蓄水池泵房施工工艺

1、1、工艺流程场所清理点位放线外墙施工基坑开挖垫层施工隶属工程除去挖方地域内全部阻挡物。拟定好现场场平、基坑开挖施工方案；确定好开挖路线、基底标高、边坡坡度、排沟渠地址及土方堆放地址.外墙施工：作业准备砖浇水拌制砂浆砌砖墙查收。组砌方法：砌体采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。、选砖砌混水墙应选择棱角整齐，无波折、裂纹均匀，规格基础一致的砖。、盘角砌砖前应先盘角，每次盘角不应高出五皮，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时应仔细比较皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平展和垂直完好吻合要求后，再挂线砌墙。、挂线砌筑砖墙厚度高

2、出一砖厚时，应双面挂线。高出10M的长墙，中间应设支线点，小线要拉紧，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直畅达；砌一砖厚度混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平展，为下道工序控制抹灰厚度确定基础。、砌砖砌砖应采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖应跟线“上跟线、下跟棱，8左右相邻要对平。”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10，但不应小于8，也不应大于12。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔为2M水平间距，在丁砖立楞地址弹两道垂直立线，以分面控制游丁走缝。在操作过程中，要仔细进

3、行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用。、施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。、变形缝按设计要求和基础作法留置基坑开挖：本工程采用分部分层开挖，第一层开挖深度为，由装载机达成，第二层由反铲挖掘机沿坑长度方向退后开挖，左边甩土，由两台装载机运土到指定地址。垫层施工：基层办理找标高、弹水平控制线铺设混凝土振捣找平养护基层办理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷找标高、弹水平控制线：刷掉水泥浆皮，尔后用扫帚扫净。找标高弹水平控制线：依照墙上的+50CM水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。铺设混凝土：混凝土

4、垫层厚度不应小于60MM。为了控制垫层的平展度，首层地面可在填土中打入小木桩（30MM30MM200MM），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2M左右）。找平墩（用细石混凝土），墩上平为垫层的上标高。振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度高出20CM时，应采用插入式振捣器，其搬动距离不大于作用半径的倍，做到不漏振，保证混凝土实。找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平展度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。养护：已浇筑完的混凝土垫层，应在12H左右覆盖和浇水，一般养护不得少7D

5、。二、贮水池施工工艺工艺流程基槽开挖垫层施工底板施工池壁施工顶板施工蓄水试验防水（防腐）层施工回填土水池查收操作方法基槽开挖基槽开挖执行土方开挖工程通用施工工艺标准的规定，并吻合以下要求：1）土方开挖不应影响周边建筑物、修筑物的安全；2）地基不得扰动，不得超挖。当采用机械挖土时，应保留100mm200mm厚度的土层，由人工进行清底；3）埋深不相同且相邻的两水池同时施工或先施工浅池时，对付浅池基土加以保护，使其不受扰动或破坏；4）土方开挖达成后，应按设计文件规定进行钎探，并做好钎探记录。土方开挖并钎探达成应经没计、建设/监理单位验槽，验槽记录应有土质情况、基槽轴线地址、几何尺寸、底标高等内容，并

6、吻合以下规定：经验槽需进行地基办理时，应由设计提出办理方案；地基验槽及地基办理两种记录应由设计、建设/监理、施工单位代表签字确认。水池底板位于地下水位以下时，应验算施工阶段的抗浮牢固性，当不能够满足时应采用抗浮措施。模板工程模板及其支架应依照水池的构造形式进行设计和安装，并吻合以下规定：优先采用定型模板；进行强度、刚度及牢固性验算；满足构造要求且便于施工，各连接点以及预埋件、止水带等的固定应牢固可靠；模板拼缝应严实不漏浆；隔断剂不应污染钢筋及混凝土接茬处，对阻挡后续工序施工和影响观感质量的隔断剂不得使用。当池壁及池顶连续施工时，池壁模板支护架应与池顶板模板支撑架脱开，不得相互连接，池顶模板支撑

7、架的斜杆或横向连杆不得与池壁模板的杆件相连接。模板安装应保证各工序顺利进行，并吻合以下规定：分层安装模板每层高不宜高出；两侧一次安装模板到顶时，应分层留置混凝土浇注窗口，窗口层高、水平距离不宜高出；分层模板或窗口模板应起初排板组合；当有预留孔洞或预埋管时，模板宜在孔口或埋管外径1/41/3高度处分层或留置窗口，当孔径或管径小于200mm时，可不受此限制；池壁最下一层模板应留打扫口，并在浇注混凝土前进行打扫，检查确认后再进行封堵。采用对拉螺栓固定池壁模板时，宜采用可拆卸的工具式对拉螺栓，螺杆直径、间距由计算确定，并吻合以下规定：留在混凝土内的螺杆中部应加止水板；止水板规格以60mm60mm100

8、mm100mm或60mm100mm、厚度3mm6mm为宜；止水板焊缝应双面满焊，并用煤油试漏。模板拆卸后，在池内、外壁上由于工具式对接螺栓拆掉留下的圆锥形凹槽，宜用微膨胀水泥砂浆拥堵密实。止水带质量应吻合以下规定：止水带的形状、尺寸应正确，不得有油污；金属止水带应平展，表面无锈蚀、砂眼、分层等弊端；塑料或橡胶止水带不得有裂纹。止水带安装应牢固，地址正确并与伸缩缝垂直，且吻合以下规定：金属止水带接头应按其厚度分别采用搭接或咬接，搭接长度当设计无规准时不得小于20mm，咬接或搭接均应双面满焊；金属止水带在伸缩中的部分应按设计文件要求涂防腐涂料；塑料或橡胶止水带应采用热接或专用胶粘接，接头应平展牢固

9、，不得有裂口、气泡等弊端；止水带与钢筋间应有空隙；不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。固定在模板上的预埋件应安装牢固、地址正确，并吻合以下规定：预埋件与模板宜采用螺栓固定；不得有未焊止水环的杆件贯串混凝土。当水池梁、顶板跨度大于4m时，底模宜起拱。当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的%。现浇混凝土水池的模板及其支架的拆掉，应吻合以下规定：池壁模板不得少于7d，且混凝土强度应达到设计强度等级的50%；底模板应在混凝土强度达到下表的规定后方可拆掉；冬期施工时，池壁模板拆掉宜在混凝土表面温度与环境温度差较小时进行，且温差不宜高出15，并在模板拆掉后覆盖保温。模板分项工程除应吻合本标准规定外，施工质量尚

10、应吻合GB50204的规定。钢筋工程钢筋代换时应吻合以下规定，并获取设计赞同的改正文件：不相同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行：同种类钢筋的代换应按钢筋总截面面积相等的原则进行，且直径改正范围不高出2mm；在钢筋代换时，应满足混凝土设计规范中所规定的钢筋间距、最小直径和根数等要求。钢筋的连接可采用搭接、搭接焊、对焊等方法，应吻合GB50204的规定；c)预埋螺栓、预埋件上的锚固筋等埋入混凝土内长度不得高出混凝土厚度3/4，否则应弯折；钢筋绑丝丝头应弯向池内测。混凝土工程钢筋混凝上现浇水池的施工，宜采用商品混凝土，并应机械振捣。混凝土平衡层施工宜连续浇注，平衡层表面应平展干

11、净，平衡层伸缩缝与底板的伸缩缝应在同一地址。预拌商品混凝土必定供应配合比通知单、商品混凝土出厂合格证及原资料合格证和复验报告。浇注混凝土前应确定混凝土浇注的部署、序次、速度及振捣方式。水池主体构造部位的混凝土应使用同牌号、同厂家、同品种、同强度等级的水泥拌制。当设计无要求时，现浇混凝土所用水泥应吻合以下规定：采用一般硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥；当有抗冻要求时应采用一般硅酸盐水泥，不得采用火山灰质硅酸盐水泥；掺外加剂时优先采用一般硅酸盐水泥，也可采用矿渣硅酸盐水泥或硅酸盐水泥；每立方米混凝土中水泥的含量不应少于300kg，水泥中的含碱量不大于%。混凝土所用骨料除吻合JGJ5

12、2和JGJ53的质量要求外，尚应吻合以下规定：混凝士用的粗骨料应采用坚硬质密的石料，其最大颗粒粒径不得大于构造截面最小尺寸的1/4，不得大于钢筋最小净距的1/2，且不得大于40mm，针片状颗粒含量不应大于15%，含泥量不大于1%，石料吸水率不大于%，不应有泥块、泥包石块。混凝土用细骨料宜采用中砂，最大粒径应小于5mm，其含泥量不得大于3%，不应有泥块。当采用海砂时，其氯盐含量应小于%。当配制混凝土掺外加剂时，其品种和质量应吻合GB8076和GBJ119的规定，水池混凝土中不得使用氯盐及含氯盐的防冻剂、复合早强剂提前强减水剂等。振捣混凝土时，预留孔、洞和预埋件、管与止水带等周边混凝土应振实，预留

13、管下部还应辅助人工捣固，且不得碰撞止水带。混凝土连续浇注时间及坍落度应吻合以下规定：间歇时间不应高出前层混凝土初凝时间；混凝土从搅拌机卸出到浇注达成的连续时间不应人于表67-2的规定；现浇混凝上水池的壁板宜连续浇注，当池壁需要留置施工缝时，应吻合以下规定：地址应在底板上面或腋角上面不小于300mm处；形式做成凸凹式、阶梯式或埋设止水带。在施工缝处连续浇注混凝土时，应吻合以下规定：已浇注混凝土的抗压强度值不小于；将已硬化的混凝土表面凿毛，除去钢筋与止水带上的浮浆，冲洗干净并保持湿润状态，但不积水；浇注混凝土时，施工缝处先铺一层厚为20mm30mm、配比1:1的水泥砂浆；接缝处混凝土应仔细捣实。灌

14、溉水池底板混凝土时，应连续浇注，并吻合以下规定：分条或分块浇注时，混凝土接茬时间应吻合本标准条的规定；合时进行二次振捣、压面；覆盖并进行洒水养护。混凝土浇注达成，应及时覆盖洒水养护或涂刷养护剂保水养护，养护期不应小于14d。混凝土水池在未交付使用前不得空池，按设计水位充水，需越冬时，应采用防冻措施。混凝土试件应在浇注地址制作，并吻合以下规定：强度试件：31)标养试件每一工作班很多一组，每100m混凝土很多于一组，每组三块，且池底、池壁、池顶均应留置；2)同条件养护试件组数应吻合施工技术文件的规定；b)抗渗试件：1)施工部位按池底板、池壁板留置；2)每一部位很多于一组，每组六块；c)抗冻试件应依

15、照设计文件要求的抗冻等级留置：1)冻融循环50次及以下很多于一组，每组三块；冻融循环100次及以上很多于五组，每组三块；冬期施工应增加与水池同条件养护试件：强度试件二组，一组用于检验混凝土受冻前强度，另一组用于检验解冻后转入标养28d的强度；抗渗试件一组，用于检验解冻后转入标养28d的抗渗标号。水池混凝土后浇带施工，应执行设计文件规定，当设计文件无规准时应吻合以下要求：后浇带两侧混凝土应设置止水带，并吻合本标准条规定；后浇带处钢筋不得切断，并除去浮锈和浮浆；后浇带接缝处两侧混凝土应凿毛，并冲洗干净；后浇带混凝土应在两侧混凝土浇注、养护42d后再施工；后浇带混凝土应采用微膨胀混凝土，强度提高一级

16、；后浇带混凝土应振捣密实，养护时间很多于28d。回填土回填土工作必定在水池蓄水试验合格、外防水（防腐）层施工达成、预埋管道施工达成并办理隐蔽手续后方可进行回填土作业。回填土时应围绕水池对称分层填土分层夯实，回填土作业不得破坏水池表面构造和防水层（防腐层）。其他未尽事项执行土方回填工程通用施工工艺标准。蓄水试验水池施上达成，经检验合格，池内清理干净，达成蓄水试验准备后，及时进行蓄水试验。水池蓄水试验应吻合以下规定：混凝土已达到设计强度等级；留置的试件试验合格；不得进行回填土施工；试验用水温度与环境温度差宜为20，并应采用干净水。水池蓄水试验应按本标准附录A的规定进行，并吻合以下要求：平衡层位于底

17、板上面时，应先进行蓄水试验，合格后施工平衡层；设计有防水层或防腐层的水池，应先进行蓄水试验，合格后施工防水层或防腐层；多格水池蓄水试验序次应按设计文件规定进行。水池蓄水试验应进行渗漏检查，渗漏水量按附录A中式计算，不得高出设计文件规定的防水等级渗漏标准(见附录B)。水池蓄水试验时，应测定其沉降量，并吻合以下规定：水池缓慢充水，每2m高度或每次充水察看一次，发生不均匀沉降时应停止充水，并增加察看次数，直至牢固后再连续充水；水池蓄水达到设计高度后，察看一次，24h后察看一次，连续察看3d，今后每15d察看一次，直至沉降牢固；放水前后再各察看一次；地基沉降速率控制在连续2d内为5mm/d。水池地基的

18、不均匀沉降应吻合设计文件规定，有伸缩缝的水池，缝二侧沉降差不得大于10mm，地基的最大沉降值不宜大于300mm。沉降察看水池永久沉降察看点应按设计文件设置，当设计文件无规准时，应按下述规定在池壁设置沉降察看点：a)对称部署很多于4点，圆形水池均布，矩形水池部署于长面两端，并高于地面200mm以上；有伸缩缝的水池，伸缩缝两侧应各增加一个察看点，且对称部署。水池沉降量察看应按以下规定进行，并做好察看记录：水池底板浇注达成后，察看一次；水池壁板全部浇注达成后，察看一次；水池蓄水试验时按本标准条要求察看。水泥砂浆防水层水泥砂浆防水层施工应在水池蓄水试验合格后进行。防水层基层应吻合以下规定：混凝土表面应

19、平展干净、无隔断剂和油污，并凿毛办理；混凝土表面应湿润但无积水；抹灰前应均匀涂刮一薄层(约水泥浆，并随即抹灰。，防水砂浆采用体积比，稠度宜为7cm9cm，机械搅拌，随搅拌随使用，使用中不得加水。防水砂浆用水泥应吻合设计文件要求，砂应吻合JGJ52的规定。防水砂浆在环境温度高于30和低于5时不宜施工。防水层与基层结合应牢固，无裂缝、无空鼓、无气泡、不脱层、不滑坠。防水砂浆终凝并保持湿润养护14d后充水至设计水位。三、PPR管管道铺设工艺流程丈量放线预制加工管道敷设管道连接卡件固定压力试验冲洗消毒操作方法丈量放线管道安装应丈量好管道坐标、标高、坡度线管道安装时（热水、采暖管道埋地不应有接头），应复

20、核冷、热水管的公称压力、等级和使用途合。管道的表记应面向外侧，处于明显地址。预制加工管材切割前，必定正确丈量和计算好所需长度，用船笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线。连接深度应吻合表的规定。公称外径热熔深度加热时间加工时间冷却时间（mm）（mm）（s）（s）（min）2014543251674332208444021126450186563242466752630108903240108110501510切割管材必定使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机，不宜用钢锯锯断管材。若使用时，应用刮刀除去管材锯口的毛边和毛刺。管材与管件的连接端面和熔接面必定干净、干燥、无油污。

21、熔接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。宜先进行预装，校正好方向，用铅笔画出轴向定位线。管道敷设管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽。凹槽尺寸为：深度等于DE+20MM,宽度为DE+4060MM。凹槽表面必定平展，不得有尖角等突出物，管道安装、固定、试压合格后，凹槽用级水泥砂浆填补密实。管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜逼迫校正。给水PP-R管道与其他金属管道平行敷设时，应有必然的保护距离，净距离不宜小于100MM，且PP-R管宜在金属管道的内侧。室内明装管道，宜在土建初装达成后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。管道穿墙时，应配合土建设置硬质套管，套管两端应与墙

22、的装饰面持平。管道连接同种材质的PP-R管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接。熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。直埋在墙体内或地面内的管道，必定采用热（电）熔连接，不得采用丝扣或法兰连接。丝扣或法兰连接的接口必定明露。PP-R管材或法兰与金属管件相连时，采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与PP-R管材采用热（电）溶连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。热熔连接应按以下步骤进行：1）热熔工具接通电源，待达到工作温度（指示灯亮）后，方能开始热熔。2）加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所表记的连接深度；同时，无旋转地把管件推倒加热头上，并达到规定深度的表记处。加热时间必定吻合表的规定（或见热熔焊机的使用说明）。3）达到规定的加热时间后，必定马上将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地沿管材与管件的轴向直线