毕业实习自我鉴定

1、第 页毕业实习自我鉴定实习内容 第一天：我们的首站是江淮汽车有限公司，由于它是在合肥的公司，因此4月14号早上六点，我们机制专业的全体学生就坐上了去合肥的汽车，在经过了两个多小时的行车之后，我们在雨中来到了目的地。 带着激烈和兴奋的心情我们下了车，在公司工作人员的带领下我们首先来到了江淮商用车公司的前桥一车间，它主要是加工转向节的，转向节食汽车转向桥上的主要零件之一，一般载货汽车多以前桥为转向桥。转向节的功用是承受汽车前部载荷，支承并带动前轮绕主销转动而使汽车转向。在汽车行驶状态下，它承受着多变的冲击载荷，因此，要求其具有很高的强度。转向节形态比较困难，集中了轴、套、盘环、叉架等四类零件的结构

2、特点，主要由支承轴颈、法兰盘、叉架三大部分组成。支承轴颈的结构形态为阶梯轴，其结构特点是由同轴的外圆柱面、圆锥面、螺纹面，以及与轴心线垂直的轴肩、过渡圆角和端面组成的回转体；法兰盘包括法兰面、均布的连接螺栓通孔和转向限位的螺纹孔；叉架是由转向节的上、下耳和法兰面构成叉架形体的。 它的加工工艺路途： 工序 设备 （1）铣两耳四平面 专用铣床 （2）钻、镗主销孔，倒角 数控机床 （3）拉主销孔 卧式拉床 （4）铣杆部以及凹窝 专用双面组合铣床 （5）铣两耳外侧面 专用双面组合铣床 （6）打中心孔 专用中心孔钻床 （7）粗车轴颈 数控车床 （8）粗车端面 数控车床 （9）半精车端面、轴颈 专用液压仿

3、形车床及数控车床 （10）精车轴颈 数控车床 （11）精车端面 专用液压仿形车床及数控车床 （12）粗磨端面、轴颈 双砂轮端面外圆磨床 （13）钻法兰螺栓孔 卧式钻、扩组合机床 （15）攻螺纹 钻孔、攻螺纹组合机床 （16）清洗 专用清洗机 （17）淬火 中频淬火机 （18）半精磨端面、轴颈 双砂轮端面外圆磨床 （19）铣耳环侧面 特种铣床 （20）钻铰锥孔 立式六工位钻铰组合机床 （21）钻孔攻螺纹 钻孔、攻螺纹组合机床 （22）拉键槽 卧式拉床 （23）铣两耳内侧面 专用组合铣床 （24）压衬套，并拉套孔 单柱液压校正机 （25）精磨端面、轴颈 双砂轮端面外圆磨床 （26）车螺纹轴颈 数控

4、车床 （27）滚压螺纹 螺纹滚丝机 （28）铣螺纹平面 数控铣床 （29）探伤 紫外线探伤机 （30）打标记 数控打标机 （31）清洗 清洗机 经过以上的几十道工序，转向节才算是制作完成。在参观的过程中，我们可以看到一个个崭新的转向节整齐的摆放在固定的位置，被叉车运往指定的位置。 一车间还生产前轴：汽车前轴是长杆类对称零件，在整车中担当承重，支承，转向的作用，属于汽车上的重要零件，作为汽车的关键之一，前轴的机加工精度要求高。而江淮汽车作为我国的自主产权的汽车集团在前轴的生产上做到了最好，工人尽可能的精益求精，因此前轴的质量也有了保障。 参观完一车间，我们紧接着来到了二车间，在二车间进行的主要是

5、一些特别工序的处理，比如前轴总成的涂装，喷涂，平安处理。每个工人在指定的位置协作机器对转轮链上悬挂的前轴和转向节臂进行喷涂。工作人员告知我们有些工序还得要工人带着防毒面具进行，在喷涂的过程中工人主要留意的是限制油漆的粘度，保证每个工件上的油膜厚度。 随后我们又来到了车架厂纵梁车间，在这个车间里我见到了油压机，沟通电焊机，空压机，卷扬机，风动工具，电动平板车，堆焊机，机械压力机，砂轮机，摇臂钻床，数控冲床等好多的机械，这个车间加工的内容包括：成型和制孔。工人们将车架置于压弯模具中进行压弯。 制孔的方式又分为冲孔加工和钻孔加工。一般纵梁由主梁和加强梁组成，梁的形态为u型，加强梁装在主梁内，用柳钉连

6、接，依据车型的不同纵梁又分为直梁式和曲梁式。 最终我们来到了江淮汽车的总装车间，这里生产的是威铃轻卡，整个车间内一片劳碌的景象，在生产线上每个工人各司其职。机器的轰鸣声不绝于耳。威铃的装配线主要分以下几步： 1、底盘上线 2、安装电气设备 3、安装传动轴和工作板 4、安装气缸和后桥 5、安装前桥，连接传动轴 6、翻转车身 7、安装车头，调试灯光 8、安装油箱和轮胎 9、检查调试 经过以上几步的装配之后，汽车的各道工序也就基本结束了，当我还在沉醉在对汽车生产的惊异中时，从我的身后传来了嘹亮的汽车喇叭声，我回头一看，一辆崭新的威铃轻卡从生产线上缓慢的开出，我亲眼见证了新车的下线，许久以来我始终不是

7、特殊清晰汽车的制造工艺，今日最终了解了，虽然有的细微环节还不是了解的.很细致，但是对我来说收获已经很大了。结束了在总装车间的实习后我们此次的江淮之行也就告一段落了。在雨中我们乘坐汽车回到了学校。第一天的实习结束了。 其次天：我们要去的其次个厂是华星集团，在坐车经过几个小时的颠簸后我们来到了位于芜湖县湾沚的华星集团的一个加工厂，据工作人员介绍：这个加工厂主要是生产美的空调的机壳和冷凝器等产品。机壳的加工分为落料，冲压，喷涂及焊接。 顺着这个依次我们首先见到了落料阶段的设备：电动剪板机。电动剪板机采纳反抗键形式离合器结构和开式齿轮传动，并采纳较先进电器（脚踏开关、手动开关）操作，噪音小操作维护便利

8、。采纳全钢焊接结构，结构简洁，操作简便，造型美观，能耗低。广泛用于冶金、轻工、机械、五金、电机、电器、汽车修理、五金制造及其它金属薄板加工行业。 接着是冲压阶段的设备：锻压机床（四柱液压机yt6245000）。在每台锻压机的四方有四个工人他们负责将钢材置于压机上，冲压的工序分为上料，切边，冲孔，冲压。在视察的过程中我见到了开式固定台压力机和高密锻压机床，其中的一台参数为：公称压力250t，公称压力行程11mm，滑块行程400mm，滑块行程次数17次/分，最大装模高度510mm，装模高度调整量250mm，导轨间的距离2620mm，滑块底面尺寸前后为1010mm，工作台板尺寸前后1250mm，左右

9、2770mm，气垫压紧力51t，气垫顶出力45t，气垫行程200mm。据华星集团的工作人员介绍；在冲压加工中所采纳的四柱液压机是计算机机构设计，它所用的三梁四柱式结构既简洁又经济好用。在机床的工作过程中其液压限制采纳插装阀集成系统，动作牢靠，运用寿命长，冲击小。机子采纳了独立的电气限制系统让运用更加平安。 机壳制造的最终一个工序是喷涂及焊接。工人们将已经加工成型的工件悬挂在转轮链上，用机器进行喷涂，喷涂的工序分别是：预脱脂，主脱脂，水洗1，水洗2，自来水直喷，表调，磷化，水洗3，水洗4，纯水。工人师傅告知我们工件在喷涂完成后要进行风干，紧接着又要用叉车将工件运到指定地点进行焊接。在课本上我们了

10、解了常用的焊接方法可分为三大类：熔化焊、压力焊、钎焊。熔化焊中又分为气焊、电弧焊、电渣焊、等离子弧焊等。焊接电弧是一种剧烈的长久的气体放电现象。在这种气体放电过程中产生大量的热能和剧烈的光辉。通常，气体是不导电的，但是在肯定的电场和温度条件下，可以使气体离解而导电。焊接电弧就是在肯定的电场作用下，将电弧空间的气体介质电离，使中性分子或原子离解为带正电荷的正离子和带负电荷的电子（或负离子），这两种带电质点分别向着电场的两极方向运动，使局部气体空间导电，而形成电弧。 手工电弧焊是利用电弧产生的热量熔化被焊金属的一种手工操作焊接方法。由于它所需的设备简洁，操作敏捷，对空间不同位置、不同接头形成的焊缝

11、均能便利地进行焊接，因此，目前它仍被广泛运用。而我们今日所到的华星集团在加工空调机壳的过程中也应用了一些手工电弧焊。但是更加主要的焊接还是采纳了埋弧自动焊，埋弧自动焊接时，引燃电弧、送丝、电弧沿焊接方向移动及焊接收尾等过程完全由机械来完成。 大大的节约了时间和工人的工作量。 焊剂2由漏斗3流出后，匀称地堆敷在装配好的工件1上，焊丝4由送丝机构经送丝滚轮5和导电嘴6送入焊接电弧区。焊接电源的两端分别接在导电嘴和工件上。送丝机构、焊剂漏斗及限制盘通常都装在一台小车上以实现焊接电弧的移动。 焊接过程是通过操作限制盘上的按钮开关来实现自动限制的。焊接过程中，在工件被焊处覆盖着一层3050mm厚的粒状焊

12、剂，连续送进的焊丝在焊剂层下与焊件间产生电弧，电弧的热量使焊丝、工件和焊剂溶化，形成金属熔池，使它们与空气隔绝。随着焊机自动向前移动，电弧不断熔化前方的焊件金属、焊丝及焊剂，而熔池后方的边缘起先冷却凝固形成焊缝焊丝及焊剂，而熔池后方的边缘起先冷却凝固形成焊缝，液态熔渣随后也冷凝形成坚硬的渣壳。未熔化的焊剂可回收运用。焊丝和焊剂在焊接时的作用与手工电弧焊的焊条芯、焊条药皮一样。焊接不同的材料应选择不同成分的焊丝和焊剂。如焊接低碳钢时常用h08a焊丝，配用高锰高硅型焊剂hj431等。焊接电源通常采纳容量较大的弧焊变压器 在参观过程中我们见到了不少的焊接设备，比如： （1） 手弧焊设备。手弧焊运用的

13、设备简洁、方法简便敏捷、适应性强，但对焊工操作要求高。手弧焊适用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金等金属材料的焊接。 （2） 埋弧焊设备。埋弧焊设备由焊接电源、埋弧焊机和协助设备构成。其电源可以用沟通、直流或交直流并用。埋弧焊机分为自动焊机和半自动焊机两大类。 半自动埋弧焊机。 自动埋弧焊机。 （3） co2气体爱护焊设备 半自动co2气体爱护焊设备主要由焊接电源、供气系统、送丝机构和焊枪等组成。 （4） 惰性气体爱护焊设备 手工惰性气体爱护焊设备包括焊枪、焊接电源与限制装置，供气和供水系统四大部分。 （5） 等离子弧焊设备 等离子弧焊设备主要包括焊接电源、限制系统、焊枪、气路系统和水路系统

14、。 其中由株洲电焊机厂生产的点焊机在空调机壳的生产中应用尤为广泛，它的参数为：型号dn2150，初级电压380v，相数1，初级电流395a，额定级数15，重量850公斤，额定容量150千伏安，周率50周/秒，负载持续率20%。最大焊件厚度40+10。 在快要结束这次华星之行的时候我又意外的在华星的一个车间内见到了在学校的金工实习时用过的车床，看着工人师傅们娴熟的操作车床，用麻花钻钻孔，内心很是兴奋和激烈，车床和麻花钻对于我来说算是比较熟识的。 结束了在华星实习的，我们又快马加鞭的赶到了恒升机床厂，恒升重型机床股份有限公司生产制造的主要产品有落地式铣镗床系列、双柱立式车床、重型回转工作台、立式精

15、镗床系列、卧式铣镗床、珩磨机床、数控铣镗床、加工中心等八大系列101多种数显、数控机床产品。 下车之后接待我们的老师傅向我们具体介绍了恒升生产的各类产品以及这个公司的发展壮大的过程，接着他又具体介绍了从接单到交货的整个流程： 首先是市场部的人员拉到订单或者是外面的公司要我公司帮助制造某种机床床，供应详细的生产要求和符合标准，我公司依据上述状况进行如下的工作 1生产管理部向各厂供应生产作业安排；设计开发部向各厂供应产品图纸；工艺设计/质检部向各厂供应工艺文件；各厂到选购部库房支领原材料。 2木样厂支领原材料后进行木样加工，加工的木样经工艺设计/质检部检验后入木样库或供应给铸造厂进行铸造。 3铸造

16、厂从选购部库房支领造型材料、冶炼材料，并依据木样厂供应的木样进行铸造。 4衬板、成品配件等铸造产品干脆入库，铸钢、铸铁等毛坯件转机加工厂进行加工。 5铆焊厂从选购步支领钢板及各类型材进行主机生产和附属件生产，经工艺设计/质检部检查后部分附属件入库，其余附属件同主机一同转机加工厂进行加工。 6机加工厂从选购部支领锻件、圆钢等材料进行加工，加工后报工艺设计/质检部检验。 7机加工厂从选购部支领标准件、外购件、外协件。 8机加工厂将加工品及支领件组装、 9机加工厂将组装设备报工艺设计/质检部检验。 10厂家验收 听了老师傅的讲解，我们带着新奇心来到加工车间，车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线

17、，并为我们具体讲解了龙门铣床各个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造。它的液压系统共分为供油机构，执行机构，协助机构和限制机构。从不同的角度动身，可以把液压系统分成不同的形式。按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种限制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简洁，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系统中，液压泵的进油管干脆与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。

18、其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳，但闭式系统较开式系统困难，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常须要一个小流量的补油泵和油箱。由于闭式系统在技术要求和成本上比较高，考虑到经济性的问题，所以机床实行起先系统，外加一个吸震器来平衡系统。 现代工程机械几乎都采纳了液压系统，并且与电子系统、计算机限制技术结合，成为现代工程机械的重要组成部分，怎样设计好液压系统，是提高我国机械制造业水平的一项关键技术。在加工车间，对龙门刨床，牛头刨床等我也有了更多的准确的感性认知，我不但亲眼看到了不少工作的机床，还见到了机床是如何加工的，给我印象最深的是一个巨大的刨床

19、来回的对一个工件进行加工，铁屑也在加工的同时飞速的落下。老师傅们把机床的五大部件：床身，立柱，磨头，拖板，工作台细细道来，如孢丁解牛般地，它们的加工工艺，加工特点在不知不觉间嵌入了我们的脑袋。 在恒升机床厂的实习，让我了解了目前制造业的基本状况，只是由于机械行业特有的技术操作娴熟性和其具有的较大风险性，很缺憾地我们不能亲自动手进行详细实践的操作，但是视察了每台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程，使很多自己从书本上学的学问鲜活了起来，明白了本专业在一些技术制造上的详细应用。 在结束了车间的参观后恒升机床厂的工作人员又跟我们介绍了机床整个产品的设计流程，其流程如下 一立项 1） 项目来源：跟

20、客户的签单，依据客户的要求 2） 开发部部长编制产品设计开发设计书 二编制设计任务书 1） 设计开发阶段 2） 设计阶段 3） 确立每个阶段的负责人 4） 产品所所需的各项资源 三方案设计依据客户供应的技术参数和各项指标，确立产品的性能、寿命，画出方案总图 四方案设计评审 五技术设计，确定主要部件设计 六技术设计评审，确定产品结构性、经济性，所需的技术水平，技术创新 七设计确认 八产品定性 九设计更改 听了他的介绍，我对机床的生产及销售流程有了更加清楚的了解，我们还跟随着恒升机床厂的员工来到了他们的职工宿舍，亲自见证了工人的生活起居。至此我们16号的实习结束了。 第三天：在带队老师的带领下，我

21、们又坐车来到了位于芜湖县机械工业园的贝特尔阀门工业有限公司，据老师介绍这个公司的经营范围是生产机械阀门类产品，比如：黄铜阀门，管道与管道之间的连接件，球阀，角阀等各类黄铜管件。下了车我们来到车间，首先听到的是车床的轰鸣声，走近一看原来是工人们在用机床生产黄铜的活接接头，黄铜在加工工程中的碎屑时常的向四周飞溅，经过我的视察，发觉加工所用机床是玉环县精强机床厂生产的cj0632a精密仪表车床，它的最大回转直径是220mm，最大切屑长度是120mm。工人们娴熟的运用着机床，接头一个接着一个从车床上制造完成： 在生产接头的车间内还有一条流水线作业，许多女工人将已经生产好的阀门包装成盒，密封起来，见我们

22、对包装的工序新奇，其中一位女师傅招呼我们过来亲自动手实践，在之前的实习中由于种种缘由我们没有方法亲自动手实践，如今听了她的话我不禁非常兴奋，在细致的视察了她是如何操作的之后，我也动起手来，经验了起先的失败，我渐渐驾驭了要领，很轻松的将两个阀门相对摆放装入包装盒内，连续几次，一挥而就。我的举动也赢得了其他人的赞誉。 带着兴奋地心情我来到了另一个车间，这个车间主要负责的是制作各种接头和阀门的原材料以及管件，工人师傅用自动切割机将管状的铜材切割成长度固定的小段，离自动切割机还有一段距离就可以看到火星四溅，齿轮状的割刀在切割过程中发出刺耳的响声，带着不解我询问了切割管材的师傅：这个割刀能在这种猛烈的工

23、作环境中维持多久？师傅给我的回答是三小时更换一次，更换下来的割刀要在三相砂轮机上打磨，然后才能接着工作。经过视察我了解了三相砂轮机的工作参数：输入功率13kw，绝缘等级e，额定电压：380v，额定转速2680r/min，砂轮平安线速度：40m/s。跟随着工作人员的脚步我看到了名为意大利管件的工件制造过程：工人师傅将切割好并加热完全的原材料用铁钳夹好置于开式可倾压力机上，按下开关，进行冲压。开式可倾压力机的主要技术参数：公称压力101千牛， 滑块行程50毫米，滑块行程次数160次/分，最大封闭高度130毫米，滑块行程调整量20毫米，模具孔尺寸（直径*深）30*50毫米，垫板厚度35毫米，工作台尺

24、寸370*220毫米，工作台孔尺寸95毫米。 在激烈和兴奋中我们结束了在贝特尔公司的实习的听着刺耳的下班铃声。看着三三两两的工人下班向食堂走去，每个人虽然疲乏，但是欢乐，这或许就是劳动的乐趣吧！ 小结 为期三周的实习结束了，在这期间我们总共在四个厂进行参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了许多也学到了许多。让我对原先在课本上很多不很明白的东西在实践视察中有了新的领悟和相识。 在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循肯定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清

25、生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培育我们得学问运用实力。概括起来有以下几方面： 1、了解了当代机械工业的发展概况，生产目的、生产程序及产品供求状况。 2、了解了机械产品生产方法和技术路途的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则。 3、了解了机械产品的质量标准、技术规格、包装和运用要求。 4、在企业员工的指导下，见习生产流程及技术设计环节，熬炼自己视察实力及学问运用实力。 5、社会工作实力得到了相应的提高，在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了学问和技能，更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。感到了

26、生活的充溢和学习的欢乐，以及获得学问的满意。真正的接触了社会，使我们消退了走向社会的恐惊心里，使我们对将来充溢了信念，以良好的心态去面对社会。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会高校生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的学问，为自己今后的工作奠定良好的基础。 6、增进了我们的师生感情 从这次生产实习的全过程来看，自始至终我们都听从老师的支配，严格要求自己，按时报到，注意平安。 本次实习使我第一次亲身感受了所学学问与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学学问的一个初审吧！这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。在短短的一个星期中，让我们初步让

27、理性回到感性的重新相识，也让我们初步的相识了这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发！ 毕业实习自我鉴定13 时间荏苒，转瞬我已经从一名高校生走上了向往已久的教化道路上。此次，我很荣幸的被xxx学校接纳，并在期间担当了xxx班的实习老师。 回顾这段经验，我感到这一切有些来的太快，太突然。现在想来，这或许是我还没能打算好的原因。但好在，虽然我作为实习老师还有些毛躁，但身边的老师都是实打实骨干。通过他们的教育和帮助，我很快也在教化上进行了转变，适应了校内的生活环境，并能较好的处理自身的教化工作。这段实习的日子，真的给我带来了太多的变更和体会，肃然还有些许不足，但我在此将自己的状况做自我鉴定如

28、下： 一、个人思想上 通过这次的实习，我从环境和前辈们的教化工作中学到了许多的东西。作为一名老师，思想是我们工作的核心。在一起先，我只将老师当成是一份工作，虽然有教书育人的想法，但却没有确立正确的思想。后来，老老师们的影响下，我起先改进自己的思想，让自己渐渐的了解了作为一名教化者要考虑的事情。并且在师德师风上进行了学习，提高了自身的看法和责任感。 如今，虽然在思想上我虽然还称不上完善，但也有了很多的体会和感受，并能更加仔细的对待这份神圣的事业！ 二、教化实力方面 在教化工作上，我得承认自己还非常的稚嫩，很多的阅历和技巧都是从前辈那里现学现卖的。但在实习的这段时间里，我主动的进行了学习和反思，并

29、利用校内的资源，经常去听老师们的课，汲取了很多的阅历，并提高了自我的实力。 通过这段实习的工作，我在实力和纪律上都有了很大提升，也最终起先有了一些老师的模样。 三、生活方面 对于师范生而言，虽然我们如今又回到了“学校”，但同时也要面对一些生活中的问题。但同时，在新的生活环境中，我也从前辈和新挚友的帮助中有了很多收获，适应了这个新的居处。 并且，作为一名老师，我还更好的学会了在生活中管理自己，让自己能时刻保持为人师表的看法，做好学生榜样。 实习转瞬就结束了，我通过这次的实习，教育了自己的学生，也同时学习了自己所须要的学问。我信任，在今后这样的关系也会始终持续下去。我会从教化中提高自己，并以此再来

30、教育自己的学生。我肯定会越来越精彩！ 毕业实习自我鉴定14 光阴荏苒，一年的实习期立刻就要结束了，通过一年的工作和学习，积累了丰富的阅历，为不断提升自己的专业技能，打下了夯实的基矗通过向同事们请教学习，通过和学生逐步深化的接触，不断的体会到从事教化工作的重要意义，以一颗酷爱教化事业的心，把自己的激情倾注于光荣的教化事业。 下面我将从德、能、勤、绩四个方面对自己这一年的工作进行综合评价。 一。树立良好的老师形象，快速提高自身的职业道德素养。 作为一个新老师，我特别幸运，在参与工作的第一个学年就有机会担当班主任的工作。班主任的这个重要的角色，让我有了更多的机会和同学们接触，让我能刚好的驾驭学生的动

31、态，制定出相应的教化措施，并能依据每个同学不同的性格特征，因材施教。 在这个过程当中，不断的提高自己的职业修养，加强自身的师德建设，树立起良好的老师的形象，通过自己的言谈举止，在潜移默化当中，让自己的学生受到教化，让学生懂得自己的责任。不但要提高师德的水平，同时还要让自己的职业道德在教化工作中发挥重要的作用，用自身的道德水平去影响学生。同时在和学生的接触过程中，不断的反思自己工作的得失，留意发觉自身存在的不足，针对自己的这些缺点，不断的加强自己的职业道德修养，提高自身素养水平，在将来的工作中，取得更加优异的成果。 二。不断得提高专业技能，练就过硬的本事。 作为一名老师，能够讲的一堂好课，这是最

32、基本的要求，也是让学生尊敬的主要方面。所以作为一名新老师，我不断的加强自身的教学技能，提高自身的教学水平。 1) 走出去 在工作中，主动的和同事沟通，充分利用自己的时间多去听阅历丰富的老老师的课，在听课中不断的向老老师学习请教，提高自身的素养，把教学理论在实际中敏捷应用，不断的在工作中积累阅历。 2)请进来 同时，还要主动的把自己的同事请进来，让他们来到自己的课堂进行指导，让老老师在找出自己工作中存在的不足，针对这些不足和缺点，找到相应的措施，改正自己的缺点，弥补自身的不足 2) 练好基本功 备课是老师的必修课，要做一名优秀的老师，就必需在平常做好备课的工作，主动的研修学习，只有做足备课的工作

33、，才能保证课堂的质量，保证自己能够高水平的发挥，所以在平常工作中把备课作为工作中的( 重中之重，加强备课的基本功。 通过这些措施，自己的授课水平得到了巨大的进步，让自己的课堂不断的丰富，课堂气氛也特别的活跃，主动的调动了学生的主动性，充分的发挥作为老师的启发性作用，在工作中留意逐步的引导学生思索，采纳科学的引导方式，让学生自己开动脑筋，思索问题。 三。以身作则，勤劳工作 严格遵守学校的各项规章制度，养成了良好的工作生活习惯，充分利用了自己的课余时间，对于不同性格特征的同学，经行个别的辅导，做到日事日毕，把各项隐患消退在萌芽状态。 学会了视察学生的思想动态，刚好驾驭每一个同学的状态，对那些思想有异样波动的同学，在第一时间内进行辅导，找出缘由，送出暖和。让全班同学都能切实的感受到老师对他们的关爱，对于他们的不良的习惯，我们做到刚好的订正，长期的监督，努力的把我们的同学培育成一名优秀的人才。 四。通过持续的努力，取得了骄人的成果。 在这一年的工作当中，和同学的感情是越来越深，工作开展的也是特别顺当，同时在各项