甲醇气相法合成5万吨每年清洁能源燃料二甲醚项目可行性研究报告

1、 主装置(3)变配电站空压站循环水站控制室、分析室厂区按功能划分为以下几个区域：厂前区、主要生产装置区、贮运区、辅助生 产及公用工程区。其中厂前区包括：综合楼、围墙、大门；贮运区包括：罐区、贮运场辅助生产及公用工程区包括：循环水站，控制室、配电、空压站等.主装置为主要生产区.本着总图运输的布置原则，设计中作出了以下布置：根据工艺流程特点，由北向南依次为：罐区、主装置、循环水、空压站、 配电、综合楼；各工序间通过管廊连接。根据生产运输要求，在汽车灌装附近均设置混凝土地坪以满足槽车装卸用根据工艺要求，厂区内部物料以管道运输为主，设计管廊穿越道路的净空 高度不小于5米，以满足厂内汽车运输及消防要求。

2、建构筑物朝向和装置单元间的防火间距由于本设计主要工序火灾危险性为甲类，主要原料和产品具有火灾危险性，因此相互之间的防火、防爆间距必须满足有关规范要求。本装置内各工序与道路的间距均满足规范要求。7.134 总平面布置的主要技术经济指标表7-1 主要技术经济指标一览表序号指标名称单位数量备注1装置占地面积平方米2建构筑物占地面积平方米3道路及广场占地面积平方米4管线及管架占地面积平方米5建筑系数%6利用系数%7厂区绿地计算面积平方米8厂区绿地率%竖向布置布置原则：符合总体规划要求，充分利用地形，因地制宜，尽量节约土方，合 理确定厂区内的排水方式。厂区标高的确定：拟建装置新征场地内高差起伏不大，室外

3、地平标高设计为原 有地平标高，场地内不存在大填大挖，经土方量初步计算，填挖基本平衡。据此， 厂区采用平坡式布置。排水：根据生产和厂区原有排水系统特点，装置区主要采用管道排水方式。雨 水与污水分流，雨水经管道排入当地排水系统内。污水经处理后管道排入当地污水 系统内。工厂运输本装置运输任务主要是原料、辅助材料及产品的运输。表7-2 工厂运输量表序号运输项目名称年运输量（吨）运输方式备注-一一运入1甲醇70500汽车2催化剂9汽车二年半一次小计70509二二二运出1产品50000汽车2废催化剂9汽车二年半一次小计50009-三运输总量合计120518装置区内设置环行道路、混凝土地坪，地坪宽为10米，

4、满足运输与消防的要求，混凝土地坪等级为汽-20级，结构层从上至下依次为：C30混凝土 25cm、级 配碎石30cm。由于本项目运输总量不太大，因此本项目依靠公司自身运输力量和社会运输力 量解决。工厂防护设施及其它由于装置区建在老厂区内，故装置区四周不需新建围墙大门。装置区内除设计环行水消防管网外， 还可依托厂区原有消防站进行事故状态下 的消防。给排水给水本装置约需循环冷却水 900m 3/h，由公司新建循环冷却水系统提供。一次水5000t/a，水源为市政管网或地下水提取。722 排水本装置雨水及清洁废水，排入厂区河内。生活污水经化粪池排至市政下水道， 生产废水数量很少，有条件可送当地废水处理厂

5、集中处理或本装置处理达标后进入 循环冷却水系统作为补充水使用。电气概述设计范围本设计为东营仕通化工有限公司5万吨/年甲醇制燃料级二甲醚装置界区内的动力配电、照明配电及防雷、防静电接地、初步设计。装置区内道路照明、火灾报 警系统、通信由业主负责，不在本设计内。自然条件1）降水量（mm ）:年最大降水量：852.8年最小降水量：494.7年平均降水量：577.1日最大降水量：502）日照时数（h）3）年最多日照时数：2832.60年最少日照时数：1925.20年平均日照时数：2568.32月最高日照时数：314.80月最少日照时数：104.404）连续降水日数（d）年最长连续降水日数：12年最短连

6、续降水日数：3月最短连续降水日数：15）连续降水总量（mm ）年最长连续降水最多总量：90年最长连续降水最少总量：4.406）地面温度C）年地面最高温度：41.9年地面最低温度：-23.40年地面平均最高温度：39.7年地面平均最低温度：-17.87）气压（hpa）年最高气压：1026.7年平均最小气压：1002.2年平均气压：1015.88 ）相对湿度（）年平均相对湿度：668）水气压（hpa ）年平均最大水气压：7.30年平均最小水气压：6.00月最大水气压：13.70月最小水气压：2.09）风速（m/s ）年平均风速：2.4年级大风速：17历年最大瞬间风速：30.7 NNM10）风向年最

7、多风向：ES夏季最多风向：ES11）风压：10m100m高度风压（Kpa）10m20m30m40m50m0.3120.3250.3380.3540.36960m70m80m90m100m0.3880.4140.4300.4500.460历史上出现的最大瞬间风速40m/s的风压为1.0Kpa （高10m ）;近10年出现的最大瞬间风速为 25m/s的风压为0.37Kpa （高10m ）;13）逆温:年平均逆温层高度为1661.0m14）气温（C）：年平均气温：12.6年极端最高气温：41.9年极端最低气温：-23.4最热月平均气温：26.5最冷月平均气温：-3.415）蒸发量（mm ）年最大蒸发

8、量：2509.40月最大蒸发量：418.20月最小蒸发量13.5016）其它大气现象：年最多降雪日数：40设计标准通用用电设备配电设计规范GB50055-93低压配电设计规范GB50054-95HGJ21-89GBJ63-90SH3038-2000化工企业电缆设计技术规范 HGJ21-89GBJ63-90SH3038-2000供配电系统设计规范GB50052-95石油化工企业生产装置电力设计技术规范工业企业照明设计标准HG/T20568-96石油化工静电接地设计规范SH3097-2000建筑物防雷设计规范GB50057-94（2000年修改版）钢制电缆桥架工程设计规范CECS31 : 91石油

9、化工企业电气图图形和文字符号SH3072-95装置总负荷负荷等级及供电要求本装置为连续性化工生产装置，属 2类用电负荷。因电源条件限制，暂按单电 源进行设计。7.322 用电设备总安装容量：a）动力为262万KW ；b）照明为18万KW。共280万KW。装置中最大单台负荷：380V的循环水泵75KW。需要容量：a）动力为 320.1KW ；b）照明为35.2KW。共 355.3KW。年耗电量：280万KWh，（连续运转的设备按8000h/年计；间歇运转的设备按5001000h/年计照明按4000h/年计）。自然功率因数:380V 低压 COS =0.79。733 供配电系统在装置区空压站、压缩

10、机房、办公楼 3处分别设置配电箱，各配电箱电源由业 主从其配电室分路提供。装置区用电设备的供电均由配电箱通过低压电缆放射式供 电。电能计量电能计量由业主自行解决。无功补偿本装置供电由分散的配电箱供电，不装设无功补偿，由业主在其配电室进行集中补偿。保护设置380V低压电气设备设置短路、过负荷及低电压保护。装置区环境特征及主要设备选型、操控、电缆敷设方式装置区环境特征按照工艺专业提供的装置区爆炸性气体混合物出现的频度及持续时间，按爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058-92中有关规定确定装置区内属2区爆 炸危险场所，按其最大试验安全间隙（MESG ）最小点燃电流（MIC ）及按引燃温

11、度分组，爆炸性气体混合物为IIB级T3组。设备的操控、起动方式（1）本装置380V的设备采用直接起动方式起动。现场设置防爆操作柱操控。（2）所有电气设备除现场操作柱操控外，其它操控方式、信号显示以及送控 制室的信号按生产工艺要求，由工艺专业提出条件进行设置。主要设备选型配电箱选用XL-21。现场防爆操作柱选用BZC51 (d II BT3)系列。电缆选择：低压电力电缆：采用VV-0.6/1KV 系列铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套 阻燃电力电缆。操控用控制电缆：采用KVV-0.5KV系列铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套 阻燃控制电缆。(3 )控制室信号电缆：采用KVVP-0.5KV系列铜芯聚氯乙烯绝缘

12、聚氯乙烯护 套编织屏蔽控制电缆。动力电缆除按常规计算截面及校验外，在爆炸危险环境还应执行爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范中的相关规定，铜芯的动力电缆最小截面不小于 2.5mm 2，铠装埋地的电缆不小于4mm 2 ;控制电缆不小于1.5mm 2。线路敷设装置区内电缆均采用桥架敷设、电缆沟敷设或用电设备较少处直接埋地方式敷 设到用电设备附近，然后穿钢管埋地敷设至用电设备基础旁。照明系统照明电源照明电源为380/220V三相五线制。由业主配电室引出照明电源至各工段照明 配电箱，经照明配电箱放射式给各照明回路供电。各照明回路采用单相三线制。照 明系统选用电缆或电线的最小截面不小于 2.5mm 2。爆

13、炸危险区域室内照明（1）照明灯具全部采用防爆灯具（防爆等级 d H BT3），由防爆照明开关（防 爆等级d H BT3）分别控制。（2）照明配线主要采用BV-0.5KV型导线穿镀锌钢管明敷。爆炸危险区域室外照明（1）罐区及较开阔处灯具采用防爆马路弯灯（防爆等级 d H BT3），钢平台上 装防爆平台灯（防爆等级 d H BT3），由安装区域内的防爆照明开关（防爆等级 d H BT3）分别控制。（2）照明配线采用VV22-0.6/1铠装电缆埋地或VV-0.6/1型电缆或BV-0.5KV 铜芯线穿镀锌钢管明敷。室内照明厂房内、室外塔罐区及钢平台上照明光源采用汞灯、钠灯及金卤灯；在有机泵 等转动设备

14、处，采用白炽灯或放电灯分相电源防频闪效应；控制室分析室采用荧光 灯。应急照明在厂房内装设自带蓄电池的防爆应急灯（防爆等级d H BT3）作为应急照明。防雷、防静电接地装置区属第二类防雷建、构筑物，采取厂房屋顶布置避雷带或根据需要加装避 雷针方式防直击雷；室外装置区所有罐体壁厚4mm，采取直接接地方式防直击雷； 室外装置有不满足直接接地条件的设备则根据需要架设独立避雷针防直击雷。界区内所有正常时不带电的电气设备金属外壳、金属容器、金属构架、工艺金 属管道均应可靠接地。平行敷设的长金属物及外部金属管道进入装置区均按规范接 地，以防雷电感应及雷电波侵入工作接地、防雷接地、防静电接地共用一个接地系统。

15、接地干线采用-40 X4镀 锌扁钢。接地极采用/ 50 X50 X5镀锌角钢，根据需要加填物理性降阻剂使接地系统 接地电阻小于4 Q。装置区接地系统与全厂接地装置连通。仪表接地根据自控专业提出的接地方式及接地电阻的要求进行设置。供热本装置所需加热用导热油由当地化工市场供应。仪表空气站拟建装置需仪表空气量为180Nm 3/h，要求仪表空气压力0.6MPa，露点-40 C,并且无油及无0.3阿以上微粒。仪表空气的供应由公司新建空压站负责供 给。工厂外管本装置厂区外管主要包括：界区内工艺外管，供热管线，弱电、仪表配管配线， 其它公用工程管道等。为了便于管道的安装、维修以及装置的整洁、美观，设集中管架

16、，布置分为一 层或二层，管道架空设置，装置内管架净高不低于3.5米，横穿厂区主干道净高不低于6.0米，柱距间为48米之间。维修山东胜利通海集团有限公司有专门的化工装置维修部门，拟建装置机、电、仪 的维修、大型设备的制造，复杂电、仪的维修、装置设备的大、中修由公司内部力 量承担。分析化验编制范围与产品任务本工程拟为二甲醚装置设置分析室，主要负责二甲醚装置生产过程中原料、中 间产品、产品控制分析及日常控制分析，原料甲醇的进厂和产品二甲醚的出厂分析。布置说明二甲醚分析室设在控制室旁，面积约为 36 m2。仪器选型考虑到装置的特点及分析的不同内容，结合今后的技术发展，设计将选用国内 较先进的气相色谱分

17、析仪器，并采用计算机数据处理。土建土建工程原则的确定建筑设计应符合国家有关规范、规程要求，在满足生产功能需要的前提下, 尽可能做到安全适用、经济合理、技术先进、美观大方，创造比较好的工作条件，进行文明生产。根据建筑设计防火规范进行防火设计。本装置生产过程中的生产介质、 产品多为易燃、易爆、有毒和有害物质，故按使用功能、生产特征和防火、防爆的要求进行建筑平面布置，并对层数、层高进行控制。根据工业企业设计卫生标准，各车间按照相应的卫生等级分别米取机械 或自然通风措施，以改善和提高工作环境质量。主要建筑物和构筑物本装置的主要建、构筑物情况见表 7-3 。表7-3装置建构筑物一览表序号建构筑物名称结构

18、型式占地面积(m2)楼层备注1主装置区框架三层2甲醇、二甲醚罐区砖混露天4分析室及控制室砖混一层5变配电室砖混一层6导热油炉房砖混一层7循环水站砖混一层8空压站砖混一层合计八节能8.1能耗指标能耗指标本装置以甲醇为主要原料，最终产品为二甲醚，其单位产品综合能耗见表8-1表8-1二甲醚单位产品能耗序号能耗项目名称单位吨耗折合能耗(GJ/t)所占比例(%)1原料甲醇(100WT计)吨1.4247.4993.942电千瓦时601.633.223新鲜水吨0.50.0140.044天然气m3801.422.80合计50.5541008.1.2能耗指标分析由上表可以看出，原料甲醇和电分别占总能耗的93.9

19、4%和3.22%，今后节能降耗工作应主要从这两方面着手。节能措施本装置采用的新工艺、节能新技术本装置采用甲醇气相脱水法生产二甲醚。此法工艺技术先进，原材料和动 力消耗低。设计中充分考虑反应热量的回收，降低产品能耗。管理措施应加强技术管理，执行岗位责任制，加强设备计划维修制度以及强化考核制度等。防止装置的跑、冒、滴、漏九环境保护建设地点地理位置本项目拟建在东营市河口经济开发区工业园内。执行的环境质量标准和排放标准921 环境质量标准及规范（1）环境空气质量标准GB3095-96（2）地表水环境质量标准GB3838-2002（3）地下水质量标准GB/T14848-93（4）城市区域环境噪声标准 G

20、B3096-93（5）中华人民共和国国务院令第253号建设项目环境保护管理条例（6）中华人民共和国环境保护法1989.12.26（7）（86）国环字第003号文建设项目环境保护管理办法（8）（87）国环字第002号文建设项目环境保护设计规定（9） 石油化工企业环境保护设计规范SH3024-95污染物排放标准（1）大气污染物排放标准GB16297-96（2）锅炉大气污染物排放标准 GWPB3-1999（3）污水综合排放标准GB8978-96（4）工业企业厂界噪声标准 GB12348-90（5）工业企业设计卫生标准 TJ36-2002（6）当地有关的环保标准主要污染源及主要污染物931 装置三废排

21、放二甲醚装置以甲醇为原料，经甲醇汽化、脱水反应、冷凝、醇洗、精馏和甲醇S1回收等工序，生产单一产品二甲醚。其工艺流程及主要排污点示意图见图9-1 S1G1 洗涤t甲醇T甲醇汽化脱水反应冷凝气液分离|1L回收DME广W1精馏回收甲醇产品DME图9-1二甲醚装置工艺流程及主要排污点示意图主要污染物本装置污染源所排放的污染物详见表9-1表9-1“三废”排放及噪声一览表序号名称来源组成排放方式排放量处理措施-一一废气Nm 3/hDME、CH30H、C02、G1不凝气洗涤塔CO、CH4、C2H4、H2连续66.7送火炬燃烧等二二二废水kg/hW1废水甲醇汽化系统含微量甲醇连续2500循环水系统回收使用-

22、三废渣t/aS1废催化剂反应系统AI2O3 等三年一次6.0填埋S2煤渣锅炉房灰分等间歇7935制煤渣砖四噪声dB(A)1泵各类输送泵连续80加消声器和隔音处理2鼓风机连续85加消声器和隔音处理3引风机连续7机械竣工T8预试车-+9投料试车f10考核验收-*注：进度由供方控制；进度由需方控制十三投资估算和资金筹措投资估算投资估算编制的依据和说明石油计字200168号文件中国石油天然气股份有限公司建设项目经济评 价方法与参数(炼油化工销售)。化工项目工程建设概算编制规定。化工工程建设其他费用编制规定。类似工程经验数据。估算范围主要生产项目和辅助生产项目：考虑甲醇气相法生产二甲醚的主要生产装 置和

23、与装置密切相关的辅助设施。公用工程项目：考虑电气、分析、消防、安全卫生配套费用。编制说明二甲醚装置主要设备及材料价格按相同规模，相同工艺流程的类似工程经 验数据计算。填料、催化剂等的一次填充费用计入设备购置费中。安装工程按同类工程的一定比例估算。建筑工程费用按建筑经济指标估算。固定资产其它费用包括建设单位管理费、临时设施费、工程监理费、设计 费和专有技术费、可研报告编制费、环保评价费、安全评价费、联合试车费。递延 资产包括生产准备费。暂未考虑土地费用。预备费中基本预备费率取3%，暂不考虑涨价预备费。本项目建设资金全部自筹，故没有银行利息建设投资本装置建设投资包括固定资产费用、固定资产其它费用、

24、递延资产费用、预备 费，合计1313万元。投资分析建设投资为1313万元，按费用构成划分，其中设备购置费 872万元，安装工 程费176万元，建筑工程费92万元，其它费用130万元，预备费用33万元，递 延资产10万元。投资估算详见投资估算表13-1 o流动资金估算按详细估算法估算，本项目所需流动资金为500万元。其中，铺底流动资金500万元。项目投入总资金项目投入总资金由建设投资、建设期利息和流动资金组成，总计1813万兀。资金筹措本项目建设资金筹措拟通过以下途径解决：固定资产投资资金、流动资金全部 由东营仕通化工有限公司自筹解决。表13-15万吨/年二甲醚装置投资估算(单位：万元)序号项目

25、名称估算价值合计设备购置费安装工程费建筑工程费其他费用人民币工程建设总概算872176926731813%48.10%9.71%5.07%37.12%100%一一一建设投资872176921731313（一）固定资产投资8721769216313031工程费用87217692011401.1主生产装置42512225572.非标设备2205225定型设备20222催化剂9090填料4040管道（包括绝热、防腐工程）9090自控仪表401555电器工程101020分析检测55土建25251.2生产储罐区3354640421非标设备3104314定型设备25227管道（包括绝热、防腐工程）4040

26、土建40401.3公用工程费用1128270147导热加热系统6051277循环水系统2831041仪表空气系统12517消防1010安全卫生222固定资产其他费用1301302.1建设单位管理费2.3工程监理费2.4设计费和专有技术费1171172.5可研报告编制费02.6环保评价费882.7安全评价费55（二）递延资产1010生产人员准备费1010-二二预备费3333-三建设期贷款利息四铺底流动资金10天500500十四经济效益和社会效益的评价经济评价的基本参数1）原材料及动力价格参数说明原材料价格按现行市场价格计，其中，原料甲醇按2300元/吨计算；催化剂按110元/公斤计算。水、电、气

27、等公用工程和燃料价格按公司提供的价格计。表14-1原材料、产品价格及销售收入表序号项目名称价格产品规模年销售收入（万元）1原料甲醇价2300元/吨2电0.50 元/kwh3产品销售价4000元/吨5万吨/年200002）工资及附加费估算本装置总定员为23人，工资及附加费按30000元/人年计。3）固定资产折旧和无形、递延资产摊销计算固定资产原值为1303万元，按平均年限法计算折旧，折旧年限为10年，残值率按3%计；无形资产按10年摊销，递延资产按5年摊销。4）维修费计算维修费率按固定资产原值的3%计算。5）其它费用数据表14-2财务评价数据表序号财务评价基础数据数值备注1流动资金借款比例0%2所得税率33%3增值税率17%4城乡维护建设税率7%5教学费附加费率3%6工资及附加30000元/人.年237维修费率4%8其他制造费率2%9其他管理费1万元/人.年10销售费用率5%11折旧年限10年产品成本和费用估算本报告对该项目分别作了年总成本费用和单位生产成本费用估算。经估算，年 总成本费用估算平均值为18181.2元。单位生产成本费用为3636.2元/吨（详见表14-3）序号项目单位消耗单价（元/吨）费用一一一原、辅材料3250.71甲醇t1.41230032432催化剂