空气源热泵热水机组安装调试及故障排除课件

1、空气能热泵安装及售后培训空气能热泵安装及售后培训水箱搬运严禁圆形水箱翻滚推行。为防止擦伤，不要将圆形水箱在地面上翻滚推行，容易造成水箱变形甚至外胆破裂。水箱在搬时不能用硬物撬动，防止水箱变形。主机搬运严禁重物堆叠搬运时候不可过度倾斜不要将重物堆放在主机表面，容易造成主机钣金件变形及表面划痕。 搬运过程中，机组的倾斜不可大于15度，防止机组翻倒，严禁将机组侧卧、倒立. 搬运吊装时需确认主机运送至安装点的路径，有足够的宽度与高度让主机安全通过。吊装时应避免磕碰、划伤。应采用专用吊具，如吊装带、专用夹头等，严禁使用钢丝绳以免划伤表面；并且在起吊和放置时，应避免冲击磕碰造成划伤。使用吊装设备吊装时，严

2、格按照吊装相关作业程序操作，吊装带能承受的强度应比机组的重量大3倍，检查及保证吊钩紧固着机组。吊装设备应安全可靠，且应有专业人员操作及现场指挥并设置警戒区域。吊机的重臂半径范围内，严禁站人。吊装搬运与吊装水箱搬运主机搬运搬运吊装时需确认主机运送至安装点的路径，有足请不要把机组安装在有可能泄漏可燃性气体的场所；万一出现气体泄漏，有可能引起火灾等事故。请不要把机组安装在周围有障碍物、气体不能自由流通的场所；如果把机组安装在上述场所，有可能导致机组运转不正常。每台机组必须单独从空气开关处接通电源；防止机组工作电流太大，导致供电线路烧坏。机组内部的线路在出厂前都已经接好，请不要随意调整，否则会导致机组

3、不能正常运转。为了方便日后的维修和保养，请您务必把机组安装在有足够维修和保养空间的场所。请委托专业人员安装；如果安装不当，可能会引起漏水、触电或火灾等事故。请确认安装基础是否牢固；若基础不牢固，机组有可能坠落造成事故。请务必使主机可靠接地，切勿把主机的电源接地线连接在煤气管、自来水管或避雷针的接地线上，防止引起触电事故请不要把机组安装在排风和噪音会影响他人办公和生活的场所；以免给他人带来不便。请对线控器和接线端子作好防潮、防水措施；否则可能会导致机组不能正常运转或线控器显示不良甚至损坏。安装注意事项请不要把机组安装在有可能泄漏可燃性气体的场所；请不要把机组安请不要将任何物体插入机组的出风口；机

4、组内装有高速旋转的风扇，有可能导致严重的伤害。请不要自己修理或对机组进行任何部分改造；有可能会引起机组不能正常工作或者事故。请定期对水过滤器进行清洗；若水过滤器堵塞，会导致机组出现保护或不能正常工作。请将线控器放在儿童不能触及的地方；避免由误操作导致机组不能正常运转。对机组进行清洁时，应停止运转并切断电源；在机组运转时切勿进行清洁工作，否则会引起事故。在雷雨天气，请关掉机组，切断电源；雷电可能会损坏机组。发现异常情况时，请停止机组运行，切断电源，并与经销商联系；在异常情况下工作，可能会引起触电或火灾等事故。机组需要移装时，请与经销商或专业安装人员联系；如果安装不当，可能导致机组不能正常工作、引

5、起安全事故。请您在操作本机前，仔细阅读说明书；说明书上有正确操作本机的说明。安装注意事项请不要将任何物体插入机组的出风口；请不要自己修理或对机组进行空气源热泵行业有 “三分产品，七分安装”的说法。意思是一个产品的好与坏，除与产品本身质量有关外，还与安装是否规范紧密相关。在安装过程中，每道程序要认真落实，其细节，更是不能忽略。保温水箱安装的细节1、安全阀排水细节2、水箱进水闸阀细节3、水箱排污口细节4、水箱进出水管材细节5、水箱放置于外墙的细节6、水箱负压的细节有关空气能主机的细节1、主机安装细节1、主机冷凝水排水细节2、主机噪音细节3、感温探头、控制器的接头细节空气源热泵行业有 “三分产品，七

6、分安装”的说法。意思是一个产水箱应设置在建筑物的承重墙（梁）上，用钢筋水泥基础或槽钢基础。槽钢密度要求两槽钢之间的间距应在300mm350mm之间。水箱基座应加钢筋水泥，基座没有干固前，应做好保养与防护。如果水箱用槽钢做基座，应做表面防锈处理。全部基座应做找平处理，保证基座水平。水箱基础安装基座四周应留有足够的安装维修空间，参考下表： 水箱形式水箱至墙面距离（m）水箱之间 净距（m）有阀侧无阀侧圆形0.80.50.7矩形10.70.7 水箱的制作应有专业的人员来操作完成，以确保安全。 水箱接管位置以及接管口放置应满足以下要求： 热水供水口的位置应高于机主循环口100mm以上，避免机主运行时循环

7、口缺水。 溢流口应高于与水位开关高水位口避免水箱溢水。 排污口应安装在水箱最低位。水箱高度超过2m时，内外侧均应设置检修人梯。 水箱安装注意事项水箱应设置在建筑物的承重墙（梁）上，用钢筋水泥基础或槽钢基础1、切管 根据实际尺量的管段加工长度进行切割下料,可使用切管钳或细齿锯；断管后，应对关口进行去毛边，去毛刺，管断面整圆等。PPR管热熔连接3、加热 应先擦净管材、管件连接面及连接工具加热面上的污物。当熔接器加热到最佳温度，即260时将连接件和管子推入熔接器的两个相应规格的熔化模具上。 熔接深度及加热时间等工艺参数可参考下页2、测量 熔接前应测量和核对管件承口长度，在管材插入断标出插入长度。 热

8、熔连接管件承口规格尺寸可参考下页4、熔接 加热一定时间后，管子外壁和管件承口内壁表面呈现一层黏膜，当黏膜变成半透明状及可熔接。 此时连接件应迅速脱离熔接器，并应用均匀外力将管材插口插入管件承口内，至管材插入长度的标记位置，且应使管件承口端部形成均匀凸缘.PPR管热熔注意事项1、切管PPR管热熔连接3、加热2、测量4、熔接PPR管热熔从外部可以大致看出接头熔合是否均匀。PPR管热熔注意事项从外部可以大致看出接头熔合是否均匀。PPR管热熔注意事项1、热熔温度过高，时间过长，造成过熔，水管被部分堵塞，管径大大缩小，导致水流量不足；2、热熔的温度或时间不足，将造成未熔合，导致水管接头处漏水；PPR管热

9、熔注意事项1、热熔温度过高，时间过长，造成过熔，水管被部分堵塞，管径大PPR管材选择 目前热泵工程中使用较多的是PP-R（聚丙烯）热水管与镀锌钢管，由于热泵热水工程出水温度一般为55度，因此下我们建议使用PP-R管，PP-R管能使用最高温度可达95度，另外PPR管便于安装。 使用PP-R热水管需满足以下规定： 管材或管件应选用正规厂家生产的产品，如伟星、金德、日丰、中财等同等水平厂家管材。 热水管材耐压强度至少应在1.6Mpa以上。热水管材壁厚需满足GBT18742-2002PPR管材的执行标准，规定使用管材系列为S3.2标准（如下表）PPR管材选择注意事项PPR管材选择 目前热泵工程中使用较

10、多的是PP-R（法兰连接 法兰连接要求两法兰端面平行，法兰螺栓孔要对中，紧固螺栓应使用扭矩扳手，螺栓紧固要对称，用力要均匀，防止发生扭曲，螺栓紧固顺序如图所示。 丝扣连接螺纹应清洁、规整、无断丝，并连接牢固，管螺纹根部外露23个螺纹扣，清除外露生料带，并进行防腐处理。丝扣连接严禁“胡须”存在 。丝扣（螺纹）连接 要在短时间内完成螺栓的紧固，以消除塑料材料应力。紧固后的螺栓宜与螺母平齐，在技术条件受限时，螺栓伸出螺母的长度在1-2扣丝的范围，仍属合格。PPR管连接注意事项法兰连接 法兰连接要求两法兰端面平行，法兰螺栓孔要对中 需根据不同管径及要求设置管卡，管卡与管道需接触紧密，但不得损伤管道表面

11、。 采用金属支架、或管卡时，宜采用扁铁制作的鞍形管卡，并在管卡与管道间采用柔软材料进行隔离 。管卡 由于不同水管其管径不同，管路安装方式不同，固定支架的安装也各不相同， 因此安装时需按照下表规定进行支架的固定，特殊情况需特殊处理。 支架 保温绝缘材料应选用符合国家防火标准，具备消防检验合格证的聚乙烯泡沫橡塑绝缘材料，保温厚度应不小于30mm，有特殊要求时根据设计条件确定合适厚度。管道保温 管道支架与保温安装 需根据不同管径及要求设置管卡，管卡与管道需接触紧密，冷水管支架最大间距公称外径（mm）2025324050637590110横管0.40.50.650.81.01.21.31.51.6立管

12、0.70.80.91.21.41.61.82.02.2热水管支架最大间距公称外径（mm）2025324050637590110横管0.30.40.50.650.70.81.01.11.2立管0.60.70.80.91.11.21.41.61.8有气袋形成排水不畅管道支架注意事项冷水管支架最大间距公称外径20253240506375901 需在循环水泵的出水口上安装单向阀，以防止水回流导致水泵的损坏。 为了方便对循环水泵的安装维修，需要在循环泵的进出水口的安装不锈钢活接。 循环泵安装完成需要在泵上安装防雨罩，防止水泵电机进水而烧坏。 水泵运转前应灌满水，防止水泵干转损坏水泵。运转前还要注意排除泵

13、腔内的空气，防止管路气堵。 循环泵应安装在主机进水口管路上。水泵。安装时需要在基座上安装减震垫，减少水泵运行时的震动。 水泵进水口与水箱出水口相连时，需在管路上安装软接以减少水流对泵的冲击，影响水泵使用寿命循环泵的安装 供水泵安装要求与循环泵一致，需安装减震垫、软接及防雨罩。 如工程配套安装立式水泵，由于水泵进出口为法兰口，因此安装时需要用法兰软接法兰盘断面密封需要专用密封垫圈，以防止漏水现象。 供水泵安装必须一备一用，泵前与泵后都需要安装手动闸阀，方便水流量调节 以及应急情况下处理及维修。由于立式离心水泵进出水口的连接使用法兰软接，因此无需再安装活接。 供水泵的出口处需安装带有预应力的截止阀

14、，若供水系统是采用恒压变频控制，因此一般的截止阀密封性能较差不适宜用。截止阀需水平安装。供水泵的安装水泵安装注意事项 需在循环水泵的出水口上安装单向阀，以防止水回流导致水常见热水供水方式一常见热水供水方式一安全阀同时具有止回阀与泄压阀功能，能防止进入的水倒流及防止容器内压力偏高时，排泄多余压力，以保证容器寿命和避免爆胆事故发生。空气能热水器的保温水箱至少在进水口安装一个安全阀。承压水箱安装注意事项安全阀同时具有止回阀与泄压阀功能，能防止进入的水倒流及防止容注意：当热水器在制取热水时，水箱内压增加，进水口的安全阀会排出一些水，即排泄多余的压力。这时，就要在安全阀中间的导水嘴上安装水管(通常是6分

15、透明胶管，见下图)，把水引走，才算完成安装。承压水箱安装注意事项可以避免以下三种情况产生：一是有些客户以为是水箱或水管漏水了，来电询问或派人去查看。二是阳台铺设了瓷砖，漏水出现后，用户不知情时在阳台活动，因为地面湿滑摔倒。三是因为漏水没有排出，积水渗透到室内房间，险些把用户家里的木地板泡坏。注意：当热水器在制取热水时，水箱内压增加，进水口的安全阀会排 水箱的水路通常有两路，一路是进水口，一路出水口。在安装时，至少要在进水管安装一个水闸阀(即水阀门)，此处不得省略该零部件的安装。目的：热水器安装好后，在使用一段时间后(如一年左右)，因故要检修，如处理水管漏水、更换安全阀、整机移机等;或者进行保养

16、，如水箱清洗、排污;或暂时不用空气能要放干水箱蓄水等。此时，是需要控制冷水进入水箱的。因为水箱进水没有阀门，就只能关闭用户家的总水阀了。反复开关总水阀，给工作造很大的不便。承压水箱安装注意事项 水箱的水路通常有两路，一路是进水口，一路出水口。在用户在使用热水时，如果用户家自来水突然停水或冷水供应不足，如果水箱与用水终端落差过大，热水出水管就会产生吸力导致水箱内胆负压，产生内胆变形。一 旦用户停用热水，冷水水压又充足的时候，内胆又会恢复原形，这样反复多次，就会导致顶部水箱焊接处出现变形，导致漏水。安装热水器时，现场查看后，如果觉得可能满足负压产生的条件，必须在热水出水口加装“负压阀”(见如图中“

17、红心菱形”符号处)。水箱负压在实际安装中不常见，但也要注意。水箱负压产生有两个条件：1.水箱与用水终端落差过大(超过3米以上)。2.是用户家频繁停水或水压变化大。承压水箱安装注意事项用户在使用热水时，如果用户家自来水突然停水或冷水供应不足，如承压水箱安装注意事项负压阀作用是当内胆产生负压时会吸气到内胆，从而平衡水箱内外大气压，保护水箱不致变形。负压阀不是标配件，建议经销商准备几个，可以在需要时用。承压水箱安装注意事项负压阀作用是当内胆产生负压时会吸气到内胆注意：不能随意移动水温探头，在安装水箱感温探头时，要把探头完全伸入到水箱盲管的最里面，否则探温不准确，容易造成机组加热器过热，产生高压报警故

18、障直至损坏机组。承压水箱安装注意事项注意：不能随意移动水温探头，在安装水箱感温探头时，要把探头完空气能主机在工作时，只要凝冷器与外界有温差，就会产生冷凝水，这时，就有必要考虑排水细节。主机冷凝水排出方法，是在主机底部接上导水弯嘴和排水管，把水引到下水管道。空气能主机在工作时，只要凝冷器与外界有温差，就会产生冷凝水，空气源热泵热水机组安装调试及故障排除课件安装位置：1）主机可安装于地面、屋顶、专用平台或其它任何便于安装并可承受主机运行重量的地方。也可用安装支架固定在坚实的外墙上。2）选择通风良好、排气顺畅的安装场所，勿将主机安装在有污染，灰尘大的地方。3）主机与热水箱尽量靠近，以减少热量损失。4

19、）主机附近应有落水管用于排放工作过程中产生的冷凝水。商用机组安装注意事项安装位置：商用机组安装注意事项减震基础及柔性连接：1.机组底部必须要安装减震装置，以防止振动传至建筑物。2.机组进/出水口与水系统供、回水管道必须采用柔性连接以防止振动从机组传播至建筑物。 软连接减震基础及柔性连接：软连接维修及保养：1.安装位置应便于调试和维修，预留检修间隙。2.主机进水口安装Y型过滤器，以防止焊渣或杂质损坏设备，做成可拆卸式，方便系统冲洗和维修。 维修及保养：安装基础及保温要求：1.须做100mm高度以上的安装水平地基，地基需要水平面，且基础平面不能出现积水现象。 2.保温水箱应有致密良好的保温材料，室

20、外保温厚度至少50mm,确保水箱保温良好。 安装基础及保温要求：1.水泵的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。2.减震器与水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。3.水泵运行时不应有异常振动和声响、壳体密封处不得渗漏、紧固连接部位不应松动、轴封的温升应正常；1.水泵的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。水泵安装注意防雨和减震错误的安装正确的安装没有防雨措施防雨蓬没有减振措施减振措施水泵安装注意防雨和减震错误的安装正确的安装没有防雨措施防雨蓬1.管道安装时应横平竖直，管道布置合理，尽量减少弯曲，减少水系统阻力。2.管道保温应选用优质的保温材料，保证管道与外界无太多的热量交换

21、。3.法兰连接的管道，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行；连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。螺栓紧固后不应低于螺母平面。法兰的衬垫规格、品种与厚度应符合设计的要求。 1.管道安装时应横平竖直，管道布置合理，尽量减少弯曲，减少水管道：横平竖直，减少水阻错误的安装正确的安装管道：横平竖直，减少水阻错误的安装正确的安装直角弯直接接在主干管上管道：横平竖直，减少水阻错误的安装正确的安装直角弯直接接在主干管上管道：横平竖直，减少水阻错误的安装正确附件： 压力表减振、连接水管减振错误的安装正确的安装容易老化附件： 压力表减振、连接水管减振错误的安装正确的安装容易老化附件：水温传感器盲

22、管安装错误的安装正确的安装水箱感温包直接泡在水里使用盲管安装附件：水温传感器盲管安装错误的安装正确的安装水箱感温包直接泡1.管路及设备基础支吊架必须进行防腐处理，除锈之后刷防锈漆。2.钢管宜使用丝接，当管径较大不便于丝接时可采用焊接，但焊口需刷防锈漆。3.水箱内外表面需防腐处理，或为防腐材料，水箱内壁与外壁之间采用聚氨酯发泡保温,保温厚度至少50mm.4.热水管必须进行保温，室外保温厚度至少25mm,其保温材料需符合国家标准保温与防腐保温与防腐错误的安装错误的安装水管外保护层腐烂水管外保护层易腐烂管道：水管保温与防腐错误的安装错误的安装水管外保护层腐烂水管外保护层易腐烂管道：正确的安装正确的安

23、装管道：水管保温与防腐正确的安装正确的安装管道：水管保温与防腐1.控制器应安装在容易观察操作的地方，不宜安装在有水潮湿的地方。2.室外主机内的各连接线在出厂时已安装好，用户处无须再连接，只须检查各连接线是否连接正常，有无损坏或脱落。3.连接温度探头、控制器和水位传感器的线不够长可加长连接，注意连接处应包扎牢固及防水绝缘。4.各连接线检查安装无误，则可以送电，按下开关通电后显示屏显示正常。电气安装1.控制器应安装在容易观察操作的地方，不宜安装在有水潮湿的地错误的安装正确的安装接线凌乱，中间太多接线 电气安装：电控箱做好防水，接线规范错误的安装正确的安装接线凌乱，中间太多接线 电气安装：电控箱错误

24、的安装正确的安装主板水位开关钳位被击穿 485通讯线与主电源线一起走线 强电、弱电线走不同的线管保证强弱电线之间至少有20cm的间隙 强电弱电分开走线错误的安装正确的安装主板水位开关钳位被击穿 485通讯线与主错误的安装正确的安装从机零线接错零线绕过漏电开关ABCN主机漏电开关ABCN从机漏电开关热泵主机热泵从机电气安装：零线接错导致跳闸错误的安装正确的安装零线绕过漏电开关ABCN主机漏电开关AB1.自来水水压小于0.25MP时，需要安装增压泵。 2.自来水进主机前加水磁化处理器，减缓主机板换内和管道内结垢速度。水管内部结垢严重下图水管结垢非常严重1.自来水水压小于0.25MP时，需要安装增压

25、泵。 水管故障及排除方法故障及排除方法压缩机故障除霜故障线控器故障循环水泵故障风机故障防冻保护电流保护噪声大高压保护低压保护相序保护排气温度过高保护进出水温差过大保护电加热过热保护除霜时，出水温度过低保护环境温度过低保护温度故障其他常见问题故障目录压缩机故障低压保护故障目录压缩机故障故 障原 因 分 析检 修 措 施压缩机不能启动1、停电1、检查其它用电器具是否能工作，等待复电2、电线断路或电源开关未打开2、接通电线、闭合开关3、漏电开关跳开或熔丝烧断3、查明原因，合上漏电开关，更换熔丝4、电源电压偏低4、确定原因，并予消除5、起动电容器有毛病5、确定原因，并予以更换6、继电器未能闭合6、确定

26、原因，加以校正或更换7、电动机绕组断路或短路7、查明原因，更换压缩机8、压缩机内部机械故障(如轴承烧坏、卡死）8、更换压缩机9、压缩机气缸中进入液态制冷剂9、停机让其挥发，或用35以下的温水加热10、PCB电路版故障10、检查故障部位，予以更换11、双系统机型，但是机型参数或拨码选为单系统11、正确调节机型参数或拨码开关压缩机故障故 障原 因 分 析检 修 措 施压缩机不故 障原 因 分 析检 修 措 施压缩机能启动，但开停频繁1、供电电压过低或电源三相不平衡1、检查原因，并予以消除2、运行电容器有毛病2、确定原因，并予以更换3、压缩机交流接触器触点接触不良3、更换交流接触器4、过载保护器有毛

27、病4、检查起动电源，更换过载保护器5、供电电缆不符合要求，压降损失大5、更换符合要求的供电电缆6、冷凝压力过高、运行压力不稳定6、检查冷凝器风机是否运转，系统内是否混 有空气，冷凝器是否污脏，并予以消除7、制冷剂充灌过多7、排出多余制冷剂8、制冷剂泄漏造成低压开关动作8、查明泄漏原因，补充冷媒9、系统水流不正常9、排空、清楚过滤器异物、补水、检查水流开关10、主机设定水温和启动回差不合理10、调整设定参数，合理11、高压压力开关损坏11、更换高压压力开关12、压缩机过热12、检查过热原因，予以消除或更换压缩机13、排气阀片不密封或断裂13、更换压缩机压缩机故障故 障原 因 分 析检 修 措 施

28、压缩机能启动，但开压缩机故障故 障原 因 分 析检 修 措 施压缩机能启动，但不自动停机1、热负荷过大1、查明原因，予以消除2、温控器有毛病2、更换温控器3、温控器不正确安装3、正确安装、使用导热硅胶封装4、设定温度过高4、调整温度设定值到合适温度5、主机和负载匹配不合理5、正确匹配主机和负载压缩机故障故 障原 因 分 析检 修 措 施压缩机能压缩机常见的电性能故障类型有电流大、匝间短路、绕组开路、绕组碰外壳等。如果碰到一个压缩机没有接线标识，不知是三相压机还是单相压机时，可简单用万用表来判断，方法如下：用电阻档测量压机端子两两间的电阻，若是单相压机，则有下列的关系：RRS=RSC+RCR 若

29、符合上述关系，则表示压机的电机绕组良好。若测得三个电阻相同，则表示该压机是三相压机。单相压机常见启动方式：压缩机故障压缩机常见的电性能故障类型有电流大、匝间短路、绕组开路、绕组对单相压机，用万用表电阻档测量运转绕组RCR（主绕组）和启动绕组RSR（副绕组）的阻值，若测得电阻值小于正常值或为零，则表示绕组短路；若为无穷大，则表示绕组开路；用电阻档测量接线端子和压机金属外壳间的电阻，若测得电阻很小，则表示绕组碰外壳。 单相压机接线方式：压缩机故障对单相压机，用万用表电阻档测量运转绕组RCR（主绕组）和启动对三相压机，用万用表测量接线端子两两间的电阻值，若各电阻值均相等，则表示该三相压机的电机绕组是

30、正常的；若有某一对接线端子间的电阻很小，则表示这组绕组有短路若有某一对接线端子间的电阻值为无穷大，则表示该绕组开路。三相压机接线方式：压缩机故障对三相压机，用万用表测量接线端子两两间的电阻值，若各电阻值均除霜故障故 障原 因 分 析检 修 措 施机组一直制热，不自动除霜1、除霜温度（盘管温度）传感器故障1、确定原因，正确调整更换传感器2、除霜温度（盘管温度）传感器安装位置不合理2、确定原因，正确调整传感器盘管安装位置3、除霜温度（盘管温度）传感器接插错误3、确定原因，正确调整传感器PCB接插位置4、环境温度传感器碰接触到了换热器翅片4、确定原因，调整安装固定位置5、进入除霜的参数设定不合理5、

31、确定原因，调整进入除霜的参数设定值除霜故障故 障原 因 分 析检 修 措 施机组一直制除霜故障故 障原 因 分 析检 修 措 施会自动除霜，但除霜不干净1、系统冷媒不足1、确定原因，系统检漏并给系统补充适当冷媒2、双系统机型除霜传感器错误交叉接线2、确定原因，正确调整除霜传感器PCB接插位置3、双系统机型电流互感器传感器错误交叉接线3、确定原因，正确调整电流互感器PCB接插位置4、双系统机型压缩机交流接触器错误交叉接线4、确定原因，正确调整压缩机接线5、退出除霜的参数设定不合理5、确定原因，调整退出除霜的参数设定值6、四通阀转换故障6、确定原因，检查四通阀线圈接线或更换四通阀7、除霜期间出现水

32、流保护7、确定原因，检查水系统，打开阀门8、除霜期间出现水温过低保护、进出水温差过大保护8、确定原因，检查水系统，打开阀门，并检查进入除霜前，水温是否已经偏低。9、除霜期间出现高压保护、电流过大保护、排气温度高保护9、确定原因，检查水系统，打开阀门，并检查制冷系统是否脏堵、节流部件是否节流过度。除霜故障故 障原 因 分 析检 修 措 施会自动除霜故 障原 因 分 析检 修 措 施系统结霜异常1、系统冷媒不足1、确定原因，系统检漏并给系统补充适当冷媒2、系统毛细管或电子膨胀阀节流过度2、确定原因，正确调整毛细管长度或膨胀阀开度3、蒸发器分流不均匀局部堵塞3、确定原因，正确调整流路，更换冷媒分配头

33、4、毛细管或膨胀阀堵塞4、确定原因，正确调整毛细管或膨胀阀5、蒸发器翅片脏堵，通风不良5、确定原因，清除蒸发器脏堵物、改善通风环境6、蒸发器换热风量不足6、确定原因，检查风扇电机、电容7、系统灌注冷媒过多7、确定原因，调整系统冷媒量除霜故障故 障原 因 分 析检 修 措 施系统结霜异常1、系线控器故障故 障原 因 分 析检 修 措 施线控器全屏显示1、线控器和主板不匹配1、确定线控器和主板的物料代码，并检查是否匹配2、线控器的通讯线（延长线）驳接错误2、检查三芯（或四芯）通信线的颜色是否一一对应，是否交叉接错3、线控器的通讯线（延长线）有出现断路的地方3、用万用表检查每一个颜色的线是否良好导通

34、线控器故障故 障原 因 分 析检 修 措 施线控器全故 障原 因 分 析检 修 措 施机组通电了，但是线控器没有显示1、通讯线（延长线）的接线端子接在主板的其他端口1、根据接线图，检查一下该接线端子是否接在正确的端口2、主板的变压器损坏2、检查变压器的次级是否有正常的12V交流输出，并检查变压器的初级和次级的线是否接触良好3、主板的220V电源输入不正常3、检查主板电源输入口的电压是否正常4、主板或线控器的电子器件出现问题4、更换新的主板或线控器5、线控器和主板不匹配5、确定线控器和主板的物料代码，并检查是否匹配6、线控器的通讯线（延长线）驳接错误6、检查三芯（或四芯）通信线的颜色是否一一对应

35、，是否交叉接错7、线控器的通讯线（延长线）有出现断路的地方7、用万用表检测每一个颜色的线是否良好导通线控器故障故 障原 因 分 析检 修 措 施机组通电了，但是线故 障原 因 分 析检 修 措 施线控器的按键没有反应1、线控器没有解键盘锁1、长按线控器的“开关机”键直到beep一声响起，即可解锁，并且线控器界面上的“锁”图标将消失2、线控器的电子器件出现问题2、更换新的线控器线控器故障故 障原 因 分 析检 修 措 施线控器的按键没有反循环水泵故障故 障原 因 分 析检 修 措 施循环水泵和压机一直不运行1、主机设定水温和启动回差不合理1、调整设定参数，合理。2、主板上的应急开关没有闭合2、根

36、据接线图，检查一下主板上的应急开关端口是否闭合。3、主板上的空调联机开关没有闭合3、根据接线图，检查一下主板上的空调联机开关端口是否闭合。4、发生水流保护4、检查水系统，打开阀门，水系统是否有空气。循环水泵故障故 障原 因 分 析检 修 措 施循环水循环水泵故障故 障原 因 分 析检 修 措 施循环水泵不运行，但是压机在运行1、主板上水泵的输出信号线接错了1、根据接线图，检查一下水泵的输出信号线。2、水泵自身过热保护或损坏2、水泵是否正常工作，运行声音是否正常。3、水泵的电源连接线出现问题3、检查水泵的电源连接线是否良好导通。4、控制水泵的交流接触器（继电器）出现问题4、检查水泵的交流接触器（

37、继电器）工作是否正常，是否已经闭合，闭合后是否有噪声，输出的电压是否正常，怀疑有问题，则尝试更换一个。循环水泵故障故 障原 因 分 析检 修 措 施循环水风机和压机一直不运转1、主机设定水温和启动回差不合理1、调整设定参数，合理2、主板上的应急开关没有闭合2、根据接线图，检查一下主板上的应急开关端口是否闭合3、主板上的空调联机开关没有闭合3、根据接线图，检查一下主板上的空调联机开关端口是否闭合4、发生了风机过载保护（只对带风机过载保护开关的机型有效）4、风机是否正常工作，运行声音是否正常。风机故障风机和压机一直不运转1、主机设定水温和启动回差不合理1、调整风机不运转，但是压机在运转1、进入了除

38、霜程序1、检查是否进入除霜程序（除霜时，风机不运转是正常现象）2、风机电容有问题2、检查风机电容，尝试更换一个3、主板上风机的输出信号线接错了3、根据接线图，检查一下风机的输出信号线4、风机自身过热保护或损坏4、风机是否正常工作，运行声音是否正常。5、水泵的电源连接线出现问题5、检查风机的电源连接线是否良好导通6、控制水泵的交流接触器（继电器）出现问题6、检查风机的交流接触器（继电器）工作是否正常，是否已经闭合，闭合后是否有噪声，输出的电压是否正常，怀疑有问题，则尝试更换一个风机故障风机不运转，但是压机在运转1、进入了除霜程序1、检查是否进入防冻保护不运转1、环境温度和出水温度未达到防冻的条件

39、1、检查环境温度是否0和出水温度是否4。2、水系统有问题2、检查水系统，打开水系统的阀门。防冻保护失效防冻保护不运转1、环境温度和出水温度未达到防冻的条件1、检查电流保护故 障原 因 分 析检 修 措 施电流保护1、主机启动时，供电电压低于187伏，或电源三相不平衡1、检查原因，并予以消除2、软启动继电器坏或供电电压低于187伏，启动后启动电容未断开2、检查原因，并予以消除3、压机电容失效3、更换电容4、电流保护参数设定不正确4、正确设定电流保护值，主板上带相序检测的机型，则在线控器上修改电流保护值；若是通过外置相序板检测电流的机型，则在相序板的拨码开关上修改电流保护值5、电流保护器损坏5、更

40、换电流保护器6、电路板损坏无法正确检测电流6、更换电路板7、压缩机运行电容容量不正确7、更换正确的电容8、主机电源配线不符合主机供电要求8、更换主机电源配线9、主机电源配线使用不符合要求的铝线压降大9、更换主机电源配线10、压缩机马达线圈砸间短路或接地10、更换压缩机11、压缩机堵转、卡缸等机械故障11、更换压缩机电流保护故 障原 因 分 析检 修 措 施电流保护1水流保护故 障原 因 分 析检 修 措 施水流保护1、水流开关安装不规范或方向不正确1、查明原因，调整方向，正确安装水流开关2、水系统管道内有空气2、打开排气阀或阀门，排除管道内的空气3、水系统过滤器脏堵3、清洁过滤器，清洁管道4、

41、水系统缺水4、补水并排除管道内的空气5、水流开关坏5、更换好的水流开关6、水流开关接线错误6、查明原因，水流开关接线正确7、水流开关叶片过长卡在管道上7、查明原因，调整叶片把长，正确安装水流开关8、水泵坏8、更换水泵9、水泵流量小9、更换符合系统流量和扬程要求的水泵10、水泵不工作10、查明原因，排除故障水流保护故 障原 因 分 析检 修 措 施水流保护1噪音大故 障原 因 分 析检 修 措 施压缩机运转噪声过大1、基础螺栓和底座螺栓松动1、上紧螺栓2、压缩机底部结冰和地盘连接在一起2、去除压缩机和地盘上的结冰3、压缩机管路碰撞到机箱外壳3、调整管路、整形消除碰撞机箱外壳4、压缩机出现回液运行

42、4、检查系，统消除压缩机的回液运行5、压缩机的运行电压低5、检查供电电源电压是否正常、检查供电电缆是否符合供电要求6、压缩机交流接触器触点损坏接触不良6、更换交流接触器7、压缩机交流接触器蜂鸣且吸合不良7、修复或更换8、压缩机内部泄压阀动作8、停机检查系统泄压阀动作原因，排除9、压缩机内部机械故障9、更换压缩机10、压缩机运动部件因磨损而间隙过大10、更换压缩机11、系统水流不正常11、排空、清楚过滤器异物、补水、检查水流开关12、主机安装支架或位置不合理12、更换安装支架、正确安装、调整安装位置13、主机安装不平衡13、按规范要求安装主机14、主机安装脚没有加装减震阻尼橡胶块14、按规范要求

43、安装主机15、主机过负荷工作、水温设定过高15、主机配置合理、调整低水温设定值16、主机水流量小、运行压力高、电流大16、查明原因，排除故障17、主机与水管连接没有使用软接共振传递17、增加软接，消除共振噪音大故 障原 因 分 析检 修 措 施压缩机运转噪噪音大故 障原 因 分 析检 修 措 施风机运转噪声过大1、风机支架螺钉松脱1、修复或更换2、风扇叶轮碰壳2、修复或更换3、风扇叶损坏3、更换风叶4、风扇内进入异物4、检查并取出异物5、电磁接触器有毛病5、修复或更换6、风扇电动机轴承因磨损而间 隙过大6、更换风扇电动机故 障原 因 分 析检 修 措 施水系统噪声大1、水系统存在空气1、对水系

44、统进行排空措施噪音大故 障原 因 分 析检 修 措 施风机运转噪声高压保护故 障原 因 分 析检 修 措 施系统高压保护1、系统水泵水流量偏小1、更换符合系统循环要求流量和扬程的水泵2、水系统有空气，水流量不正常2、排除空气，恢复正常的系统水流量3、主机工作环境温度过高3、调整安装位置和改善通风效果4、换热器结水垢，换热不良4、清除换热器水垢，改善换热效果5、进水温度或水箱温度传感器安装不正确，无法真实检测水温，实际水温过高5、正确安装温度传感器，紧固、加装导热硅胶、保温6、进水温度或水箱温度传感器损坏6、更换好的传感器7、氟系统灌注过多冷媒7、减少系统冷媒，调整恢复正常8、氟系统毛细管、膨胀

45、阀过滤器等焊堵或脏堵8、清洁、焊接修复9、氟系统出现冰堵9、减查换热器是否内漏，重新干燥、抽真空灌注冷媒10、氟系统混有空气10、重新抽真空灌注冷媒11、膨胀阀、卸荷阀坏，无法正常工作11、更换膨胀阀、卸荷阀12、电器控制异常12、查明原因，更换控制部件13、高压开关损坏13、更换好的高压开关14、高压开关接线不良14、检查并正确接线高压保护故 障原 因 分 析检 修 措 施系统高压保低压保护故 障原 因 分 析检 修 措 施系统低压保护1、系统泄漏1、检查、焊接补漏、并重新灌注冷媒2、冷媒不足2、检查、重新补充冷媒3、低压开关损坏3、更换好的低压开关4、低压开关接线不良4、检查并正确接线5、

46、氟系统堵塞，出现系统抽空5、检查系统，查明原因修复6、制热时，环境温度过低，水温过低，且冷媒不足6、检查系统，查明原因修复低压保护故 障原 因 分 析检 修 措 施系统低压保相序保护故 障原 因 分 析检 修 措 施相序保护1、主板（相序板）检测到缺相现象1、检查机组主电源、压机交流接触器和接入主板的三相电源线是否出现缺相情况。2、首次安装时，主板（相序板）检测到相序错误现象2、检查机组主电源的相序是否正确，若错误，则更换一下其中两条相线的顺序即可。3、相序板检测到压机过流保护（仅对外置相序板检测相序的机型有效）3、观察相序板的故障指示灯闪灯情况，判断是否为压机过流保护，若是，根据电流保护的检

47、修措施检修。相序保护故 障原 因 分 析检 修 措 施相序保护1排气温度过高保护故 障原 因 分 析检 修 措 施排气温度过高保护1、系统的冷媒循环量偏少1、增加适量的冷媒，再观察一下情况2、排气温度传感器出现问题或K值不对2、检查一下排气温度传感器的K值是否为50K，更换一条传感器3、排气温度温度过高的设定参数点过低3、正确设定排气保护值4、系统水泵水流量偏小4、更换符合系统循环要求流量和扬程的水泵5、水系统有空气，水流量不正常5、排除空气，恢复正常的系统水流量6、主机工作环境温度过高6、调整安装位置和改善通风效果7、换热器结水垢，换热不良7、清除换热器水垢，改善换热效果8、进水温度或水箱温度传感器安装不正确，无法真实检测水温，实际水温过高8、正确安装温度传感器，紧固、加装导热硅胶、保温9、进水温度或水箱温度传感器损坏9、更换好的传感器10、氟系统毛细管、膨胀阀过滤器等焊堵或脏堵10、清洁、焊接修复11、氟系统出现冰堵11、减查换热器是否内漏，重新干燥、抽真空灌注冷媒12、氟系统混有空气12、重新抽真空灌注冷媒13、膨胀阀、卸荷阀坏，无法正常工作13、更换膨胀阀、卸荷阀14、电器控制异常14、查明原因，更换控制部件排气温度过高保护故 障原 因 分 析检 修 措 施排故 障原 因 分 析检