年产120万吨炼焦项目可行性研究报告

1、AAAAAAAA PAGE 9AAAAAAAA PAGE 9咨询有限公司第一章 项目总论一、项目概述50028888910m3120316946074项目法人代表：AAAA 联系电话：AAAA项目负责人：AAAA联系电话：AAAA二、AAAAAAAAAAAAAAAAAA 镇情况及项目背景AAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAA841985AAAA1995 年被国家民政部授予“中国乡镇之星”称号。2002 年实现 GDP7.11 亿元，完成财政收入 301816.9235（60%多）和（40%），污染有较大改观，但还不够理想。空气中烟尘、SO2AAAAAAAAAAAA 镇因煤而兴，煤炭开

2、采有 50 年历史，原有国有统配煤矿 1 座，即为 AAAA 矿务局 AAAAAA 煤矿。地方小煤矿7010020017225），其余AAAAAA（煤炭开采）转到地上，从粗放型转5000的天地缘纺织有限公司现已正式生产。程。为实现十六大提出的宏伟战略目标，促进区域经济共同发化，AAAAAA 省委、省政府制定出南北挂钩，优势互补的决策，AAAA市AAAAAAAAAA2175M3AAAAAAAAAAAAAA有限公司洽谈， 拟联合建设 AAAAAA 城市煤气工程， 由AAAAAAAAAAAAAAAAAA三、建设单位概况AAAAAAAA公司。AAAAAAAAAAAAAAAA312 国道，沪宁铁路和高速

3、公路横贯东西，厂区码头直通京杭大运河，水陆运输具有得天独厚的地理优势。公司占地面积 385.3亩，其中建筑面积 48000 平方米。拥有 320*2/280*4,450*2/430*2,650*1/650*3 共三套各自独立的轧机机组生产车间，35KVA等边、不等边角钢、扁钢等产品，主要用于电自营进出口权，部分产品出口创汇。AAAA3002175320256司将成为一个完整的中小型钢铁联合生产基地。四、建设规模及进度根据城市总体规划及 AAAAAAAAAAAA 镇的实际情况，拟建设442JN43-802888810m公、生活福利等设施。工程的建设进度初步安排如下：200382003112003

4、9五、工程的外部条件等条件均已具备。1根据AAAAAA(19952010)，AAAA东、洪西路以北地带；从远期看，在老矿-夏桥-韩场-新工区之间的40KM2土地均可作为城市建设用地。AAAA13-1520AAAAAAAAAAAA 煤矿开采区和开挖的白土塘，南部为我镇的冶金工业园，东部以纺织工业园。AAAAAA 镇发展方向是向东、向南，近期内城市建设用地主要分布在南部冶金工业园和东部的纺织工业园及沿山麓地带，AAAAAA58AAAA 城区的排水布局是北部、东部山区高水来势凶猛，采取高AAAAAAAA涝水设站强排。AAAAAAAAAAAAAA（支流、AAAAAAAA 河（支流）在AAAAAAAAA

5、AAAAAAAAA工业发达乡镇。又AAAAAAAA（支流）仅由水利部门根据旱涝情况进行调水和泻水，这就使得这两条河流成为 AAAAAA排污主河。区内现有北截洪沟、新西排洪沟和东排洪沟等排水沟向AAAAAAAA（支流）排泄雨水和工业、生活污水，由于长期以来一直沿用雨污不分流的排水方式，AAAAAAAA域内排纳污水的汇水河道。(1) 自然条件aAAAAAA10-50100AAAAAAAAAAAAAAAAAA35AAAAAA38KM，南北宽27KM，土地总面积690AAAA面环山，中间为一向斜盆地，西南为开阔平原，地势由东北向西南倾30-3540-60100-36025裸露、岩溶裂缝较发育。bAAA

6、AAA 属暖温带半湿润季风气候，夏热多雨，冬寒干燥，降雨AAAA1960-2000降雨:年平均降雨量842.5mm 年最大降雨量1213.4mm 年最小降雨量599.3mm最大日降雨315.4mm(1997年7月17 日)年平均蒸发量 1798.9mm606-8气温:历年最高气温 40.6（1972611）历年最低气温 -22.6（196926）年平均气温 14.3最高月平均气温 27 最低月平均气温 -0.8风向风速:年平均风速 3.0m/sec年最大风速 24.0m/sec全年主导风向 ENE（12%）夏季主导风向冬季主导风向率13%）最高洪水位：33.61mc地震中国地震烈度区划图199

7、确定AAAA基本烈度为7度。(4) 水文AAAAAAAA等。AAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAA3AAAA工业、生活污水，由于长期以来一直沿用雨污合流制排水系统，所以AAAA2量物料及部分焦炭采用汽车运输。、水源和排水条件另外，AAAAAA2AAAA排水拟在厂址的东侧沿徐贾铁路北侧向东经铁路涵洞向南排水到子姚河，流入AAAA、电源及供电条件AAAAAA 设有发电厂及姚庄热电厂，电力供应有保障。、供热382580该厂的煤气也可作为热电厂的燃料。、焦炉煤气的外部输送AAAAAAAAAAAAAAAAAA能源，降低环境污染问题。六、建设内容焦炉的设计范围

8、主要包括：四座 42 孔 JN43-80 型焦炉及煤H.P.F七、原材料的来源及用量AAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAA182/年。八、主要产品品种产量及质量指标1、煤气外供煤气产量 28888133净化后煤气质量指标杂志成分：焦油NH3HSB.T.X萘2含量g/）0.050.050.024 0.12、焦炭（二级冶金焦）GB/T1996-94干基焦炭产量（全焦）130t/aAAAAAAAA PAGE 12AAAAAAAA PAGE 12咨询有限公司硫分0.8机械强度M2588.1M108.5挥发份1.93、化工产品质量：粗焦油：符合 YB/T5075-93密度（P）1.15-1.2

9、1g/c320含水4.0 粘度（E ）4go（无水基）3.5-7萘含量7.0硫磺含硫量-97）氮含量（干基）21含水0.3游离酸含量0.05九、车间组成及工程项目内容炼焦车间：四座 42 孔 JN43-80 型焦炉，焦炉烟囱，端间台及烟道。煤气净化车间： a） 鼓冷工段： b） 脱硫工段c） 硫铵工段d） 终冷洗苯工段生产辅助设施十、工艺流程及主要设备 1、炼焦车间计划将煤装入到焦炉炭化室中，经过一个周期的高温干馏,制成到煤气净化车间处理。焦炉炉型选择 JN43-80 型 42 孔，焦炉机车车辆2、煤气净化车间H.P.F。煤气然后到硫铵工段，与硫酸2煤气部分用于焦炉加热，其余外供用户。氨气进入

10、饱和器生产硫铵。十一、项目投资估算及资金筹措316946074（20248）。1269419000流动资金全部申请贷款解决。序号指标名称序号指标名称单 位指 标备 注一、规 模1外供煤气1033/a2888892焦炭产量t120二、产品产量1全 焦t/a1202沉淀池粉焦t/a13995AAAAAAAA PAGE 13AAAAAAAA PAGE 13咨询有限公司3焦炉煤气1033/a57777.84外供煤气1033/a2888895沉淀池粉焦t/a1.46焦 油t/a38419.57硫 铵t/a9211.58硫 磺t/a1072.5三、原材料1炼焦用洗精煤t/a1682硫 酸t/a69813N

11、aOH(40%)t/a50524H.P.FKg/a9000四、动力消耗1水吨88222电年消耗量13kWh137613蒸汽年耗蒸汽量t/a2869354生产用压缩空气m/a616505低温水冷量kW42756焦炉煤气1033/a1347316.1焦炉加热用气1033/a154158.48AAAAAAAA PAGE 21AAAAAAAA PAGE 21咨询有限公司6.2制冷站用气五、投资1033/a7998.991建设投资万元31694其中：建设期利息万元5322流动资金万元20248其中：铺底流动资金万元6074六、财务预测指标1销售收入万元/a1178422总成本费用万元/a103974.0

12、93利润总额万元/a5167.24（内部）14.945（税后）年6.736借款偿还期年3.757财务净现值万元27051七、其他指标1职工定员人5002工程用地面积亩5003绿化用地率304绿化用地面积亩150十三、结论AAAAAAAAAAAA工业经济的需要。项目建设的条件具备，建设方案合理，资金来源。通过对项建设是必要、可行的。第二章 工程方案一、概述AAAAAA 空气环境质量，需要使用清洁能源煤气替代燃煤。另的需要，确定本项目的建设。二、项目建设规模AAAAAA42JN43-802888810m万 t/a.建设备煤系统、煤气净化系统、生产辅助设施、办公、生活福利等设施。三、配煤名称指标名称

13、指标2530胶质尾厚度（mm）1520灰份（）10硫（）11.2用先配合后粉碎。41.煤场场、气煤场、瘦煤场等452000配煤510用。除尘尘，收集的煤尘送还煤仓继续使用。四、炼焦1、炼焦基本工艺参数炭化室孔数442孔炭化室有效容积23.93每孔炭化室装煤量（干）17.9t装炉煤散密度（干）0.75t/3焦炉周转时间18h焦炉年工作日数365d焦炉紧张操作系数1.07装炉煤水分10%煤气产率320/t干煤成焦率57焦炉加热用焦炉煤气低热值17900kJ/310时干煤相当耗热量：焦炉煤气加热时2、炼焦工艺流程结焦周期的高温干馏，炼制成焦炭和荒煤气。焦后的焦炭送往筛贮焦系统，经筛分按级别贮存待运。

14、煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空氨水喷洒冷却至 90左右。荒煤气中的焦油也被冷凝下来。煤进行煤气的净化及化学产品的回收。热至 45左右，送入焦炉地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧器、分烟道、总烟道、烟囱，排入大气。定时进行交换。3、炼焦车间布臵布臵，煤塔、熄焦系统及焦台在焦化车间相应的位臵布臵。4、焦炉炉体焦炉炉体结构及特点大的改善。炉顶装煤孔和上升管孔砌体用带有沟舌的异型大块砖砌在炉顶区采用强度大，隔热效率高的漂珠砖和高强隔热密，降低了炉顶面温度，改善了操作环境。700mm，可保证焦饼上部成熟且炉顶空间温度合适，减少炉顶空间长石墨。质砖的高向膨胀差做特殊的处理。炭化室墙采用“

15、宝塔”形砖，消除了炭化室与燃烧室之间度和炉墙的整体性。95mm100mm标准火道的温度降低约 10左右。节省了加热用煤气、降低了46了砖缝误差，增加了炉墙的严密性和结构强度。而不易损坏。用了高灯头，因此也不易短路。饼上熟下生的现象。使炭化室焦饼温度均匀，同时成熟。节砖地劳动强度。300mm，是用带有三条沟舌的异型无直通缝，保证了砖煤气道的严密性；同向气流蓄热室单墙厚的整体性和严密性。12920左右。序 号名序 号名称单 位数 量1炭化室全长mm140802炭化室有效长mm132803炭化室全高mm43004炭化室有效高mm40005炭化室平均宽mm450AAAAAAAA PAGE 26AAAA

16、AAAA PAGE 26咨询有限公司6炭化室锥度mm507炭化室中心距mm11438炭化室有效容积m323.99燃烧室立火道中心距mm48010燃烧室立火道个数个2811加热水平mm700焦炉用砖量表序 号名称单位数量1硅 砖t187922粘土砖t49323粘土格子砖t30004高铝砖t2405缸 砖t4646漂珠砖t6967高强隔热砖t4848红 砖t7289烟道衬粘土砖t220010堇青石砖t41611膨胀珍珠岩砖t8012调节砖t20342JN43-805、焦炉机械本工程焦炉总孔数达到 168 孔液压交换机的主要技术性能及特点有自动报警和切断煤气供应等安全措施。液压交换机的主要技术性能如

17、下：交换周期2030min自动交换一次时间32s手动交换一次时间10min液压系统工作压力6Mpa电动机功率7.5KW设备自重2.5t6、工艺装备（1）集气系统油盒以及氨水管道系统与相应的操作台等。弯管引向煤气净化车间。700的荒煤气冷却到 90左右。当装煤操作时，切换成高压氨水喷射，使上升管内产生一定负压，抽吸装煤时产生的烟尘，配合顺序装煤实现了无烟装煤。劳动。5Pa。集气管上设有自动放散点火装臵，以减少对环境的污染。护炉铁件门等。焦炉采用 36 号工字钢组合结构的炉柱，沿炉柱的高向设小损坏，箱形断面的厚炉门框抗变形性能好，机械强度适当，不易断裂。敲打刀边炉门密封效果好，结构简单、便于维修。

18、加热交换系统焦炉采用焦炉煤气单热式加热系统成。动调节翻板，使加热系统的吸力得以调节和稳定。2030min次。辅助设施焦炉除尘设施取以下措施：阵发性烟尘治理:升管内形成一定负压，将装煤时产生的部分烟尘吸入集气管。放散的荒煤气点火燃烧，使绝大部分有害成份分解后排放。连续性烟尘治理装煤孔盖采用球面密封，增加了装煤孔盖的严密性炉门密封采用敲打刀边，密封效果好全杜绝上升管盖和桥管承插处的冒烟现象。象。7、焦炉的主要生产操作指标序 号项目单 位焦炉煤气加热1标准火道温度：机侧1290焦侧13402过剩空气系数 a1.21.33焦饼上下温度差704小烟道废气温度3505煤气主管压力Pa800-10006焦饼

19、中心温度950-10507炉头火道温度11008下降气流看火孔压力Pa059炭化室底部压力Pa5AAAAAAAA PAGE 27AAAAAAAA PAGE 27咨询有限公司10集气管内荒煤气温度9011低压氨水管氨水压力（炉顶）MPa0.2512高压氨水管氨水压力（炉顶）MPa2.213炉柱上部弹簧负荷（总）kN14014炉柱下部弹簧负荷（总）kN90五、煤气净化车间1、概述煤气净化车间组成为：冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段）、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏工段和油库工段。2、设计规模煤气处理量：288889.410m33、设计基础数据煤气净化前煤气中杂质含量NH7g/m33HS6g/m32HCN1

20、.5g/m3B.T.X30-38/m3产品产率焦油：3.5（对干煤）AAAAAAAA PAGE 59AAAAAAAA PAGE 59咨询有限公司硫铵：0.9（对干煤）净化后煤气质量杂质成分焦油NHHS苯萘32含量g/30.050.050.0240.14、化学产品质量指标粗焦油符合 YB/T5075-93(1 号指标)密度（P）1.11.21g/cm320含水4.0%灰份0.13%粘度（E）480甲苯不溶物（无水基）3.57%萘含（无水基）7.0%(不作考核指标)硫磺含硫量97（3）硫铵符合GB5351995（一等品）氮含量（以干基计）21含水0.3游离酸含量0.055、工艺流程、特点、主要技术

21、操作指标及主要设备选择冷凝鼓风工段工艺流程来自焦炉82的荒煤气与焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器， 气液分离器后荒煤气由上部出来， 进入 4台并联操作的横管初冷器分两段冷却。萘等杂质。初冷器底部排出的冷凝液经原有冷凝水封槽流入原有冷凝 油泵送往油库工段焦油贮槽。工艺特点： 2122，使煤气中的大部分萘通过初冷脱除，确保后序设备无堵塞之患。2）采用新型高效的蜂窝式电捕焦油器，处理后煤气中焦油50mg/m3以下，有利于后序设备的正常操作。主要技术操作指标初冷器后煤气温度21-22初冷器上段循环水入口温度32初冷器上段循环水出口温度45初冷器下段循环水入口温度16初冷器下段循环水出口温度23电捕焦

22、油器绝缘箱温度80-100初冷器阻力1.5kPa电捕焦油器阻力0.5kPad)主要设备选择设备名称及规格主要材质FN14002Q235-ADN3400Q235-AV=1503Q235-AnQ=700m/min e)主要环保措施贮槽放散气体经排气洗净塔后外排清槽，废水不外排。脱硫工段工艺流程H.P.F鼓风机后的煤气进入预冷塔与塔顶喷洒的循环冷却水逆向接触，被冷至 30；循环冷却水从塔下部用泵抽出送至循环水冷却器，用低温水冷却至 28后进入塔顶循环喷洒。采取部分剩余氨水更新循环冷却水，多余的循环水返回冷凝鼓风工段。（液中的碱源）50mg/mHS、HCN2环使用。流入反应槽，熔融的硫磺由底部排出冷却

23、后装袋外销。煤。工艺特点1）采用以氨为碱源，HPF 为催化剂的焦炉煤气脱硫脱氰新加碱，催化剂用量少，操作费用低，一次性投资省。2)脱硫废液送往配煤，工艺简单，无污染脱硫过程形成的硫磺颗粒大，易于与脱硫液分离c)主要技术操作指标预冷煤后煤气温度:18CHS:26mg/Nm32主要设备选择设备名称及规格主要材质预冷塔DN3200 H=20700Q235-A旧有脱硫塔改造内衬玻璃钢填料改为科斯特预冷塔循环水冷却器F=202Q235-A氨水冷却器F=202Q235-A熔硫釜DN1000H=5000304废液槽DN2800H=2825Q235-A,内衬主要环保措施 放空液，漏液收集于地下放空槽，返回脱硫

24、系统不外排2）脱硫废液送炼焦配煤，排除了脱硫废液对环境的污染硫铵工段工艺流程终冷洗苯工段。饱和器下段上部的母液经母液循环泵连续抽出送至环形室 喷洒，吸收了氨的循环母液由中心下降管流至饱和器下段的底 和器检修时贮存母液之用。两台同时操作，如需检修时，可用一台强化操作。工艺特点 1）采用喷淋式饱和器，材质为不锈钢，使用寿命长，集酸单，工艺先进，技术可靠。2）蒸氨塔为铸铁泡罩塔。操作稳定，蒸馏效率高，使用年限长。c)主要技术操作指标饱和器后煤气含氨0.05g/m3饱和器后煤气温度5055饱和器的阻力2000Pa废水冷却器后蒸氨废水的温度40蒸氨塔底的压力0.030.04MPad)主要设备的选择设备名

25、称及台数DN3400/2400 H=8950SUS316LDN1400 H=12283铸铁母液循环泵904N=90Kwe)主要环保措施放空母液、酚水进入地下放空槽，然后返回系统，不外排。终冷洗苯工段工艺流程551终冷塔，约1终冷塔顶进入，与煤气逆向39。之后，煤气去2终冷塔。吸收了热11终冷塔循环冷却水冷却器，用给水系统来的 32循环水冷却到约 37后，回塔顶循环喷洒。循环冷却水中多余的煤气冷凝液部分，送到生化装臵。从 1终冷塔出来的煤气，进入 2终冷塔，约 23的 2 2终冷塔顶进入，与煤气逆向接触，将煤气冷到约 25之后，煤气去洗苯工序。吸收了热量的循环冷却22终冷塔循环冷1623，回塔2

26、S20mg/。循环2顶。工艺特点HS。2终冷塔选用花环填料，比表面积大，设备总量轻。c)主要技术操作指标终冷塔的煤气温度-39终冷塔的煤气温度-25终冷塔的循环冷却水温度-37终冷塔的循环冷却水温度-23终冷塔的循环冷却水温度-48终冷塔的循环冷却水温度-311终冷塔阻力2500Pa2终冷塔阻力2500Pa终冷塔后煤气含HS0.02g/32d)主要设备的选择设备名称及规格主要材质1DN2800H=33830Q235-A填料花环填料2DN2600H=33830Q235-A填料花环填料e)主要环保措施系统内的放空水和漏液集中回收，不对环境产生污染。外部管道部分部管道的设计包括如下内容：连接各工段的

27、煤气管道输送各种物料和产品的工艺管道部分公共设施管道（仅包括宜于架空敷设的公用设施焦炭焦炭熄焦配煤粉碎焦炉冷凝鼓风硫铵煤气空气管道）。为电力专业留有架设电缆的位臵。由于架空外部管道的设计包含了工厂内诸多外部管线的综 利于管理的特点。六、生产工艺流程生产的要求，具体工艺流程见下图：粗苯脱硫焦炉煤气粗苯脱硫第三章 主要原材料、燃料及动力供应一、原材料消耗及供应本工程生产所用主要原材料为炼焦用洗精煤（干）、硫酸来源见下表：序号原料名称单价年用量年费用来源1炼焦用洗精煤400/吨16867200市场购买2硫酸4000/吨93083723.2市场购买3氢氧化钠1030/吨6736694市场购买4H.P.

28、F350/Kg12000Kg420市场购买5合计72037.2二、燃料、动力消耗年消耗定额见下表：序号名称单价年用量年费用1电0.53/KWH18348103KWH79722水1/吨210131523蒸汽150/吨38258057394压缩空气170/吨8220013975合计11260第四章 总图运输一、厂址地理位臵拟建厂址位于AAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAA车站,北靠青龙山,东面是房上水泥厂,西面是青大水泥厂,场地500二、总平面布臵虑，总平面布臵分为生产、仓储、办公生活三个区。东部。三、运输28018010010AAAA产辅助用小批量物料及部分焦炭采用汽车运输。第五章环境

29、保护一、主要污染源及污染物大气aBaP、BSO 等，污染物主要来源于装煤及推焦的操作过程、炉顶与炉门的泄漏等；而造成，泄漏部位主要有装煤孔、炉门、上升管盖等处。气和烟尘从装煤孔逸出，伴随装煤操作其污染呈阵发性。顶污染物的排放，其污染为连续性。炉门因存在缝隙或不严密处造成泄漏，其污染为连续性。推焦操作呈阵发性排放。焦炉炉体污染物基本呈面源无组织排放。B物呈有组织阵发性排放。C及烟尘等，污染物呈有组织高架点源连续性排放。2X煤气净化车间煤气净化车间向大气排放的污染物主要来源于：HNHSCmHn32污染物。硫铵工段干燥系统排放出含 HN3等污染物的尾气；硫铵工段生产系统排放出的硫铵粉尘。煤气净化系统

30、污染物基本呈面源连续性排放。水体CODcr、BOD油类等污染物。固体废弃物、酚、氰化物、氨氮、5冷凝鼓风工段产生的焦油渣。少量生活垃圾。噪声环境中不积累，声源停止发声，噪声立即消失。噪声是声波的一种，具有声波的一切特性。本工程产生的噪声主要为由于气流的起伏运动或气动力引 85dB(A)。二、主要污染源的控制措施大气炼焦车间为了控制焦炉系统的污染，设计采取如下主要措施：焦炉炉体的污染控制60%。间的缝隙，控制效率为 90-95%；上升管盖、桥管承插口采用水90%。90-95%。焦炉炉体经采取上述控制措施后，大气污染物排放量约为420t/a2.5mg/m3、苯可溶物（BSO） GB16171-19

31、96 2的二级标准的要求。熄焦系统污染控制按照大气污染物排放量采取相应措施。焦炉烟囱污染控制85m 高烟4-1GB16297-1996 的二级排放标准要求。筛贮焦系统根据大气污染物排放量采取相应措施。煤气净化车间SO 等污染物的排放量.2防止其放散及泄露。放散气经洗涤净化后排放。铵粉尘后排放。 mg/m3GB14554-93标准的二级标准规定要求。水体提高水的重复利用率，以减少污水的外排量。处理后出水送往粉焦沉淀池作为熄焦补充水。固体废弃物的控制以减少对环境的污染，采取的处理方法如下：车间掺入炼焦原料煤中炼焦。排。脱硫废液送煤场混配炼焦原料煤中。场统一处理。噪声污染控制声源治理风机采用低噪声型

32、号，各种泵类采用低噪声、小功率的产品。声器。隔声吸声或隔声的建筑材料，可防止噪声的扩散与传播。减振与隔振的设备与管道连接采用柔性连接方式。其它进行合理布局，以起到降低噪声影响的作用。于 60dB(A)和 50 dB(A)， 符合工业企业厂界噪声标准（GB12348-90中的类标准限值。第六章 消防一、本项目消防危险因素特征分析具有一定火灾危险性，火灾危险因素可分为以下几种：引起爆炸，酿成火灾。明火、雷电及静电能引起爆炸和火灾。操作管理水平、环境等有直接关系。二、消防措施功能分区等，小区采用通道相分隔。防火间距距，以防止一旦发生火灾造成火势扩大、蔓延。消防道路的要求。道路的净空高度也要满足有关规

33、范要求。工艺通排风设施，使燃爆性气体的浓度低于其爆炸下限。气管道设自动调压装臵。止煤气管道吸入空气而造成危险。臵，防止静电火花而引起的火灾。引起的火灾。1时自动断电的联锁装臵。危险或重要场所设臵火灾自动及手动报警装臵。全标志等国家标准规定进行。设备成的火灾和爆炸事故。消防给水位设臵消防栓及水泵结合器等。建筑与结构本工程的主要生产建、构筑物均按相应规定的耐火等级设 2规定设臵足够数量的移动式消防器材，以满足防火及消防的要求。防雷接地（或针防止雷击造成的火灾、爆炸事故。第七章 劳动安全卫生一、生产过程中职业危险、危害因素分析操作，工作十分紧张；同时，焦炉内部温度高达 1300-1350， 推出焦炭

34、温度高达 1000-1100，焦炉表面热辐强度大；装煤及环境比较恶劣、劳动强度大。煤气净化车间：本车间除鼓风机、工业泵等为转动设备外，此外尚存在相应的噪声与振动危害。综上所述，本工程在安全卫生方面的特点可以归纳如下：险性。燃物，火灾与爆炸是本工程生产过程中的较大威胁。别是焦炉炉上各工种更为明显。所以防尘防烟气是保护环境卫 生、确保安全生产的重要问题。的又一重点。本工程加工物料中含有 H23及HCN 等，使焦化厂空气此必须对腐蚀工作加以重视。二、劳动安全卫生设计中采用的主要防范措施工艺和装臵中机械伤害防护安全措施的发生。防触电及检修措施3.5m设臵漏电保护装臵。尘毒防治危害的目的。a.热辐射防护

35、措施设轴流通风机组；炉顶、两端台设工人休息室；端台各房间设风并对温度较高的工作场所操作人员采取必要的个体防护和保健 措施。b.减振降噪措施风机采用低噪声型号，各种泵类采用低噪声、小功率的产品。器。吸声或隔声的建筑材料，可防止噪声的传播和扩散。的设备与管道连接采用柔性连接方式。进行合理布局，以起到降低噪声影响的效果。经采取措施后，对操作人员每天接触噪声 8 小时的场所，噪 55 dB(A)；对于操作工人每天接触噪声不足 8噪声均满足工业企业噪声控制设计规范中的标准要求。通过采取以上措施，基本满足了劳动安全卫生的规定要求。第八章 投资估算及资金筹措一、投资估算编制说明和依据AAAAAA2001年A

36、AAAAA省建筑AAAAAA省建筑装饰工程预算定额执行办法的通知；AAAAAA省单位估价AAAAAA省安装工E其它相关法规及规范； F设备采购按市场现行价格确定，并考虑一定的运输费用和价格上浮因素； 具体估算依据如下：情况估算。算。勘查设计费、监理费用等。根据有关规定结合本工程实际估算。二、投资估算316946074建设投资建设投资估算表单位： 万元序号项目投资额一建筑工程12185二设备购臵费11928三安装工程费4889四其它费用961五基本预备费1199六建设期利息532合计31694流动资产估算流动资产估算采用分项详细估算法。本项目达到设计生产6074万元（流动资金估算详见附表一）三、

37、资金筹措31694AAAAAAAA19000（184685325.765.31%。第九章 组织机构及劳动定员一、组织机构生产管理的特点，设臵企业生产、经营组织体系，企业组织机构的设臵详见下图：厂长厂长技术付厂长生产副厂长经营副厂长技术科办公室财务科安全科供应科生产车间后勤、保卫计划调度销售科二、项目建设的管理顺利实施。的设计方案。施工机具和设备的质量，提高施工组织设计的质量。良好状态。组织生产试车和调试。组织落实资金运用。三、项目劳动定员及培训25475除厂级领导和主要技术、管理人员由母公司委派外，其余格。各类员工必须经过公司组织的岗位培训，取得上岗合格证位培训，取得合格证后，方能上岗操作。第十章 项目实施进度计划一、计划要求实施。二、计划进度本项目计划建设期 12 个月。实施进度安排见下页表：计 划 进 度 表月 份月 份项 目1234567891011 12第十一章 财务评价一、财务评价编制说明（1993）530 号数及国家计委办公厅计办投资200215 号批准的投资项目可行性研究指南进行编制。法，只按照一般财务评价方法进行编制。二、财务评价基础数据与参数选取产品品种及生产规模本项目设计生产能力为：年产外供煤气 288889103120价格选择价格。计算期及生产负荷1080%，经营期第二年达到设计生产能力的100%。税种及税率17