住宅楼工程外脚手架施工技术交底卡

1、住宅楼工程外脚手架施工技术交底卡 项目管理表格分项工程技术交底卡表格编号CCFEDPM0802项目名称及编码 “未来方舟”D2组团第 页共 页楼栋号3#分项工程名称3栋外架施工方案工程量分包商负责人一、外脚手架布置思路1、总体思路根据现场施工进度，为保证施工安全，3#楼地下室外脚手架采用落地脚手架结合悬挑型钢脚手架的方式进行施工，主楼标准层均采用悬挑架方式进行施工。2、3#楼地下室外脚手架施工思路因D2组团3#楼2015年4月1日场地进行移交之前，已完成3#主楼西侧裙楼结构施工，详见D2组团2#楼施工缝留设平面布置图，故3#楼右侧存在一条后浇带，因后浇带区域为坡道处，考虑结构施工质量及施工进度

2、，将坡道预留为后浇带施工；考虑后跨现场施工进度情况，为保证现场施工进度，现决定3#楼后跨1050.3-1061.0标高搭设落地架，1061.0-1081.0搭设悬挑架；考虑到悬挑架可能超高，故首层架空层在后跨位置采取由满堂架外挑临时防护的方式，而后在2层设置悬挑架；因3#楼后跨边坡开挖期间，为保证现场施工安全，经各单位会议要求，在边坡开挖期间，3#楼裙楼独基暂停施工保证施工安全，并在3#楼后跨开挖期间，土方堆积于3#楼裙楼上，导致3#楼裙楼无法施工，为保证现场施工进度，现决定3#楼东侧1050.3-1061.0搭设落地架，1061.0-1081.0在挑板上搭设落地架；首层架空层亦搭设落地架（架

3、空层局部加强板区域采取由满堂架内外挑临时防护的方式施工）；考虑现场施工情况，3#楼前跨裙楼1050.3-1072.0搭设落地架，1072至1081.7标高于1072标高悬挑板上搭设落地脚手架，并对悬挑板进行回顶，首层架空层亦搭设落地架，由二层搭设悬挑架；在D2组团3#楼四周留设施工缝，详见附图。为保证3#楼正常施工，结合现场施工安排，故采取落地脚手架结合悬挑型钢脚手架的方式进行施工，具体布置详下图：3#楼其余裙楼施工时，按地下室外脚手架方案内容搭设落地脚手架。3、3#楼标准层施工思路本工程1#、2#楼采用附着式升降脚手架作外防护架进行施工，由于3#楼场地移交相对较慢，为了保证本工程可在合同工期

4、内一起交房，对3#楼进行抢工措施，故采用外脚手架进行外防护施工，3#楼0.000相当于绝对标高1081.8标高，由于3#楼1081.8标高层主楼标高为1081.7，裙楼标高为1081.0，主楼与裙楼间存在0.7m的高差，因1081.8标高为地下室的坡屋面层，裙楼屋面需进行覆土回填。同时，本工程外挑线条较多，为尽量减少悬挑主梁长度，故需考虑在结构轮廓最大区域设置悬挑架，故觉得将2层平板为主楼标准层的首层悬挑层，具体布置如下：3#楼主楼标准层外脚手架布置表楼栋号脚手架类型楼层悬挑工字钢设置楼层设置标高（m）脚手架高度备注3#主楼标准层悬挑脚手架2-8层正2层4.7-24.519.8悬挑脚手架8-1

5、4层正8层24.5-44.319.8悬挑脚手架14-20层正14层44.3-64.119.8悬挑脚手架20-26层正20层64.1-83.919.8悬挑脚手架26-32层正26层83.9-103.719.8悬挑脚手架32-38层正32层103.7-123.519.8悬挑脚手架38-41层北侧为38-43层正38层123.6-133.5123.6-140.19.916.5悬挑脚手架41-屋面层北侧为43-屋面层正42层133.5-150.6140.1-159.017.118.9女儿墙高1.5m落地架屋面层至机房顶层屋面层147.3-159.011.7高出屋面1.8m4、地下室裙楼施工思路因本工程

6、主楼后跨为斜坡，坡度较陡，为避免施工过程中发生坡脚滑移现象，保证结构施工安全，本工程后跨区域待阶段基础阶段施工完成后方可进行施工。在后跨3排基础施工完毕后，在结构外侧再搭设落地脚手架防护。根据现场施工实际情况，并保证现场施工进度，地下室前跨及后跨裙楼在基础施工完毕后，在结构外侧搭设落地架进行施工。二、施工工艺技术1、落地脚手架施工流程：场地平整、夯实定位设置通长脚手板、立杆纵向扫地杆横向扫地杆小横杆大横杆（栅格）剪刀撑连墙杆铺脚手板搭防护栏杆绑扎安全网2、悬挑脚手架施工流程：定位放线预埋型钢固定压环（抱箍）设置悬挑梁逐根树立悬挑梁上立杆并随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安第一步

7、大横杆与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆第三、四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪力撑铺脚手板在作业面搭设护身栏杆和挡脚板挂安全网。3、技术保证措施3.1、为保证架体稳定，故需严格按照两步三跨的形式设置连墙件；3.2、每隔10m设一道水平网兜设置水平兜网，并悬挑架底层必须封闭；3.3、悬挑型钢梁尾端应在两处及以上固定于钢筋混凝土梁板结构上，固定段长度不应小于悬挑段长度的1.25倍；3.4、外脚手架上部架体搭设构造按JGJ130-2011要求施工；3.5、考虑到贵阳地区的工字钢可能存在非国标情况，为保证现场施工安全，本方案中所述的工字钢必须都是国标工字钢，如为非标工字钢，则非

8、标工字钢必须比本方案大一号，即如本方案要求的工字钢为16#工字钢，则现场如使用非标工字钢，则必须采用18#以上非标的工字钢；3.6、指定专人对专项方案实施情况进行现场监督和按规定进行监测，发现不按照专项方案要求施工的，要求立即整改；发现有危机人身安全紧急情况的，立即组织作业人员撤离危险区域，排除险情后才能继续施工；三、脚手架结构构造1、型钢支承架1.1、型钢悬挑梁选择因本工程主楼北侧、东侧和西侧均存在700mm及900mm宽的挑板，故挑板区域的悬挑长度较长，该区域悬挑梁采用18#工字钢，其余区域的悬挑梁采用16#工字钢，具体详见后附悬挑平面布置图。要求悬挑梁的锚固端和悬挑端长度比值不小于1.2

9、5，内立杆离结构外300mm，架体宽700mm，外立杆离挑梁端100mm。锚固端设置2道抱箍（直径18mm圆钢），抱箍之间间距200mm，最后一道抱箍距离悬挑钢梁端尾部200mm，保证两道抱箍同时均匀受力，当悬挑钢梁无水平位移约束时，在锚固端增设1道限位抱箍。工字钢水平间距应与外架立杆纵距相等，本工程立杆纵距为1.5m。遇转角处及其它立杆无法立在悬挑梁上时，在悬挑型钢梁上增设连梁，连梁采用14#槽钢，长度为假设槽钢的两悬挑梁之间的间距。1.2、钢丝绳选择按规范要求每个型钢悬挑梁外端必须设置钢丝绳或钢拉杆与上一层建筑结构斜拉结，每个钢丝绳或钢拉杆不参与实际的荷载计算。本工程采用钢丝绳斜拉的措施，

10、悬挑梁的允许最大挠度则为L/250，钢丝绳连接的吊环采用圆钢设置，直径不得小于20mm，吊环预埋结构锚固长度不小于30d。如在施工缝处无法设置钢丝绳拉环，则在上一层梁两侧使用PVC管在楼板上各留置一个孔洞，钢丝绳穿越此两个孔洞抱梁进行设置。常规拉环做法如下图所示：本工程悬挑梁外端采用直径16的钢丝绳斜拉（不参与卸荷计算），钢丝绳端部绳卡数量必须满足要求，每端4个，间距100mm，钢丝绳自由端长度不小于200mm。如下图：1.3、本工程型钢支承架构造详见下图：悬挑工字钢大样图（以3000mm工字钢为例），其中有飘板的位置需垫设木方。1.4、抱箍直径18mm圆钢，预埋钢丝绳拉环采用直径20mm圆钢

11、，加工方式见下图：2、立杆2.1、脚手架必须设置纵、横向扫地杆，扫地杆应采用直角扣件固定在距底座高度不大于200mm处的立杆上。2.2、立杆接长处顶层顶步外，其余各层各步接长必须采用对接扣件连接。2.3、两相邻立杆的接头不应设置在同步内，且错开距离不应小于500mm，与最近主节点的距离不宜大于步距的1/3。2.4、落地脚手架立杆底部设置10#槽钢垫底，槽钢底部为100厚C20砼地坪，见下图，后附场地平面布置图。3、纵横向水平杆、脚手板3.1、纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3跨。3.2、两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离

12、不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3；搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。3.3、本工程脚手板选用钢笆片脚手板板，脚手架横向水平杆应作为纵向水平杆的支座，并用直角扣件固定在立杆上。3.4、作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不的大于纵距的1/2。3.5、双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。 3.6、作业层脚手板应铺满、铺稳、铺实。4、连墙件4.1、连墙件布置的最大间距不得大于2步3跨，且每个连墙件覆盖面积不得大于27。4.

13、2、开口型脚手架的两端必须设置连墙件。4.3、连墙件的布置应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；应优先采用菱形布置，或采用方形、矩形布置。4.4、连墙件中的连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，应向脚手架一端下斜连接。4.5、本工程脚手架连墙件必须采用刚性连接，采用双扣件连接。连墙件与建筑物的其他连接方式如下：5、剪刀撑与横向斜撑5.1、架体高度小于24m的在外侧两端、转角及中间间隔不超过15m的立面上各设一道由底至顶的剪刀撑；架体高度大于24m在外侧全立面设置连续剪刀撑，剪刀撑每5步4跨设置一道。

14、剪刀撑在交接处必须用旋转扣件相互连接。5.2、剪刀撑的斜杆相交点处于同一条直线上，沿架高连续布置，相交的两根剪刀撑一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，并在中间增加24个扣结点，所有固定点距主节点距离不大于150mm，最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在300mm以内。剪刀撑的杆件连接采用搭结，搭结长度不小于1m，并用3个旋转扣件固定，端部扣件距杆端净距离不小于100mm。5.3、高度在24m以下的封闭型双排脚手架可不设横向斜撑，但是开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑；高度在24m以上的封闭脚手架除在拐角处应设置横向斜撑外，在中间应每隔6跨

15、距设置一道横向斜撑。由于本工程外架区域有施工电梯，故外架需在施工电梯处断开，在外架断开端必须设置横向斜撑。6、防护设施6.1、脚手架要满挂全封闭式的绿色密目安全网。密目网采用1.86.0m的规格，用尼龙绳绑扎在外立杆里侧。作业层安全网应高于平台1.2m，并在每隔10m设一道水平网兜。悬挑脚手架需在起挑层挑梁下设首层水平兜网，防止物体坠落。隔离大样如下图：6.2、施工层外立杆内侧设0.6m、1.2m两道防护栏杆。6.3、地下室四周部位（裙楼施工区域）在操作层立杆内侧设置60cm高钢笆防护。7、门洞处理本架体门洞处需严格按照JGJ130-2011中第6.5点要求严格进行施工。8、挡脚板挡脚板以废旧

16、模板制作，沿架体外边每隔一步通长布置，高200mm，表面涂黄黑间隔油漆。9、电梯架电梯处不搭设进料架体，在施工结构时搭设悬挑架体，在安装电梯时拆除电梯区域外架即可。同时，要求上部未拆除架体区域需要每隔一层设置一次硬隔离，同时，该区域临边防护区域需设置踢脚板。四、主要施工方法1、技术参数1.1、立杆纵距：la=1.5m;立杆横距：lb=0.7m.1.2、步距：h=1.8m。1.3、立杆距离建筑物面不得大于30cm。1.4、扣件扭力矩：不应小于40N.m，且不大于65N.m。1.5、脚手板：采用钢笆片脚手板，且每步满铺。1.6、扫地杆：落地脚手架距离地面200mm设置，悬挑脚手架距离底座型钢上20

17、0mm设置。1.7、小横杆伸出内、外立杆100mm，小横杆在大横杆下部，小横杆上设置1道大横杆。2、架体搭设2.1、落地式脚手架及型钢悬挑脚手架在搭设前应由项目技术负责人，按专项施工方案和安全技术措施的要求对现场管理人员和作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。2.2、脚手架搭设必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。2.3、每搭设完一步后，按JGJ130-2011规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。2.4、开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可视情况拆除抛撑，对没有完成的外架，在每日收工时，必须采取可靠的固定措施，确保架子稳定。2.5、

18、剪刀撑、横向斜杆应随立杆、纵横向水平杆等同步搭设。2.6、悬挑脚手架首层须满铺一层脚手板，以上每隔一层也需要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。2.7、外墙脚手架与外墙之间的距离全部使用兜网进行围护，节点做法详见下图：3、架体使用3.1、悬挑式脚手架在使用过程中架体上的施工荷载在结构施工阶段不得超过两层同时作业。在一个纵距内作业层施工均布荷载标准值总和不得大于3KN/，集中荷载不得超过150kg，架体上的建筑垃圾及其他杂物应及时清理干净。3.2、严禁随意扩大悬挑式脚手架的使用范围。3.3、施工使用过程中，严禁进行下列违章作业： 利用架体吊运物料； 在架体上推车； 严禁拆除主节点处的纵横向水

19、平杆，纵横向扫地杆，连墙件； 禁止拆除或移动架体上的安全防护设施； 其他影响脚手架使用安全的违章作业。4、架体拆除4.1、拆除作业前应由方案编制人员或项目技术负责人对现场作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。4.2、拆除脚手架前全面检查脚手架的扣件、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；同时应清除脚手架上的杂物及影响拆除作业的障碍物。4.3、拆除时应有可靠地防止人员、物料坠落的措施，拆除的构配件应逐层传递至地面，严禁抛掷地面。4.4、拆除作业必须由上至下逐层进行，严禁上下同时作业。4.5、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架。4.6、运至地面的配件按规范要求

20、及时检查、整修与保修，并按品种、规格随时堆存放。5、检查验收5.1、脚手架主要构配件的检查验收： 构配件允许偏差，详见JGJ130-2011。 钢管应有产品质量合格证，质量检验报告等质量证明材料。 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕。 钢管必须涂防锈漆。 悬挑钢梁的预埋抱箍在埋设完成后，应由现场工长组织质量部门、安全部门、技术部门进行验收，验收合格后才能进行混凝土浇筑。5.2、悬挑式脚手架应在下列阶段进行检查与验收： 每搭设完6-8m高度后； 达到分段高度后； 达到设计总高度后； 遇到六级大风和大雨后，寒冷地区开冻后； 停用超过一个月后。5.4、脚手架

21、使用中，应定期检查下列要求内容： 杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造应符合本规范和施工方案的要求； 地基应无积水，底座应无松动，立杆应无悬空，扣件螺栓应无松动；5.5、本工程脚手架搭设全部完毕后，由项目技术负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位总监理工程师验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后方可进入后续工序施工。五、施工安全保证措施1、项目应急响应小组（1）应急救援组织 为有效实施应急救援工作，项目经理部成立应急救援小组。其成员名单如下： 应急总指挥： 应急副指挥： 成员： 安全监督站： 联系人： 监理公

22、司： 监理工程师：业主： 现场负责人： （2）应急救援联系方式贵州省人民医院贵阳市第一人民医院2、脚手架搭设的安全技术措施2.1、搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。2.2、搭设和拆除过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上、下呼应，严禁在无人指挥下工作，当解开与另一工作区域有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。2.3、开始搭设立杆时，每隔4跨设置一根抛撑直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。2.4、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。2.5、临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。3、脚手架上施工作业的安全技术措施3.

23、1、结构外脚手架每支搭一层，搭设完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意后不得任意拆除脚手架部件。3.2、严格控制施工荷载，脚手架上不得集中堆料，施工荷载不得大于3KN/m2，脚手架悬挑部位必须设置踢脚板。不得将横板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆输送管等固定在脚手架上，严禁在脚手架上起重设备。3.3、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。4、临时用电及脚手架接地、避雷措施4.1、脚手架应安装防雷装置，防雷装置的冲击接地电阻值控制在4欧姆内；脚手架立杆顶端做避雷针，用直径2532壁厚不小于3的镀锌钢管或直径12的镀锌钢

24、筋制作，与脚手架立杆顶端焊接，高度不小于1米；将脚手架所有最上层的大横杆全部接通，形成避雷网络。4.2、接地板用不小于20的圆钢，水平接地板可用厚度不小于4,宽2540的角钢制作。接地板可按脚手架的长度每50米（或小于50米）设置一个，接地板埋入地下的最高点应深入地下不小于500mm。接地线可采用直径不小于8的圆钢或厚度不小于4的扁钢，接地线的连接应保证接触可靠，在脚手架的下部连接时，应用两道螺栓卡箍，并加设弹簧垫圈，以防松动。保证接触面不小于102,连接时将接触面的油漆及氧化层清除，使其露出金属光泽，并涂以中性凡士林，接地线与接地板的连接应采用焊接，焊缝长度应大于接地线直径的6倍或扁钢宽度的

25、2倍。4.3、接地装置完成后，要用电阻表测定电阻是否符合要求。接地板的位置，应选择人们不易走到的地方，以避免和减少跨步电压的危害和防止接地线遭机械损伤，同时应注意与其它金属物或电缆之间保持一定距离（一般不小于3米），以免发生击穿危害，在施工期间遇有雷雨时，脚手架上的操作人员应立即撤离到安全地方。4.4、严禁将电线挂在脚手架上。会签栏质量安全环保时间时间时间编制审核签发时间时间时间单元式玻璃幕墙是近年出现的一种高档建筑外围护系统，它是将玻璃面板铝合金框架在工厂过加工、组装为幕墙单元板块，以幕墙单元形式在现场完成吊装就位。它具有其它类型幕墙难以替代的优点，它集各种幕墙技术于一体，由于采用了对插接缝

26、，使幕墙对外界因素的变形适应能力增强，尤其是在高层及超高层建筑上体现的更为明显。由于浅孔爆破孔的孔径较小，其堵塞质量难以保障，因此，为较好的控制爆破飞石，浅孔爆破要采用爆被覆盖措施。爆被材料可选用草袋、竹笆、沙包或橡胶带（可采用碎石加工用废旧传输带制成一定大小的炮被），对爆破部位覆盖要注意：后起爆的炮孔先覆盖，先起爆的炮孔后覆盖，并搭接覆盖先前的覆盖层，防止先起爆的炮孔掀开覆盖层。采用液压同步顶推技术安装网架结构，需设置专用的滑移轨道，待滑移结构（或滑靴）坐落于滑移轨道上，通过安装在构件上的滑移设备顶推滑移构件，沿轨道由初始拼装位置滑移至设计位置就位。滑移轨道的作用承受结构的竖向荷载，并为爬行

27、器提供反力点，在滑移方向上提供顺畅的通道。处理好施工监测的关系：妥善协调好施工监测关系，将观测设备的埋设计划列入工程施工进度控制计划，及时提供工作表，创造条件保证监测埋设工作的正常进行，在施工过程教育全体施工人员采取切实有效措施，防止一切观测设备、观测点受到机械人为的破坏，如有破坏，及时采取补救措施，并详细作出记录备查。根据工程总体计划，从现场要求一批材料进场日期到材料运输材料加工周期材料订货周期材料加工单施工图，以确定施工图最后的出图日期。根据我司设计大型工程的验，必须预留适当的设计周期，以保证有时间与业主、建筑师对幕墙的细部设计作充分的交流与沟通，以尽快确定最终施工图。预留适当的设计周期，

28、保证每一份加工单都过设计、核对、审核以确保每张加工单的正确性。单元式玻璃幕墙是近年出现的一种高档建筑外围护系统，它是将玻璃面板铝合金框架在工厂过加工、组装为幕墙单元板块，以幕墙单元形式在现场完成吊装就位。它具有其它类型幕墙难以替代的优点，它集各种幕墙技术于一体，由于采用了对插接缝，使幕墙对外界因素的变形适应能力增强，尤其是在高层及超高层建筑上体现的更为明显。由于浅孔爆破孔的孔径较小，其堵塞质量难以保障，因此，为较好的控制爆破飞石，浅孔爆破要采用爆被覆盖措施。爆被材料可选用草袋、竹笆、沙包或橡胶带（可采用碎石加工用废旧传输带制成一定大小的炮被），对爆破部位覆盖要注意：后起爆的炮孔先覆盖，先起爆的

29、炮孔后覆盖，并搭接覆盖先前的覆盖层，防止先起爆的炮孔掀开覆盖层。采用液压同步顶推技术安装网架结构，需设置专用的滑移轨道，待滑移结构（或滑靴）坐落于滑移轨道上，通过安装在构件上的滑移设备顶推滑移构件，沿轨道由初始拼装位置滑移至设计位置就位。滑移轨道的作用承受结构的竖向荷载，并为爬行器提供反力点，在滑移方向上提供顺畅的通道。处理好施工监测的关系：妥善协调好施工监测关系，将观测设备的埋设计划列入工程施工进度控制计划，及时提供工作表，创造条件保证监测埋设工作的正常进行，在施工过程教育全体施工人员采取切实有效措施，防止一切观测设备、观测点受到机械人为的破坏，如有破坏，及时采取补救措施，并详细作出记录备查

30、。根据工程总体计划，从现场要求一批材料进场日期到材料运输材料加工周期材料订货周期材料加工单施工图，以确定施工图最后的出图日期。根据我司设计大型工程的验，必须预留适当的设计周期，以保证有时间与业主、建筑师对幕墙的细部设计作充分的交流与沟通，以尽快确定最终施工图。预留适当的设计周期，保证每一份加工单都过设计、核对、审核以确保每张加工单的正确性。为了适应结构在使用阶段的变形，楼层主梁与外钢柱的连接采用大量的双向铰节点。因双向铰耳板上的封板影响楼层主梁的进档，主梁安装时，必须竖向倾斜一定角度（大于3）进档，以便近核心筒侧梁的部在垂直方向上避开牛腿。梁以倾斜姿态水进入双向铰耳板内部，然后进行销轴、活动耳

31、板及旁板的安装固定。单相两孔插座接线说明：单相两孔插座横装时，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接（详见下图a），接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接；单相两孔插座竖装时，面对插座的上孔与相线连接，下孔与零线连接（详见下图b），接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接。根据设计图纸要求坐标、标高，预留槽洞或预埋套管。采用支、吊、托支架时，应按设计要求的坐标、标高及坡向作好支架。UPVC塑料排水管横管上支架设置必须符合下表规定，且支架间距均匀，布置美观。干管施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位，各管段粘连时，必须按粘连工艺依次进行。全部粘连后管道要直且坡度

32、均匀，各预留口位置准确，最后把各预留口封严，以防杂物掉入管内而堵管。工程质量样板引路是工程施工质量管理的一种行之有效的做法，鉴于当前建筑施工一线作业人员大多来自农村富余劳动力，文化程度职业技能不高的现状，整个工程推行工程质量样板引路这一做法，使之成为施工质量管理的一项措施，有利于加强对工程施工重要工序、关键环节的质量控制，消除工程质量通病，提高工程质量的整体水。水横杆步距根据工程特点按1.5m考虑，不合模数的地方适当调整。立柱顶应沿纵横向设置一道水拉杆。顶部水杆与二道水杆间距不大于0.5m，扫地杆与顶部水杆之间的间距，在满足设计所确定的水拉杆步距要求条件下，进行均分配确定步距，步距不得大于1.

33、5m。为满足顶部台脚手板铺设要求，横向水杆间距0.6m，在脚手板接头位置还应适当调整。拼装的质量控制关键点为对接接口的坐标偏差值及因该偏差产生的对接焊接质量外观质量的影响，因此严格控制拼装件接口的空间坐标是控制该节点质量的有效手段，针对管桁架结构工程的特殊性，拼装定位、测量采用三维坐标测量系统，并且在拼装就位过程配备了同型号的全站仪进行构件空间坐标的实时测量，保证拼装控制精度。本工程主体结构分为地下地上两大部分：地下部分由A、B1、B2、C四个区域组成，均为钢筋混凝土框架结构。其A、C区为地下两层，B1、B2区为地下一层；地上塔体结构由砼核心筒、钢外筒以及钢楼层组成。钢楼层沿高度错落分布，构成

34、A、B、C、D、E五个功能区。标准楼层高5.2m，塔体总高454m。塔顶有一高156m的钢天线桅杆。目前常规方法是在楼板预留洞口四角埋设预埋件，焊接承托角钢以支撑上部排气道荷载，或者用两根较大直径的螺纹钢筋担在楼板上以支撑上部排气道荷载。这两种承托方法都有一定局限性，前者施工程序较为繁琐，支撑可靠性受排气道底部预埋件牢固程度的影响，且预埋件在楼板混凝土浇筑时容易产生偏移。后者施工程序虽然较为简单，但排气道底部只有两个边支撑在钢筋上，承压面积小，排气道侧壁受力不均，容易引起变形、开裂。后补杆件吊装就位时，设置纬仪于与其相连接的两节点的纵向方向线上，监测已安装单元顶的空间位移，必要时需对杆件垂直度

35、用水准仪测量桁架面标高，通过千斤顶、楔铁等工具作适当的调整，实现桁架直线度扭曲在规范要求内，以确保整体的安装质量符合设计及相关规范要求。理XX召集小组骨干成员对查阅有关科技资料其他优秀的施工方案进行研究，对模板工程钢筋工程的技术交底进行了进一步的优化完善。将施工方案、施工工艺标准的操作要点内容个详细、具体地编入技术交底，特别是针对墙、柱模板、钢筋的安装及支撑方面的施工内容进行完善。从地勘上看，本工程地下水比较丰富，且地下水位较高，同时基坑内汇集地表水，因此在土方开挖过程必须采取降排水措施。基坑降排水涵盖土方二次开挖至地下室土方回填完成为止，降水可利用原有部分降水井将地表水、地下水汇集至集水井，

36、采用潜水泵集抽水至基坑顶部排水沟内，沉淀池后排入市政雨水管网。铝合金建筑模板为快拆模系统，根据不同气候条件，一般1836小时即可拆模，所以只需配置一层铝模板加三层单支撑即可满足使用，可最大程度地提高工程拼装、拆除施工速度，正常施工可达4天一层，从而大幅缩短建筑工期，为承建单位节约管理成本，同时为房地产开商缩短开周期。场地下部的风化基岩，岩性为泥质粉砂岩，其水理性质差，遇水易软化、易崩解，岩石的软化特殊可造成岩体强度变化，强度的降低，同时岩石与水作用后，由于吸水使体积膨胀，从而降低了颗粒间的粘结力，使岩石产生崩解，长时间暴露遇水后将产生软化崩解，高温下易烧结成泥，对桩基的稳定性可能产生较大的影响

37、。使用防水材料应能承受在施工过程钢筋处于变位时，防水层应紧密的与钢筋粘结牢固，同时保持在动态变位过程，不致断裂，而且起到桩头与底板旧混凝土之间界面连接作用，同时要解决桩基与底板结构之间粘结强度桩头本身的防水密封以及底板垫层大面积防水层连成一个连续整体，使其形成天衣无缝的防水层。构件之间的拼缝处未设置钢筋焊接。在施工，安装、敲焊渣、打膨胀螺栓孔抽取支撑钢筋时产生各种机械振动都对构件拼缝产生严重影响，严重破坏了构件的整体性。因此，通过在拼缝处焊接钢筋来对构件进行加固，让安装完毕的GRC形成一个统一的整体，减少了裂缝的出现概率。通过抽检120个点，有30个点是超限制的，因此该项是裂缝产生的主要原因之

38、一，属要因。卸料台搭设时每个楼层必须设置与结构连接的刚性拉结点，拉结件采用48.33.6mm钢管与结构连接。操作层满铺脚手板，四角用铁丝扎紧，靠室外一侧应略高于内侧。外立杆内侧设置挡脚板，高度200mm，周边设置两道防护栏杆，防护高度1.2m，内侧悬挂密目网进行封闭，防护栏杆内外两侧居悬挂限载标识牌。靠外侧的三个立面由底至顶连续设置剪刀撑,每三步设置一道水剪刀撑。卸料台与外脚手架为相互独立的支撑系统，不应相互连接。备好墙体钢筋料后，绑扎前应对着墙体控制线，对墙体接茬筋进行校正，校正方法同于柱筋校正方法。先绑扎几根立筋，并画好分档标志（立筋间距不宜超过3m），然后按照竖向分档标志绑扎几道水筋固定

39、立筋间距，并在水筋上划出分档位置控制立筋位置。然后大面积绑扎立筋，再绑扎水筋，墙体双层筋绑扎应先绑扎一侧钢筋，等一侧钢筋绑扎好后，再绑扎另一侧钢筋，同时绑扎墙体拉筋S钩。钢结构的预应力锚栓球铰支座的基座底板安装需要在混凝土结构施工穿插进行，需要与混凝土结构施工相互协调与配合。因此，钢结构安装专业将在总承包的协调下与土建单位密切联系，统一协调，确保混凝土结构施工钢结构安装紧密配合，相互制约又相互推动地进行施工。在钢网格安装完毕后，开始安装方管双拱桁架的核心筒杆件。在地面焊接成型，并分成三段吊装安装并焊接。在钢网格上焊接钢方管支撑架，将核心筒杆件使用塔吊吊运至支撑架上，调整垂直度，并使用8条角钢支

40、撑固定稳固一节核心筒杆件，焊接牢固后方可松开塔吊，同时搭设脚手架辅助安装。同样的方法安装二节核心筒杆件，并使用8条16钢丝绳作为缆风绳固定（配相应的绳卡花篮螺丝），防止核心筒倾覆，待一层拱形钢桁架安装完毕后方可以安装三节核心筒杆件。除了在上面提到的各项工期保证措施以外，根据以往的施工验，将采用“对号入座”法进行设计、制作、施工。即根据钢构件所在位置在设计、翻样过程就对所有构件按序编号，使其能对号入座。所有构件在设计、制作、运输及安装过程均采用同一编号，方便查找，以加快施工安装的进度。测斜观测分正测反测，先进行正测(每个测斜仪的导轮架上都标有一个正方向)，再进行反测。测量时，将测斜仪探头沿测斜管

41、十字定向槽放至测斜管底510分钟，待探头接近管内温度后，从底至顶每0.5m测一次数值，得到每0.5m的偏斜量。基坑开挖过程测量值与初值比较的差值即是每0.5m由于开挖引起的位移量（测斜管埋入基岩，认为管底不动）。目前常规方法是在楼板预留洞口四角埋设预埋件，焊接承托角钢以支撑上部排气道荷载，或者用两根较大直径的螺纹钢筋担在楼板上以支撑上部排气道荷载。这两种承托方法都有一定局限性，前者施工程序较为繁琐，支撑可靠性受排气道底部预埋件牢固程度的影响，且预埋件在楼板混凝土浇筑时容易产生偏移。后者施工程序虽然较为简单，但排气道底部只有两个边支撑在钢筋上，承压面积小，排气道侧壁受力不均，容易引起变形、开裂。

42、用C20细实混凝土做300mm（结构面）高翻边内置植筋6300与楼面锚固，厚度同所在位置处墙厚。采用加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部采用灰砂砖砌筑不低于250mm（结构面）。管道井均做不低于C20素混凝土门槛高100mm（建筑地面上），厚度同所在位置处墙厚。在土建连梁钢筋开始绑扎前，把埋件初步就位，等土建钢筋基本绑扎完，利用土建模板，对预埋件进行精确校正，预埋件安装时，如果遇到竖向或水钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，运用手拉葫芦及时调整竖向或水钢筋的位置。用全站仪测量校正埋件位置，精确校正完成后在埋件底标高处，并排焊接两根12mm钢筋作为埋件托筋，并进行最终固定。埋件与连梁钢筋之间焊接固定，保证混

43、凝土浇筑后埋件板不移位。箱体U型组立时，首先将隔板与下面板组装，组装时必须保证隔板的垂直度以及电渣焊衬垫板与下面板的间隙（当隔板间距较窄时，为了便于后续焊接，应将焊接坡口朝外。当隔板较密集时，应从间向两侧逐步退装退焊，即先装间两块隔板，装好后即行焊接，然后依次向两侧装焊）。合格后点焊固定。U型组立时为了提高柱子的刚性及抗扭能力，在部分焊透的区域每1.5mm处设置一块工艺隔板。隔板定位合格后，组装箱体腹板，组装时将腹板与翼缘板下对齐，并用千斤顶夹具将腹板与下翼缘板隔板顶紧靠牢。腹板定位合格后安装腹板与面板全熔透焊缝的焊接衬垫板。箱体U型组立后交专人检测，合格后进行隔板腹板的焊接，隔板与腹板焊接坡

44、口形式为单面V形坡口，焊接采用CO2气体保护焊进行，焊后对焊缝进行探伤检测。安全管理部门编制日常的安全生产与文明施工管理教育培训计划，向作业人员传达相关的法律、法规操作规程，以及现场实际施工的安全防护知识，并邀请现场施工验丰富的管理人员工人登台授课，讲述生在自己身边的事故教训日常作业的作业验，使职工切身体到安全工作的重量，增强自我保护意识。部安质部为事故信息收集布的组织机构，人员包括：安质部届时将起到部的媒体的作用，对事故的处理、控制、进展、升级等情况进行信息收集，并对事故轻重情况进行删减，有针对性定期不定期的向外界内部如实的报道，向内部报道主要是向部内部各工区、集团公司的报道等，外部报道主要

45、是向业主、监理、设计等单位的报道。立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一朝上，一根立柱按悬垂构件先固定上，调整后固定下；二根立柱将下对准一立柱套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上,依此往上安装，若采用吊篮施工，可在施工范围内的立柱同时自下而上安装完，再安装另一段立面的立柱。现场测量与监控作为施工的依据，包括施工过程进行的一系列测量工作，其衔接指导各工序的施工，贯穿于整个钢结构施工过程，是高层钢结构施工的最关键技术工作之一。通过高精度的测量校正使得钢构件安装到设计位置上，满足绝对精度的要求是保证钢结构安装质量以及工程进度的关键工序。对施工噪声的控制，选用噪声振动符合城市环境噪声标准的

46、施工机械，同时采用低噪音施工工艺方法。作业时间由早晨6时至夜间23时。需要夜间施工时，提前填写施工噪声排放许可证，相关管理部门审查后，向环境保护局申报，获得批准后方可执行，同时以文字形式或通过闻等多种形式向施工工地附近居民予以公告。钢柱柱底就位柱底标高校正完成后，即可用纬仪检查垂直度。方法是在柱身相互垂直的两个方向用纬仪照准钢柱柱顶处侧面心点，然后比较该心点的投影点与柱底处该点所对应柱侧面心点的差值，即为钢柱此方向垂直度的偏差值。其值应不大于H/1000且绝对偏差10mm，当视线不通时，可将仪器偏离其所在的轴线，但偏离的角度应不大于15度。用条粘法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内，避免形成冷桥。一切准备工作完成后，即可进行吊挂层主次梁的安装，其安装顺序先安装弧形主梁再安装次梁，