电解操作规程

1、电解操作规程一开停车步骤开车前的准备工作1.1确认二次盐水工序已经运行起来，并确保精盐水 质量满足离子膜的要求。精盐水绕过电解，并经脱氯 工序去一次盐水工序，盐水已经循环。1.2通知氯氢工序，电解准备开车。1.3检查电解槽的状况，有无短路，确认无误后电槽 开始升温，在升温过程中不断调整极化电压，与温度 一致，槽温 40C时，控制电流恒定在20A，40C 槽70C，义268V的电压恒定控制极化电流，槽温 70C时，控制电流恒定在36A。1.4将脱氯后的PH值调节在8-9.1.5将电解槽的氯气废管改道氯气总管。1.6关闭电解槽阳极上方的取样口。1.7打开氯气总管末端的空气吸收阀。1.8电解槽的氢气

2、废管改道氢气总管。1.9继续氮气置换。1.10控制氯气总管为负压10mmH2O。1.11控制氢气总管的压力为正350mmH2O.1.12控制碱液的循环量39.2m3/h。1.13控制盐水供给量8.5m3/h。升温电解槽温度至70C以上。置换碱浓度26wt%以上。确认氯气正负水封的液位（正水封高度 150mmH2O，负水封高度 100mmH2O）确认氢气水封已经加满水并溢流，一期为 350mmH2O, 二期为 500mmH2Oo开车操作2.1准备工作就绪后，报生产主管同意后，与整流， 氯氢工序联系后，电解槽一 1KA/min的速度升电流， 根据电流，碱液浓度状况，调节精盐水及纯水的加入 量，保持

3、电槽压差一期为350mmH2O,二期为 500mmH2O。同时观察电槽溢流状况及着色状况。电 流升至3KA时，测槽压，淡盐水，碱液浓度，如果阳 极液氯化钠（精盐水）浓度低于180g/L ,并立即增大 通入电槽的超精盐水量。停止向氢气管路通氮气，电 槽开始加酸，分析氢气和氯气。此时产生的氢气量已 经可以够合成点炉使用，开始控制PDICA-2003，向 氢气站输送氢气，调节V-2004水封液位使其没过氢气 入口 一期为500mm，二期为800mmo2.2升电流至5KA时，观察电槽溢流情况，氢气和氯 气的压力状况。待确认无误后，方可以继续升电流。 2.3升电流至7KA时，应相应的调节超精盐水流量，

4、纯水的流量。若是新膜电槽初次开车，检测淡盐水中 含Ni小于10ppb或开车72小时后，开始盐水循环， 若是再次开车，电流升至7KA时，应打开盐水循环。 2.4调节超精盐水流量，纯水流量与目标电流一致， 逐步升电流至一期 9KA，11KA，15KA，16.48KA。二期 9KA，11KA，15KA，17KA，18.083KA。2.5继续用烧碱换热器加热，维持循环碱温度93C， 直达到电槽的目标温度。2.6拉杆再次固定，初始开车时，操作温度达8590C 并持续37天后，按电解槽装配手册将所有拉杆紧固 到80牛顿*米。2.7操作是应穿戴好安全防护眼镜，绝缘长袖橡胶手 套，安全鞋，绝缘橡胶工作服和安全

5、帽。并用PVC隔 离扭矩扳手防止短路，严禁在汇流排和电槽上用手接 触导体，如金属工具造成短路，严禁裸手接触汇流排。 2.8在目标电流下操作2小时后，分析淡盐水中氯化 钠的浓度，并调节进料盐水流量，如淡盐水中氯化钠 的浓度保持在190210g/L范围内，如是新膜至少在初 始的48小时（7天最佳），保持氢氧化浓度在32.5 + 0.5wt%范围内。正常操作3.1每天在现场用便携式伏特表测量单元槽电压，并 认真作好记录，根据离子膜电槽运行状况，每周对槽 压连锁设定值重新设定一次3.2如果电槽发出高压警报信号，应立即赶到现场检 查单元槽的精盐水溢流情况，如果单元槽无盐水溢流， 应尽快切断电流，如果溢流

6、正常，则应到现场测量单 元槽的电压。3.3检查V-2004的液位，一次水补加使溢流处于正常 状态。3.4检查氯气总管，氢气总管的U型压力计显示是否 在合理范围，与远传是否一致。禁止压力出现波动。3.5检查废水池液位及时启泵抽空，禁止冒池。3.6检查上槽碱及上槽精盐水流量计显示是否与运行 电流相匹配，如不匹配即使通知内操人员更正。3.7检查P-2001A/B运行状况，机封冷却水，出口压 力及运行电，发现异常即使处理。3.8控制V-2001的加酸情况，PH值是否在2以上。3.9检查P-2002A/B运行状况，机封冷却水，出口压 力及运行电流。3.10控制V-2001, V-2002的液位使其在正常

7、范围之 内，DCS与现场显示情况3.11检查密度测量的显示值。3.12控制好循环碱板式换热器的碱出口温度，与目标 电流相一致。3.13检查电解槽的溢流情况，发现溢流不正常状况， 及时检查，及时处理。3.14控制好电槽阴阳极侧的U型压力计的压力。3.15检查整流器的纯水冷却装置的运行状况，控制好 温度。3.16检查整流器的运行是否正常，发现不正常现象即 使处理。停车操作4.1 正常停车4.1.1与总生产主管联系，离子膜电解准备停车。4.1.2以1KA/min的速度缓降电流至3KA。4.1.3按“流量控制表”根据电流缓慢建立FICA-2006 纯水的流量。4.1.4 FICA-2006盐水流量22

8、m3/h以新鲜的超精盐水 进行置换。4.1.5通入氮气置换氢气。4.1.6通入极化电流，停止加酸。4.1.7将电流降至最小，切断整流器。4.1.8停止阳极液淡盐水循环。4.1.9关闭电槽氯气阀，打开氯气去事故阀门，打开单 元槽上方的取样口，进行气体置换。4.1.10当超精盐水以22m3/h置换2小时后改为8m3/h 精盐水+4m3/h纯水。4.1.11烧碱循环，继续向氢气通入氮气，保持阳极室 氢气压力为350mmH2O，根据电槽温度，调整极化电 压与槽温相适应，根据电槽温度及超精盐水浓度，调 整纯水加入量，防止盐水过饱和和形成结晶。4.1.12长时间不开车。存储是将电槽温度降至40C以 下。4

9、.1.13用碘化钾试纸测试下槽盐水，没有游离氯为止。 4.1.14停车期间，电槽氯气负压由氯气处理提供（透 平机或事故氯风机）4.2 紧急停车4.2.1电槽联锁停车后，检查联锁设置是否正常，极化 电流是否投入。4.2.2停止停车电槽的淡盐水循环，并用超精盐水与纯 水混合后的稀释 盐水（15+7m3/h ）进行盐水置换， 混合后的浓度为200g/L,根据槽温及超精盐水的浓度， 调整纯水加入量，防止盐水过饱和形成结晶，阴极侧 则继续进行烧碱循环。4.2.3如果全部电槽都紧急停车，向氢气总管充氮气， 维持电槽压差350mmH2O，并用超精盐水（22m3/h） 进行盐水置换，置换时间为2小时以上，之后

10、改为（8+4m3/h）稀释盐水进行置换，阴极侧进行碱液循 环。4.2.4将氢气水封的350mmH2O的阀门打开，降低水 封高度。4.2.5迅速检查纯水，盐酸，蒸汽的自动阀是否关闭。 4.2.6确认事故氯处理系统运行正常无误后，关闭停车 电槽的氯气阀，逐渐打开电槽去事故氯处理系统的阀 门，打开每个单元槽上部的取样阀，进行气体置换。4.2.7如果电槽8小时内不重新开车，将循环碱换热器 的循环水投入，需将电槽温度降至40 r以下，确认阴 极液中无游离氯后，将稀释盐水流量降至12m3/h （二 次精制盐水为8m3/h，纯水为4m3/h），从而防止游离 氯暴露在气体区域，由于过饱和而造成的氯化钠结晶 和

11、阳极涂层的碱腐蚀。4.2.8使用万用表检查单元槽电压是否在1.6-1.8v之间。4.3 全厂失电4.3.1迅速将PDICA-2002氢气阀门关闭。4.3.2确认蒸汽，纯水，加酸，循环淡盐水自动阀是否 联锁关闭。4.3.3迅速赶到现场将进槽盐水，碱液阀门关闭，防止 倒液。4.3.4将氢气总管，电解槽的氮气阀门打开，电解槽保 持350mmH2O的压力。4.3.5将氢气水封高度改为350mmH2O的位置。4.3.6迅速将各泵的电源打到停止位置，防止突然送 电。4.3.7迅速恢复各泵进出口的阀门状态。4.3.8如果事故开起来将氯气阀们切换至去除害，或由 透平机提供负压，如开不起来，不许切换阀门，以防 氯气泄露。4.3.9如短时间能送点，可以将极化电流通入，并迅速 将循环打起来，给电槽进行置换（先循环，溢流后投 入极化电流）。4.3.10如长时间不来电，极化电流不必投入。4.4电槽排液4.4电槽排液4.4.1确保氢气侧压力保持在500mmH2O，同时氯气 侧与大气相通，确保电槽温度低于40C。4.4.2电槽排液是，保持阳极