铝单板施工方案

1、一、装饰造型柱及屋檐干挂铝单板工程1.1、材料预备预埋板、化学锚栓、镀锌槽钢、镀锌角钢、镀锌钢角码、镀锌方钢管、2.5议的材料需做见证取样并报相关单位检测，结果合格后，经甲方、监理同意后进场施工，全部材料必需符合国家现行标准。、主要材料要求、装饰造型柱及屋檐均承受2.5mm氟碳喷涂铝单板。、铝单板在现场安装前应中选择，以保证全部铝单板外表氟碳喷涂均匀，折边尺寸满足要求，角码安装固定结实、准确，铝单板规格尺寸符合图纸设计要求。、本工程钢型材承受优质碳素构造钢，钢材外表热浸镀锌有关标准。、化学锚栓应经现场拉拔试验合格后再进展施工。、依据国家现行标准和图纸要求同一工程应承受同一品牌的中性硅酮构造密封

2、胶、耐候胶，中性硅酮构造密封胶、耐候胶必需证检测。、机具预备射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、电锤、线锥、钢卷尺、水平尺、三角尺、钳子、工具袋、手套、红铅笔、经纬仪、激光垂准仪、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。、作业条件、具体核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的不相符部位，尽早实行有效措施修正。、依据施工组织设计结合现场状况，对施工人员进展安装施工前技术安全交底，填写技术交底记录表。、检查施工脚手架，是否符合安全施工要求。、施工工艺、工艺流程：测量放线安装槽钢连接件及钢角码安装龙骨安装铝单板注胶密封清理验收、测量放线：轴线把握点。、找出连接件把握线，并复测其位置尺寸。、依据基准

3、线在底层确定造型柱的水平宽度和出入尺寸。3校核，以保证铝单板造型柱立面垂直度及立柱位置的正确性。、安装连接件及角码：、依据放线位置安装连接件及角码并校正误差。、检查连接件及角码的位置和数量是否满足设计及施工质量要求。、安装龙骨：、依据图纸检查并调整所放线的位置，将连接件焊接在原钢构造柱及梁上。、待柱面尺寸把握线校准之后，将竖龙骨焊接固定在连接件上，并依据分块尺寸将横龙骨与竖龙骨焊接，焊接时承受对称焊，以把握因焊接产生的变形，焊缝不得有夹渣和气孔，敲掉焊渣后，对焊缝涂防锈漆三遍。尤其是对柱梁交接处、变形缝等部位进展具体测量放线。、检查龙骨骨架的安装尺寸、位置是否准确，构造是否结实。安装完检查中心

4、线、外表标高等。、龙骨骨架焊接后应进展防腐处理。、依据图纸及技术要求验收竖龙骨和横龙骨的安装，验收合格后再进展下一步工序。、铝单板安装：、面板要依据其材质选择适宜的固定方法，一般承受自攻钉竖向和水平位置。、安装时要使各固定点均匀受力，不能挤压板面，不能敲击板面，以免发生板面凹凸或翘曲变形，同时饰面板要轻拿轻放，避开磕碰，以防损伤外表漆膜。、面板安装要结实，固定点数量要符合设计及标准要求，施工过程中要严格把握施工质量，保证外表平坦，缝格顺直。、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料掩盖保护。41.5.8、注胶密封：中性硅酮构造密封胶注胶前必需进展相溶性嵌缝打胶： 打胶要选用与设计

5、颜色一样的耐侯24mm均匀，打胶厚度一般为缝宽的1/2。打胶时板缝两侧饰面板要粘贴美理干净；注胶外表平坦光滑。1.5.9、清洗保洁：待胶固化后，将造型柱及屋檐用清水清洗干净牌以防污染或破坏。、质量要求、铝单板的品种、质量、颜色、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。、造型柱及屋檐骨架型钢龙骨，其规格、外形应符合设计要求，并应进展除锈、防锈处理。边角整齐光滑，搭接尺寸及方向应正确。、屋檐大圆弧板材安装时，其接缝应符合设计要求，不得有透缝现象，屋檐外圆弧形挑檐线条通顺美观。、构造变形缝、墙角、铝单板与石材幕墙、玻璃幕墙交接部位的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。、成品保护、作为建筑物外装修的

6、铝单板造型柱及屋檐已经成为最终保装饰面质量，削减损耗，特制定成品保护措施。、成品保护措施贯穿从进场到工程移交的全过程，参与工程施工和治理的全部人员都负有不行推卸的成品保护责任。、制作加工车间必需保证加工好的铝单板制品在出厂检验定，全部不合规定的铝单板制品均不得出厂。、由工厂发放工地的原材料或半成品到达工地后，由各工按品种、规格分类堆放，全部材料均应用木方垫好，不得直接堆放在地面上。、特别材料应依据各材料的特点分别存放，如构造胶、耐候密封胶应堆放在荫凉、通风、枯燥的位置，并与其它有挥发性材料分开堆放。、全部材料均应远离火源和水源，存放的应有避雨水的措施。假设雨水淋在材料上应准时用干净的抹布擦干。、电焊作业过程中须实行遮挡措施，以避开电焊火花溅射擦伤。、已制作好的铝单板经检查无质量问题时方可按编号和数垫开，并且单独存放，以免成品铝单板被其他物品损坏或划伤。、在全部操作过程中均须避