降低输煤胶带破损率

1、 降低输煤胶带破损率 内 蒙 古 李 家 塔 煤 矿曙光QC小组成 果 发 布发布人：杨程内蒙古李家塔煤矿课题名称降 低 输 煤 胶 带 破 损 率内蒙古李家塔煤矿曙光QC小组内蒙古李家塔煤矿目 录1. 小组概况.32. 选定课题.63. 现状调查.84 .设定目标.95. 要因分析.106. 要因确定.117. 制定对策.218. 实施对策.229. 检查效果.2510.效益分析 .2711.措施巩固 .3012.体会和打算.31内蒙古李家塔煤矿小组概况小组名称曙光QC小组类型现场型成立时间2012.06.02注册编号小组组长任文光注册时间2012.07.02小组成员10课题名称降低输煤胶带

2、破损率活动时间2013年10月20日-2014年12月1日内蒙古李家塔煤矿成员类型：队组管理人、技术负责、现场检修人员。课题研讨及验收时间：2013年10月2013年12月参加人数：10人（制表：杨程）小组概况姓 名职 务学历组内职务主要分工任文光技术员专科组 长提出活动计划及标准化秦爱林队长专科副组长统筹策划、组织协调曹俊安副队长专科副组长技术指导、效果检查李勇卿副队长高中组 员现状调查、制定对策庞尔林验收员高中组 员现状调查、制定对策董建新技术员专科组 员对策实施、施工组织杨 程组长专科组 员对策实施、资料整理巩 义班 长高中组 员对策实施武守财班 长高中组 员对策实施李波生材料员专科组

3、员对策实施内蒙古李家塔煤矿（制表：杨程）选题理由内蒙古李家塔煤矿2013破损比1009080706050403020100240200160120804001月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月开机率停机率(年产量): 34.727.720.812.916.210.018.227.426.731.324.7 （制表：杨程）由上表我们可以看出我矿输煤胶带机每月破损情况，由于皮带长期跑偏仅2013年1至9月因胶带事故，损失严重，因胶带问题致使我其他设备开机率下降，故障率居高不下。选题理由煤矿理念 加强现场管理，确保人员与机组安全、经济运行日常总结输煤胶带频繁磨损严重影响机组运行的安全性和

4、经济性课题名称降低输煤胶带破损率内蒙古李家塔煤矿（制表：杨程） 现状调查据我小组现场调查统计：我队输煤胶带共计3600米，自2013年以来频繁破损，总破损事故次数达到15次，损失输煤胶带 1500 米，月均破损率达到4.6造成直接经济损失:60万元。月撕裂次数破损皮带长度破损率直接经济损失13760016%24万元4633509.7%14万元79555015%22万元2013年1至9月由于事故频发共计损坏皮带1500米内蒙古李家塔煤矿（制表：杨程）月均破损率=（600+350+550）/9/3600=0.046=4.6目标确定内蒙古李家塔煤矿月（制表：杨程）输煤胶带担负着主要运输任务，其运转时

5、间长，造价较高，因此必须降低破损率提高开机时间提高产量。经我小组研究、讨论我们决定将输煤胶带月平均破损率4.6%计划降低至2%。活动前月均破损率4.6目标值2原因分析胶带输送机胶带破损人考核制度不完善工作责任心不强巡视检查不到位培训次数少机 调偏装置效果不佳皮带跑偏卯扣工艺不合格皮带连接处误差大生产任务重，皮带符合过大缓冲装置磨损严重 胶带张紧力不足煤质下滑煤中杂物多配件质量差设备使用周期过长 未加装强制防跑偏装置胶带打滑料法内蒙古李家塔煤矿（制表：杨程）要因确认一原 因培 训 少确认人曹俊安确认时间2013年11月现 场 调 查要 求1、我矿每年组织大型培训多次，要求必须全员培训。2、所有人

6、员均参加过正规培训，经过考试合格后方可上岗。1、不定期对现场操作人员进行现场培训2、定期针对本工种人员进行培训认 证已按照要求执行结 论非 要 因内蒙古李家塔煤矿（制表：杨程）要因确认二原 因考核制度不完善确认人曹俊安确认时间2013年11月现 场 调 查要 求1、设备运转时有专人对其进行巡视检查。2、相关制度胶带输送机司机岗位责任制检修工岗位责任制及月奖考核办法。1、设备责任到人2、建立相关考核制度认 证确认有考核制度并认真执行结 论非 要 因内蒙古李家塔煤矿（制表：杨程）要因确认三五原 因调偏装置效果不佳确 认 人任文光确认时间2013年11月调 查 统 计要求现场检查三期此皮带，观察输送

7、带跑偏严重，同时使用现场安装的摩擦调偏装置、锥形调偏装置、回程调偏装置等进行调整，效果较差。皮带严重跑偏时导致皮带边缘擦挂机架和罩壳，引起皮带边缘损伤。煤矿安全规程规定：皮带不得严重跑偏，皮带边缘不得超出上托辊及滚筒边缘。要因认证皮带严重跑偏，超出滚筒边缘，擦挂罩壳结 论 要 因内蒙古李家塔煤矿（制表：杨程）要因确认四原 因卯扣工艺执行不严格确认人李勇卿确认时间2013年11月现 场 调 查要 求1、本矿所用卯扣设备标准可靠。2、不超出带宽的10%。3、操作人员技能熟练。1.操作人员能熟练操作设备。2.定期对设备进行检查、维护与保养。要因认证卯扣标准符合规定结 论非 要 因内蒙古李家塔煤矿（制

8、表：杨程）要因确认五原因皮带机尾缓冲装置磨损严重确认人巩 义确认时间2013年11月现 场 调 查分 析 当缓冲床托板磨损严重时，由于输煤皮带的连带作用，托板翘起形成尖锐锲形，形成安全隐患。对于缓冲托辊架，当托辊架长期冲击变形后，缓冲托辊受石块砸起，弹出固定架，形成安全隐患。要因认证磨损严重的缓冲装置，形成尖锐锲形，可能破损皮带结 论 要 因内蒙古李家塔煤矿（制表：杨程）要因确认六原 因胶带张紧力不足确 认 人李勇卿、董建新确 认时 间2013年11月调 查 统 计分 析胶带张紧力不足导致胶带机启动时出现打滑现象，但经过调节便可马上排除打滑现象。胶带张紧力可以自行简单调节，排除故障。要因认证通

9、过简单调节可以避免打滑结 论非 要 因内蒙古李家塔煤矿（制表：杨程）要因确认七原 因煤质下滑杂物多确 认 人李勇卿、董建新确 认时 间2013年11月调 查 统 计分 析1、我矿对煤质要求严格，顶板管理严格。2、我矿规定发现杂物必须立即停机捡出，控制在工作面范围内。我矿煤质均属上等，规定执行认真，杂物基本排除。要因认证煤质与杂物控制严格不存在较大影响结 论非 要 因内蒙古李家塔煤矿（制表：杨程）要因确认八原 因未加装强制防跑偏装置确认人任文光、杨程确认时间2013年11月现 场 调 查分 析 1、在胶带与H架之间未加装任何防跑偏装置。2、当出现跑偏现象时皮带与H架之间相互摩擦严重。由于没有防跑

10、偏装置致使胶带与H架摩擦严重，导致胶带受损严重。认 证没有防跑偏装置减少摩擦力。结 论要 因内蒙古李家塔煤矿（制表：杨程）要因确认九原 因生产任务重，设备磨损大确 认 人李勇卿、庞尔林确 认时 间2013年11月调 查 统 计分 析我矿自2010年来，设计年产量240万吨各个系统均已扩大至大型煤矿标准。设备负荷及使用时间确实大幅上升，在设备正常情况下，输送皮带磨损加大，寿命可能降低，但是不应该发生撕裂事故。要因认证设备正常状态下，皮带加快磨损，但不应发生严重撕裂事故结 论非 要 因内蒙古李家塔煤矿（制表：杨程）要因确认序号名 称要因一皮带输送机调偏装置效果不佳要因二皮带机尾缓冲装置磨损严重要因

11、三皮带机未加装强制防跑偏装置主因找到啦！内蒙古李家塔煤矿（制表：杨程）制定对策序号要 因对 策目 标措 施负责人完成时间1皮带输送机调偏装置效果不佳调偏装置改造皮带能够实现自动调偏，皮带无严重跑偏申报更改计划选取皮带机关键位置加装新型调偏装置监督检查安装情况董建新2013.112皮带缓冲装置磨损严重更换磨损严重的缓冲装置，对其它进行定期检查消除缓冲托板磨损后引起皮带破损事故检查输煤皮带缓冲床共48套筛选磨损严重进行更换改造每日检查其余缓冲仓磨损情况，磨损严重则更换检查落实情况杨程2013.113未加装强制防跑偏装置在皮带固定部分家装防跑偏装置减少皮带与架之间的摩擦自行研制防跑偏装置在每个调节滚

12、筒后加装防跑偏装置在固定部分每30米加装一组防跑偏装置李勇卿2013.11内蒙古李家塔煤矿（制表：杨程） 对策实施实施一:进行皮带输送机调偏装置改造2013年 11月1 日，现场确定皮带调偏装置改造数量，并提出下半年新增更改项目申请及物资计划。2013年11 月 3日，队内同意新增更改项目，并马上进行加工，积极开展此项工作。2013年11 月6日，调偏托辊加工完毕，检修人员积极进行改造安装。跟踪改造过程，并验收。效果检查 2013年11 月10 日检查皮带情况，皮带基本保持正位运行，新增调偏装置动作灵活可靠，效果较好。内蒙古李家塔煤矿 对策实施实施二：皮带缓冲装置更换改造2013年 11月 5

13、日，检查皮带缓冲床计划进行更换。每日检查磨损情况并做好记录。2013年11月6日，检修人员积极进行改造安装。并验收。2013年11月7日，缓冲托辊效果较好；缓冲床定期检查记录完善，执行认真。内蒙古李家塔煤矿对策实施实施三：对皮带加装防跑偏装置针对我队矿带现有情况加工制作了防跑偏装置，如下图：内蒙古李家塔煤矿（制表：杨程）效果检查实施前活动后，远远小于目标值2%内蒙古李家塔煤矿月撕裂次数破损皮带长度破损率直接经济损失13760016%24万元4633509.7%14万元79555015%22万元2013年1至9月由于事故频发共计损坏皮带1500米撕裂次数破损皮带长度破损率直接经济损失110300

14、.8%1.2万元120200.5%8千元14.130601.7%2.4万元成功杜绝输煤皮带撕裂这种恶性安全事故实施后年月（制表：杨程）活动前4.6%2%目标值实际0.6%本次活动实际效果明显低于我小组原定计划目标值。实施后5个月实际月均值=（30+20+60）/5/3600=0.006=0.6%/月效果检查1.2013年1至9月皮带累计发生严重破损事故15次，共计损坏皮带1500米，皮带边缘已出现大量挂损，原计划进行全部更换；而对策实施后，皮带可以维持正常运行。2. 成功杜绝输煤皮带撕裂这种恶性安全事故。3. 整体提高了我矿设备的开机率，成功杜绝了因皮带跑偏存在的 全隐患。内蒙古李家塔煤矿经济

15、效益分析整体提高开机率=提高原煤产量2万吨1 皮带调偏装置：20000元 2 皮带缓冲装置： 15000 元 合计： 35000万元活 动 效 益恢复皮带正常使用，节约更换费用阻燃输送带1500米价值： 60万 元通过周期性检查及时消除隐患，避免皮带撕裂阻燃输送带累计3600米价值： 144万元成本投入内蒙古李家塔煤矿（制表：杨程）效果检查一、由于提升了输煤系统设备健康水平，缺陷大幅下降，检修材料及人工费用明显下降。二、输煤设备健康水平提高后，现场“撒煤情况”大幅减少，改善了现场作业环境。三、在全国煤矿中都存在同样的问题，胶带输送机跑偏情况普遍存在的背景下，本QC活动形成了一套整体解决方案，为同类问题提供了借鉴之道。无形收益内蒙古李家塔煤矿成果认证内蒙古李家