办公室6s管理工作总结

1、办公室 6s 管理工作总结是对某一时间段的工作进展一次全面系统的总检查、总评价、总分析、总研究，从而分析缺乏，得出可供参考及改进的。下面是的办公室 6s 管理工作总结，欢迎来参考！6S6S，当时感觉是不以6S6S象的那么容易。6S特地使用了看板，培训也是从各个车间开始逐步培训。在通过培训6S点是逐步推行的。66S6S6S6S6S充实，看板这个样板点也收到了预期的效果。接着就是清扫，去除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生， 保持工作场所干净亮丽。首先我们针对各个工序建立了清扫责任区（室内、室外），这样就能到达各尽其责的成效。然后建立一个考评细那么进展考评。员工在其中了解自己所要负责的区域，不会出

2、现你推我让的现象以致设备无人清扫，他们也会根据考评细那么知道他们负责的区域清扫要到达什么样子的程度，这样也能提高他们的积极性和增强责任心。3S6S及整改措施。从中我们的员工得到了提升，革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认真对待工作中的每一件“小事”），养成遵守规定的习惯，自觉维护工作环境整洁明了，培养文明礼貌的良好习 惯。最后也是最重要的平安，所谓“平安第一”也是化工厂最重视的。特别是对车间平安隐患的的识别，虽然每周都有公司平安大检查，但我们车间规定车间平安员和当班班长每周要对车间内的生产区域进展巡查两次，以便发现平时未曾注意到的平安隐患。同时要求每班班前会班长都要给员工强调平安意识，让员工头

3、脑里的平安6S很多问题，比方说三废工序的定置画线问题，也正由于它的特殊环境导致画线有些困难，所以还在考虑更适宜的方法来解决这个问题。其他工序也存在很多普遍的问题：员工设备的维护保养意识还不够、6S 管理意识还没真正强化在员工头脑中。6S6S6S6S6S6S6S0.26S个人考核奖罚分。比方规定车间员工违反任何一项要求扣0.01 分0.020.03 分，对于屡犯者应从严处理；车间办公室人员和班组长要不定期地对各人的负责范围进展检查，并做好记录；每周由班组长对所管辖班36S0.020.056S0.26S6S6S6S存在的疑点进展解答；举办各种活动及比赛，让员工在活动和比赛中体会 6S，深入了解 6

4、S。6S的各种好处，如提高了工作效率，改善了工作环境，提升了工作素养，培养整洁有序的行为习惯等。这样的活动我们不但要长期坚持下去，而却要更加细致，更加完善地做好下去，认真对待工作、学习、生活当中的每一件事无论大小。20 xx6S去，提高了员工认识、培养了员工事事认真、事事讲究的好习惯。经过员工四年来的努力和持续改善，消灭了“脏、乱、差”现象， 工作方法得到优化、工作效率得到提高、员工素养方面得到提高， 6S6S6S6S6S 成果申报评定奖励制度班会管理规定看板员工着装和6S106S6S6S6S6S6S6S厂家的成功案例和经历，让员工养成了一切照章办事，做事注重细节、注重结果的好习惯。四年来，我

5、们从抓试点、建样板开始，以点带面，全面推进6S 6S团级（半）年度检查、公司级日常检查、部门级自检三级检查。各6S等要素进展检查，发现问题要求限期整改。经过常年的检查、引导管理活动的持续推进，到达了标准员工行为、提升员工素养，保证工作质量、效劳质量的目的，我们的工作场所常年保持着整洁、有序、文明、平安状态。6S6S6S和去除身边的“污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源”等六大源；现在员工的问题意识、改善意识提高，改善成果逐年增多。四年来创立的小改小革为公司节约了很多费用、提高了生产效率，减少了平安隐患。6S本钱、改善工作环境、提升员工素养、企业形象方面取得了一定成6S6S6S6S 106S510 6S物品是否归置原位等。6S展工作，检查平安隐患，落实整改措施，实现零错位、零盲点。三、卫生区域管理，严格按照管理看板，每日专人对路面进展清扫，花木管理责任到人，定期浇灌、除草、清理杂物，每周