工序检验规程

1、工序检查规程草案品技科工序检查规程草案品技科第 1第 1 页共 7页目的通过规定工序的检查方法，各工段特别是关键工段的检查要点，使现场品质把握检查有针对性，确保产品质量符合要求。定义现场品控应对影响产品质量的几大因素，通常概括为进展检查，五大因素的定义如下：影响定义举 例因素进入车间的所 包括操作工、生产与质量治理人员、修理人员、参观访人有人员问者等。分割刀、铲子、绞肉机、切丁机、搅拌机、斩拌机、滚工器具、工艺机揉机注射机嫩化机灌肠机烟熏炉连续杀菌机、装备包装设备甚至制冰机等。原 料 肉：号肉、碎精肉、脖头肉、牛肉、鸡肉、猪皮、肥膘等辅料：淀粉、蛋白粉、白糖等大宗添加物包括原料肉、 食品添加剂

2、2760-1996食品添加剂使用卫生标辅料、食品添 料加剂、中间产 中的物质品、成品、包如缓化后的原料肉、修割后的原料肉、滚揉出机的肉块或肉馅、制备的馅料、灌出的肠等成品包装灭菌的产品或出炉的暴露产品待付出包 装材料：白膜、彩袋、纸盒、纸箱等法设备的操作规程、加工的工艺规程等环环境卫生天棚、墙面、地面、下水管道、空气、温度、湿度等工序：生产和检验的各个具体的阶段。职责对车间接收和正在使用的原辅料进展检查；对现场“4M1E”进展检查；不合格品处理的监控；记录、采集有关质量的原始信息并进展分析；自主学习，并对车间员工进展必要的培训对各班组/工段的质量业绩进展评价；为质量改进供给合理化建议；半成品、

3、成品的检验。检查要求学问预备：检查人员应生疏本公司所使用的各种原料、关心材料、成品、半成品的特性,了解设备的相关学问。把握关键质量把握点CQP及关键危害把握点CCP的把握监视方法，生疏国家及企业的相关制度、标准、这些文件是品管人员进展质量监视5。检查要求：独立公正独立、公正地对现场进展治理；遵纪守法：遵守国家有关法规、企业卫生质量安全及其他制度；在检查过程中，按共同认可的标准执行检查；沟通协作：工作中应加强与各班组长、主任、效劳组、及上级的沟通、与本科室员工协同合作。预防为主：检查以预防问题发生为原则，针对检查觉察的不合格状况，视情节，赐予责任人口头、书面整改意见或处以罚款。循序渐进：工作保持

4、连续渐进性，不断改进工作质量。如当发生产品质量不稳定，应进展质量调查与分析，持续追踪。数据确凿：多供给准确数字信息，为决策供给依据。文档与报告以下方面应的记录应予以保持：工作日志卫生检查记录质量检查结果整改单或报告、罚款单必要时，建立电子文档，便于传递。检查方法总体原则：现场品质把握人员，进展巡察检查，对所管辖的每个区域都应监控/消费者/试验室的反响信息或投诉信息，把握把握重点。卫生检查、冷链检查是常规工作。特别产品实行百分之百检验，成品出炉应每架车检,检查中可以承受以下方法：询 问：通过询问，了解对本岗位质量要求的把握程度；首件确认：灌肠等工序，实行“首件确认抽样检验：对于产品检验，实行自检

5、、互检及品控员抽样检查相结合；产品品样：适用于成品的品尝推断；记录检查：记录是说明工作完成、结果，需满足认证的要求；现场观看：观看操作是否标准；现场测量：如环境温度、馅料温度是否符合规定；产品试验：如包装，检查是否有假封现象；抽样送检：比方，对成品抽样，送化验室检验。检查流程检查预备等信息的获得：工作前到“打算室”领取当日派工单，到科室了解从销售反响的质量信息反响市场投诉前一天或近期的返货状况试验室检验报告包括半成品、成品及环境抽样检验结果；上级安排的工作重点其他信息，如迎接外部审核的信息。检查流程检查从更衣、进车间开头：对班前的卫生进展检查确认。针对如下两种状况的检查流程：对现场品控员按工段

6、专业化分工对现场品控员按产品专业化分工检查时应包括从原料缓化、修割、灌制、烟熏蒸煮到成品交付整个流程。抽样方法每批次的重量抽样数量缓化后的原料肉每批次的重量抽样数量缓化后的原料肉3n2006原料肉块5%腌制肉馅制馅1 吨每机一桶车2 车挂杆20 架抽取6、对五大要素进展检查以下规定了对前述影响质量的五大要素的检查要点。人员卫生标准：依据本行业良好卫生标准或企业据此结合自身状况制定的类似的标准，检查的内容包括：着装状况、进车间程序、洗手消毒程序、其他卫生习惯。每日检查、当日通报、每周汇总。符合规定。记录报表：检查车间各工段在是否准时准确的填写了有关记录，尤其是关键把握点的记录比方上岗资格适当的时

7、候应留意上岗人员的工作娴熟程度，是否经过必要的培训，并经过考核合格后上岗的，应帮助或实施对员工的培训。检查工程检查内容是否依据规定的频次正确的消毒检查工程检查内容是否依据规定的频次正确的消毒比方消灭设备漏油，可能混入产品，导致质量事故比方：斩刀是否按期维护是否正常工作、是否有日常检查、是否有年度法定校准检查依据工器具卫生SSOP工器具设备清洗消毒打算行设备维护肉制品车间作业指导书计量器具设备校准规程物料检查工程检查工程标识卫生检查内容是否填写、填写是否正确是否加塑料膜或其他有效措施是否有掉地的肉或肉馅不加以正确处理穿插污染温度是否符合规定馅的粘度、水分等如：计量是否准确特别关注添加剂的使用检查

8、或惩罚依据质量卫生惩罚制度质量卫生惩罚制度质量卫生惩罚制度质量卫生惩罚制度肉制品车间作业指导书质量肉制品车间作业指导书计量肉制品车间作业指导书工序检查规程草案品技科工序检查规程草案品技科第 第 5 页共 7页时限注射产品的注射率添加剂安全期限过程积压是否正确标识隔离是否正确的处理肉制品车间作业指导书关键把握点措施食品添加剂治理制度过程积压标准过程积压标准不合格处理标准不合格处理标准程序与规程依据作业指导书，检查操作中，是否有违反工艺规程的现象发生，比方：原料肉未完全缓化，带冻分割；未经批准，擅自更改配方；环境卫生GMP生间、更衣室、消毒设施包括消毒液设施的维护监视，防止产生质量安全隐患，依据公

9、司冷链标准，检查并记录对各个工段的环境温度、湿度。卫生检查应每周全面检查一次，并形成书面检查报告，报有关科室，检查后，随时跟踪验证整改结果。包装间消毒程序进展。特别要关注防老鼠、防蝇、防虫害。7工段操作把握点CQPCCP抽样比例原料缓化冻肉的放置解冻后的中心温度特别的缓化肉，尤其是冬季大生产时期，承受蒸汽缓化分割是否经过自检，抽查经修割后的原料的质量，关注杂质：猪毛、骨、塑料等分割针对特别产品需，检查原料的分割的规格，如腿肉、叉烧肉、烤肉类、某些西式产品。分割下脚料的使用是否符合规定绞制绞制依据工艺要求，检查不同产品对原料绞制块形的要求绞刀清洗是否彻底切丁肉丁中是否有杂质，防止损坏刀具切丁肉丁

10、中是否有杂质，防止损坏刀具切丁肉丁的规格是否符合规定搅拌检查是否依据规定的比例添加腌制剂搅拌检查电子秤是否正常工作搅拌检查红肉是否符合标准配比搅拌随机抽查重量腌制检查标签是否填写正确，重点关注用途及日期腌制通过感官看、捏推断腌制后是否到达预期的效果注射检查注射料液的质量是否正确、无变质、无杂质注射检查过滤网注射检查产品的注射率滚揉检查滚揉的参数设置是否正确滚揉检查滚揉的参数设置是否正确滚揉滚揉出机产品的感官检查，粘性、光泽、出机重滚揉滚揉间及滚揉出机产品的温度灌肠斩拌生食的质量，比方生姜、圆葱、大蒜斩拌次品是否变质、是否含有杂质斩拌次品添加的量及添加的品种是否正确斩拌斩拌过程中的冰的添加斩拌斩拌后的馅料温度斩拌斩拌后的馅料，用手感觉，检查是否有未斩碎的制馅用手捏馅料，看其粘性如何制馅检查标签，是否有制馅是否有混淆制馅桶车馅料是否过多灌肠架车的卫生状况灌肠是否架车有工作组的标识灌肠定量包装产品，检查肠体规格、重量灌肠自动扭结，有长度或重量要求的产品，应针对产品测定其灌肠人工扭结，要检查其长度灌肠检查修整是否合格破损、规格不符合、绳长等灌肠检查挂杆数量、每杆串肠数量是否符合要求模具灌制检查塑料膜卫生质量检查松紧度、结扎严密程度、不漏馅，肠衣无破损抽检半成品重量及长度烟熏烟熏烟熏蒸煮包装灭菌计量贴标物流检查选定程序是否正确检查蒸煮时间是否足够，品尝