除锈涂装作业指导书

1、除锈涂装作业工艺标准除锈涂装作业工艺标准 10除锈涂装作业工艺指导书目 次与适用范围 引用标准 装作业原则要求 丸除锈作业 涂装前外表清洁作业 环境条件 涂装程序 涂装作业 补涂装作业 报验工程 内容与适用范围容的工艺标准。除特别要求船舶外、海上设施及其它钢构造的除锈涂装作业。引用标准GB8923-88涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级CB*3230-85船体二次除锈评定等级CB/T3513-93 船舶除锈涂装质量验收技术要求CB/T231-98船舶涂装技术要求CB/T3718-95 船舶涂装膜厚检测要求CB*3381-91船舶涂装作业安全规程涂装作业原则要求建筑方针书中应对涂装技术、工序、建筑

2、方法、涂装作业程序等作出明确规定。实施现代化的壳舾涂一体化的作业。立作业俯向做的指导思想。按阶段，按区域逐步完善的作业方式。装件涂装。分段涂装和舾装件涂装应尽量避开露天作业。船台涂装、码头涂装和坞内涂装严格把握环境的温度和湿度。CB/T3513-93船舶除锈涂装质量验收技术要求中 3.2 船舶除锈涂装验收工程见表 3.8.1和 5.2 外表清理质量要3.8.1船舶除锈涂装验收工程表表3.8.1膜厚检测膜厚检测外观检测车间内场OBB分段OBOB船台码头OBOBOB分段OBOB码头OBOBBOB任意BB分段OBB码头OBBOB分段OBB码头OBBOB分段OBBOB码头OBBOB车间内场BB分段OB

3、OB码头OBOBOB码头BB分段OB码头OBOB码头OBOBOBOB分段OBBBOB车间内场BB理天甲板件货舱检测面漆完工后检测库链舱件淡水舱燃油舱滑油舱液货舱 口盖件注：OB表示船厂检验部门和船东代表共同验收的工程B表示船厂检验部门验收的工程 机舱指机舱船体构造部位，包括泵房、舵机舱、冷冻机舱等漆商报验。船体外表清理质量要求表3.8.2清理工程清理工程无机锌涂料氯化橡胶，丙稀酸，环氧脂，聚氨酯涂料常规涂料水份肉眼看不见痕迹肉眼看不见痕迹肉眼看不见痕迹盐分肉眼看不见痕迹肉眼看不见痕迹肉眼看不见痕迹油脂肉眼看不见痕迹允许痕迹存在允许痕迹存在灰尘允许痕迹存在允许痕迹存在允许痕迹存在锌盐允许略微痕迹

4、存在允许痕迹存在允许痕迹存在气割电焊烟尘允许略微痕迹存在允许痕迹存在允许痕迹存在粉笔记号允许略微痕迹存在允许痕迹存在根本去除标记漆允许略微痕迹存在如与标记漆属同类型可不必除去，否则全部除去，允许痕迹存在不必除去舾装件涂装明细表等有关要求执行。涂料的施工条件和施工要求均应符合涂料厂商“产品说明书”的规定。透，避开工序的冲突。船舶涂装安全规程的规定，保证安全生产，绝不违章作业。除锈作业喷丸除锈首先对可能影响产品质量的环境因素进展核实查看当时的温度、湿度是否符合施工要求相对湿度 80%以下。去除被打砂件内的杂物、垃圾、积水和油污等。排去管道及容器内的积水和油污。开启全室通风机，使室内处于通风状态。接

5、好低压手提照明灯具，使工作时间线充分。415一切就绪后，关闭喷砂间的大门。喷丸除锈对机器设备进展检查，保证其在工作中处于正常的工作状态开启喷砂缸，检查喷砂缸连接的各条管路是否畅通、接口是否结实。检查喷砂嘴口径是否是1012 ，否则必需更换。检查各条胶管有无裂缝，做到万无一失。6/2 -7/2 。检查通风机运行是否正常。喷丸除锈对材料进展核实确定磨料是否合格，磨料粒度 0.82 ，且尽量均匀。依据有关工艺文件和上道工序证明打砂构件合格方可施工。喷丸除锈作业的程序与方法依据分段的外形，妥当整理搭好的脚手架。接好喷砂胶管及喷嘴，并将喷枪拉到作业位置。缸，看缸人员须亲热留意喷砂状况，不得睡岗、擅自离岗

6、。量到达较佳的混合比。喷砂操作应按挨次逐步分块进展，以避开漏喷。一般应遵循先下后上，先内如流水孔、地脚四周、顶部背后狭小部位，后喷平坦与简洁施工的部位。7080250400喷砂完毕或堵枪后后，先关闭出砂阀，后关闭压气阀，稍待片刻让胶，再关闭进气阀假设需吹砂，则在吹砂完毕后再关进气阀，最终，再翻开排气阀，排解喷丸缸内的剩气，听到砰的一声后，方可上砂或检修管路。喷丸除锈完毕要求关闭全室通风机。撤除喷砂胶管与低压手提照明灯。假设工件为立体分段，在施工完毕后，需排解 441 积存在分段的磨料；开启喷砂间大门，做下道工序涂装工作的预备。喷丸除锈施工参数与质量考核喷砂除锈主要参数。0.8226/2 -7/

7、2 ；3750850；喷嘴口径1012200400外表粗糙度 4075m；喷砂除锈湿度 80%。1012二次除锈台涂装后因火工影响或机械损伤的部位进展的二次除锈。CB*3230-85中P1P24.4.2。4.4.2作业部位作业工具一般要求焊缝区烧损区自然锈蚀区区作业困难区喷丸砂 风动钢丝刷a)喷丸砂 风动钢丝刷a)喷丸砂 风动钢丝刷a)喷丸砂 风动钢丝刷a)喷丸砂 工具c)手工工具30mm50mm范围内底层已受热损伤的涂膜除去焊缝外表及两侧的黑皮、黄锈 30mm50mm范围内底层已受热损伤的涂膜50um25mm30mm范围内的涂层应形成坡度范围内涂膜与黄锈50um25mm30mm范围内的涂层应

8、形成坡度或用风开工具轻度打磨，除去车间底漆外表的白锈轻度打毛与外表清理特别部位依据有关涂料的技术要求处理尽可能除去外表黑皮及黄锈，消退锐利的边缘二次除锈主要承受喷丸砂或动力工具打磨方式进展，局部难以施工的部4.4.3.1、4.4.3.24.4.3.3的规定执行。作业工具喷射磨料喷砂作业工艺规程工具作业工具喷射磨料喷砂作业工艺规程工具劳保器具喷砂装置、风管、通风装置、照明装置c)灯泡保护网罩、保护玻璃、手提灯序号作业顺 序要点备注1作业预备安全检查c)检查喷砂装置d)检查保护装置脚手架搭完整，结实照明好d)磨料足够f)保护玻璃完整包括承受手提灯2作业开头翻开第一道空气开关使用遥控开关动作检查是否

9、泄漏缓慢地开启严格执行手势信号原则上二人一组，勿单手操c)c)开头喷砂作业d)姿势稳定作移动位置时3a)用遥控开关关闭阀c)喷嘴向下d)留意勿使风管被钩挂住4连续作业反复进展上述 2，3 的作业c)留意移动手提灯作业完毕5除去风管内磨料c)清扫e)开关g)关灯上锁关闭混合物调整阀确实关紧d)摇动集尘机，排出灰尘e)确认室内无特别 6清洁身体，完毕作业用喷气器除去附着的灰尘洗眼，漱口换着清洁的工作服作业工具动力工具除锈作业工艺规程工具作业工具动力工具除锈作业工艺规程工具c)关心器材风管、园盘砂纸机、园盘砂纸c)调换砂纸盘工具、润滑油、移动灯具序号作业顺 序要点备注作业预备a)安全检查1b)检查保

10、护装置脚手架搭完整，结实照明好通风设备是否正常运转e)风管接头完善，牢靠 f)园盘安装是否完全固紧g)从滤网处注油并试空运转正常牢靠包括用移动灯具作业工具手工工具除锈作业工艺规程作业工具手工工具除锈作业工艺规程工具c)关心器材钢丝刷、铲刀、砂纸c)移动灯具序号作业顺 序要点备注作业预备a)安全检查1b)检查工具脚手架搭完整，结实照明好通风设备是否正常运转包括用移动灯具2作业开头b)使用遥控开关动作 c)开头喷砂作业开头缓慢回转，握紧砂盘纸机c)留意蹦跳d)留意四周的作业者最适当约150a)完全停顿回转移动位置时3通知接近作业者摘掉眼镜，确认接近作业者已埃4调换砂盘纸完全停顿回转关闭气源阀置完全

11、固紧5连续作业同时反复按规 2、3、4 进展作业留意移动灯电线挂住完毕作业a)将砂盘纸机从风管上卸关闭风管上的气阀关闭集管箱的气阀下c)清扫，整理，脚手架，踏步等6卸下风管清理确认无遗忘物品，无人留下关电源开关e)关灯f)去除附着的尘埃f)停顿换气装置g)洗眼，漱口g)清洁身体h)换着清洁的工作服4.4.3.3e)槌柄牢靠作业开头完毕作业清理关灯停顿通风装置清洁身体除去焊渣，飞溅c)从上向下作业b)确认无遗忘物品，无人留下 c)关电源开关e)洗眼，漱口f)换着清洁的工作服影响涂装便利性的预舾装按工艺规定完工。有涂装要求的钢质舾装件按工艺要求需进展二次除锈。焊渣、飞溅、毛边，装配码脚根要铲平，修

12、磨光顺并去除油污。涂装作业便利性的需要。涂装的作业。CB/T3513-93船舶除锈涂装质量验收技术要求中5.14.4.9100mm,不作评定部位。4.4.9B方式各等级的要求；二次除锈质量等级要求除 船体外板锈室外暴露部位舱室内部二次除锈质量等级要求除 船体外板锈室外暴露部位舱室内部4.4.9液舱燃油舱涂料种类方式 CB*2GB2Bb21Tp2Sa2St2-St3CB*GBCB*GBCB*GBCB*GBb2Sa2b2Sa2b2Sa2p2St2-St3p3St2p2St2-St3p3St2船体外板涂料种类除锈方船体外板涂料种类除锈方室外暴露部位舱室内部液舱燃油舱CB*GBCB*GB氯化橡胶涂料环

13、氧树脂涂料焦油环氧涂料乙烯树脂涂料无机锌涂料B式CB*GBCB*GBCB*GBb2Sa2b2Sa2b2Sa2Tp2St2-p2St2-p3St2St3St3Bb 1Sa2.5b 1Sa2.5b 1Sa2b 1Sa2.5Tp1St3p1St3p2St2-St3p1St3Bb2Sa2b2Sa2b2Sa2b 1Sa2.5Tp1St3p1St3p2St2-St3p1St3Bb 1Sa2.5b 1Sa2.5b 1Sa2.5Tp1St3p1St3p1St3Bb 1Sa2.5b 1Sa2.5b 1Sa2b 1Sa2.5T1常规涂料包括油性涂料、油改性合成树脂涂料、沥青涂；饮水舱承受漆酚树脂时，除锈质量要求参

14、照环氧树脂涂料GB8923。CB*3230P2级的质量要求约处GB8923KSt2St3级之间。涂装前外表清洁作业GB/T3513-93船舶除锈涂装质量验收技术要求5.2条执行。见表 3.7.2。环境条件装置。戒备区域制止明火作业、吸烟、拉临时电源、金属撞击等。进展强制通风，直到挥发性气体的的浓度低于规定值。雨天、雪天、雾天、和大风天气不应进展露天涂装。应避开在以下状况下进展涂装作业：85%时；30C时；因尘埃等缘由可能造成涂层质量问题时。相应措施应符合表6.5的规定。涂料的作业环境温度要求和相应措施表6.5涂料种类名称水性涂料涂料类及高固体份类环境温度50C00C00C350C，且直接曝晒在

15、阳光下时实行措施不应进展涂装不应进展涂装涂装程序域可粘贴胶带或承受适当的措施进展保护。室，应测定溶剂气体的浓度，在确认到达规定的合格范围后，才能启运。耐溶剂性能好的软性材料衬垫。装阳极屏，再进展外涂层涂装。修补涂装。包括水线水尺应在船舶下水前涂装完整。如船底与船台墩木或支柱接触的部位不能先期完成涂装，则应实行适当措施，保证船舶下水前这些部位涂层的完整。30C的条件下作修补涂装。腻玷污，则应用溶剂或化学清洗剂洗净。并且应将压载水舱及其他与外板直接接触的水舱中的压载水、淡水、废水放尽，以免外板分散水珠，影响涂装。涂装作业患。的选择。施工。漆。涂装前尚未进展密试的焊缝，用包覆材料进展遮挡。分段大接头

16、边缘不油漆空间内部，直接敷料的钢质地板，木质构造等除油漆明细表，舾装件涂装明细表有规定外，一般不作涂装。设备，仪器，玻璃面，铭牌，标签，标记牌，密封胶，机械活动面等，涂装前应认真保护和实行有效措施，以免粘上油漆。涂装作业主要承受高压无气喷涂，较难的部位可承受刷涂方法，其作业分别按表8.8.2的规定。8.8.1作业工具工具c)关心器材漆刷涂装作业工艺规程b)劳保器具、简易防毒口罩、护肤脂、袖套棉纱丝、通风机、手提行灯、乙烯手套、灭火器材、针序作业 顺 序号作业预备安全检查1预备涂料要 点挂安全c)照明好e)灭火器具配备齐全f)按用量取料，留意搅拌，装好盖紧.a)当有异物附着应铲净从上到下，均匀挨

17、次涂装备 注具涂装作业涂装缺陷修正连续作业完毕作业d)最终涂装时特别要均匀e)留意勿留下刷毛痕b)用针除去漆刷脱毛，气孔2、3作业b)带乙烯手套用熔剂清洗工具d)整理清洁后熄灯洗手、洗眼、换着清洁的工作服8.8.2作业工具无气喷涂作业工艺规程工具c)关心器材喷涂机、风管、搅拌机、漆刷、滤网、清洗箱、活络扳手 b)防护器具、连裤工作服、通风面罩、口罩、头巾、护肤脂 丝序作业 顺 序号作业预备安全检查要 点备 注安全标志挂齐全c)通风机要防爆e)灭火器具配备齐全泵接地，开启正常预备喷涂1穿戴保护用具b)留意风管接头无泄漏c)按用量取料检验通风面罩检查面罩的气体吸取缺罐工作有效性用头巾及护肤脂，不使

18、涂料直接粘着皮肤11名，泵1名为标准b)5%以下用搅拌机充分搅拌均匀工作在喷枪上装喷嘴调整空气压力扳动操纵开关，使溶剂完全排出试检b)降低压力c)锁住操纵开关g)g)试喷提高压力看清四周状况2涂装作业喷枪与被涂面成直角，且距离保持200500mm留意有机溶剂 的气体浓度喷嘴勿对向人移动时留意脚下状况3喷嘴清洁降低压力，关闭压力泵锁住操纵开关 d)按规定的挨次清洗，清洁4连续作业2、3 作业5完毕作业标示“风机工作”运转时间及“防火”告示洗净工具整理清洁后熄灯洗手，洗眼，漱口，换着清洁的工作服过涂料规定涂装间隔期限，必需对涂装外表进展拉毛清洁处理。涂装前应检查涂料质量是否有缺陷，如有缺陷的应准时调换处理。0.40.6Mpa1m/sec为200500mm，与被涂物外表应根本保持垂直和等距。法。保持涂层厚度，可先用漆刷进展预涂，喷涂完后进展执补油漆。其他工种混合作业。密闭舱室涂装作业后，应进展通风及测爆工作。涂层枯燥后，应对其部位进展检查，有缺陷的应进展修补。CB/T3718-1995船舶涂装膜厚检测要求8条规定执85%以上的检测点的干膜厚度不小于规定85%。膜厚检测时，船体平坦外表左右取一点检测干膜厚度；船体构造简洁外表如液舱内部10 m21/3以上的构架型材外表、两侧面有均匀分布的 23 个检测点。膜厚不符合要求的涂层，应依据具体状况局部和全面补涂。船舶除锈涂装质量验收技术要求6.