立方和精选立方储罐施工方案

1、目录1工程概况及编制依据.2、施工准备 .3、施工程序 .4、储罐的工厂化预制.5、储罐安装 .6、焊接 .7、储罐整体组装检查.8、贮罐充水试验.9、防腐 .10、内浮顶安装 .11、内浮顶升降试验.12、质量控制与检验计划.13、安全保证措施.14、劳动力计划 .15、施工设备及主要施工手段用料.16、交工验收 .17、工作危险性分析（ JHA ）报告 .18、储罐专业质量检验计划.19储罐施工平面布置图.1. 工程概况及编制依据1.1 工程概述本方案适用于宁夏石嘴山惠农油库贮罐区8 台 3000m 3 内浮顶油罐、 4 台 2000m 3内浮顶油罐的现场预制、组装。储罐规格如下表：序号名

2、称内径材料重量（公斤）备注13000m3内浮顶18000Q235-B84945铝浮盘重约罐1.62 吨22000m3内浮顶15500Q235-B62594铝浮重约罐1.27 吨1.2 编制依据GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范。SH/T3530-2001石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准。GB50236-98 现场设备、工业管道焊接施工及验收规范。JB4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定 。JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程 。JB4730-2005 压力容器无损检测 。施工图纸。施工准备2.1 施工技术准备（1）对施工图进行三级会审，并做详细

3、记录，施工方案经业主批准且进行详细安全技术交底，施工记录表格齐全。（2）工程所用材料，均要有合格的质量证明书。若对材质合格证明书或货物有疑问时须进行复验，无合格证的材料不得使用。检查材料的表面质量，表面应无严重锈蚀、损伤及表面裂纹、分层、重皮等缺陷。（3）做好基础检查验收工作，基础应符合设计和规范要求，并结合土建交工资料进行检查和验收，做好检查验收记录。基础验收合格并经业主同意方可进行罐底的施工。（4）预制加工前要根据图纸、材料规格及施工规范的要求绘制贮罐排版图。所有切割成型的专用钢板和罐顶支撑构件，在包装起运前按制造图注上标记。2.2 施工机具准备按施工机具计划配备施工机械，并保证机具性能完

4、好，机械运转记录随时填写。 2.3 施工现场准备施工场地应设置：材料、半成品存放场地；加工场地、办公设施等。场地应平整，道路应畅通，临时用水、用电线路应按要求敷设。材料的采购、验收、保管3.1 材料的采购应根据储罐的排版图合理采购材料，既要考虑到缩短施工时间，节约施工材料，节省人力资源，又要考虑到施工的难易程度和施工质量控制。材料供应厂家应是国家级大型企业、全国知名企业。3.2 材料入场后应按照相关的国家规范进行验收。尤其是钢板的验收必须严格按照 GB/709-2006 进行验收， 钢板的外形几何尺寸、 不平整度、钢板的外观、 厚薄、短面的变形情况、锈蚀情况进行检查。3.3 材料的保管：大件在

5、漏天存放时应摆放整齐，尤其是钢板摆放时地面应平整并用枕木垫高，钢板垫高时应保持表面平整，不翘头、不塌腰、不扭曲。在潮湿的环境里应用苫布遮盖。小件应放在仓库进行保管，重要部件应有专人保管。所有材料应用标牌注明材质、规格。3.4 材料的入库、发放管理：材料验收合格后应及时由库管用电脑入库上帐，发放时应凭施工方管理人员签字及项目部技术组签字后的材料领用单进行发放。施工程序罐体预制基础验收罐底铺设罐底焊接边缘板探伤顶圈壁板组装纵缝焊接水平、椭圆、垂直检查临时拱顶支架组装包边角钢组装拱顶组装拱顶焊接抱杆顶升装置安装第二圈壁板组装纵缝焊接顶升顶圈壁板环缝焊接无损检测中间各圈壁板组装纵、环缝焊接无损检测底圈

6、壁板组装与底板角焊缝焊接无损检测充水试验基础沉降观测防腐内浮顶安装内浮顶升降试验交工验收储罐的工厂化预制5.1底板预制1）罐底排版底板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求：底板排板直径应比设计直径大 1.5 2/1000 。罐底由中幅板和边缘板组成，边缘板的径向宽度、在罐壁内侧至罐底搭接缝之间不得小于 700mm ，伸出罐壁外侧不得小于 50mm 。并应在圆周方向均匀布置。底板任意相邻焊缝之间的距离应大于 200mm 。罐底边缘板之间为对接连接，下面加垫板。中幅板之间采用搭接。2）罐底预制主要是弓形边缘板和中幅边缘板的切割。罐底中幅板和罐底边缘板采用净料预制技术，采用半自动火焰切割机切割 。(

7、边缘板可以预留一块毛料 )。所有中腹板、 边缘板下第一块料时应经过项目部技术组检验合格后方可下料，并以此料做样板再下其他相同的料。下完的料应用油漆笔按图纸的排版号进行标注。弓 形 边缘 板 尺测量部位允许偏差（ mm ）寸 允 许偏差：长度 AB、CD2弓 形 边缘 板 尺对角线之差 AD BC3部位图：寸 测 量宽度 AC、BD、EF2EABCFD(3) 罐底板除锈、防腐下料切割后的底板局部凹凸度不得大于变形长度的1% ，且不大于 20mm ，若超过此要求必须进行平整， 对接缝处的坡口及上下表面离坡口20mm 范围内进行除锈和氧化皮的清除。罐底板与基础接触的一面应喷砂除锈， 除边缘 50mm

8、 外的部分涂刷环氧煤沥青漆两道。4.2 壁板预制（ 1）壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求：各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，相互错开的距离宜为板长的1/3 ，且不得小于 500mm 。底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200mm 。壁板开孔接管或开孔接管外补强板外缘与罐纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm ；与罐环向焊缝之间的距离不得小于100mm 。2）壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程。在预制厂进行，工艺流程如下：板料检验排版下料、切割编号测量记录滚圆检验交付安装（ 3）钢板的下料要求：每一块钢板下料时应先向项目部技术组报验合格后方可切割

9、下料。壁板尺寸允许偏差：测量部位允许偏差（ mm ）板长10m板长10m宽度 AC、BD、EF0.50.5长度 AB、CD11.5对角线之差AD-BC22直线度AC、BD0.50.5AB、CD11壁板尺寸测量部位图：AEBCFD4）钢板的切割要求： =6mm 厚的壁板必须用等离子半自动切割机进行切割，人工打磨坡口；8mm 厚的钢板采用半自动气割机进行切割。钢板在切割时必须放在制作好的临时胎架上进行切割，（最好准备两组胎架）。胎架制作图如下。5）钢板的滚圆要求：6）3000m 3 内浮顶罐壁板共 7 带，从上到下的厚度依次为： 6 、6、6、8 、8、10 、12 。2000m 3 内浮顶罐壁板

10、共6 带，从上到下的厚度依次为：6 、6、6 、8、8 、10 。壁板的坡口加工型式为：纵缝厚度 S10350 3厚度 S10环缝 6S1 95%重大质量事故： 012.2 质量控制要点我公司在工程施工中坚持“质量第一”的方针，坚持“用户第一”的服务宗旨，把工程的质量作为头等大事来抓，坚持贯彻执行我公司的质量方针和GB/T19000-ISO9000系列标准，确保工程质量。在本工程所设立的控制点上，要求施工人员做好自检和施工记录，检查人员要作好质量检查并予记录，在每个工序上坚持质量标准，严格检查，确保工程总体质量。贮罐施工过程主要控制点如下表所示：层次代码名称检查等级焊工资格审查材料质量证明文件

11、检查及复验基础交验罐底板防腐检查罐底及边缘板铺设检查边缘板焊缝检查中幅板底层焊道检查罐底焊缝检验罐底真空试漏预制构件检验第一节壁板安装检查罐顶组焊检查壁板组对检查壁板焊缝检查壁板焊缝无损检验大角焊缝检查内浮盘铺设检查内浮盘焊接外观检查内浮盘真空试漏附件安装检查罐总体检验罐内除锈检查A2A2A2A2BBBBBBBBBBBA2BBA2BBB内防腐检查A2罐充水试验A2沉降观测B补强板严密性试验B除锈、外防腐检查B保温、隔热检查B最终检查验收A1封孔隐蔽A1工序过程控制（施工承包商自行C设置）12.3 质量控制措施组织措施上岗人员必须经过培训，并熟知施工程序和方法，焊工必须有焊接相应位置的合格证。加

12、强对施工人员质量意识的教育，树立以质量求信誉，求效益的观念。工序之间必须进行自检、互检、专检，上道工序不合格，下道工序拒绝施工。焊工实行焊接工号定岗定位，各负其责。专职质量检查员对施工全过程进行监督检查，对不符合质量要求的作业有权停止施工。推行全面质量管理，定出切实可行的措施预防质量事故的发生，根据施工情况定期开质量分析会。技术措施严格控制下料，半成品的几何尺寸，有超规范要求必须返工。罐体所有主、辅材必须有质量证明书或复验报告。严格执行焊接工艺。防变形措施1）反变形法将焊件向将要变形的反方向摆放或变形，焊接后与预先做的反变形相抵消，而使焊件达到设计的平整度。焊接顺序的调整防变形法，对称受热法贮

13、罐底板的焊接，由内向外先焊短缝，后焊长焊，对称分段退焊法，贮罐顶板的焊接顺序同贮罐底板的焊接顺序。3）加大断面法罐体环焊缝焊接使用内槽钢胀圈，纵焊缝焊接每带板上、中、下使用三块防变形板。隐蔽工程经甲方和监理公司检查验收后方可进行下道工序施工，并做好隐蔽记录。及时做好施工环境的气象管理，凡有下列情况之一，又无防护措施应停止施工：下雨；风速大于 8m/s ；相对湿度大于 90% 。制定贯彻质量奖惩办法。质检部门定期做质量检查，杜绝质量通病发生。13、安全保证措施13.1 进行全员 HSE 入场培训教育，牢固树立安全第一的思想。13.2 技术交底中应有安全措施交底。13.3 大风天气安全措施13.4

14、 在地上打地锚并用钢丝绳系紧地锚和罐顶吊装用的吊耳。13.5 准备好塑料布、蓬布等遮蔽物；预制场应搭设多个简易防风棚进行小部件的预制工作。13.6 在铺设底板、安装壁板和顶板时使用合格的吊装索具及卡具并设置拖拉绳防止受风力影响产生吊物摆动。刮大风时应暂停吊装作业。13.7 大风天罐体组对时应只进行点焊工作；罐顶板吊装就位后应立即进行临时点固避免起风时刮落顶板造成事故。13.8 雨雪天气安全措施13.9 罐施工中应有罐体上安装漏电保护装置，用一根电线连接两个导电夹子，雷雨天气时把夹子一头夹在罐上，一头夹子地锚上。13.10 施工用配电箱设置防雨帽、保证用电安全13.11 电焊机、氩弧焊机等设置防

15、雨棚或用篷布铺盖保护。13.12现场材料堆放场、机具棚周边挖排水沟渠，并保证畅通，做到雨停水散，不影响施工的进行。13.13 长时间露天摆的施工设备、材料下面要垫高，防止雨水浸泡产生锈蚀。13.14 交叉作业要互相关照、提醒。13.15 进入厂区施工不得随意走动，要遵守厂方的安全管理规定。13.16 提升过程中各手动葫芦应同步，若有异常情况，应处理后再继续提升。13.17 罐顶稳定性试验和强度试验时，应有专人负责检查出气口，以防发生事故。13.18严格按各工种安全技术操作规程进行施工，按要求配戴劳保用品，确保职工的人身安全。14、劳动力计划序号人员名称数量项目经理1 名施工经理1 名技术员1

16、名材料员1 名会计员1 名预算员1 名质量员1 名安全员1 名铆工20 名焊工40 名火焊工3 名探伤工2 名起重工8 名测量工2 名钳工2 名司机2 名辅助工25 名电工2 名15、施工设备及主要施工手段用料15.1 施工设备序号机具名称型号规格数量1汽车吊25t22汽车吊50t13卡车10t14客货两用车0.5t15手动葫芦10t166手动葫芦5t107手动葫芦3t58滚板机12 200019半自动切割机310砂轮切割机400211角向磨光机1501512角向磨光机1001013直流焊机M2-5004014交流焊机BN-500515逆变焊机ZX7 -630216焊条烘干箱YGCH40011

17、7恒温箱101-4118焊条保温筒Z-1004019超声波探伤仪CTS-23120X 光机250EG-S2121自动洗片机AGFA122水准仪AT-G2123经纬仪J2116、交工验收贮罐竣工后，应通知甲方进行全面的检查和验收，制造单位应提供下列技术文件资料。储罐交工验收证明书；材质证明书；焊缝射线探伤报告；焊缝超声探伤报告；焊缝磁粉探伤报告；焊缝渗透探伤报告；储罐罐体组装检查记录；储罐总体试验记录；焊缝返修记录；储罐基础检查记录；基础沉降观测记录。序号机具名称型号规格数量24焊缝检验尺425空压机126真空试漏箱115.2 主要施工手段用料计划序号名称型号、规格单位数量备注1.1 碳素无缝钢

18、219 8m240水平支撑、倒链立碳素无缝钢325 8m32中心柱2.3 碳素无缝钢89 4m120胎具3.4 碳素焊接钢48 3.5m500脚手架4.5钢板20m 260平台板、垫铁、吊耳5.6钢板14m 22壁板防变形6.7钢板8m 28水平支撑7.8角钢75 6m130立柱斜撑8.9角钢50 5m50临设、胎具9.1槽钢22m240胀圈10.0槽钢12m100中心伞架、胎具111.1六角钢24mmm30撬棍112.2钢丝绳16m360立柱平衡113.3钢跳板3000 300 块7014竣工图、设计变更、工程联络单。17、工作危险性分析（ JHA）报告序号基本工序 / 工作步骤确定的 HS

19、E危险预防控制措施执行人1作业前召开安全会N/A1确保所有人员熟悉与储罐安装作业相关的程序文件。2保存记录。1所有参与作业的人员都意识到与吊车和安装作业相关的危害。2吊车就位时支腿完全伸出并垫好垫板。在吊车作业过程中吊车周围需围好2吊车就位压碎肢体、 伤手指 / 手、夹伤手警示带并悬挂“未经许可，严禁入内”的标识。指/ 手。3吊车应就位在结实而平坦的地面。4指定设备指挥员，控制吊车就位和运动。5只有有资格的起重工 / 吊装主管 / 指挥员才能实施吊装压碎肢体、 伤手指 / 手、夹伤手使用钢丝绳吊装钢板。工作时戴好合适的手套，手和手指不要靠近吊索或放指/ 手在钢板下，防止夹伤。卡车倒运材料发生交

20、通事故合格的司机驾驶，遵守交通规则滚板机合格的操作工，要有接地。3材料预制使用前检查电焊机并做好标识。只有经培训的焊工才能实施焊接作业。电弧焊、火焰切割焊工焊接作业时必须佩带防砸安全鞋、护目镜、 手套和面罩等个人防护用品。焊接前必须接好接地钳。氧、乙炔瓶须固定，保持直立状态（带有阀门扳手），安装回火保护器。保持气阀和调节阀无油资。底板安装焊接壁板安装焊接压碎手夹伤 / 挤伤手指电光性眼炎、飞溅火花灼伤挤断 / 压碎手倒链擦伤手打磨割伤手、伤眼睛打磨造成噪声性耳聋、神经官能症（头痛、脑胀、昏晕、耳鸣、失眠等）高温使人中暑、虚脱、头晕、恶心呕吐、心慌、注意力不集中、食欲不振等板夹要夹在合适的点上。

21、确保戴手套。提醒员工吊钢板时注意手指。焊工带专用面罩、穿戴劳保，其他人员不要用眼看弧光、不要靠近焊接点板夹要夹在合适的点上，并绑好拖拉绳。确保戴手套。打磨时戴手套、戴护目镜打磨时带耳塞或用棉花塞耳朵。保持罐内通风、多喝水、减少在罐内作业时间。顶板安装焊接电光性眼炎、飞溅火花灼焊工带专用面罩、穿戴劳保，其他人员不要用眼看弧光、不要靠近伤焊接点电光性眼炎、飞溅火花灼焊工带专用面罩、穿戴劳保，其他人员不要用眼看弧光、不要靠近伤焊接点挤断 / 压碎手板夹要系在合适的点上，并绑好拖拉绳。罐顶应清除所有的材料等以防止滑倒/ 绊倒员工罐顶栏杆尽快完成。滑倒 / 绊倒危险穿防滑安全鞋。当上下攀爬时，确保使用合适的安全鞋。18、储罐专业质量检验计划专业质量检验计划合同号：项目专业:储罐内容文件编号日期：编制人：批准人：版本：检查使用的规范、 标准编号活动检查内容需要填写的检查记录和文件1 0材料检验定购单、材料质量证书和标识、板材的负偏差。材料验收记录GB50128-20052 0基础验收施工图纸基础平面标高、平整度等储罐基础检查验收记录GB50128-2005检查人)政组c班c监业府(队6p理主部工c施门H.A1 H.A1/CH.A1/RWH 、A1 H 、A1W3.0 施工方案设 计 图纸、H 、 CH 、 RR检查施工方案GB50128-2005报验单罐 体 预 制 检罐顶