河道防洪治理工程施工方案与技术措施

1、河道防洪治理工程施工方案与技术措施工程特点及施工重点和难点分析工程特点(1)本工程主要施工项目为土方工程、水闸工程、石 方工程、机电设备安装工程、金属结构安装工程、施工临时 工程等。(2)本工程施工面积大，但施工时间相对较短，且安 全生产文明、环境保护、水土保持要求高。(3)本工程对外交通便利，交通十分便利。工程施工 主要以公路运输为主。施工重点和难点分析1、堤防工程呈带状分布，施工范围大，不同地段的施 工条件变化差异大。2、对施工时段要求较高，两季对土方工程施工影响较 大，堤防工程一般有渡汛要求，一般要求在枯水期完成， 工期相对集中。3、堤防填筑工程带状分部，要求对外运输能力有较强的适应性，

2、土方工程量大，工期紧，要有较大的施工强度。主要措施(1)合理安排总体施工程序和各期施工、优化施工工 序衔接。(2)优化施工方案，加快施工进度。简化施工现场布 置，保证施工的快速进行。(3)配备足够的施工机械设备，关键设备考虑一定的 备用，保证设备能力满足高强度施工的需要。(4)加强协调管理，确保施工进度。围绕关键线路， 协调其它项目的施工，加强现场组织协调与管理，将进度计 划工作逐层分解细化，制定施工进度保证措施，同时用合格 的施工质量和安全文明的施工环境，保证工程有序、顺利进 行。1.2施工测量本工程的控制测量(平面控制、水准)、施工放样、验收 测量的方案和施测方法及所用的仪器配备如下。1控

3、制测量控制测量包括平面控制测量和水准测量，其工艺流程见施工控制测量工艺流程图。平面控制网控制测量对业主或监理工程师提供的有关的测量资料、数据及测 量基准点（线），认真进行复核，校验测量基准点（线）的精度, 确保测量资料和数据的准确性，利用经核验过的测量基准 点，对施工段进行施工平面控制网点的布设，并对所布设的 控制网进行外业施测及内业平差计算，分析控制网的精度， 是否满足施工规范要求，在满足精度的情况下，报监理工程 师，取得批复后，进行施工。对测量基准点以及为满足施工精度所布设的控制点加 以保护，防止损坏，在施工过程中发现控制点被移动或损坏 后，立即对其进行恢复，以满足施工需要。在施工过程中，

4、结合施工需要和现场施工条件，对所布 设的控制网点进行加密，其精度满足施工要求。测量的方法采用全站仪控制测量，其注意事项为： 选用相应等级精度的全站仪以达到控制测量的要求。 测量前对仪器按要求进行检定、校准；出发前检查仪器 电池的电量。使用与仪器配套的反射棱镜测距。(4)在等级控制测量中，关闭气象、倾斜、常数的自动 改正功能，在测量数据中人工逐项改正。(5)测量前检查仪器参数和状态设置，如角度、距离、 气压、温度的单位，最小显示、测距模式、棱镜常数、水平 角和垂直角形式、双轴改正等。提前设置好仪器，在测量过 程中不再改动。手工记录检核各项限差，内存记录用作对照检查。水准等级测量根据业主或监理工程

5、师所提供的高程控制点（水准点） 对施工区域进行高程控制网布设，水准点布成结点网，在施 工时便于引测高程（水准点间距控制在300m以内）。选择牢 固的基石或埋设混凝土桩作水准标石，再根据施工需要对高 程控制点进行加密。按照施工要求及水准测量的有关规定， 对所布设的水准网点进行测量，测量后对所测数据进行平差 计算，得出各水准网点的高程，（首级控制点为三等，加密 水准点为四等），并与国家水准点进行联测，以得到统一高 程系统。三等水准使用精密水准仪和因瓦水准标尺，采用光学测 微法进行往返观测或单程双转点观测。每测站上观测程序都 是“后前前后”。四等水准使用S3型水准仪和木制双面水准 尺进行观测。闭合路

6、线和符合路线可以只进行单程观测，支 线进行往返观测。每站上的观测程序是：“后后前前二等级水准测量的注意事项：（1）用光学测微法读厘米以下的小数代替直接估读，以 提高读数精度；(2)水准路线尽量沿坡度平缓的交通道路布设；(3)选择标尺分划成像清晰、稳定和气温变化小的时间 观测；(4)观测前二十分钟将仪器置于露天阴凉处，晴天观测 要打伞，迁站时罩上仪器罩；(5)视线长度、视线高不能超限，每站的前、后视距基 本相等；(6)安置脚架使两脚与水准路线方向平行，第三脚轮换 置于路线的左、右两侧，观测员绕第三脚于半米外走动；(7) 测段水准路线上(两个水准点之间)的测站数设计 为偶数。往、返测的前、后标尺进

7、行交换。(8)各测段沿同一路线、用同类仪器与尺承进行往返测， 最好是往、返测的测站和尺承位置相同；(9) 一测段的往测和返测，分别在上午和下午不同时间 段完成；(10)相邻测站观测程序相反。1.2.2施工放样施工放样包括开挖放样、土方填筑放样等，其工艺流程 见施工测量放样工艺流程图。1.2. 2.1放样前准备(1)阅读设计图纸，校算建筑物轮廓控制点数据和标注 尺寸，记录审图结果。(2)选定测量放样方法并计算放样数据或编写测量放样 计算程序、绘制放样草图并由第二者独立校核。(3)准备仪器和工具，使用的仪器必须在有效的检定周期内。给仪器充电，检查仪器常规设置：如单位、坐标方式、 补偿方式、棱镜类型

8、、棱镜常数、温度、气压等。使用有内存的全站仪时，提前将控制点(包括拟用的 测站点、检查点)和放样点的坐标数据输入仪器内存，并检 查。1.2. 2.2放样的方法根据放样的对象不同，选择以下测量放样方法：(1)全站仅坐标法设站+极坐标法放点(2)全站仪(测距仪)边角交会法设站+极坐标法放样(3)经纬仪测角后方交会法+极坐标法放样(4)方向交会法放样(5)轴线交会法设站+方向线法放线(6)方向线平移法放线(7)导线法(极坐标法)设站1.2. 2.3开挖工程放样(1)开挖工程放样测放出设计开挖轮廓点，并用明显标 志加以标定。开挖施工过程中，经常在转点部位以醒目的标志标 明桩号、高程和开挖轮廓点。(3)

9、开挖部位接近竣工时，及时测放基础轮廓点和散点 高程，并将欠挖部位及尺寸标于实地；必要时，在实地以适 当的密度标出开挖轮廓点以备验收之用。(4)分部工程开挖竣工后，及时测绘竣工地形图或断面 图。(5)对有地质缺陷的部位，详细测绘地质缺陷地形图。1.2. 2.4放样点的检查(1)所有放样资料由两人独立计算和编制。(2)选择放样方法要考虑检核条件。没有检核条件的方 法在放样后采用异站的方法进行检查。(3)对轮廓点进行校核，以发现错误为目的，尽量简单 易行。检核结果记入放样手簿。外业检核以自检为主，放样 与检核尽量同时进行，重要部位另派小组进行检查。(4)对于建筑物基础块(第一层)的轮廓点放样点，采用

10、 同精度的、相互独立的方法进行全部检核，检核点与放样点 的差大于允许误差时，重新放样。对于同一部位轮廓放样点的检查采用简易方法检 核，如丈量相邻点之间的长度、点与已浇筑建筑物边线的相 对尺寸及检视同一直线上的诸点是否在同一直线上。(6)对于形体复杂或结构复杂的建筑物，检核和放样采 用同一组测站点，以保证其位置尺寸的准确。(7)模板检查验收时，若发现检查结果超限或存在明显 系统误差，及时对可疑部分进行复测、确认。1.2.3验收测量验收测量主要包括：土方开挖和回填工程施工过程中的 工程量验收及竣工验收测量。验收测量工艺流程详见验收 测量工艺流程图。1.2. 3.1工程量验收测量(1)工程开工前实测

11、或复核原始地形图，并报送测量监 理工程师签字认可。(2)工程量验收测量时分别出具土方开挖、回填工程量。 土方开挖工程量区分土分层的方量。土方回填区分各种回填 材料的方量。(3)工程量验收测量采用地形图法或断面法进行测量。 采用经纬仪或全站仪架在断面上进行测量，测出边线3m 10m,断面间距根据情况在5nl20nl范围内选择。(4)工程量计算时，在地形图上布设断面线位置和间距, 与测量监理工程师协商一致，并使用统一的原始地形图和设 计断面线。(5)面积计算方法采用解析法和图解法。(6)地下洞室工程量验收采用断面法进行测量，使用免 棱镜全站仪或断面仪进行断面测量。(7)工程量计算完成后进行检查，确

12、定无误后，工程量 计算表、断面图(或实测收方地形图)一并报送监理工程师审 核签字。确定测量方法确定仪器设备测设测站点外业数据采集归档报送蛉收资料蛉收地形图安装偏差数指表. 3.2 土方开挖和回填竣工验收测量土方开挖和回填到设计线时，及时进行竣工验收测 量。测绘竣工地形图(或高程平面图)、关键部位的竣工纵横 断面图。土方开挖、回填竣工断面的布置和比例尺尽量保持 与设计图一致。竣工地形图和断面图测量方法与工程量验收测量方 法相同。但技术要求要高一些，测点相对测站点的允许偏差， 平面和高程误差均为 5cm。土方回填竣工断面图间距10m20m;建基面竣工断 面间距5m10m;地下洞室开挖竣工断面间距3

13、m5m。曲线 段适当加密。横断面垂直于建筑物主轴线，纵断面重合或平行于 建筑物主轴线。断面位置布设先在设计断面位置布设，再在结构变 化处布设，最后按断面间距要求布设。竣工地形图、断面图整编后归档，并报送测量监理 工程师和竣工验收管理部门。清淤及土工开挖工程清淤工程1、围堰每一分段施工长度初拟为200300米左右，围堰采用 袋装砂土叠筑，迎水面铺编织布（彩条布）防渗并用袋装砂 土压盖，袋装砂土叠筑时须做到排列密实、整齐。围堰顶宽 0.6米，两侧边坡1: 0. 75,围堰高度应比正常高水位高出 0. 51.0 米。2、抽水采用120污水泵日夜不停地抽水。3、清理围堰内水抽干后，先用吸污泵将表层淤泥

14、直接吸到罐车 上，运至卸土点堆放；下部渣土（含垃圾、石块）采用人工 清理，然后吊运至岸上临时堆放点利用渣土车外运至卸土点 堆放，对于局部工作场地允许的地方直接用反铲挖掘机挖河 底淤泥和渣土，渣土车装运至卸土点。每一分段的河底清理后，须经业主和监理测量验收合 格后方可进入下一分段的施工。4、环境保护与市容卫生施工中做好日常清洁工作，淤泥按指定地点弃放, 不污染堆泥场的环境，运输渣土过程中，采取有效的措施， 防止出现“滴、洒、漏”现象。土方开挖工程1.3. 2. 1施工方法和施工程序1施工程序植被清理-测量确定开挖线T降水-土方开挖-土方 运输一弃土。2施工测量控制方法(1)在收到甲方的交桩点及其

15、技术数据后，以同等级 的精度对所测控的三痢网点及水准控制点进行复测和验算， 并对成果进行分析，形成报告后及时送交给业主及监理部 门，控制点的精度必须符合三级导线和三级水准的精度要 求。施工水准网的布置应按照由高到低逐等控制的原则进 行。放样前，对已有数据、资料和施工图中的几何尺寸，必 须检核。严禁凭口头通知或无签字的草图放样。发现控制点 有位移迹象时，应进行检测，其精度应不低于测设时的精度。(2)施工前，对平面控制点及高程控制点进行加密测 设，并严格控制加密点的精度，作为施工放样时的测量基准 点，根据控制点和施工图，测出施工现场的控制桩，并注意 观察周围建筑，与之相对照，以防发生特殊情况。(3

16、)在地面测出渠道中线后，依据建基面高程和原地 面高程，确定两侧边坡开挖线，钉好桩，并撒上白灰标示。(4)机械施工易碰倒测量桩，因此，在机械活动范围 内的所有测量桩都要引出机械施工活动区域外的安全地点， 并设有红白漆的钢筋支架保护，所有的测量点在使用前都要 进行复核。(5)在开挖施工过程中，根据施工需要，经常检测边 坡设计控制点、线和高程，以指导施工，并在边坡地质条件 较差部位设置变形观测点，定时观测边坡变形情况，如出现 异常，立即向监理工程师和业主报告并采取应急处理措施。3场地清理(1)植被清理采用挖掘机及自卸汽车配合人工对开挖区域内的全部 树木、树桩、树根、杂草、垃圾、废渣以及工程师确定的其

17、 它有碍物进行清除，清除和挖除的材料堆放在工程师指定的 弃渣场。(2)主体工程的植被清理，需挖除树根的范围应延伸 到离施工图所示最大开挖边线、建筑线或建筑物基础外侧 3. 0m的距离o(3)在施工时，应尽最大可能保护清理区域范围外的 天然植被和农作物。(4)表土清除、堆放和使用对于场地清理的开挖区采用挖掘机和自卸汽车对表层 土进行清除，清除后的表层土单独堆放在指定存土区内，按 合同要求的表土开挖深度、单独堆放，并用于恢复耕地。表 土堆积高度不得超过3米，防止水土流失。1.3. 2.2 降水降排水施工方法，既要考虑地下水渗漏又要考虑明水排 除，在开挖过程中，为保证开挖面干场作业，及时在渠槽周 围

18、挖排水沟，设集水井，水泵抽排，坡道及排水沟随渠槽开 挖平行进行；在地下水位高于渠底开挖高程，开挖到接近地 下水位时，用管井降水法把地下水水位降至渠底高程以下 1.0m后再继续进行开挖直到渠底设计开挖线。管井降水法是 在渠槽周围按一定的间距和深度布设管井，用潜水泵将管井 内的水抽排至开挖区外，以降低地下水位的方法。边坡开挖前必须根据设计图纸或监理工程师的指示，结 合临时的排水系统，开挖好边坡顶部的截水沟，以防雨水渗 流冲刷边坡。开挖斜坡面的坡脚及施工场地周边和道路的坡脚，均要 开挖好排水沟槽，以便及时排除坡底积水，保护边坡坡脚的 稳定。在平地或凹地进行开挖作业时，在开挖周围设置挡水堤 和开挖周边

19、排水沟，引水至集水坑后用潜水泵抽排至监理指 定地点。施工排水应注意减少污水对河流的污染，按监理人的指 示做好污水处理。1.3. 2.3 土方开挖土方开挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上 或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定坡势，以利排 水。开挖采用PC400反铲挖掘机装土，自卸汽车运上，大型 推土机配合挖掘机进行弃土堆放，渠槽土方开挖采用倒退法 进行施工，挖掘机及自卸汽车联合进行开挖作业，土方开挖 顺序从上至下分层分段依次进行，每段从自两端向中间进行 开挖，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做 成一定的坡势，以便排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围 形成积水。基坑土方开挖方

20、法见下图:说明：1.开挖采用分层倒退法，分层厚度一般为3m5m ;(1)开挖注意事项a.开挖中经常校核测量开挖平面位置、控制桩号、水准 点和边坡坡度。每层开挖前依据渠道中心桩测放开挖边界 线，以便控制断面开口尺寸，使之符合设计要求。b.边开挖边按设计图纸形成马道和施工道路，以方便后 续工程施工。c.由于开挖区上宽下窄，前期可投入较多设备，后期投 入设备数量受场地限制，因此前期开挖保持较高的施工强 度。d.施工前在开挖周边挖排水沟，开挖过程中需排水时, 采用排水明沟与集水井相结合的明抽排水方式，分层分段把 水排到围堰外。e.施工中按设计开挖图控制开挖边坡，要求不出现欠 挖、超挖，渠道底部预留的3

21、0cm保护层待下一道工序开始 时，再人工修整到设计标高。f.在土方运输中，若出现施工道路不能满足运输要求 时，采用掺和砖渣和煤渣进行处理。(2)应急措施:a.受周围承压水影响，当开挖边坡局部出现渗流，及时 采取级配反滤料进行处理，并将渗流水通过碎石盲沟引到排 水井内或槽底脚排水沟内以保证边坡的稳定。b.受承压水的影响，当开挖至槽底或边坡底脚局部出现 管涌、翻砂等情况，立即采扩取扩挖进行回填砂石反滤料、 压载并将渗流水引导至井或排水沟。c .在开挖过程中注意井的保护和出水量的观察，特别是 粉质土、流砂层地质条件差的施工断面，当出现个别井淤积 量大或开挖时被破坏，要及时洗井或重新打井。2. 4质量

22、检查(1)在土方开挖前，对开挖线进行自检，合格后报请 工程师复检并经批准后进行土方开挖。土方开挖过程中，设 专人进行开挖高程、断面尺寸、边坡稳定等项目的检查。(2)在每开挖完一段后，均要对开挖面进行测绘，复 查开挖面是否满足要求；对开挖到基底部位，认真检查，发 现软弱基层或有缺陷的部位及时报请工程师进行协商，按照 工程师的要求处理。(3)在开挖过程中，配合工程师做好土样的试验工作。1.3. 2.5弃土处理开挖回填后剩余的土方，应运至指定堆土场堆放。堆土 范围及高度应严格监理通知实施，堆土场地应做好排水沟， 并保证土堆边坡的稳定。1.3. 2.6对邻近建(构)筑物、道路、管线的安全保护土方开挖时

23、，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、 管线等发生下沉或变形。必要时，根据具体情况采取防护措 施，并在施工中进行沉降和位移观测。1.3. 2. 7对文物、古墓等的保护施工中如发现有文物或古墓等，必须妥善保护，并应立 即报请监理人和当地有关部门，经处理后，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的 长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时， 应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施， 以防损坏管线。1.4 土方填筑工程土方填筑分段分层进行填筑，填筑质量应符合设计要 求。施工准备根据测量放样边线，在渠道土方填筑之前要对表层植 被、草皮和

24、腐殖土进行清理，由推土机清表集堆，装载机装 15T自卸汽车运至弃土场。同时，推土机应为自卸车的施工 及时修整场内临时道路及平整弃土以满足弃土要求，并经监 理工程师验收合格后，才能开始填筑。铺土、卸料填筑施工作业面不小于100m,作业面收合格后，即可开 始填筑施工，15t自卸汽车运料至施工部位卸料，推土机平 整，填筑层厚约3050cm;靠近混凝土建筑物1m范围内， 采用人工辅助摊铺，压实层厚2030cm；具体根据试验确定。土料采用进占法卸料，施工时要注意控制填料中土块粒 径不大于15cm。砂砾料采用后退法卸料，砂砾料或砾质土发 生颗粒分离时，将其掺和均匀。砂砾料压实前根据试验结果 均匀洒水，并力

25、求达到最佳含水率。卸料时将填筑料按要求填至规定部位，严禁将砂砾料或 其它透水料与黏性土混杂，并设专人清除土料中的杂质。填土先从基础面低洼处开始，用蛙式打夯机或振动平板 夯夯实。当填土厚度满足一碾压层后，用16t振动碾碾压。 靠近建筑物约1m距离范围采用蛙式打夯机夯实。建筑物两 侧同步对称下料、对称填筑，保证建筑物受力均衡。碾压渠堤采用16t自行式振动碾进行水平碾压；渠堤边坡采 用改良振动夯板碾压。碾压沿堤轴线方向进行，采用进退错 距法碾压。碾压搭接宽度大于20cm。碾压时控制行车速度， 最高不超过2km/h。靠近岸坡和建筑物附近采用蛙式打夯机 或改良振动夯板薄层夯实，改良振动夯板夯不到的边缘部

26、 位，用木锤或尖头木夯夯实。为保证打夯机压实和振动碾交 接带的压实质量，每填筑3层，再用打夯机夯打3遍。振动碾碾压粘性土层时，在新层铺料前，采用推土机挂 三齿锚对已压光层面作刨毛处理，刨毛深度35cm。填筑层 因故中断，重新填筑前进行复压及刨毛处理。整修成型堤身段填筑时，两侧边坡超填70100mm,填至设计高 度后，采用人工配合反铲修整至设计形状要求。接缝处理分段碾压时，相邻两段均衡上升。当段与段之间不可避 免出现高差时，交界处以斜坡相接，坡面不小于1：3o重叠 碾压宽度平行堤轴线方向不小于50cm,垂直堤轴线方向不小 于3m o下雨时的施工措施下雨前采取措施，防止雨水下渗，及时压实作业面，并

27、 做成中央凸起向两侧微倾。当降小雨时，停止粘性土填筑。 粘性土填筑面在下雨时人行不得践踏。雨后恢复施工，填筑 面经晾晒、复压、刨毛处理，必要时对表层再次进行清理， 并待填筑面含水量调整至合格范围，才能复工。雨季停工前, 土体表面应铺设保护层，复工前予以清除。验收每一填土层按规定参数施工完毕，并经监理工程师检查 合格后才能继续铺筑上一层。施工过程中应保证观测设备的 埋设安装和测量工作的正常进行，并保护观测设备和测量标 志完好。为保证施工质量，土堤不在负温下施工。压实作业应符合以下要求：(1)施工前应先做碾压试验，验证碾压质量能否达到 设计干密度值或其它控制指标。(2)分段填筑，各段应设立标志，以

28、防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置应错开。土方碾压施工应符合下列规定:1)碾压机械行走方向以及铺料方向应平行于堤轴线。2)分段碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴 线方向不应小于0.5m,垂直 堤轴线方向不应小于3m。3)拖拉机带碾滚或振动碾压作业，宜采用进退错距法, 碾迹搭压宽度应不小于10cm。4)机械碾压时碾压行进速度控制在2km/h左右为宜。(4)机械碾压不到的部位，应辅以夯具夯实，夯实时 应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3,行压行1/3, 分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。1.5混凝土工程1.5. 1 土方工程一、施工工序：测量原始地面标高T沟槽开挖

29、-槽底平整、找坡T槽底夯 实T复核标高一土料转运。二、施工方法1、施工前先使用水平仪测量原始地面标高，间隔10米处 设置一个标高控制点，将控制点处的原始地面标高测出， 然后按照图纸计算出在该控制点处应该下挖的深度，施工期 间随时检测及复核。2、沟槽开挖采用人工配合反铲方式进行施工，按照施工 图，下挖至设计基底标高。3、沟槽开挖完成后，槽底人工进行平整，水沟基槽按设 计坡度进行找坡，平整、找坡完成后使用打夯机夯实处理。 采用起跳试打夯机夯实，达到设计要求素士夯实的密实 度。4、槽底夯实完成后，对槽底标高再进行标高复核，使槽 底平整度限制在5cm内，各处坡度都能达到设计的要求。5、开挖的土方使用自

30、卸车转运至建设单位指定地点。1.5. 2模板工程模板：采用木模板，模板表面光洁平整，接缝严密、不 易产生漏浆，保证胫结构拆模后外表光滑平整，模板及支架 具有足够的强度，刚度及稳定性，保证/结构形状、尺寸和 相互位置符合设计规定。安装模板：模板在建施工中，不仅起成形作用而且将承 受各种外力作用。因此，选配模板结构和支撑方式时，应高 度重视，必要时需进行设计计算。根据本工程的结构特点和 外部形体，拟采用木模板施工，要有足够的强度和刚度，以 保证成品於尺寸准确。是同要求拼装严密，表面光滑、平整， 构造力求简单、拆装方便，用料合理，降低成本。模板安装 按照放样、立模、支撑、加固、吊正找平、尺寸校核、堵

31、塞 缝隙及清仓去污的程序进行，并注意与经浇捣等工序的配 合。模板设计制作和安装必须使经得以正常浇筑和捣实，使 其形成准确的形状尺寸和位置，模板拆除后应使於表面光滑 美观。模板及其支撑必须有足够的强度和刚度，能承受浇筑 和捣固的侧压力和振动力，模板的安装位置必须准确、牢固、 不变形、不移位，模板在拆除后必须清理、涂油，变性的模 板须校正后才可使用，模板别作安装的允许偏差不得大于技 术规范的要求。模板拆除：模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后， 重复进行整体安装。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件 及时集中收集管。底模拆除本工程柱网跨度比分小于8m,因 此板的底模在经强度达到设计强

32、度的75%以后方可拆除。1.5. 3校及钢筋工程施工会及钢筋必须严格按照有关的规范规程及招标文件的 有关技术要求进行，为确保校的施工质量，必须从腔的原材 料，立模，钢筋制安，砂制备及浇筑等方面进行全面控制， 以达到预期的质量目标。(1)原材料1)水泥：水泥为普通硅酸盐水泥，质量符合规范标准， 每批发货的水泥必须由生产厂家提供一份质量证明书，并应 对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，超过生产期 三个月的水泥及工地代表认为其质量有怀疑的水泥应复查 试验，否则不得在工程中使用，水泥运至现场应立即贮存与 干燥防风雨的水泥罐中。2)砂：施工用砂采用颗粒坚硬、强度高、耐久性好的3）石子：胫拌制所用的

33、石子应质地坚硬、清洁、级配 良好，其力学性能应符合普通舲用碎石或卵石质量标准检 验方法（JGJ53-92）规范规定。骨料应按品种规格分别堆 放，不得混杂。4）水：清洗骨料以及拌制胫的用水不得含有害物质及 化学物质，应符合规范标准。（2）砂浇筑1）施工工艺流程：详见砂施工工艺流程图。2）校级配：开工前由实验室对准备工程中使用的砂石 骨料（骨料应作强度试验并符合要求）及水泥进行取样试验 以及配合比试验，并有足够的保证率，确保现场施工时合格 率为100%,必要时掺适量的外加剂，提高舲的和易性和扩散 性。3）拌合：根据级配试验的配合比（经监理工程师批准） 用磅秆计量配料，水用自动计水泵计量，加入料斗的

34、顺序为 石子T水泥-砂。拌和时间不少于2分钟，并使役拌和 均匀。施工中每台班至少检查三次配合比情况，三次坍落度 情况，骨料含水量变化每台班检查一次，工地须专门配备一 名技术员负责建的拌制。4）经运输及入仓：胫用动力翻斗车和手拉车运输，按 各部位磴分别运输到浇筑点的平台上，利用人工入仓平仓。5）胫振捣：经入仓每层厚度控制在30cm左右，用电动 插入式振捣器振实，振捣时要快插慢拔，插点间距不大于 50cm,振捣器距模板不应小于15cm,每一位置振捣时间以建 不再显著下况，不出现气泡，并开始泛浆为准。一般在1030 秒。对于水平薄层经振捣采用平板式振捣密实。振捣时应注 意以下几点：对构件的具体情况，

35、振捣前应做好详细的技术交底， 组织专人分段负责；加强边角部位的人工振捣和机械振捣；经入仓稍作整平后即可进行振捣，每层诊末振实前不得覆 盖上层经。6）砂养护经浇筑后根据气候情况及时洒水养护，洒水养护时间不 少于14天。同时应保护其不受日晒、风吹、冰冻、雨水、 流水、温度变化、污染或机械损伤的影响。当气温低于5 时应覆盖保温；天气炎热或干燥情况下，养护时间应不少于 28天，并有保温措施。路面建强度必须达到设计规定的行车 强度后方可通行。校施工工艺流程图7）胫试块制作及试验对新浇和已结硬砂的取样和试验 应作出安排，并对每批於及每种标号的於都应做试块，每 507OOn?校至少做一组试块，或每个工作组至

36、少做一组试块。 1.6抛石工程抛石粒径：为0. 15m0.4m,平均粒径为0.30m。为保证 岸坡的稳定，对水下边坡较陡地段尚需还坡处理，还坡坡度 根据各段岸坡地质组成所需稳定边坡确定。水下抛投的块石 要求石质坚硬，遇水不易破碎或水解，湿抗压强度大于 50MPa,软化系数大于0. 7,容重不小于2. 65t/m3,不允许 使用薄片、条状、尖角等形状的块石。风化石、泥岩等亦不 得用作抛填石料。水下抛护施工一般程序：划分网格，准确定位，掌握落 距，定量抛投。1）施工准备水下抛护固脚为水下隐蔽工程，在枯水季节低水位时施 工。同时，护岸工程为动态工程，施工前应掌握河道工程地 质、河床演变等相关资料。施

37、工前，按设计要求做好抛护段 测量工作，每个抛护单元施工前要实测水下断面图及水流流 速。同时，要保证抛护材料的充分供应。石料的尺寸和质量 应符合设计要求，大小均匀，质地坚硬。2）定位船定位水下抛护施工采用定位船控制平面位置，近岸部位铺以 小驳船定位。定位船经岸上控制点通过经纬仪确定位置后由 锚缆固定，船体垂直于水流方向。定位船局部移动，用调节 锚缆的方法实现。3）水下抛投施工在抛护段上、下游端设置标杆，垂直整治线每隔40m划 分一个断面，从设计枯水位起，垂直断面线每隔10m向江中 划分，组成施工网格。按坐标网格均匀抛投，不能留空挡。 采用60210nl3驳船人工抛投，驳船垂直于定位船顺水流方 向

38、挂放。抛投时应自上游往下游进行，横断面上一般由江中 向岸边施工。对崩岸强度较大的险段，抛护施工改为由近至 远，先坡后脚，并连续施工，突击完成，严防被水流冲刷。整个抛投施工要统一组织，统一指挥，做到准确、平稳、 均匀、足量，少量船抛不到的可在岸边抛投。施工中应经常 进行流速、流向测量，并经常检查抛投范围，探测水下抛石 坡度、厚度。对于码头段的抛石施工，应认真作好施工准备，做到抛 快、抛匀，以尽快缩短码头段的施工时间，并防比抛石堆积 过高，造成碍航。4)抛石落距的确定块石在抛投入水沉入江底的过程中，因水流的带动，块 石向下游移动，移动的距离与水流流速、水深成正比，抛石 落距可按下列经验公式估算：S

39、=0. 8VH/W1/6式中：S块石水平落距(m)V施工时抛石部位水面流速(m/s)H施工时相应水深(m)W块石重量(kg)施工前，可进行现场实验，以掌握有关数据。抛石达到 预定断面，并经沉降初步稳定后，按设计轮廓尺寸将抛石整 理成型。土工布沉放抛石下部需要沉放土工布的部位，采用机械化施工。土 工布按横向从远岸至近岸、顺水流方向从下游向上游的次序 进行，相邻布体的搭接宽度1.5m。土工布沉放作业由两艘100t甲板驳施工，一艘作为固 定船，另一艘作为沉放船。沉放船沉放土工布过程中，抛石 船及时进行抛石压载沉底。6)水下抛石石方计量采用船上量方为主并适量称重的方法，由发包人、监理 人、承包人二方共

40、同收方，块石孔隙率将在试抛期间由现场 监理、承包人、发包人共同通过现场试验确定。1.7砌石工程砌石材料砌石严格遵守砌石工程验收规范(GBJ203-83)的有 关规定。所用的砌石材料为块石，要求块石质地坚硬，无裂缝， 石料必须干净，无灰泥、无水锈。砌筑沙浆中的水泥、沙、水等材料必须符合规范要求， 沙子中不得含杂物，含泥量不得超过5%,水泥应保持在有 效期内使用，先到的水泥先使用，水泥储运时间超过三个月 时，使用前应重新检验，合格后方可使用。不得使用受潮结 块、过期失效的水泥。砌筑沙浆应符合设计规定的种类和标 号，其稠度必须适应工作需要并具有良好的保水性、流动性、 拌合均匀。沙浆随拌随用，水泥沙浆

41、必须在拌成后一小时内 使用完毕，如施工期间气温高于三十度时必须在四十分钟内 用完。沙浆配合比必须经过试验确定，拌合后的沙浆标号不 得低于设计标号。每250nl砌体应进行质量检验一次，每次 制作一组试件(每组六块)。浆砌石施工栗求(1)基底在开砌之前应使基岩面润湿，然后铺水泥砂 浆或混凝土、安砌合格石料。(2)砌石，先铺浆(座浆)后安放石块再灌浆，并用插钎或震捣器捣实，使灰浆饱满。采用水泥砂浆作为胶结材 料，铺浆厚度应为设计灰缝厚度的1.5倍，使石料砌后有一 定的下沉余地，有利于灰缝座实。对于砌筑面参差不齐，则 必须逐块座浆，逐块安砌，在操作时还须认真调整，务必使 座浆密实，以免形成空洞。胶结料

42、之铺设应与砌筑操作相配 合，砌石超前0.51.0米左右。为石体施工工艺流程砌筑面准备选料I.座）浆I安放石料*竖缮灌浆揭实I清除石面浮浆检查砌筑质里勾箍（养护）（3）在已座浆的砌筑面上，摆放洗净湿润（或饱和面 干）的石料，并用铁锤敲击石面，使座浆开始溢出为度。石 料之间的砌缝宽度应严格控制，采用水泥砂浆砌筑时，一般 为24厘米；在安放石料调整竖缝时，采用20Q毫米钢筋 加工的撬棍，在撬动石料过程中亦可使砌缝座浆挤压饱满。 石料放置平衡后要用铁锤敲击。竖缝灌满后在缝隙间填塞小 块石并稍加敲击，达到缝隙满浆和结合紧密的要求。(4)砌体灰缝应互相错开，避免形成通缝。砌缝宽度, 一般砂浆砌缝控制在2厘

43、米左右。石料摆放就位后，应及时 进行竖缝灌浆，用捣插棒捣实。当砌筑层高在30厘米以下， 可一次灌浆与石面齐平后进行捣插，以保证竖缝砂浆密实。 由于水泥砂浆砌缝宽度较小，本工程采用人工插钎进行捣 固。每一单位砌面铺砌完成2436小时后(视气温及水泥 种类、标号不同而定)，即可进行清理冲洗，准备上一层的 铺砌。(5)安排砌石进度时，连续不断地逐层砌筑上去。否 则，在砂浆终凝前应将砌体表面清扫干净，以免时间过长清 理困难。对停砌已久的老砌体，表面要作特殊处理(凿毛、 清除松动的石块、冲洗等)才能继续安砌。(6)面石要丁砌或丁砌顺砌相间，并力求与内部同时上升。(7)在砌筑过程中应及时作好防暑、防冻、防

44、雨、防 冲等工作。(8)新砌体的防震、保温、保湿等养护工作，可参照 混凝土的要求办理。养护期一般不少于一周。砌石的施工要领是“平、稳、满、错”四个字。“平”： 同一层的石块应大致砌平，相邻石块高差不宜过大，以利于 上下层水平缝座浆结合密实，亦有利于丁、顺石的交错安砌； “稳”：单块石料的安砌务求自身稳定，要求大面向下放置，切忌轻重倒置或依赖支撑维持稳定。上下两面应稍加平整， 四角应无尖角突出。无论块石、料石均不得属于有扭曲、楔 形等异形石；“满”：砌体的上下左右砌缝中的胶结料必须饱 满密实，使各单块石料能互相胶结紧密。水平物缝应防止补 石瘤或站石架空，如需塞垫片石者，应在砌缝灌满水泥砂浆 后填

45、塞，不允许先塞片石后灌砂浆。竖缝和水平缝吃浆不饱, 将影响砌体的强度和密实度；“错”：同一砌筑层内，石块应 互相错缝砌筑，不允许存在顺流向的通缝。上下相邻砌筑层 的石块也应错缝搭接，避免形成竖向通缝。应力求做至同一 层径向错缝，上下层竖向错缝。干砌石工程施工要求干砌石工程包括护士、护底、护岸、挡墙、排水沟等， 其施工要求如下：(1)基础清除完成后，开始砌筑之前，应对基础原土 进行夯实，然后方可进行砌筑。(2)测量放线：砌石之前，必须进行测量放线，沿砌 筑面每570m设木桩一排，桩上标明砌石设计高度、纵横、 对角挂线作为砌石标准，以控制砌石断面。(3)砌筑应由下向上顺序砌筑，底脚与封边均应使用

46、较大的块石料。(4)坡面应采用竖砌法(或立砌法)即块石长边与坝 坡呈垂直，铺筑视石料开头进行搭配作用，尖角与风化部分 必须打掉，飞边必须修正，应按错缝的原则铺砌，不得有直 缝(或通缝)现象，砌筑时还应使块石稳定、挤紧、不得加 空，更不得摇摆，块石间的缝隙需用适合缝口大小形状的石 料，从块石下部嵌实，不允许有在表面嵌缝、重叠支砌的现象。(5)砌体必须挤紧，砌石之间不得加入很多小石使大石能相互紧密连接。砌石必须严格防止垫层遭受破坏，已破 坏之处应严格修补后，再进行铺砌。(6)砌石厚度不小于设计厚度的515%,小于设计厚 度的块石不能相互砌在一起，坡度应顺直，不得有明显的凸 凹现象。(7)砌石与基础

47、及岸坡接触处，应开挖成适合块石形 状，使块石与基础及岸坡接合严密。(8)砌石要求大面向下，石块安入到位后，用撬杆撬 挤并用小片石皮垫稳固。大石块之间的空隙用小石充填饱满 并分层大概找平。(9)在已找平的砌筑面上，摆放干净完整的石料，用 撬杆局部移动，并用铁锤敲击石面，缝隙间小石充填，稍加 敲击，达到缝隙饱满、砌体稳定的要求。(10)砌体砌缝应互相错开，避免形成通缝，一般砌缝不得大于2cm,石料摆放就位后，应及时就位并支垫稳固, 砌筑层高度在3040cm为宜。1.8格宾石笼工程格宾施工采用明挖法，施工工艺流程如下：施工组织准测量放样-基础开挖T基底处理T砌 毛石基础T格宾安装-石料装填T闭合盖子

48、T回填。1.8. 1施工前准备施工前对图纸进行仔细复核。1.8. 2测量定位根据图纸的标高和位置要求，首先用GPS仪放出挡墙的 边线以及结构两头的中桩控制点、结构物边线、开挖边线并 撒出灰线标识，以便机械准确开挖。1.8. 3机具就位、开挖基坑采用挖掘机开挖，放坡比例按1： 0.5执行，以安全第 一；如开挖过程中出现按既定坡比仍不能实现边坡自稳，再 请示监理工程师调整开挖坡比，必要时采用支护，在挖掘的 过程中要有专人指挥，专职安全员现场控制，防止出现偏差 和安全事故。挖掘机从上至下分层分段进行，严禁自下而上 或采取倒悬的开挖方法。挖土堆放在河道一侧，以便以后分 层回填夯实墙背路基。基底承载力应

49、达到设计要求，作地基 处理后再铺设片石基础。1.8. 4格宾组装1）取出一个完整的格宾单元，校正弯曲变形的部分，可 用钳子拉和脚踩整平。2）立起隔板及前后面板，先用边缘钢丝延长部分固定住 角点，确保水平面上，特别注意隔板的两条竖直边沿及底部 边 沿 要 在 同一竖 直 面 上。3）绞合和注意按每间隔10-15cm双圈-单圈-双圈间隔 进行绞合。隔板绞合时注意沿一条竖直线绞合，而且绞合后 的隔板是在同一竖直面上。4）用于转弯的格宾，绞合时前面板不绞合，折放到底板 下，并用钢丝绳稍微绞几个点，方便移动安装。5）组装格宾的原则：形状规则，绞合牢固、所有竖直面 板上边缘在同一水平面上并且确保盖板边缘能

50、够与面板上 端水平边缘绞合。1.8. 5格宾的安装1）安装前，先放线，确定出格宾的外边沿线。2）将组装好的格宾紧密整齐地摆放在恰当的位置上，摆 放时应面对面、背对背，便于石料填充、盖板绞合和节约钢 丝。3）碰到拐角时，可采用组装时不绞合前面板，将前面板 折叠到底板下，将格宾套进另一个格宾，底板重叠来完成。4）将相邻的格宾边缘用长钢丝线合起来，用1.4米的长 钢丝单、双间隔10-15cm绞合1 m长边缘。5）第二层及以上部分的格宾底部边缘需与下层绞合在 一起，绞合要求同上，边缘钢丝加长部分往相邻的边缘绕紧。1.8. 6石料装填1）面墙部分施工是整个工程美观大方的关键所在，选用 表面平整、粒径适宜

51、且较为均匀的石料，按照干砌片石的标 准进行摆放。2）格宾的四周选用粒径较大的石头干砌后，允许在中间适当放些粒径相对较小的石头，这样可以防止石头在每个格 宾单元之间串动而影响到结构的稳定性。3）防止格宾面墙的面板受压鼓出及装填导致隔板弯曲 采取一下三种措施：a在格宾前面绑上一个由长木板做成的方格面板，用钢 丝固定使其紧靠格宾面板，填装完后可移动到其他位置进行 安装。b1m高格宾分三层装填，别且往三个方向的格宾单元逐 级递推，也就是说，相邻两格宾单元填石高度相差不超过 33cm oc每装填满三分之一就安装两根加固钢丝（每根长度在 2.5m左右），中间用小木棒或细长石块绕转钢丝，把握松紧 尺度：既要

52、避免过于松弛而达不到预期的效果，防止太紧而 导致墙面往内收缩。4）考虑到石头沉降，填充石头要有2. 5cm-4cm的超高， 并且要对上表面进行平整，尽量减少空隙率。严禁使用挖掘 机往格宾内装大块石，碰到任何一个面板，会造成一些无法 修复的变形，甚至会损坏格宾面板，影响工程质量。. 7绞合盖子1）绞合盖子前，要对整体结构进行检查，对一些弯曲变 形、表面不平整等不符合施工要求的地方进行校正：出现隔 板弯曲的现象，可通过将鼓出一边的石头移到另一方格，然 后扳直隔板来加以纠正，或用钢钎扳直，每一层表面的石头 必须用人工清平，确保表面平整、尽量减少空隙率、有 2.5-4cm的超高，对于顶部被埋到石头下面

53、，绞合不到位的 隔板，可用钢钎将其翘起2）用长1.4m的钢丝单、双圈间隔绞合盖板边缘与竖直 面板上边缘、盖板面板与隔板上边缘3）靠在一起的竖直面板上边缘与面板边缘要绞在一起 （一般有4条边一起绞，把整个结构连成一个整体，另一方 面是为了节省钢丝的用量），盖板绞合后，所有绞合边缘成 一条直线，而且绞合点的几根钢丝紧密靠拢，绞合不拢的地 方必须用钢钎校正，同一层面的表面必须在同一水平面上。1.8.8回填每层网箱填石结束后，墙背分层回填回填土，并逐层夯 实。土工布工程本标段土工合成材料铺设主要包括土工膜、土工布的铺 设施工。材料选择土工膜、土工布应选用符合设计要求的材料。粘结剂的选用(1)选用土工合

54、成材料厂家的配套产品。土工合成材料主膜与无纺布应分别采用适用于自 身粘结的粘结剂，粘结剂的可靠性必须经现场试验验证，并 经监理人批准才能用于工程中。(3)必须保证粘结剂粘结后的土工材料强度不下降。(4)粘结剂遇水浸泡后粘结强度不低于设计强度。土工合成材料铺设(1)铺设程序土工合成材料铺设施工程序为：施工准备-现场拼接T 土工布粘结T铺压等强18hT外观检查、验收-混凝土浇筑 覆盖。(2)施工准备施工前培养一支熟练的施工技术队伍，并在现场进行室 内外试验，明确施工质量的重要性和不合格施工的危害性， 建立可靠的质量保证体系。根据标书规定的土工合成材料技术指标购买材料，并在 厂家和现场进行检验，严格

55、控制土工合成材料和粘结剂质 量，决不允许不合格的残、次品上堰；对施工中发现的土工 合成材料主膜有裂口、针眼、空穴、接头处脱离或起皱、粘 结剂过稀或过稠等问题时，应及时按要求采取补救措施或返 工。土工合成材料运到工地后，入库妥善保管，防止日晒老 化，并做好防潮防盗等工作。粘结剂、脱膜剂与土工合成材 料分开存放，同时严禁烟火。规划好施工期堰上施工道路，严禁机械设备跨越土工合 成材料。(3)铺设施工土工膜的粘结和铺设均采用人工施工，铺设时底部垫层 料不得含有尖角碎石或块石，防止刺破土工膜。在铺设过程 中，在土工合成材料与其它防渗体接头部位附近及铺设拐 角、折线等处亦需设置伸缩节，伸缩节按设计图示或监

56、理人 的批示制作。土工膜脱膜工艺土工膜粘结时须用脱膜剂将粘结处附膜撕开，具体方法 为：先在需要脱膜处用软毛刷均匀涂刷一遍适量的脱膜剂， 然后立即将附膜撕开。为防止残留的脱膜剂对粘结造成不利影响，脱膜后应采 取措施使主膜材料表面干燥至无香蕉味后方可开始粘结。土工膜粘结工艺为便于铺设施工，土工膜自身粘结在拼结车间平整的工 作台上进行，拼结车间设有防雨、通风设施。粘结时，土工 膜下部垫刨光木板摊平膜体，在接口处用电吹风吹去灰尘， 然后将底层无纺布进行粘结，粘好后立即粘主膜，最后再粘 上层无纺布。粘结时两个粘结面分别刷胶两次，先用毛刷均 匀刷胶一遍至不粘手但有粘性时再刷第二遍胶，再至不粘手 而有粘性时

57、开始粘结，并不断用棉纱擦压以排除空气，然后 进行手动压滚滚压，使其结合紧密，确保粘结质量。1.9.4 土工合成材料铺设工艺要求(1) 一般要求接头施工前应详细分析围堰防渗体与堰体填筑施工程 序与进度，了解各种接头处理的特点，提出包括施工进度计 划、施工措施、施工质量控制方法、接头保护及事故处理措 施等内容的施工措施计划。土工合成材料接头处理是其防渗性能是否可靠的关键， 应充分重视其施工质量，严格按照要求进行施工，杜绝接头 破坏、防渗不封闭等现象的发生。(2)已施工好的接头条在上部土工合成材料铺设前应 妥善保护，避免人为因素或机械破坏。铺设好的土工布经检 查验收合格方能进行混凝土覆盖层施工。(3

58、) 土工合成材料自身粘结必须经现场试验检验。自 身粘结搭接宽度一般为10cm,最小粘结宽度不小于8cm。粘 结施工时准备好刨光木板，将木板预垫在土工合成材料下部 摊平膜体，在接口处用电吹风吹去灰尘后涂抹粘结剂，根据 粘结剂性能待粘结剂晾干后粘结，粘结好后应用沙袋压18h 以上。草皮护坡施工工序施工淮备-测量放样T场地整理T表土预备、铺设-草 种播种完工清理T管理与养护-交工验收施工方法1、测量放样(1)测量仪器采用先进的经纬仪、水准仪。(2)在具体的测量放线以前，先要根据施工平面图，布 设方格网，方格网距以20米为宜，打好控制桩并做好保护。(3)整个放样测量工作必须遵守“从整体到局部，先控 制

59、后碎部”的原则。2、表土铺设工程开始前，在草皮施工区域内按照图纸布置和要求, 并结合现场情况根据要求进行地表面进行平整、翻松、铺设 表土等工作，以保证草皮的成活。3、场地平整(1)清理坝坡内的多余砂土以及不利于草皮生长或影响 景观的杂物等。(2)按施工图平面等高线尺寸形状和剖面图的要求进行 地面的整平。本着“高铲低填”的原则进行整理。施工机械 采用0.4斗容量小型挖掘机、小型推耙机结造机造型。在缓 坡部位不能使用机械施工的，进行整理的采用人工整理。(3)为使表层土疏松，有利于植物生长，深翻耕作层， 用机械把2030cm深的耕作层翻松，并将大块土打碎，并 将砾石、树根、树桩、和其它垃圾应清除并运

60、至监理同意的 地点废弃，使工作区原状土形成种植土。(4)对部分土壤理化性能差的区域进行土壤的改良和处 理。有的放矢地进行处理。4、表土铺设工作场地经平整和处理后，经监理工程师认可后, 应立即进行表土的铺设，当表土过分潮湿或不利于铺设时， 不应进行铺设。(2)铺设后将表土滚压，保持坝坡符合设计坡比，利用 排水沟排水。5、播种草种(1)施工工序施工准备T土层准备T草种选购T运输-播种T浇水及 施肥-管理与养护。(2)施工材料A、草种：选种应具有耐旱、耐涝、容易、蔓面大、根部 发达、茎低矮强壮和多年生长的特性。B、肥料：肥料的含量应有不低于10%的氨、15%的磷 酸盐和10%的碳酸钾；或根据土壤肥力