钢结构施工质量检测方案

1、第六节钢结构施工质量检测方案检测执行标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001;钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001;建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）;钢焊缝手工焊超声波探伤方法及质量分级法（GB/T11345 ；钢结构超声波探伤及质量分级法（JG/T203-2207）;钢结构高强螺栓连接的设计、施工验收规程（JGJ82-91）。制作质量检测方案（一）原材料进厂检验检查项目检查内容检查方法钢 材合格证及质量 证明文件全数检查。力学、化学性 能复检由同一钢厂、同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一交货状态及同一规格组成的钢材，按 60吨位一批取样抽查复验

2、。钢板首批600t钢材由同一钢厂、同一牌号、同一炉号、向一 厚度、同一交货状态成批验收，每验收批为60to首批检验合格且质量稳定后，可按不同炉号组成混合批（其它要求同首批钢材）， 每400吨升-个验收批。外观质量检查隼-品种、规格的钢板抽查 5处。焊接材料合格证及质量 证明文件全数检查。外观质量检查按每批米购重抽查 1%且/Va少于10包。焊材复检见证取样，送往国家指定检验单位复检。高强螺栓合格证及质量 证明文件全数检查。外观质量检查按包装箱数抽查5%且少于3箱。扭矩系数及 抗滑移试验制造批可按照分部工程划分规定的工程量每100t升-批，不足100t的可视升-批。同一批高强螺栓、螺母、垫圈组成

3、同批连 接副（最大数量1000套），按批抽取8套。涂装材料合格证及质量 证明文件全数检查。外观质量检查按每批米购量每种规格抽查 5%且不应少于3桶。涂装材料复检见证取样，送往国家指定检验单位复检。其它材料合格证及质量 证明文件全数检查。第370页共698 页（二）钢材切割可实施对钢板的直条切割，异行曲线切割、穿孔、打孔切割、剖口切割、喷粉划 线等精度达 0.2mm1数控切割机和剪板机可实施对钢板的直条切割，异行曲线切割、穿孔、打孔切割、剖口切割、喷粉划 线等精度达 0.2mm2表面外观检查检查要求钢材切割面或男切面应尢裂纹、夹渣、分层和大于1mm勺缺棱。检查 数量主控部位全数检查。一般部位按切

4、割面数抽查10%且不应少于3个。检查方法用放大镜及百分尺全数检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。3切割允许偏差项目检查项目允许偏差图示气割零件宽度、长度 3.0mm钢角尺切割囿平囿度0.05t,且猿K 2.0割纹深度0.3mm局部缺口深度1.0mm机械 剪切零件宽度、长度 3.0mm边缘缺棱1.0mm型钢端部垂直度2.0mm注：t为切割面厚度（三）钢材矫正1表面外观检查检查要求矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于 0.5mm,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。检查数量主控部位全数检查。一般部位按矫正件数抽查10%且小1少于3件。检查方法用观察检查和实测检查。

5、第371 页共698页2矫正允许偏差（四）钢管杆件加工1表面外观检查检查要求网架钢管杆件加工表面/、得有裂纹、褶皱。检查数量按矫正件数抽查10%且不应少于5个。检查方法米用10倍放大镜观察检查或表面探伤。2钢管杆件加工允许偏差项目允许偏差检查方法长度 1.0mm用钢尺和百分表检查端面对管轴的垂直度0.005r用白分表V行块检查管口曲线1.0mm用套模和游标十尺检查（五）制孔数控九轴三维钻，其能对H型钢的翼板和腹板进行高速高效地自动钻孔，可高效 满足工程的工期需要和质量要求。1孔径检查检查要求孔壁表面粗糙度小应该大于12.5um。检查数量按矫正件数抽查10%且不应少于3件。检查方法用游标卡尺或孔

6、径量规检查。2孔径允许偏差第372页共698页序号螺栓公称直径、螺栓 孔直径螺栓公称直径 允许偏差螺栓孔直径允 许偏差图 示110-180.00-0.21+0.180.00r218-300.00-0.21+0.210.00y.高强螺栓P游标卡尺330-500.00-0.25+0.250.0013孔距检查螺栓孔孔距范围0-500mm注：1在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔沙-向一组内任总网孔 间距离 1.0mm组；2对接接头在拼接板一侧的螺栓孔升-组 ；3在两相邻节点或接头间的螺栓孔升-组，但不包括上述相邻两组的端孔间 1.5mm两款所规定的螺栓孔；距离4受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长

7、度范围内的螺栓孔升-组。注：用钢尺按钢构件数量抽检10%且小应少于3件（六）端部铳平1端部铳平检查用钢尺、角尺、塞尺等抽查10%且不应少于3个，允许偏差符合下表规定项 目允许偏差两端铳平时构件长度 2.0mm两端铳平时零件长度 0.5mm铳平囿的平囿度0.3mm铳平囿对轴线的垂直度L/1500（七）焊缝1焊缝坡口检查用焊缝量规按坡口数量抽查10%且不应少于3个，允许偏差符合下表规定项 目允许偏差项 目允许偏差坡口角度5钝边 1.0mm第373页共698 页2焊接等级屋盖网壳构件工厂焊接节点、杆件连接接头焊缝质量等级一级；除注明外，其它 坡口全焊透焊缝质量等级为二级；部分焊透焊缝、角焊缝质量等级

8、三级，外观缺陷级。3焊缝外观检查外观质里焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、 二级焊缝不得后表白气孔、夹渣、弧坑裂纹、 电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未 焊满、根部收缩等缺陷。三级焊缝应按二级焊 缝标准进行外观质量检验。焊缝量规1“1检查数量检查数量：一级焊缝全数检查；二、三级焊缝每批同类构件抽查 10%且小应少于3件； 被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查 5% 且小应少于 1条；每条检查 1处，总抽查数不 应少于10处。Z检查方法检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝 量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或 磁粉探伤检查焊缝4焊缝探伤等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声

9、波探伤评定等级nm检验等级B级B级探伤比例100%20%5探伤比例序号内容1按每条焊缝计算百分比，且探伤长度不小于200mm当焊缝长度不足 200mm寸，应对整条焊缝进行探伤。2对于厚度小于8mm勺钢板，可采用射线探伤进行检测、验证。3抽检焊缝不合格率小于 2%该检验批定为合格；大于 5%定为不合格；在 工身5诙间，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加1处。（八）焊接连接制作组装允许偏差第374页共698页项目允许偏差对口错边力t/10,项目允许偏差对口错边力t/10,且不应大于3.0间隙。1.0搭接长度Q5.0缝隙1.5箱形款面高度h2.0宽度b2.0垂直度b/200,且不应大于3.0图例-l .Q rF尸寺（九）钢构件外形尺寸项目允许偏差检查方法图 例箱型截面对角线差5.0钢尺检查PyX箱型截 面两腹 板至翼 缘板中 线距离连接处1.0bl1-!i且其他处1.5一7 g钢管件直彳至d士 d/500 5.0钢