螺栓预埋件安装方法

1、目录一、编制依照.错误!未指定书签。二、工程概略.错误!未指定书签。三、工程难点.错误!未指定书签。四、螺栓预留孔及套筒螺栓安装.错误!未指定书签。五、运输及吊装.错误!未指定书签。六、有关技术举措.错误!未指定书签。七、安全质量举措.错误!未指定书签。螺栓、螺栓预留孔及预埋件安装方案一、编制依照A、福建吴航不锈钢制品有限企业下发的连铸维修设施基础施工图B、预埋件图集04G362C、工程丈量规范GB50026-2007D、冶金建筑安装工程施工丈量规范YBJ212-88E、建筑工程施工质量查收一致标准GB50300-2013F、冶金建筑工程施工质量查收规范YB4147-2006二、工程概略本工程

2、为福建吴航不锈钢制品有限企业产线调整就地改造项目连铸维修设施基础工程，由宝钢工程技术企业有限企业设计，本工程含扇形段内弧维修对中台基础、扇形段整体维修对中试验台基础、曲折段维修对中台基础、结晶器维修对中试验台基础、扇形段内弧翻转台基础、振动装置维修台基础、中间包倾翻装置及作业平台基础。设施基础螺栓、螺栓预留孔及预埋铁件规格数目多，中间包倾翻装置及作业平台基础预埋为宽厚板埋件，单重达17t左右，部分安装在成45斜面上，埋件背面为9个400*400*450预留孔，直埋螺栓直径有M48、M24等规格，螺栓预留孔数目规格许多，埋深在700mm左右。三、工程难点中间包倾翻装置及作业平台基础预埋-200*

3、2420*4300宽厚板埋件，体积大，质量重，单块重量达到17t左右，而且在倾斜面上安装，安装工期紧，现场安装运输挪动困难，须要用大型吊车才能吊到设计安装的地点。四、螺栓预留孔及套筒螺栓安装41预留孔及螺栓套筒的安装及质量要求411预留孔及螺栓套筒的安装要求：预留孔及螺栓套筒均用独立的固定架固定。安装时一定由丈量人员配合放线定位安装，而且严格依照丈量规范要求进行操作。在固定架贯串施工缝且上部悬臂较小的状况下，能够与模板固定系统共用。螺栓套筒的安装精度用丈量线板进行控制。依据螺栓套筒的拼装工艺，安装时需以锚板中心线地点进行安装。线板分为设施基础轴线板（级），有轴线控制桩投点经项目经理部校核认定后

4、再依据此轴线导出级线板，由我项目部丈量组校核认定后导出级线板，这样由高到低逐级进行，禁止平级互导，出现累计偏差。禁止利用线架作为爬梯上人。较高时一定另设爬梯和测放平台供人操作。同时应增强对控制线板的保护和检测。412螺栓预留孔及预埋件的质量要求：预留孔及螺栓套筒安装高度按最大同意正偏差控制标高。安装前应预先检查预留孔及螺栓套筒材质能否有破坏，为了防止影响工序中交时设施螺栓没法正常安装，在安装螺栓套筒前，一定注意钢套管内部不一样意有垃圾及其余杂物。混凝土浇筑以前一定对浇筑地区的预留孔及螺栓套筒进行复查，预留孔及螺栓套筒一定保持密封，而且浇注完成后在没有进行机械安装前不得拆掉密封口，孔洞关闭应采纳

5、不易损坏资料，用铁丝或胶布延孔洞周边绑牢。混凝土浇筑周期较长时，应进行中间检查。施工以后，高架线板未经同意不得拆掉，应持续加以保护。螺栓预留孔及预埋件安装同意偏差应知足下表要求：项目同意偏差中心线地点5螺栓套筒螺栓孔标高+2中心线地点+10，0预埋螺栓外露长度2中心线地点10预留孔埋深尺寸+20，042预留孔及螺栓套筒的安装方法421套筒螺栓及预留孔的安装方法按图纸设计计算出钢套筒螺栓锚板的底部标高和中线地点，用角钢和钢筋作固定架，用钢筋做立柱和连杆，角钢做横梁，角钢面标高就是套筒螺栓锚板的底面标高，把各套筒螺栓的纵横中心线投测到角钢面上，把套筒螺栓吊放在角钢上，用5t倒链微调对中，使锚板中与

6、投测到角钢上的纵横中心线重合，再调整套筒上口的中心地点。调整好后立刻焊接加固。预留孔采纳安装涟漪管形成或采纳模板钉的木盒子。涟漪管的安装除采纳的立柱、横梁、斜撑、拉结条均采纳25之内钢筋外，安装方法均与螺栓、套筒安装同样。（见附图）422螺栓预留孔的加固方法支撑架结构：由立柱、横梁、斜撑及拉结条等杆件构成一空间构架，以保证固定架的侧向稳固和螺栓、套筒的平面地点，其形式依据螺栓、套筒大小及密集状况，作为连续式或独立式。立柱：其纵向间距一般为24m，横向间距一般为1.53m，使形成一个密集的网状支架系统。钢立柱的型号、规格可依据高度和间距采纳下表（施工过程中可依据资源状况灵巧采纳，其实不限于此表所

7、列资料）。设施基础高度（m）11336立柱间距（m）1.51.52型号规格（mm）505、3263675756908、68、10横梁：可用各样规格的钢筋、角钢或槽钢制成。规格可依据螺栓直径和跨度按下表采纳（不限于下表所列资料）。螺栓直径（m）1215256060200跨度（m）0.511.51.52.5型号规格（mm）505、32636751008、10、6、812一般横梁标高的下限应超出混凝土面510cm，标高上限不可以低于所需固定的最低螺栓顶面标高减相应固定板等的高度，以便于不一样标高的螺栓有调整的余地。斜撑和对拉条：斜撑用于立柱之间的连系，多采纳505、636、706角钢或1620钢筋，

8、与立柱对角拉结焊接坚固，与地面夹角应小于60度。拉结条主要用于拉固螺栓套筒，防止产生偏斜。常用1620钢筋，纵横设置与螺栓套筒下部点焊固定。斜撑和拉结条均在现场按实质状况设置。423螺栓预留孔的加固要求螺栓套筒支撑加固表示图螺栓涟漪管支撑加固表示图立柱、横梁、斜撑及对拉条均为25螺纹钢筋直埋螺栓支撑加固表示图立柱、横梁、斜撑及对拉条均为25螺纹钢筋43预留孔及螺栓套筒安装过程：绑扎设施基础板底钢筋，依据图纸设计要求，经过丈量放线确立的地点安装立柱，在立柱上找测横梁标高，将横梁焊于立柱上，而后将固定框安于横梁上，一段一段地拼装，调整校订好后，相互焊接固定，接着焊接立柱支撑。用经纬仪和钢尺在固定架

9、上部测螺栓套筒中心，并用冲子刻点。安装螺栓套筒底部承托，按标高控制好后焊接坚固，将螺栓套筒插入固定框，先初步找正螺栓套筒顶部轴线地点，使偏差在3mm之内，再找正垂直度，应控制其垂直度偏差值在3mm之内，而后在底部焊拉结条于固定架上使之坚固。用经纬仪或挂线、吊线坠检查校订螺栓套筒相对地点标高和垂直度，校订垂直度应在两个互相垂直的方向进行。方法是依据丈量划出的基准点，用24号铁丝拉出基础控制中心线与水平线，依控制中心线量出与螺栓套筒组或中心线垂直方向的相距地点（重要套筒须用经纬仪校订），用水平线确立螺栓套筒的标高地点，再用水平仪丈量每个螺栓套筒的标高进行调整，使顶部偏差控制在规范同意范围内，进行暂

10、时固定。经校订确认尺寸无误，下部垂直度校订后，亦用钢筋或角钢在两个不一样方向将下端焊固。所有螺栓套筒校订固定完成后，进行一次全面的检查，个别不合要求的再次纠正后即可浇筑混凝土。基础混凝土浇筑完成达到强度50%后，可拆掉露出基础上部的固定框、横梁及部分立柱，一般用气割进行，拆完后清楚混凝土残渣。4.4预埋件的加工制作预埋件施工，应先充分认识预埋件的形式、埋设地点、数目，而后按图纸要求制作、安装固定预埋件。其施工工艺流程为：钢板、钢筋配料下料加工焊接锚筋支模安装预埋件按图纸要求校订预埋件尺寸、地点及标高浇筑混凝土保养、拆模检查预埋件施工质量修整办理。预埋件的加工制作方法预埋件的安装与制作应安排专项

11、人员绘制埋件图及预埋件加工表，预埋件施工前，实时上报钢材合格证及复检报告，严格控制预埋件加工时的放样配料及锚筋锚板间的焊接等工作，还应与专业班组组长及有关工作人员实时做好技术交底工作，一定知足质量查收规范的各项要求，严格依照查收表格的各项参数进行控制。由预埋件安装人员制作预埋件安装图和预埋件加工表，并在制图完后与原设计图纸进行校订保证无误，而后组织预埋件专班人员进前进行技术交底，保证安装质量。依照预埋件加工表进行钢材放样下料，严格控制锚板与锚筋的尺寸要求，下料尺寸应知足设计和规范要求，预埋件安装人员应从旁监察，并实时做好钢材的现场目睹取样工作，并与放样下料人员依据现场实质状况多加交流，在知足规

12、范要求的前提下知足现场安装需求。预埋件锚板切割时注意查对能否知足设计尺寸，不行偷工减料，亦不行耗费不用要的耗费，如用氧气切割时需注意将切口不平坦处进行打磨，以防安装时出现高低不平；锚筋焊接方式应采纳塞焊，将锚板上的锚筋部分依据设计要求标出，制作时在锚板上标出锚筋的部分进行开孔，开孔尺寸同锚筋直径略大1mm为宜，而后将锚筋插入锚板，插入深度同锚板厚度，再将锚板正反面锚筋孔焊牢，并在安装前对不平坦部位进行打磨。预埋件的加工制作要求受力预埋件的锚筋应采纳热轧钢筋，禁止采纳冷加工钢筋。预埋件受力直锚筋不宜少于4根，切不宜剩余4层；其直径不宜小于8mm，且不大于25mm。受剪预埋件的直锚筋可采纳2根。预

13、埋件的锚筋应位于构件的外层主筋内侧。受力预埋件的锚板宜Q235级钢板。锚板厚度宜大于锚筋直径的0.6倍，受拉和受弯预埋件的锚板厚度尚宜大于锚筋间距的1/8。对受拉和受弯预埋件，其锚筋的间距和锚板至构件边沿的距离，均不宜小于3d和45mm。受拉锚筋和受弯锚筋的锚固长度应不小于受拉钢筋锚固长度la，且不该小于30d；受剪和受压直锚筋的锚固长度不该小于15d（d为锚筋直径）。弯折锚筋与钢板间的夹角，一般不小于15，且不大于45。考虑地震作用的预埋件，其实配的锚筋截面面积应比计算值增大25%，且应相应调整锚板厚度、在凑近锚板处，宜设置一根直径不小于10mm的关闭箍筋。4.5预埋件的安装要求预埋件安装前

14、，应先检查模板安装地点及尺寸能否知足设计要求，特别在安装侧面预埋件时，模板垂直度及安装部位有偏差，使预埋件没法紧贴侧模板，会导致预埋件被埋于混凝土内。安装时亦应检查模板平坦度，不知足要求处应实时和其他作业班组交流并进行调整。预埋件安装时一定由丈量人员配合放线定位安装，而且严格依照丈量规范要求进行操作。丈量线板分为设施基础轴线板（级），有轴线控制桩投点经项目经理部校核认定后再依据此轴线导出级线板，由我项目部丈量组校核认定后导出级线板，这样由高到低逐级进行，丈量放线投点时，禁止平级互导，防止累计偏差造成轴线点偏移。安装后依照设计要求校订预埋件尺寸、平面地点及标高，如发现安装错误或尺寸偏移超规范同意

15、范围时,需实时进行整顿，保证混凝土能准时进行浇注。4.6预埋件的固定及质量控制461预埋件位于结构侧面的固定方法：预埋件面积不大时，可在铁件上钻孔，用螺栓在模板上固定；或将铁件的锚筋绑扎或点焊在钢筋骨架上。预埋件面积较大时，可在预埋件内侧焊接螺帽或攻丝，用螺栓穿过锚板和模板与螺帽或直接与锚板连结固定，螺栓直径和数目可视实质状况而定，螺栓在混凝土成型后卸去，可重复使用。462预埋件位于结构上表面的固定方法：预埋件面积较小时，可将预埋件用铁丝直接绑扎在上层钢筋网上或用短钢筋焊接在埋件侧边，短钢筋再与钢筋网片焊接，在浇筑混凝土时，应随时观察其地点和标高状况，出现偏差，实时纠正。预埋件面积较大时，除将

16、锚筋固定在上层钢筋网上外，另在上部用角钢或木框固定，以防备预埋件发生位移，必需时在锚板上钻排气孔或振捣孔，以利于排气或振实混凝土。预埋件宽厚、面积特大时，除了一定在锚板上钻排气孔及振捣孔外，应用钢支撑架固定，以保证地点和标高的正确。中间包倾翻装置及作业平台基础预埋件为宽厚板埋件，厚度达到200mm。宽厚板预埋件的安装方法：按图纸设计计算出预埋钢板的底部标高和中线地点，用A273*8钢管和L100*8角钢作固定架，用钢管做立柱，角钢做连杆，横杆，斜杆，钢管顶焊垫块，面标高就是预埋钢板的底面标高，立柱下垫钢板垫块，就位前，把各埋件的纵横中心线投测到线架上，中心线、标高复查合格后，把预埋件吊放在固定

17、架上，使埋件中与投测到线架上的纵横中心线重合，调整好后立刻焊接加固。（埋件支撑架图）预埋件安装同意偏差需知足下表要求同意偏差项目（mm）查验方法中心线地点5钢尺检查预埋件+3，0水平高差钢尺和塞尺检查五、运输及吊装1）在现场AB列1112线处基坑边用矿渣平铺一块场所作暂时吊装平台和堆放预埋钢板场所。钢板从库房运到现场，用25t汽车吊卸货，卸货前要拿图纸及供货清单盘点数目及规格和型号。卸完分类堆放并用彩条布盖好。（2）宽厚板埋件吊装：中间包倾翻装置及作业平台基础埋件吊装采纳一台25t汽车吊，(吊车技术参数见附图表)，准备4个吊环，2对20#钢丝绳，宽厚板预埋件安装吊装表示图见下列图：3）在安装过

18、程中，提早把要安装的埋件清理出来，清理洁净埋件表面的杂物及泥土，防止安装过程中杂物落到钢筋及模板内，按要求焊好吊装吊钩，两人专业在吊车旁系钢丝绳，两人专业在指定点解钢丝绳，配两人专业指挥吊车。一人在吊车旁指挥，一人在现场指挥，在宽厚埋件上系一根缆绳，防备高空摇动，吊装时，钢筋工、木匠要躲开吊装地区施工。六、有关技术举措因为现场施工工期紧张，工作量大，安装时需注意以下问题：预留孔埋入深度不够，除了需依照图纸设计要求将预埋螺栓长度加深100mm外，别的，考虑到混凝土浇注时预留孔底面的顶升压力，埋深应增添10mm-20mm。预留孔及螺栓套筒加固不坚固。为了防止造成孔位倾斜及偏移，特别关于螺栓套筒的安装，需严格依照方案或技术交底的加固要求进行安装和调整，将问题控制在安装过程中。预留孔及螺栓套筒孔洞关闭不严实。应采纳不易损坏的布料或胶布等进行封闭，延孔洞周边绑扎坚固。且注意在进行其余施工作业时防止对孔洞造成破坏。预留孔安装完成后由其余作业造成涟漪管损坏。如破坏地点较小，可用胶布等不易损坏资料加封坚固；损坏较大较严重时需从头改换安装。凡预埋于基础表面的预埋件，应在混凝土达到必定强度（50%）后实时清理表面浮浆，位于侧壁预埋件应在模板拆掉后，实时将预埋件表面浮浆清理，并依照规范要求进行防锈