可降解塑料PAL和PBAT行业发展异同 取长补短或成新发展趋势【组图】

1、一文带你了解可降解塑料PAL和PBAT行业发展异同 取长补短或成新发展趋势【组图】 HYPERLINK /hs/zhengquan_300717.SZ.html PBAT行业主要品牌：Novamont、华信新材(300717)、国立科技(300716)、丹化科技(600844)、金发科技(600143)、万华化学(600309)、金丹科技(300829)、中粮科技(000930)等。本文核心数据：全球主要公司PBAT产能份额、全球降解塑料的市场份额、PBAT成本结构PLA和PBAT可降解塑料产业结构占比均名列前茅随着经济的发展、消费升级以及快递业和外卖等行业的快速发展，塑料已成为我们日常生活中

2、的必需品，如快递包装、外卖打包盒、超市购物袋等。近年来塑料的消耗量不断增长，带来的环境污染问题日益显现，对人类的健康和生态环境带来极大的危害。联合国环境规划署执行主任英格安德森说： “一个主要问题是塑料分解物的命运，例如微塑料和化学添加剂，其中许多已知有毒，对人类和野生动物的健康以及生态系统都有危害。”人体在多个方面都容易受到水源塑料污染的影响，这可能导致荷尔蒙变化、发育障碍、生殖异常和癌症。塑料会通过海鲜、饮料，甚至是食盐被人们摄入;当塑料悬浮在空气中时，它们会被吸入并穿透皮肤。塑料污染的治理主要应从源头减量、回收、替代、清理四方面入手，其中用在自然环境中可降解的塑料替代传统塑料是上述治理工

3、作的重要一环。生物可降解塑料通过一系列的反应，最终在光合作用下转换为堆肥，实现降解。可降解塑料是指一类其制品的各项性能可满足使用要求，在保存期内性能不变，而使用后在自然环境条件下能降解成对环境无害物质的塑料。其按原料分类可分为生物基可降解塑料和石油基可降解材料，生物基可降解塑料的代表为PLA，石油基可降解材料的代表为PBAT。目前全球可生物降解塑料产业结构中，传统的淀粉基和PLA降解塑料占比并列第一，为32%;PBAT占比为23%，三者占据了全生物降解塑料的大部分市场。PBS占到8%的市场份额，但由于其整体商业吸引力较弱，目前发展PBS的厂家比PLA和PBAT少。PLA和PBAT是最具发展前景

4、的可降解塑料。PLA完全成本高于PBAT从成本角度来说，近5年PLA成本略高于PBAT。PLA单体原料乳酸主要由玉米等粮食作物发酵制成，近年来国内乳酸价格相对平稳，乳酸生产成本较高，典型工业化规模的PLA产品完全成本约为16000元/吨。PBAT单体来自石化路线，产品价格受原油价格的影响。PBAT由于原料价格相对较低，完全成本是主流可降解塑料中偏低的，约为13000元/吨，因此PBAT更具有竞争优势。PLA仍在攻克丙交酯技术，而PBAT生产技术成熟聚乳酸的生产技术有两种，分别为“一步法”和“两步法”;上海同杰良公司技术来自同济大学，采用一步法生产工艺，现已具备“乳酸-聚乳酸”的生产能力，也是目

5、前国内唯一一家采用“一步法”的企业。而聚乳酸的“两步法”生成工艺具有较高的技术壁垒丙交酯技术工艺，目前这项技术主要由海外公司NatureWorks和Corbion-Purac掌握。我国目前仍处于初始阶段，且国内聚乳酸技术主要依靠企业与科研机构的合作研发，最为领先的中粮科技与比利时格拉特合作，已掌握丙交酯生产工艺和加工技术，丙交酯生产项目也仅仅在推进中。总的来说，国内企业目前受制于技术水平。目前， PBAT 的主流生产方法为共酯化方法，该工艺操作简单，工艺流程短、原料利用率高、反应时间短、生产效率高。由于PBAT的生产技术壁垒较低，且我国的技术发展已经成熟，因此我国 PBAT产能居于全球领先地位

6、，在建产能较多。PLA和PBAT下游应用有重叠，共混可提高产品性能PBAT既有良好的延展性、断裂伸长能力、耐热性和抗冲击功能，又具有优良的生物降解性，是膜材料主体;广泛应用于塑料包装薄膜、农用地膜等膜材料中。PLA的下游应用主要有：生物医学、涂料、工业材料及包装等。PLA和PBAT的应用领域虽有重叠之处，但各自特点不同，比如PLA属于硬塑料，而PBAT属于软塑料，可近似看作石化产品中的聚丙烯和聚乙烯。而且，吹膜加工性差的PLA做膜袋多与韧性好的PBAT共混，可在提高吹膜加工性的同时又不损害其可生物降解性。综合来看，PLA和PBAT的产业化程度较高，也是我国目前大力发展的方向。相比较PBAT，PLA的成本较高，且技术壁垒突破难度较大，且中国的发展仍属于较为初步的阶段。然而由于下游应用领域中，PLA和PBAT