铸造作业指导书

1、XXXXX公司浇注作业指导书编 号1 页第1 页版本/修订A/11、作业前的预备工作：浇注前，先穿戴好防护用品。摇包是否转动机敏，浇包必需烤干，小包包嘴深度需超过包深度的1/3。检查铁水运输道路是否畅通；关心工具材料孕育剂是否齐全。2、铁水浇注：运输铁水到浇注台，检查铁水温度是否合格，砂箱卡子是否上牢。将铁水外表包嘴处的浮渣打掉及包沿上的掩盖剂扫掉，进展浇注。浇注承受菱形浇注法，开头认流小，认准后加流，在砂箱气眼孔火苗断时收流；8 分钟自球化起爆完、扒渣后至浇注完毕。 4浇注温度：壁厚10，浇注温度1330；10-20壁厚，浇注温度1320；20，浇注温度1310。5浇完后，按挨次插浇注号及做

2、上包尾号标识。3、剩余铁水的处理：将剩余铁水送电炉。把大包嘴及上口四周的渣处理好，准时刷铅粉，不许挂渣，放在规定区域。4、下班前把自己区域卫生清扫好。编制/日期审核/日期批准/日期XXXXX公司落砂作业指导书编 号1 页第1 页版本/修订A/11、作业前的预备工作：起动前各振动电机加油，上电机螺栓是否松动，电线是否破皮。检查行车行车葫芦是否能用，油丝绳是否需加油，吊钩转环是否机敏，插销是否结实，吊件钗子、钩件的钩子、砸件的锤子等工具是否预备好。检查三轮车的各项指标。检查地坑无人后起动落砂机。2、落砂作业：把落的件每箱都登记包号，写在规定的牌子上，并把有包尾标识的件上的试块砸下来，写清包号，放在

3、规定的地方，以便金相员取样。有组芯板的卸下每车都不能混淆，并写好转序单转序单必需有砸件负责人签名，并注明产品的生产日期及数量。3、下班前清扫、清理落沙机及地坑内沙子或件。编制/日期审核/日期批准/日期XXXXX公司地面混砂编 号共1 页第1 页版本/修订A/1一、作业前的预备工作1、混砂机全部螺柱是否松动；2、混砂机内是否有杂物；3、检查变速箱油位高度是否适宜；4、检查吊葫芦和沙斗是否正常；5、检查油泵打油是否正常。二、混砂操作1、升起混砂机 挨次：油泵电机转子电机主电机加料2、按表中配比进展加料、混碾。%70-8020-303-3.52-3水分%5-620-30S加水1.5-2 分手检合格出

4、沙型砂性能表湿压强度MPa0.08-0.10透气80-100紧实率%38-42%5-633 次，由混砂人员送生产线型砂检测，进展检测并做好记录。检测单每天送给技术人员和其他有关人员。4、不合格的砂子不许运送造型处。5、地面造型人员对沙子有质量疑问时，随时送检测室进展检测，如不合格，令混砂人员将型砂拉回进展返工。6关掉水管，拉下电源。编制/日期审核/日期批准/日期XXXXX公司QT600-3 熔化及球化处理作业指导书编 号共1 页第1 页版本/修订A/1序号过程名称/操作描述中频炉熔化及冲天炉加聚渣剂/扒渣热分析检查光谱检查铁水出炉温度球化处理球化后铁水成分每包铁水重量8做三角试片球化后计时球化

5、后打渣浇注温度产品/过程/标准/公差参数800千瓦，5T/h铁水外表无浮渣允许有少量增C 剂C：3.8-3.9%、Si：1.3-1.6%Si1.3-1.6M0.15-0.2 0.07 0.06、 Cr0.1%1500-152热电偶1420-14765MnFe：0.5%、Sn：0.065%-0.075%Sn：0.060%-0.070%85020 ,如衰退倒入电炉,白0.2-0.3%的硅孕育并做好记录8 分钟扒净渣(包括包壁上面的渣)1310-1410QT600-3 抗拉强度 600MPa 3%12检测付体和力学性能试棒 HB190-270、球化率：1-370%、碳化物 3%编制/日期审核/日期批

6、准/日期XXXXX公司QT450-10 熔化及编 号球化处理作业指导书共1 页第1 页版本/修订A/11、冲天炉、电炉。2C：3.7-3.9%、Si：1.6-1.8%。3、光谱检查 Mn0.40%、P 0.07%、S .06%、Cr0.06%、Sn 0.03%。4、铁水出炉温度：1430-1470。51.5-1.8%0.4-0.8%。6、球化后成分：Si：2.6-3.0%、Mg：0.03-0.065%。7700-900Kg10 K85020 Kg间和大炉协议。7、炉前做三角试片，查看球化状况和白口倾向，如衰退倒入电炉，白口Fe 包上浮硅孕育并做记录。88 分钟。9、球化后打渣：扒渣干净，包沿不

7、许有残渣。10、浇注温度；1310-1410。3 级以上。编制/日期审核/日期批准/日期XXXXX 公司一、预备工作：作业指导书编 号共1 页第1 页版本/修订A/11、造型前应生疏铸件图纸和工艺要求。2、型板是否有磕碰损坏，浇注系统是否完好，销子是否松动，尺寸是否超差，标识是否齐全。3、检查漏模机升降是否机敏，顶箱柱是否平齐。二、造型：1、造型前先将漏模机清理干净，有柴油擦拭模样、型板。2、填砂前先将吃砂小、凹棱角处、不易紧实部位用手掖实。3、砂箱较高时，可否屡次填砂、舂箱，确保上下硬度均匀，下箱平面硬度70， 上箱60。415-20mm。5、需扎的气孔的起模后，从型腔面对外扎通，留意拔气眼针时型腔不要带砂。三、修型下芯：1、型腔小量掉砂、松散处，可用压勺修补好。2、砂型硬度：下箱平面70，上箱平面60方可下芯，否则打了重造型。3、下芯前检查芯子是否有缺陷，完好后下入型腔，调整，方可合箱。4、合箱时，两人将上箱抬平，渐渐引入销子轻轻合在下箱上。5、上卡子时，要将合箱销放入销孔后，两人同时轻放卡子，以防跑火。四、生产安全：1、砂箱吊运时，链条安放必需平稳牢靠，以防脱落伤人。2、捣