混凝土挡土墙专项施工方案

1、混凝土挡土墙专项施工方案.编制依据规范规程建筑结构工程施工工艺标准QCJJT-JS02-2004混凝土模板用胶合板GB/T17656-1999混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；建筑施工钢管脚手架安全技术规程；工程建设标准强制性条文（房屋建筑局部）；其他挡土墙设计施工图及施工总说明，依据04J008图集相应参数和施工要求施 工.工程概况1、本工程混凝土挡土墙长106米，高度根据基础开挖至设计地基后量测确 定，挡墙做法构造、排水及施工要求等参见04J008标准图集的相应技术参数进 行施工；2、挡土墙截面尺寸及与其它主受力构件的连接方式：挡土墙截面依据设计 选用图集相关参数执行

2、；3、挡土墙各分项工程的做法特点及要求：挡土墙地基开挖及处理：土与石相结合的地基，开挖过程会出现局部过 软，需要挖至坚硬的石质地基上，需嵌入岩层内300mm,承载力到达 0.4MPa,挡墙基础有效埋置深度不小于1000mm,基槽开挖边坡放坡系数1:0.3至 1:1之间，实际情况根据现场实际调整，操作面作业宽度每边0.50米，经相关部 门及人员验收合格方能进行下道工序施工；1/6模板工程：由于该断面上部呈梯形，基础呈不规那么形状，采用钢模板不合 模数，采用定型钢模板费用太高，为此选用木模板：即木质多层板与50 x100的 木方配合钢管的体系结构。钢筋工程：钢筋不同断面及同一断面钢筋规格型号多，内

3、外侧配筋不同， 施工中要求严格按图施工，重点是把内外两侧受拉受压钢筋不得放反。混凝土工程：挡土墙要求为C25混凝土，要求设置泄水孔，孔眼尺寸为100 mm左右，孔眼间距2.5米，上下左右交错设置，最下一排泄水孔的出水口应高出 地面300 mm；留设伸缩缝，每10米至20米一道，缝宽30 nl暝.主要特点与施工难点混凝土挡土墙基础地质条件复杂（挡墙基础处于较陡斜坡下），施工场地 高差大，地基开挖施工堆土困难，开挖时需进行土方的机械转运。混凝土挡土 墙局部墙体较高，施工操作难度较大，支模及碎浇灌均应搭设操作平台和施工 通道，混凝土外表不抹灰，要求到达清水效果。3分项工程施工方法混凝土挡土墙地基开挖

4、混凝土挡土墙基础开挖：基础嵌岩开挖时采用挖机炮钎开挖施工，其余土 方开挖均采用挖机开挖和土方传运，开挖中采用边开挖边采用挖机进行土方场 内二次或屡次转运，以确保堆土安全为止，模架体系混凝土挡土墙模板采用15mm优质覆膜多层板作面板；竖向背楞选用 50 x100mm双面刨光方木，间距150mm；横向背楞采用选用48x3.5mm双钢管间距600mm,采用M14的对拉螺栓间距600 x600进行拉 结；两侧采用双排脚手操作架，操作架立杆间为纵横向间距均为1200,大小横 杆步距为1200,架体外侧设置抛撑，抛撑间距水平间距为1500,竖向设置两 道，每隔三排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定。2/6曲线段

5、挡墙施工时，模板支设时采用以直代曲的方式，每段弧均为假设干个 直线段组成的近似曲线。测量人员在垫层上弹出每段弧形线进行定位及外控 线，为模板定位提供依据。脱模剂严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模 剂，要求用毛刷在板面涂刷均匀。模板拼缝处要求贴双面密封条以防止漏浆，端头保持平齐，拼缝处木方要 求用钉子固定牢固。本工程螺栓采用M14对拉螺栓，最下一排距地面高度根据现场实际情况调 整（距水平施工缝不大于150）,每排水平间距600,竖向间距600,不设止水 片，同时也不设套管，对拉杆的布设满足模板不爆模为最终目的。模板选用含 水率小于9%的50 x100mm的白松木方，木方使用时检查木方截面尺寸，

6、保证尺 寸一致。模板面板加工前，先检查周边是否有破损，否那么裁去破损的边角。当 需裁开多层板时，应弹线刨光后，涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。背楞与 面板接触面应经压刨处理以确保面板、背楞接触良好协同工作。模板背楞之间 尽可能不出现接头，如果出现接头位置应相互错开。背楞与面板连接的钉头一 定要钉牢，不能凸出或凹进板面，否那么拆模时，板面容易造成混凝土外表缺 陷，影响混凝土外观质量。挡墙模板安装高度每次控制在1000mm以内，模板及支撑应具有足够的强 度、刚度和稳定性；固定在模板上的预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准 确。所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接 检严格

7、检查，确认无误后，进入下一道工序施工。安装顺序为：搭设模板操作架（包括安装水平拉杆和剪力撑）玲立墙体两 侧模板3用对拉螺栓拉结横向背楞玲紧固检查玲调垂直度玲验收模板撤除以不掉棱角为准，经技术主管核实后，下达拆模通知单，否那么不 得拆模。拆模应按“先松拉螺栓，后拆横向与竖向背，最后拆模板；拆模时不得硬 撬模板接缝处，以防损坏多层板。撤除的多层板、背楞及钢管等材料运输至指 定位置并码放整齐，。3/6模板撤除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。拆下的扣件、模板、木方钢 管应及时清运，不得在架体上集中堆放。拆模时严禁模板直接从高处往下扔， 以防模板变形和损坏，重点时严防出现物体坠落伤人。3.3、混凝土工程

8、按图纸总说明要求每15米设置一道伸缩缝，伸缩缝以中心向两边对称设 置。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其中支架的支撑部 分必须有足够的支撑面积。在涂刷模板脱模剂时，不得玷污钢筋和混凝土的接 槎处。模板安装的允许偏差及检查方法见下表：断面尺寸允许偏差：5,尺量检查。4、安全技术管理措施基础土方开挖及挡墙背回填（1）堡坎基础开挖根据现场情况采用分段开挖施工，以减轻开挖后土方的 转运量和场地内土方的堆积量，采取挡墙背土方回填采用边施工碎挡墙边回填 的方法。（2）分段施工开挖时，相邻施工段净距离不小于25米，减少施工相互影 响。（3） 土层可使用挖掘机直接开挖，不能用作填料的土方全部放在

9、弃土堆。 对挖方高度在6米以下的路段，开挖方法采用纵向全宽掘进法。掘进时逐段成 型向前推进，深挖路堑的地段，采用分层分段的施工方法进行开挖，开挖土坎 放坡系数根据土质情况选用1 ： 1至1 ： 1.50（4）施工机械专机专人使用，作业时统一指挥，信号准确，机械应按照安 全操作要求施工，不得冒险作业，施工机械进场安装后需经过安全检查合格后 方可使用。（5）挡墙背回填施工时，碎的强度必须到达设计强度的70%,回填应分成 进行，分层厚度不超过50cm,对泄水孔处严格按照设计要求处理。混凝土工程4/6（1）操作部位应有护身栏杆。（2）浇灌混凝土应设操作台，不得直接站 在模板或支撑上操作。（3）使用振捣

10、器应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电， 电线要架空，开关要有人监护。（4）振捣器软轴弯曲半径不得小于50厘m,并不得多于2个弯，操作时 振捣棒自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插，斜推或使钢筋加住棒头，也不 得全部插入混凝土中。（5）用完的振捣棒先断电，再盘好电缆线，电机放在干燥处防止受潮造成 电机烧毁现象，所有施工用电严格按照三级配电两级保护原那么进行，漏电保护 齐备，临时施工用电线路架设规范，施工照明及动力线均采用电缆线。模板工程（1）模板及其支撑系统在安装拆卸过程中，必须有临时固定措施，严防倾 覆。（2）支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用 拉杆、支撑

11、攀登上下。（3）支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头等钉牢，固定好，防止因扶 空、踏空而坠落造成事故。（4）模板撤除应按区域逐块进行，并设警戒区，严禁非操作人员进入作业 区。拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆 模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几 人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。（5）设置模板存放区必须设1.2m高围栏进行围挡。模板存放场地必须平 整夯实，有排水措施。（6）清理模板和刷隔离剂时必须将模板支撑牢固，防止倾覆。脚手架工程（1）脚手架支搭及所用构件必须符合国家规范。5/6(2)钢管脚手架应用外径48mm,壁厚3

12、.5mm,无严重锈蚀、弯曲、压扁 或裂纹的钢管。(3)脚手架施工操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm,不得有 空隙和探头板、飞跳板。操作面外侧应设一道护身栏杆和一道18cm高的挡脚板。 脚手架施工层操作面下方净空距离超过3m时，必须设置一道水平安全网，双 排架里口与结构外墙间水平网无法防护时可铺设脚手板。架体必须用密目安全 网沿外架内侧进行封闭，安全网之间必须连接牢固，封闭严密，并与架体固定。(4)脚手架必须设置连续剪刀撑(十字架)保证整体结构不变形，宽度不 得超过7根立杆，斜杆与水平面夹角应为45-60度。5、成品保护措施根据工程特点，制定专门的成品保护措施，合理安排施工工序；在施工中 完善标识工作，对于易受污染、破坏的成品、半成品标识进行标识；安排专人 负责成品保护措施的落实工作。同时加强成品保护教育工作，使全体施工人员 树立起成品保护意识，制定成品保护奖罚规定，不定期召开成品保护专题会 议，定期进行成品保护检查，每周不少于一次。主要分项工程成品保护方案序号主要分项工程成品保护方案概述1模板工程支撑体系按方案等要求搭设，做到横平竖直支撑牢固。未经同 意，任何人员不得随意拆卸。已完工的模板，