Loadrite车载称重系统培训课件

1、METTLER TOLEDOLoadrite 车载称重系统技服培训.METTLER TOLEDOLoadrite 车载称重系统什么是装载机？装载机图片.2什么是装载机？装载机图片.2车载称重系统能干什么？能使装载机司机了解自己每一斗举升的重量.3车载称重系统能干什么？能使装载机司机了解自己每一斗举升的重量举升压力传感器举升缸角度开关回落压力传感器翻转缸位置开关装载机称重系统工作原理仪表举升缸翻转缸可不要.4举升压力传感器举升缸角度开关回落压力传感器翻转缸位置开关装载MT Loadrite 车载称重系统产品基本参数称重方式：动态自动称重称重精度: OIML Y(b) 级, 相当于仪表使用温度：-

2、10至50C仪表保护: IP54电压: 12-36VDC防振动级别: MIL-STD-810DIIII装载机电子秤的精度和车况以及司机是否按章操作有关.5MT Loadrite 车载称重系统产品基本参数称重方式：动LOADRITE安装培训.LOADRITE安装培训.Loadrite触发器安装.7Loadrite.7触发器LM550 LM960LR908.8触发器LM550 LM960LR908.8光电触发器LM960 Optical Trigger使用2个红外传感器，单梁或双梁的隔断片进行触发 最常用的触发器 最多支持4个出发点 .9光电触发器LM960 Optical Trigger.9触发

3、器高度触发位置严重影响称重性能.10触发器高度触发位置严重影响称重性能.10光电触发器的安装.11光电触发器的安装.11光电触发器安装.12光电触发器安装.12光电触发器安装请确保图中触发器的位置和装载机轴心的距离在4050cm之间。至少要大于40cm.13光电触发器安装请确保图中触发器的位置和装载机轴心的距离在40Loadrite液压系统安装.14Loadrite.14安全是必须被首先考虑的！有那些主要的伤害?摔下 (光滑的地板)油进入眼睛 (会感到不舒服或致盲)血液中毒失去手指 (断裂或者腐烂生疽)着火 (油很易燃)关节处的皮肤安全.15安全是必须被首先考虑的！安全.15立刻擦洗干净溢出的

4、液体经常的佩戴安全眼镜让不相干的人员离开 (在可视范围4m以外)着装不要试图用身体任何部分堵漏出/喷射出来的液体在吃喝前洗干净手不要使用受到伤害的配件不要使用不合适的配件不要把配件拧的过紧不要破坏封闭的液压回路 安全.16立刻擦洗干净溢出的液体 安全.16安装安全铲斗 必须 被放在地上 或者 正确的被支撑残余的压力被完全放走忽视正确的防范措施会导致受伤或者死亡.17安装安全铲斗 必须 被放在地上 或者 正确的被支撑.17安装步骤放低铲斗并关掉引擎.松开液压油箱的帽子释放压力.操作控制杆确认所有的压力被释放. 注意: 有些机器在引擎关闭的情况下(大多数新机器),还有一些剩余的压力保存在油路中的。

5、油路的安装有3种办法:法兰，ORFS和打孔.18安装步骤放低铲斗并关掉引擎.18法兰适配器首选的方法在连接处松开夹具 安装合适的法兰适配器重新安装夹具 (需要长的，具有抗拉强度的螺丝)尽量靠近油缸.19法兰适配器首选的方法.19法兰适配器.20法兰适配器.20法兰安装有可能导致铁管会和铁块碰在一起 举升油管安装完法兰后 .21法兰安装有可能导致铁管会和铁块碰在一起 举升油管安装完.21ORFS 配件O Ring Face Seal可供选择的一种法兰盘管接方法一些生产厂家的液压接头是这种样子的.22ORFS 配件O Ring Face Seal.22ORFS 配件.23ORFS 配件.23钻孔和

6、攻丝 当法兰适配器或者 ORFS 不能被使用的时候.用合适的螺纹转孔或攻丝. 从机器上把配件拿走钻孔并攻丝安装前彻底弄干净配件. 需要非常小心 不能有铁屑留下，因为是导致各种密封和阀门损坏的主要原因.尽量在靠近油缸的地方寻找配件打孔.24钻孔和攻丝 当法兰适配器或者 ORFS 不能被使用的时候.钻孔和攻丝（靠近油缸）.25钻孔和攻丝（靠近油缸）.25钻孔和攻丝 （靠近油缸）.26钻孔和攻丝 （靠近油缸）.26传感器安装T形头 和 放气帽使用安装夹具, 传感器朝上.27传感器安装T形头 和 放气帽.27传感器安装传感器安装位置:放空气的帽子朝上，有利于空气的完全排出，不建议把传感器焊在上面的铁板

7、上，因为用户维修的时候有可能拆卸掉上面的铁板.28传感器安装传感器安装位置:放空气的帽子朝上，有利于空气的完全Loadrite走线和仪表安装.29Loadrite.29走线油管走线原则：跟着原来的油管走，尽量贴着原来管道的内侧，而不要贴着原来管道的上面和下面，这样在这些管道和我们的油管一起动作的时候，就不容易由于绷紧而断裂，同样的，传感器到仪表，触发器到仪表的2根走线原则也一样.30走线油管走线原则：跟着原来的油管走，尽量贴着原来管道的内侧，走线利用已知的结构来保护线缆，清晰可靠的穿过装载机.31走线利用已知的结构来保护线缆，清晰可靠的穿过装载机.31电源/控制线的连接确信正确的触发器电缆和控

8、制电缆相连接旋转触发器电磁/光电触发器.32电源/控制线的连接确信正确的触发器电缆和控制电缆相连接旋转电仪表连线压力传感器打印/数据 接口电源/控制.33仪表连线压力传感器.33电源和地线安装.34电源和地线安装.34控制室安装仪表电源线和线的整理远程按钮打印机.35控制室安装仪表电源线和线远程按钮打印机.35驾驶室内仪表和打印机安装.36驾驶室内仪表和打印机安装.36远程按钮可以让操作员不用移动手到LOADRITE仪表上去直接按到累加按钮一般安装或者就直接放在最常用的控制杆前面 (举升杆).37远程按钮可以让操作员不用移动手到LOADRITE仪表上去直接传感器的放气内部气泡会导致称重问题.

9、在放气的时候安全是必须被最优先考虑的.不可预计的软管移动喷射高压的油和空气如果安全的话，在安装位置放空气在最终安装前放气 (例如，先把它们移到机器安全的地方放气).38传感器的放气内部气泡会导致称重问题. .38安装完成后要注意的地方开始做速度校正的时候，斗子必须完全收回放气顺序：1.松开lift的空气帽，举升大臂，等有线状油喷出后，拧紧return的空气帽2，把大臂平方在地上，松开return的空气帽，让装载机大臂下压，使整个机器拱起来，等有线状油喷出后，拧紧return的空气帽。给用户讲解如何更换打印纸和保险丝，触发器清洁。注意安全！.39安装完成后要注意的地方开始做速度校正的时候，斗子必

10、须完全收回安全正确合适的支撑 确保没有不可靠的支撑电焊使用独立电源器件正确的调整保证触发器位置不被撞击 在电焊，打孔和打磨的时候注意使用正确的个人防护设备(PPE).40安全正确合适的支撑 .40LOADRITE仪表操作和设定培训.LOADRITE仪表操作和设定培训.LoadriteOperator Training.42Loadrite.42Warm Up Lifts Loadrite will count down 3 warm up lifts at start of day, or after machine has been turned off for more than an h

11、our.43Warm Up Lifts .43Check ZeroAdjusts for shift in temperature as loader gets to peak operating temperatureTares product build up in bucket Every 15 mins for first hour, every 30 mins after.44Check ZeroAdjusts for shift inZero Updated - ReadyBucket empty& rolled backSmooth liftPress keyLoadrite n

12、ow Ready to weigh.45Zero Updated - ReadyBucket empAddTo keep each bucket and add the weight lifted press key or remote add button.46AddTo keep each bucket and addAddWhen bucket load is added, bucket count will also be displayedTypical printout will show Add count and weight.47AddWhen bucket load is

13、added, Time OutWeight displayed for 8 secondsSystem will time out if no actionRecall weight if wanted.48Time OutWeight displayed for 8ClearPrinter docket will include Loader ID, time, date and total of product loaded when cleared.49ClearPrinter docket will incluAuto AddStockpiling, repetitive loadin

14、gTo activate press key and confirm by pressing key.50Auto AddStockpiling, repetitivAuto AddA+ LED confirms Auto Add activated.51Auto AddA+ LED confirms Auto AAuto AddDeactivate Auto AddPress then to confirmReturn to Ready screen.52Auto AddDeactivate Auto Add.52RecallPress to recall last bucket.53Rec

15、allPress toSubtract Press key to subtract last bucketUnable to subtract same bucket twice.54Subtract Press StandbyPress and hold key to put system into StandbyPress any key to re-activate indicator.55StandbyPress and hold DataPro - 5 data fieldsExpress 3 data fields.56DataPro - 5 data fields.56Data

16、Data 1 5Data PromptData SuspendData Edit Data Clear ListData List.57Data Data 1 5.57LoadriteSetup & Configuration Training.58Loadrite.58Setup & ConfigurationOrder of Configuration & CalibrationCheck clock settingsEnter all details in Weighing MenuConfirm or enter changes in Operating Menu Enter all

17、details in the Machine MenuPerform Speed Compensation CalibrationPerform Zero CalibrationPerform Span Calibration.59Setup & ConfigurationOrder of Installer MenuPress thenKey in Access CodePress “InstMenu Config”.60Installer Menu.60Menu NavigationEnter Menu and confirm selectionsExit MenuScroll forwa

18、rd through Menu.61Menu Navigation.61Menu & Screen NavigationScroll back through MenuMove curser to the rightMove curser to the left.62Menu & Screen Navigation.62Configure ClockEnter Clock Configuration menuAdjust time and date to local time and format to local settings.63Configure Clock.63Weighing M

19、enuDecimal PointFull ScaleIncrement SizeUnit.64Weighing MenuDecimal Point.64Operating MenuTargetBatch BlendMixTareTare TotalSplit.65Operating MenuTarget.65Operating MenuConversion to VolumeAuto AddAuto Add TimeAuto Add Minimum WeightRemote ButtonKey Press TimeCheck LED LightBeeper.66Operating MenuCo

20、nversion to VoMachine SetupCylinder Rod SizeCylinder Bore SizeDual SensorsAcceleration DetectionTrigger TypeNo. of Trigger Points.67Machine SetupCylinder Rod SizeMachine SetupRotary Trigger SpacingWeighing ErrorsWeighing Error %Speed Error %Filter.68Machine SetupRotary Trigger SpAdvancedOverloadOver

21、 TargetAdd TimeAuto Add TimeAuto Add ToggleAuto Add Min WeightZero BlankingUser Unit.69AdvancedOverload.69Calibration.70Calibration.70Calibration MenuTo Enter the Cal MenuPress menu keyEnter access codePress EnterScroll ForwardPress Enter.71Calibration MenuTo Enter the CMultiple ScalesThis function

22、enables different attachments to be used on any loader.i.e. bucket or forksCalibration for each attachment required.72Multiple ScalesThis function eUncalibrateResets calibration to factory default values.73Uncalibrate.73Speed CompensationTotal of six speeds equally spaced to minimise the effects of

23、changes in lift speeds.74Speed CompensationTotal of sixZero CalibrationSetting of the pressure required to lift the weight of the empty bucket and armsZero pressure subtracted to calculate the true weight.75Zero CalibrationSetting of theSpan CalibrationDetermines the relationship between lift pressure and the weight in the bucketMinimum 20% of full scale.76Span CalibrationDetermines theCalibration OverviewBring machine to operating temperaturePerform Speed calibration Perform Zero Calibration (with an emp