钢结构工程施工组织设计方案

1、文档编码 : CH8J7B10M6Z9 HA4S5U2E3P3 ZA2Y5R1X2O10施工组织设计一 工程概况* 补给零件仓库二期工程位于*,建筑面积共计 46548m2；其中包括 2 号仓库及雨篷（ 18510.76 m2）、 3 号仓库及雨 2 2 篷（ 18510.76 m ）、生活杂物库（ 1898 m ）、2 号库三面雨篷、司机休息室、自行车棚等内容；主建筑2、3 号仓库结构形式为二层轻钢框架结构,首层层高 5.8m ,檐高 14.8m ；主钢柱为 450 x450 x20 x20 箱型钢柱,钢梁为变截面 H 型钢梁；结构连接型式为高强螺栓栓接,局部有焊接；屋面为 C 型檩条,接受

2、 0.6mmRB475 型彩色压型钢板；双板中间带保温棉,1.2m 以上接受 0.6mmU820 型彩色压型钢板墙体,有带型塑钢窗、大门,本工程钢结构主 框架材质为 Q345B ；二 工程特点和技术关键点（一）结构型式为二层轻钢框架结构,结构形式较简洁；（二）安装工期较短,质量要求高,节点多为栓接；（三）工序交叉作业多,工序支配要紧密；三 施工预备（一）组织有关工程治理人员和技术人员对设计图纸进行会审,作好图 纸深化设计,工艺图绘制及放样制摸工作（二）工图纸结合本单位的设备和技术条件,编制合理的加工制作工艺 方法,并提出材料方案；（三）结构制作所使用的机械和检测设备的性能进行检验,保证制作过

3、程中各种设备的工作状态良好,使用功能齐全；（四）钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外,仍应按规范及地 1 施工组织设计方相关规定作出复试检验,合格后方可使用；（五）在构件制作前,对各工序的操作人员进行必要的岗位培训,并对 其进行技术及安全交底,预防发生安全和质量事故；（六）构件安装完 1/5 后,彩板制作开头,制作前做好场地平整、测量、保证彩板制作质量；四 钢结构制作主要施工机械设备序号机具名称数量备注1 数控直条多头切割机2 型钢自动组立机2 2 3 埋弧自动焊2 4 H 型钢矫正机2 端面铣5 1 机械除绣机6 1 7 摇臂钻床2 剪板机8 2 二氧化碳气体爱惜焊9 5 碳弧气刨10

4、1 11 数控等离子切割机1 万能铣床12 1 油压机13 2 14 沟通弧焊机6 2 施工组织设计五 组织机构及负责人（一）组织机构分公司经理分公司各治理科室项目部经理制造部 安装部技术质量材料安全技术质量材料安全生活下组铆除油起吊架铆电料焊焊锈漆重装子焊钳组组组组组组组组组组（二）分工负责人项目部经理：谢富常项目部副经理：王子天制造技术负责人：郑子辉制造质量负责人：陶冬立制造材料负责人：张国富制造安全负责人：刘 方安装技术负责人：马云翼安装质量负责人：孙 健安装材料负责人：翟剑峰安装安全负责人：孙金福3 施工组织设计六 钢结构制作主要施工方法本工程钢结构制作主要为焊接H 型梁、柱,焊接 H

5、 型梁、柱接受专用的 H 型钢生产线进行制作,制作时 H 型腹板开 K 型坡口组装焊接成型；料仓的主要材料为型钢及钢板组装,由于料仓的体积大,制作难度较高,应接受专用的模具进行组立焊接 H 型钢梁制作过程：材料检验号料切割切割坡口 H 型梁组立焊接矫正 H 型梁开孔七 钢结构制作施工工艺及施工措施（一）焊接 H 型钢梁及柱的制作1 材料放洋、号料（ 1）放洋划线时,应明确标明装配标记、螺孔标住的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线；（ 2）留意预留制作,安装时的焊接收缩余量；切割、刨边加工余量；（ 3）划线前,材料的弯曲变形予以矫正；2 下料切割钢板下料接受多头切割机,下料前先除锈及污物

6、,切割后清除溶渣和飞溅物切割后的剪切面应无裂纹,夹渣；下料时应放出焊缝收缩余量 3 坡口加工切割时为保证构件几何尺寸精确,H 型钢腹板须切割焊接坡口,加工形式和尺寸依据设计图纸要求,切割 K 形坡口,接受气焊切割4 组立、成型组立前矫正其变形,并达到符合把握偏差范畴内,4 接触毛面应无毛刺、污施工组织设计物及杂物,以保证构件的紧密结合；接受 Z12 型钢组立机；5 焊接 焊接打底接受 CO2 气体爱惜焊,焊接时设置引弧板,引弧板坡口应与母材坡口形状相同,其长度应依据焊接方法和母材厚度而定；6 矫正型钢 用翼缘调直机,矫正时先矫正变形大的局部,再矫正变形小的局部；（二）构件运输：1 运输前进行道

7、路检测,对桥洞等障碍物进行测量,保证车辆能通过；2 构件在运输前,将各种符号转换成设计图所规定的构件编号,并用笔或 粘贴纸标注于构件的规定位置,以便安装时识别；3 在搬运过程中留意对构件的爱惜,对易碰撞的部位应供应适当的爱惜,并且依据车辆的载重才能进行码放、固定；4 搬运后的构件如发生变形损坏,应即使进行修补,以确保发运的构件完 好无损；（三）构件出厂时,应供应以下资料1 产品合格证 2 有关设计变更文件 3 制作过程技术问题处理的协议文件 4 钢材和连接材料的质量证明书或试验报告 5 焊缝检测记录资料 6 主要构件验收记录 7 构件发运清单资料 5 施工组织设计八 技术质量措施（一）钢结构施

8、工制定严格的治理制度,加强对质量的监督,保证整体质 量稳固,明确各自的质量责任,专职质量员全过程检查,作好标石；依据 规范标准进行验收平定,并作好质量记录；作到操作前有方案,操作中有 检查,操作后有记录；使施工过程形成动态把握,确保整个工程质量；（二）严格执行三检制度,每道工序必需经过自检、互检、专职检签字后方可进入一道工序施工；现场质量员定期对工程进行检查和评定,现场作业人员必需虚心接受甲方,监理及各级质检人员的监督,有问题准时整改；（三）加强关键工序的质量把握1 严格材料、构件的检验：材料进厂必需具备合格证或试验报告；双控材 料必需现场取样复试；合格后方可使用；2 构件焊接时,使用埋弧焊接

9、 前必需烘干的焊丝必需与所用母材相配套；电焊条使用3 构件制作完成后须按设计要求进行除锈；4 全部人员必需严格按技术交底,质量,安全交底内容施工,焊接人员必 须持证上岗；九 施工安全措施（一）施工作业前,编写安全技术交底,并对操作班组进行详细的讲解；（二）班组长每天要对操作人员进行口头交底,安全员负责施工过程的安 全生产检查,监督和提示操作人员,并有检查记录；（三）每周由项目经理组织一次全面现场安全检查,对现场安全工作进行 评判,并按分工责成专人解决问题,解决情形登记入帐；（四）为确保操作安全,在操作间隙应对动力照明箱、柜进行隔离；6 施工组织设计（五）参加施工的特种施工人员必需经过培训,持正

10、上岗；进入现场的有关人员必需带安全帽穿防滑鞋,电工电气焊工应穿绝缘鞋,高空作业必需系安全带；（六）操作面用有效牢靠的架台防身,经检查无误方可进行操作,构件绑扎方法正确,吊点处应有防滑措施,高空作业使用的工具、材料应放在安全的地方,禁止任凭放置；十 吊装预备（一）施工预备1 施工前吊装区域内的回填土要用机械夯实,整个作业区域平整坚实,不得有坑洼和积水,以保证吊车和运输车辆能够自由行走,中意工作需要；2 施工现场需设明确的定位把握点,钢结构施工人员依据图纸供应轴线进行复测,保证吊装顺当进行,确保工期和质量；3 钢构件进入施工现场后,要对其几何尺寸、孔径孔距、节点角度、焊缝进行检验；同时要检验钢柱四

11、周中心线的位置是否正确；如发觉问题要马上解决；4 钢构件的堆放要尽量靠近其就位的位置,同时要在构件底部加设垫格来保证构件堆放后的稳固性；5 使用水准仪将柱脚定位螺母的上平面把握在柱脚标高处,使全部钢柱在就位后能够处于统一的水平基准面上；6 全部钢构件在出厂之前要进行预拼装,以检验其制作质量是否符合设计要求；同时要作出明显的标识并准时与现场施工人员进行沟通,以保证施工人员能够便利的进行辨认；7 施工组织设计7 出厂前对全部焊口、构件几何尺寸及制作资料,由车间及厂内质量部门进行自检；进场后由项目组织复查；然后报总包单位技质部门检验,合格后填写有关申报资料向监理报验；监理认可后进行吊装施工；（二）机

12、具设备：25 吨吊车二台16 吨吊车一台（三）施工次序及安装过程1 结构柱系统结构梁系统吊车梁顶檩、墙檩涂料施工顶板、墙板及附件门窗安装2 土建基础施工完毕,进行基础验线,然后进行构件安装完毕、调整、拧螺栓、焊接工作开头、调整精度符合规范要求,然后进行墙檩、顶檩安装工作；其次区域结构安装依次类推,3 压型板材制作安装工艺及质量把握 3.1 压型板制作进行流水作业,保证工期如期完成；1 本工程屋面面板长约 44M ,压型板的制作在现场制作,. 2 墙板约 7.5M, 压型板的制作在我公司制造部车间内完成压型板成型后,其基板不应有裂纹；涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷；3 压型金属板

13、尺寸的偏差符合规范要求,见下表；8 施工组织设计压型金属板的尺寸答应偏差（mm）项目答应偏差10m ）波距 2.0 波高压型钢板截面高度 70 1.5 侧向弯曲在测量长度 L1 的范畴内截面高度 70 2.0 20.0 注： L1 为测量长度,指板长扣除两端各0.5m 后的实际长度（小于或扣除后任选的 10m 长度；4 由于顶板单坡长约 44M, 整长压制及安装比较困难 , 方案在 18 轴山墙压制44M 长顶板 , 现场需用60M 15M 平整的场地制作和存放彩板 , 在 18 轴山墙上用铁丝当滑道 , 作为 顶板垂直运输 , 统一指挥 , 以防彩板在运输中损坏 . 3.2 压型板的安装 a

14、 顶板的安装当主体吊装完毕并经测量校正中意要求后,开头屋面板的安装工作；本工程屋面是双坡,两面半坡同时安装,均由下向上同时向屋脊铺设；屋 面板的咬口、打胶工序严格按设计及规范要求施工；（ 1）安装次序：顶檩条、拉条隅撑顶底板、附檩玻璃棉顶彩板安装水沟、附 件安装（ 2）定位：屋面板固定支架作为安装屋面板的基本构件,压型钢板固定支架的安 装基准线设在屋脊线一侧的垂线上,并以此基线为参照线；在每根檩条的 横向,标出每个固定支架长度定位线；在每根檩条的纵向,标出每个固定 支架长度定位线；在每根檩条的纵向标出固定支架的连接线；屋面压型钢 9 施工组织设计板基准线设定后在檩条的横向,线；（3）上板（垂直

15、运输）每隔 10 块标出压型钢板截面有效宽度定位依据工程情形在施工现场的一面每隔 4 米左右做一道钢丝（8 #铅丝）索道,使其与地面的夹角不小于 45o ,屋面板沿斜面钢丝索拉至屋面上,码放整齐；由于整长 44M 板垂直运输比较困难 , 需用 16 人以上在屋面上拉彩板至屋面 , 地面需用 10 人以上作为彩板水平运输 . （4） 铺设及固定的原就 屋面板逆主导风向铺设；屋面板在起始安装时,第一块板应对准相应的安装基准线铺设,用经纬仪把握垂直线,如有误差准时修正；屋面板安装时应边铺设边调整位置边固定,屋面板铺设时,依据设计要求进行防水密封的施工；采光板随屋面板铺设进行安装（或按设计要求施工）；

16、先固定采光板两侧的屋面板,留出采光板精确位置,设三道密封防水线；在屋面顶部开洞：可安装板材后开洞,也可先开洞后安装；以设计要求为准,开洞要精确,防止过大,设三道密封防水线； 顶板就位后要马上进行咬口固定 , 当天铺完的彩板必需当天咬口完毕 , 以防彩板被风吹掉 , 损坏顶板 . 压型金属板安装偏差中意标准要求,见下表；mm）压型金属板安装的答应偏差（项目答应偏差檐口与屋脊的平行度12.0 压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/800 ,且不应大于屋面檐口相邻两块压型金属板端部错位25.0 6.0 墙面压型金属板卷边板件最大波浪高4.0 H/800,且不应大于墙板波纹线的垂直度25.0 H/800,

17、且不应大于墙板包角板的垂直度25.0 相邻两块压型金属板的下端错位6.0 10 施工组织设计 注： 1 L 为屋面半坡或单坡长度；2 H为墙面高度；mm）压型金属板在支承构件上的搭接长度（项目搭接长度截面高度 70 375 截面高度 70 屋面坡度 1/10 屋面坡度 1/10 250 200 墙面120 安装要求安装屋面板时,施工人员必需穿软底鞋,人员不得聚在一起,在板上行走频繁的地方应设置架板行走信道；吊放在屋面上的板材附件,应于当日安装完毕,屋面网架捆绑牢固；未装完的必需用绳索与在安装屋面压型板过程中,应经常将屋面清扫干净,竣工后不得留有铁 屑等施工杂物；b 墙板安装1安装次序玻璃棉内板

18、安装附件安装檩条安装外墙板安装门窗安装2 定位, 自攻钉固定 , 然后每安装10 块安装第一块墙板时用经纬仪找垂直度板用经纬仪测量 , 保证墙板的垂直度 . 3 安装措施, 侧面用脚手管支撑, 另一侧用接受活动安全架 , 设置滑道水平行走绳子和檩条固定 , 以防安全架倒塌 , 保证架子上的施工人员的安全及 11 施工组织设计安装质量；4 门窗安装附件安装完毕 , 进行门窗洞口尺寸的实测 安装质量；十一 技术质量保证措施（一）技术质量方针, 然后进行制作安装 , 保证全面执行 ISO9001 质量治理文件,坚持“ 用户是上帝,质量是生命” 的 方针；牢固树立“ 质量第一” 的思想,实行目标治理,

19、细心施工,严格把关；单位工程一次交验合格率 良；（二）技术保证措施100% ,优良 50% 以上,本工程质量目标是优钢结构及压型钢板的制造、安装,我司已配备了技术先进,检验合格的 设备及工器具；制定了先进合理的钢结构制造、安装工艺规程及设备操 作规程；对工人进行了岗位培训,特殊工种持证上岗,技术及检验人员 工作认真负责；12 施工组织设计1.1.1. 有保证施工、生产安全的技术措施；1.1.2. 严格按设计图纸及有关规范制作及安装,量；应用先进的技术确保产品质1.1.3. 与设计及监理亲热合作,有问题准时协商解决；1.2. 质量保证体系及措施1.2.1. 我公司已通过ISO9001质量体系的认

20、证,我司将严格依据ISO9001 的程序文件及作业指导书进行全面质量治理；（三）质量保证治理措施（ 1）现场以项目经理为首,全方位搞好施工现场治理；按图施工,技 术交底清楚,质量目标明确,坚决依据施工规范进行施工及质 量评定；（ 2）施工负责人组织有关人员认真学习有关施工规范、验收规范、熟 习设计图纸要求；（ 3）制定质量检查制度,严格贯彻工艺纪律,质量员对每道工序做到动态治理,以工序质量来保证工艺质量,执行“ 三检” 制；（ 4）质量检测把握点：参见 6.1 钢结构制作工艺流程与质量把握图及 6.2 钢结构安装工艺流程图；钢结构质量把握点有：a）检查原材料质量情形,不合格不准入库及使用；b）

21、拼板：检查焊缝间隙、坡口等情形；焊接后进行无损探伤检 测,符合设计要求；c）放样、号料：检查放样、号料偏差是否中意设计要求；13 施工组织设计d）下料切割：检查零部件的几何尺寸是否中意标准要求；e）制孔：检查钻孔的尺寸、距离是否中意设计要求；f ）开坡口：检查坡口的角度,钝边的尺寸等是否符合设计要求；g）组装：检查几何尺寸及角度的要求是否中意图纸要求；h）焊接：检查焊缝外观尺寸及进行无损探伤,符合设计要求；i ）矫正：检查构件的平直度等是否中意标准要求；j ）除锈：检查除锈质量是否中意设计要求；k）涂装：检查涂漆质量,漆膜厚度是否中意设计要求；钢结构安装质量把握点有：a）基础复测：对柱基进行测

22、量,确定轴线尺寸、标高及行列线的误差,与土建单位共同完成,办理资料交接手续；b）原材料及钢结构件的检查：检查其质量是否符合设计及规范要求；c ） 吊装就位：检测调整钢柱,使其垂直度等中意设计要求；d）连接：检查高强度螺栓连接、焊接等是否中意设计及规范的要求；（5）建立岗位责任制,制定考核方法,做到谁主管谁负责；（6）材料保管及发放：设专人负责原材料、零部件、钢结构件等物资、设备、构件的收取入库、发放、治理,做到帐、物、卡相符；（ 7） 设专人治理技术资料、施工图纸及技术资料的收存保管,做到准时、有效；作好竣工资料移交工作；十一 安全保证措施 14 施工组织设计（一）安全保证及职业健康把握措施1

23、.1 为了确保施工期间符合国家及天津市对安全生产及职业健康的有关要 求,符合我公司的职业健康安全和环境治理手册和职业健康安全 和环境作业文件,我方从公司领导到项目班子人员极为重视,由分 公司危险源辨识与风险评判小组接受“ 作业条件危险评判法（LEC ）” ,结合该工程实际情形对施工（生产、运输）过程和施工作业场所存在的危险源进行辨识与评判；考虑的范畴包括：正常的作业活 动和非正常的作业活动；全部进入作业现场人员的活动；作业场所内的设施、设备；从危险的根源和状态归结为：坠落、滚落；物体打击、起重损害；坍塌、倒塌；飞溅、落下；触电、用电、雷击；火灾；交通事故；接触高温、低温物；操作不当；机械损害及

24、其它等 12 种事故类别,最终评判为、级危险等级,从而对其实行相应的 职业健康安全措 1.2 项目经理部负责将分公司的职业健康安全目标分解落实到本项目；1.3 项目经理部全部员工严格遵守总经理的职业健康安全承诺,严格遵守 执行有关法律、法规、条例、标准、规定及本岗位的岗位职责及操作 规程,不违章作业,对本岗位的职业健康安全工作负直接责任；自觉 接受职业健康安全培训,增强自身职业健康安全意识及防护才能；1.4 全部现场人员均按规定着装,正确使用各种劳动爱惜用品和消防器 材；15 施工组织设计1.5当不具备职业健康安全的作业条件时,全部员工有权拒绝接受任务,有权拒绝违章作业指令,对他人违章作业有权

25、加以劝阻和阻挡；1.6 正确分析、判定和处理各种事故隐患,把事故毁灭在萌芽状态；发生事故要坚决正确处理,准时向上级报告,并爱惜现场；1.7 针对职业健康安全的要求不定期的进行应急响应演习；1.8 认真贯彻执行中华人民共和国安全法和天津市人民政府关于天津市建设工程施工安全治理规定第 45 号令；1.9 发挥我们总包公司的优势,以创建文明工地为先导,带动职业健康安全治理工作上水平；1.10施工现场设立由专职安全员组成的安全监督委员会,独立行使施工现场的职业健康安全治理职责；1.11 相关方规定1.11.1 对于工程分承包方,要向其宣扬公司的职业健康安全方针,并在合同中提出明确的职业健康安全的要求,

26、及危害员工身体健康和安全的大事；在施工过程中不发生扰民大事以1.11.2 对来施工现场并供应临时服务的工作单位和人员、顾客和来访者,应对他们提出明确的职业健康安全要求,必要时,提出职业健康安全知识的培训要求；1.12 消防规定1.12.1 施工需要搭建临时建筑时,要依据天津市临时建筑防火治理方法的规定进行申报,批准后方可施工；16 施工组织设计1.12.2 依据消防规定要求配置消防设施、器材,绘制分布图；消防设施、器材要有防晒、雨淋、浸泡措施,进行检验、修理；并定期送公安消防部门许可的修理厂1.12.3 依据消防安全要求,作业场内要设置吸烟、明火等警示标志；1.12.4 电气设备治理a. 依据作业场所用电负荷总量,检查各种电器设备是否匹配,不得 超负荷运行；b. 贮存、使用易燃、易爆、易挥发物品的场所,要接受防爆型照明、通风设备和开关,电线要穿管；c. 库房内只答应使用 60W 及以下的白炽灯,电线要穿管,电源开关、镇流器要安装在库外；d. 照明灯具要与可燃物保持安全距离；碘钨灯、溴钨灯等高温度的 灯具下方半径 5M 范畴内不得有可燃物；严禁灯具用于采暖；1.12.5 从事明火作业的重点防火场地,要制定防火措施并明示上墙,要有专人负责防火工作,除每日进行巡察外,查；1.12.6 明火治理仍应每周进行一次定期全面检（ 1）作业人员食宿在现场以外,削减明火危险源；（