30布轮240#320#个若干31直磨棒个若干32合金钢旋转锉个233不锈钢支架套134不锈钢喷淋管线1 寸套135塑料喷淋头1 寸个1436试管、烧杯、滤纸等个若干质量控制施工重要技术原则及验收规范表7-1施工重要技术原则及验收规范序号1原则号GB 50128-原则名称立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范2NB/T 47014-承压设备焊接工艺评估3NB/T 47015-压力容器焊接规程4JB 4730-承压设备无损检测5HG/T 4079-金属抛光表面质量检测及评判规则6ASTM A380-不锈钢零件、设备和系统清洗和除垢质量控制办法检，对组装、焊接、抛光、酸洗钝化等核心工序进行重点监控。要时对焊道采用强制冷却办法，以减少在敏化温度区