仪表应急预案

1、仪表应急预案目的通过本应急预案，提高仪表工对突发性事故的处理力量，使仪表操作人员能够准时觉察问题,快速解决问题，保证生产的稳定运行。本预案主要包括以下方面的内容：1、停电UPS应急预案2、热电阻应急预案3、质量流量计应急预案4、液位变送器应急预案5、压力变送器应急预案6、转子流量计应急预案7、电磁流量计应急预案8、温度开关、压力开关应急预案9、音叉料位开关应急预案10、涡街流量计应急预案11、调整阀应急预案12、超声波液位计应急预案13、显示仪表及表头应急预案14、DCS1、停电(UPS通过对突发性停电(UPS 掉电)过程的演练，使操作人员在停电、来电后，应当实行的应急措施，以最短的时间，正确

2、的方法处理；削减由于停电所造成的损失。、UPSUPS 一旦发生掉电，机电车间人员在接到生产上通知后应以最快速度赶到现场，仪表工和电工检查UPS排解后马上对UPS应第一时间通知调度和车间领导及技术员。假设是长时间停电引起的 UPS掉电，电气、仪表工在保证配电室送电正常后，赶赴生产现场先对三期送电，正常后，对四期送电，之后，依次对锅炉房、外围设备送电。UPSDCS、进入工程师站，开机时按CTRL+ALT+DELADMINISTRATOR 输入密码三期 aquasmr期THJZWIN、提示再次输入工程师密码1.1.4、选择NT desktop1.1.5、点击开头菜单项选择择DELTAV、进入ENGI

3、NEERING进入DELTAV EXPLORER、翻开SYSTEM CONFIGURATIONSETUP、进入PHYSICAL NETWORK、进入CONTROL NETWORK、顺次选择CTRL-01 CTRL-02 CTRL-03、点击DOWNLOAD 如有提示选择YES、下装完毕点击CLOSE、点击开头菜单项选择择DELTAV 进入OPERATOR 进入DELTAV OPERAOR、 退出NTDELTAV DESKTOP、 选择OPERATOR INTERFACE、到此正常下装并进入操作系统完毕下装完毕检查卡件有无特别报警，然后检查电机，对不能开启的电机，先要求操作工在计算机上将这些电机

4、处于停顿状态，然后到MCC有变频调速的电机，要求记住跳闸故障代码，然后才能进展复位，并有具体记录。留意：、在非正常的状况下停电会对工厂造成重大的损失，操作时要保持糊涂的头脑，不行操之过急。、在开启整个装置时首先应开启公用工程系统。、在停电时间不是很长或保温做得很好的状况下，应尽量不要停产。、在来电后对接触高粘物料的机泵、搅拌要进展盘车，然后再开启。开启前肯定要留意其温度不能太低，假设温度太低应先加热再开启。在来电后开启有润滑系统的设备时肯定要先开其润滑设备，然后再开主机设备。、UPSUPS报警，消灭这些报警时UPS作，直接通过旁路给系统供电。而这些报警不能在面板上直接复位，需要对UPS、该操作

5、具有肯定的风险性，在进展该操作之前必需先通知生产办，经生产办批准后有机电车间仪电主管副主任、仪表技术员到现场方能操 作，操作按以下步骤进展：NORMALTEST、BYPASS向 BYPASS。 3、依次拉下QFQ1空气开关。、10Q115QF1。、将旋钮开关依次扳向TEST、NORMAL、看面板上是否还存在报警，如有报警，按复位按钮将故障复位。、按下绿色“启动”按钮。此时UPS2、热电阻应急预案、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达大事发生现场。、在检查热电阻时必需提前通知生产车间，并确定没有和其他仪表设备连锁才能进展操作。、观看历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于最大。、现场检查线路是否

6、存在短路或断路状况。现象缘由处理方法电阻值偏低内部局部短路更换热电阻绝缘降低清洗烘干电阻值偏高或无穷大接线端子接触不良拧紧接线端子热电阻内部断路或引线断开更换热电阻示值不稳定接线端子接触不良拧紧接线端子绝缘降低清洗烘干、检查热电阻阻值与正常阻值比照，推断是否存在偏差。、如不存在上述状况，通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，查找是否存在引起变化的缘由，如工艺操作正常，更换热电阻或热电阻芯。2.7、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。2.8、系统原理图和接线图应完整、准确。3、质量流量计应急预案、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达大事发生现场。、观看历史曲线

7、记录，是否存在突变，为零或趋于最大。、检查信号线路，输入电压是否正常，是否存在短路或断路状况。、检查管线是否有污垢，清洗管道。、确认现场是否有其它干扰源猛烈的震惊，信号干扰。、如不存在上述状况，通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，查找是否存在引起变化的缘由，如工艺操作正常，更换为备用质量流量计管线或开旁路。、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。、系统原理图和接线图应完整、准确。、当无法查明故障缘由或故障无法排解时，准时与仪表技术员联系。4、液位变送器应急预案、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达大事发生现场。、观看历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于最大

8、。、检查信号线路，输入电压是否正常，是否存在短路或断路状况。、翻开排污阀，进展排污。、检查引压管线是否有污垢，清洗管道。、输出信号线路电压、电流假设正常，进展手动调校，或者使用手操器进展调校。、如不存在上述状况，通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，查找是否存在引起变化的缘由，如工艺操作正常，更换变送器。、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。、系统原理图和接线图应完整、准确。、当无法查明故障缘由或故障无法排解时，准时与仪表技术员联系。5、压力变送器应急预案、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达大事发生现场。、观看历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于最大，检

9、查信号线路输入电压是否正常，是否存在短路或断路状况。、检查引压管线是否有污垢，清洗管道。、翻开排污阀，进展排污。、输出信号线路电压、电流假设正常，进展手动调校，或者使用手操器进展调校。、如不存在上述状况，通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，查找是否存在引起变化的缘由，如工艺操作正常，更换变送器。、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。、系统原理图和接线图应完整、准确。、当无法查明故障缘由或故障无法排解时，准时与仪表技术员联系。6、转子流量计应急预案、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达大事发生现场。、观看历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于最大，检查信号线

10、路是否存在短路或断路状况。、检查管线是否有污垢，卡住转子，清洗管道。、如不存在上述状况，通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，查找是否存在引起变化的缘由。、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。、系统原理图和接线图应完整、准确。、当无法查明故障缘由或故障无法排解时，准时与仪表技术员联系。7、电磁流量计应急预案、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达大事发生现场。、观看历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于最大。、检查线路电压、电流是否正常，是否存在短路或断路状况。、检查管线是否有污垢，清洗管道。、如不存在上述状况，通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，查找是否存

11、在引起变化的缘由，如工艺操作正常，更换为备用流量计管线或开旁路。、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。、系统原理图和接线图应完整、准确。、当无法查明故障缘由或故障无法排解时，准时与仪表技术员联系。8、温度开关、压力开关应急预案、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达大事发生现场。、在检查温度、压力开关时必需提前通知生产车间，并确定没有和其他仪表设备连锁才能进展操作。、检查信号线路是否存在短路或断路状况。24VDC、如不存在上述状况，通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，查找是否存在温度开关、压力开关引起变化的缘由，如工艺正常，应更换温度开关、压力开关。、运行记

12、录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。、系统原理图和接线图应完整、准确。、当无法查明故障缘由或故障无法排解时，准时与仪表技术员联系。9、音叉料位开关应急预案、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达大事发生现场。、在检查音叉料位时必需提前通知生产车间，并确定没有和其他仪表设备连锁才能进展操作。、观看历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于。、检查信号线路是否存在短路或断路状况。220VAC压但开关不能正常工作，或电源无法合闸，则说明开关电源模块坏，应马上更换电源模块。、如不存在上述状况，通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，查找是否存在音叉料位开关引起变化的缘由，如工艺正

13、常，应更换音叉料位开关。、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。、系统原理图和接线图应完整、准确。、当无法查明故障缘由或故障无法排解时，准时与仪表技术员联系。10、涡街流量计应急预案、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达大事发生现场。、观看历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于最大。、检查线路电压、电流是否正常，是否存在短路或断路状况。、检查管线是否有污垢，清洗管道、传感器。、如不存在上述状况，通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，查找是否存在引起变化的缘由，如工艺操作正常，更换为备用流量计管线，或开旁路。、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更

14、换记录应准确无误。、系统原理图和接线图应完整、准确。、当无法查明故障缘由或故障无法排解时，准时与仪表技术员联系。11、调整阀应急预案、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达大事发生现场。、检查线路电压、电流是否正常，是否存在短路或断路状况。、对调整阀通电供气后，在DCS相对应，两者应具有一样的开度指示，在DCS更改设定值，阀位应随之开或关。最终一步在现场对调整阀进展气关或气开，断电和送电试验，记录阀门在通断电和通断气的状态，以备故障时使用。、阀位输出信号线路电压、电流假设正常，进展手动调校，或者使用手操器进展自动调校。、如不存在上述状况，通知调度与工艺操作人员协商，开旁路阀，手动操作。、运行记

15、录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。、系统原理图和接线图应完整、准确。、当无法查明故障缘由或故障无法排解时，准时与仪表技术员联系。12、超声波液位计应急预案、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达大事发生现场。、观看历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于最大。、检查线路电压、电流是否正常，是否存在短路或断路状况。、外接电源及电阻，用电压表监测的电压信号，是否有规律地脉动交替变化、检查容器是否有悬浮物，清洗容器。、如不存在上述状况，通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，查找是否存在引起变化的缘由，如工艺操作正常，更换液位计。、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。、系统原理图和接线图应完整、准确。、当无法查明故障缘由或故障无法排解时，准时与仪表技术员联系。13、显示仪表及表头应急预案、检查显示仪表及表头有无电源输入，如无电源则检查电源供给。、有电源输入但面板没有显示，检查电路板上保险或过流保护器是否正常。应准时更换备用表头。、当无法查明故障缘由或故障无法