商区注水站建造工程施工组织设计范本

1、121/124商区注水站建造工程施工组织设计范本(DOC 118页) 作者： 日期：目 录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc324425391 1工程概况 PAGEREF _Toc324425391 h 11 HYPERLINK l _Toc324425392 2编制依据 PAGEREF _Toc324425392 h 22 HYPERLINK l _Toc324425393 3 施工部署 PAGEREF _Toc324425393 h 33 HYPERLINK l _Toc324425394 4施工准备 PAGEREF _Toc324425394 h 99 H

2、YPERLINK l _Toc324425395 5 施工方案及技术要求 PAGEREF _Toc324425395 h 1110 HYPERLINK l _Toc324425396 6 施工进度计划 PAGEREF _Toc324425396 h 6462 HYPERLINK l _Toc324425397 7质量保证体系及措施 PAGEREF _Toc324425397 h 6462 HYPERLINK l _Toc324425398 8.HSE管理体系和措施 PAGEREF _Toc324425398 h 7977 HYPERLINK l _Toc324425399 9工期保证措施 PA

3、GEREF _Toc324425399 h 9896 HYPERLINK l _Toc324425400 10雨季施工措施 PAGEREF _Toc324425400 h 10098 HYPERLINK l _Toc324425401 11材料、设备的接、保、检、运措施 PAGEREF _Toc324425401 h 103101 HYPERLINK l _Toc324425402 12信息及文控管理措施 PAGEREF _Toc324425402 h 106104 HYPERLINK l _Toc324425403 13主要施工机具及设备表 PAGEREF _Toc324425403 h 1

4、07105 HYPERLINK l _Toc324425404 14附图、附表 PAGEREF _Toc324425404 h 1081061工程概况1.1概述改造工程由胜利油田胜利工程设计咨询有限责任公司设计，临盘采油厂建设，胜利油建七分公司施工，主要包括新建注水站、站内改造施工两部分。1.2自然条件 站内施工条件便利，施工区域在需注意用火安全；加之该工程施工正值雨季、冬季，给施工带来一定困难。1.3交通条件 为了满足施工需要，站内进出道路要新建。1.4主要工程量1.4.1安装部分主要工作量序号设备或材料名称规格型号单位数量1玻璃钢制注水罐2座22五井式注水阀组自己预制套13高压柱塞式注水泵

5、5F127注水泵台34液下泵DLY25-25X6台25站内配套工艺流程6工艺管线及设备的防腐施工1.4.2土建部分主要工作量序号设备或材料名称结构形式单位总面积1注水泵房砖混m2499.52配电值班室砖混m2105.33变压器室砖混m236.04化验间砖混m228.85维修间砖混m236.06油料间砖混m223.47材料间砖混m223.48配水间砖混m254.09罐基础钢筋混凝土m电气、自控部分主要工作量序号设备或材料名称规格型号单位数量1变频柜仿GGD 132KW面12变压器S11-M 500/10-6/0.4台23低压自控配电柜柜GGD2面144软启动柜调谐电容补偿器GGJ 100KVar

6、面12编制依据2.1胜利油田胜利工程设计咨询有限责任公司设计图纸2.2国家和地方现行的法令法规.2.8中华人民共和国安全生产法2.2.9中华人民共和国突发事件应对法2.3采用标准及验收规范石油化工建设工程施工安全技术规范 GB50484-2008石油工程建设施工安全规程 SY6444-2010工业用火安全技术规程 Q/SH1020 0993-2010现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB50236-2011工业金属管道工程施工质量验收规范 GB50184-2011石油天然气建设工程施工质量验收规范 站内工艺管道工程SY4203-2007石油天然气站内工艺管道工程施工规范 GB50540-20

7、09 钢质容器防腐和保温工程施工及验收规范 SY4059-93涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T8923-1988涂装前钢材表面预处理规范 SY/T0407-97管道防腐层检漏试验方法 SY/T0063-99石油天然气钢制管道无损检测 SY/T4109-2005 GB/T81632008风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-2010工业设备及管道绝热工程施工规范 GB50126-2008给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008油气田地面管线和设备涂色规范 SY0043-2006石油天然气金属管道焊接工艺评定 SY/T0452-2002石油天然气钢制管道

8、对接焊缝射线照相及质量分级 SY/T4056-93施工现场临时用电安全技术规范 JGJ462005 埋地钢质管道防腐保温层技术标准 GB/T50538-2010建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2011 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2011屋面工程质量验收规范 GB50207-2002 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2010 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001施工现场临时用电安全技术规范 JGJ462005电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB501682006电气

9、装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-2006工业自动化仪表工程施工及验收规范 GBJ93-86 玻璃纤维增强热固性树脂现场缠绕立式储罐 Q/SH1020 17982007 质量、职业健康安全和环境一体化管理体系管理手册 Q/SYJ10003-2009Q/HSE管理体系程序文件3 施工部署项目经理：毛春鹏 HSE管理负责人： 付项目经理：毛春鹏 HSE管理负责人： 付伟伟项目总工程师：张才元工程技术负责人：张才元 经营管理负责人：柴进 控 制负责人：叶

10、玉娥 质 量负责人：梁莹莹材 料负责人：赵峰 外 协负责人：岳春明 安装队土建队防腐队计 划负责人：芦宁宁 电气队施工组织机构图本工程施工管理采用项目经理负责制，下设8个职能部，4个施工队（见组织机构图。各部门职责如下：3.1.1项目经理职责：执行公司和甲方的指令，全权负责项目的执行，确保合同实施。策划、制定项目目标和策略，协调各部门之间的关系，以保证所有活动符合总体目标。负责组织、监督项目实施以达到项目目标和合同要求。监督质量保证计划的执行，对工程质量负责。监督项目控制工作，分析和控制工程进度和成本，审核进度、材料、成本报告，指导工作计划安排。从公司的支持部门寻求所需的人力和其他资源，通过下

11、达任务、职责和必要的授权，指导项目管理人员的工作。建立有效的汇报机制，及时向公司经理和甲方汇报有关情况。3.1.2总工程师职责：协助项目经理解决项目实施过程中出现的技术问题。在因工程外部环境改变或其他特殊原因造成原有设计、施工方案不适用的情况下，协助项目工程师组织相关部门及人员研究制定新方案、方法，并负责同甲方的技术协调。协调本部门同其他部门的关系，配合其他部门解决技术方面的问题。从技术方面监督现场施工，改进施工进程中的不适宜因素，或向有关部门提出意见 、建议。向项目其他部门提供技术咨询。3.1.3 HSE管理人职责：接收、编制项目HSE手册，发放到班组，并负责培训、实施和指导。负责现场监督及

12、日常安全检查，对危险性施工作业进行审批，杜绝不安全隐患，防止事故和违反安全操作规程的情况发生。主持召开安全工作会议，负责同甲方协调有关安全事宜。发生意外事件时，负责急救及事后调查，准备事故和伤亡报告。负责消防安全及劳保用品的管理发放。负责项目环保工作和同当地环保部门的协调，严格控制“三废”排放。负责现场、营地和办公室的安全保卫。3.1.4工程技术负责人职责：负责制定施工技术文件、工艺规程和作业指导书。负责施工前的技术交底工作，贯彻执行施工规范、技术图纸和其他技术文件，解决施工过程中的技术问题。监督检查工程各工序的施工质量，负责全面质量管理工作。负责施工技术文件的变更联络与实施工作，及时办理工程

13、签证。参与组织工程项目的试运、投产、竣工验交及竣工资料的送交。3.1.5经营管理负责人职责：参与工程施工全过程的人力、设备、物资的调配。指挥协调施工各环节的工作，掌握现场情况。组织日常生产运行，安排生产任务。负责施工现场的文明施工。3.1.6控制负责人职责：负责向项目经理提交总体成本和进度报告，并提供有关计划、进度、成本控制的信息。负责整个项目计划，协调项目其他部门，监督项目计划执行。配合施工经理，控制现场施工进度和现场施工程序，以保证良好的工艺、安全和按进度施工。负责进度检查和报告。根据施工方针和工程财务情况，负责项目成本、费用监督与控制，编制项目预算和变更控制登记表。3.1.7 质量负责人

14、职责：向项目经理、项目技术负责人提供有关质量管理的信息。负责编制、发布项目质量计划、检验和试验计划及相关工作程序。负责保证项目活动完全按照项目质量计划和批准的项目程序、设计规范、标准、规程和制度执行，达到保证和控制项目工程质量的要求。负责计划和实施质量审核，确保质量体系的有效运行。负责现场的质量检验和控制工作。配合设计、工程技术部门完成最终质量档案的编制和交付工作。对有关项目质量的问题，负责同甲方、供货商进行联络、协调。 3.1.8 材料负责人职责：负责与甲方协调，根据合同要求及项目需要完成所有材料采办项目招标，包括从供应商的资格预审到定单发放的所有活动。负责材料的采购预催交，并负责每周催交报

15、告的编制。负责甲方材料采办的协调工作。根据购货定单条款要求并按照合同规定程序，对所有材料和设备进行检验、试验，确保所有采购的材料和设备符合合同要求。负责采购的材料和设备的运输。负责材料采办的文件管理，合同履行完毕，按合同要求提交甲方。根据项目需要，负责其他材料、设备的采办/租用工作。负责在合同签订后一月内制定出完善的设备/材料出入库保管管理办法和实施细则，报甲方审批后执行。负责所有采购设备/材料的接收、登记、入库、发放和回收。协调采购、施工、项目控制及其他部门，负责项目材料控制。负责仓库管理，防止设备/材料损坏、丢失等事件的发生。负责项目部日常设备机具的采购、保养与维修工作。3.1.9外协负责

16、人职责：负责工程施工中对外关系的协调工作。配合业主作好外协工作。负责办理进场施工的各种手续。处理和解决与当地有关部门和人员的关系。负责当地雇佣人员的管理。3.1.10计划负责人职责负责项目合同，监督项目合同的执行情况。贯彻执行国家、上级部门关于工程预、结算的取费标准和规定。对项目经理负责。负责项目的工程预、结算的编制，对其质量负直接责任。协助项目完成工程投标和合同签订。制订项目经济责任制，并负责具体实施。按公司劳动工资管理规定进行日常劳资管理。安排项目部组织召开的各类会议，负责项目部日常招待工作。3.2专业施工队配置根据本工程特点，现场组建4个专业施工队，其中土建施工队1个，各专业队的施工机组

17、施工任务分配如下：1) 安装队：负责全部安装工程的施工任务。 2) 防腐队：负责全部管线内外防腐、管线补口、补伤。3) 土建队：负责设备基础、房屋、管线固定支墩施工任务。4）电气队：负责电气自控部分的施工3.3主要施工内容划分本工程按照各项施工任务计划分以下几个阶段完成：第一阶段:施工准备阶段准备有关技术资料、图纸、规范，确定原则方案，完成施工组织设计进行总体施工部署，施工设备、施工机具准备就绪，材料计划申报完且主要施工用料已到货布置施工平面，完成施工现场大型临时设施第二阶段：设备就位安装施工和土建基础施工阶段土建施工部分：站内临时道路施工完罐基础施工验收完各泵房、操作间及设备基础施工验收完工

18、艺施工部分：各容器设备就位完各机泵设备就位完站内工艺管线施工电气施工部分：变压器就位安装完站内临时用电线路施工完第三阶段：工艺管线施工阶段工艺安装部分： 站内平面管网施工完各泵房机泵设备配管完2台罐工艺配管施工完电气及自控部分：配电室盘柜安装就位完第四阶段：完工收尾阶段土建部分：各泵房、操作间施工完且达到交工条件配电室、办公室、值班室施工完且达到交工条件站内道路施工完工艺部分：站内管网施工完达到投产条件各泵房及罐区工艺配管施工完达到投产条件站内排水管线施工完达到投产条件电气及自控安装部分：信号线铺设完室外仪表系统安装调试完仪控系统安装调试完站内电缆铺设完达到投产条件第五阶段：投产、交工阶段设备

19、试运、调试、动火连头完投产交工验收4施工准备4.1施工人员准备审查焊工资格，焊工应取得焊工合格证，方可从事考试合格项目范围内的焊接工作。按规定正确、统一穿戴劳动保护用品，合理使用防护用具。认真执行技术标准、规章制度和安全技术操作规程，遵守劳动操作工艺、施工纪律，严禁违章操作。正确操作，精心维护设备及工具，保持作业环境整洁，搞好文明施工。为适应本工程需要，在施工准备期间，对参加本工程项目管理人员和操作工人进行技术交底，进行质量、安全、HSE、文明施工方面的培训；学习本工程施工的要求和相关的施工规范；对特殊工种施工人员进行专项培训，考核合格后方可进入本工程施工。 项目组工农员配合建设单位与当地政府

20、有关部门作好土地征用工作，协调好工农关系，确保工程。4.2 技术准备编制施工方案和技术措施，技术人员及时对施工人员进行交底。制定质量保证措施，严格按照标准和合同的要求施工，对不合格品按程序文件的规定及时进行处理。按要求进行焊接工艺评定，并根据合格的焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书及相关技术措施，站内低压管线。DN200为20#，焊接工艺评定选用BG-587，焊接材料为E4303，站内高压管线DN200为20# =20mm，管道焊接方法为氩弧焊打底，氩弧焊焊丝H08MnSiA，手工电弧焊填充盖面，焊接材料采用E4315，采用H149GVWSD-1焊接工艺评定。做好施工技术培训工作，工程开工前应

21、对参加本工程的工人进行施工工序和标准的宣贯和学习，对电焊工进行培训，做到持证上岗。完成对压力表、电焊机、砂轮机、内磨机等施工设备的检定和校验工作。 4.3施工材料、设备准备工程所用材料、设备，由项目组材料员、计划员负责落实，货源和委托预制，保证开工前80%材料落实到位。对进场材料进行严格的检查，不合格品坚决不允许进场，来料要配备齐全的质量证明书及产品合格证。本工程使用的设备均具有良好的工作状态和安全性，并保证设备在完好状态下工作。4.4施工临时用水用电量计算施工用水量计算：施工生产用水量Q1=P1K1/83600=0.25（l/s）管线试压用水量：20m3施工全部用水通过站内清水管线接消防水龙

22、带来提供。施工用电量计算： P=1.10(K1+K2P2+K3P3)=212kW式中:P供电设备总需要容量(kW)P1电动机额定功率(kW)，为12 kWP2电焊机额定功率 (kW)，为10 kWP3照明电容量(kW)，为1 kWCos电动机的平均功率因素(一般为0.65-0.75),取0.7K1、K2、K3、一般需要系数，取0.95、0.85、0.9施工用电如布置图中黄线所示，从计量间配电室配电柜用电缆用KVV220.6/1KV 490mm2 60m接至施工现场的配电箱，电缆在站内深埋处理。从站内配电室配电柜用电缆接至施工现场的配电室。5 施工方案及技术要求5.1 施工方案5.1.1站内部分

23、施工方案土建工程施工方案本工程首先进行罐基础施工，其次为泵房、值班室施工，再次为站内道路施工。基槽开挖均采用挖沟机开挖，辅以人工修边的方法。5.1.1.基 础 工 程基 础 工 程主体结构工程屋 面 工 程屋 面 工 程室内外装饰工程基础工程的施工顺序开 挖 基 槽开 挖 基 槽测 量 放 线垫 层 施 工浇筑（砌）基础混凝土回 填 土主体结构的施工顺序安装预制楼板安装预制楼板搭设脚手架墙 体 砌 筑安装门窗框圈梁钢筋绑扎、支模安装预制过梁浇筑雨篷、圈梁钢筋混凝土压顶女儿墙砌筑屋面和装饰工程的施工顺序屋面工程的施工顺序为找 坡 层找 坡 层保 温 层找 平 层防 水 层装饰工程分为室外装饰和室

24、内装饰，施工顺序为先外后内。室外装饰工程在由上往下装饰、落水管等分项工程全部完成后，开始拆除该层脚手架，然后进行散水坡及台阶的施工。室内抹灰施工顺序天 棚天 棚墙 面地 面罐基础的施工顺序灰土夯实原土层夯实基础土方开挖测量放线灰土夯实原土层夯实基础土方开挖测量放线砂垫层施工砂垫层施工铺设沥青砂厂区配套安装工程施工方案先预制，后现场施工；先地下工程，后地上工程；先土建工程，后安装工程；先基础，后容器、机械设备就位安装；电气仪表先室外，后室内；5.2施工技术措施5.2.1土建施工技术措施施工测量放线各部位放线的允许误差为： 表5-1项 目精 度主轴线5 mm细部放线2 mm墙、柱边线+3 mm门窗

25、洞口线+3 mm建筑定位放线：（1）、建筑物平面控制网的测设：建筑物平面控制网的定位依据为甲方给定的坐标控制点。（2）、距离丈量方法：距离丈量采用50m钢尺，并进行往返测量。（3）、建筑物高程控制网测设：高程引入采用原场区内已知水准点进行测设，布设2个临时水准点，组成建筑物的高程控制网。（4）、测设轴线控制桩：根据甲方给定的坐标控制点，测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距。基础工程放线：（1）、将建筑平面控制桩及轴线控制桩设置在距基础外边线较远。在基础施工时，不易被破坏。（2）、根据控制桩、设计边坡及地面高程，分别测设出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡顶位置桩

26、，并沿上口桩撒出开挖边线，上口桩位允许误差+50 mm、20 mm；基槽下口桩允许误差为+10 mm）。（3）、垫层上基础放线：用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准将各轴线直接投测在垫层上。装修工程施工测量：（1）、地面工程的施工测量：a、标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。b、测设50 cm水平控制线：50 cm水平控制线的测设允许误差应符合规范的要求。室内的50 cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于1mmc、用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合要求 。（2）、门窗安装施工测量：a、从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠

27、将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合规范的要求。b、门窗口的水平位置由室内50cm水平控制线确定，向上返到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。 施工降水： 罐基础施工需首先采用井点降水的方式进行降水工作。（1）、井点管施工工艺程序是：放线定位铺设总管冲孔安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封用弯联管将井点管与总管接通安装集水箱和排水箱开动真空泵排气，再开动离心水泵抽水测量观测井中地下水位变化。（2）、井点管埋设，成孔用冲击式，孔径为300mm，井深比井点设计深50cm；洗井用水泵将井内泥浆抽出；井点用机架吊起

28、徐徐插入井孔中央，使露出地面200mm，然后倒入粒径5-30mm石子，使管底有500mm高，再沿井点管四周均匀投放2-4mm粒径粗砂，上部1.0m深度内，用粘土填实以防漏气。（3）、井点管埋设完毕应接通总管。总管设在井点管外侧50cm处，铺前先挖沟槽，并将槽底整平，将配好的管子逐根放入沟内，在端头法兰穿上螺栓，垫上橡胶密封圈，然后拧紧法兰螺栓，总管端部，用法兰封牢。一旦井点干管铺好后，用吸水胶管将井点管与干管连接，并用号铁丝绑牢。一组井点管部件连接完毕后，与抽水设备连通，接通电源，即可进行试抽水，检查有无漏气、淤塞情况，出水是否正常，如有异常情况，应检修后方可使用，如压力表读数在0.15-0.

29、20MPa，真空度在93.3kPa以上，表明各连接系统无问题，即可投入正常使用。基础工程土方开挖工程由于站内地下管网较复杂，站内土方开挖采用人工开挖的方式。基槽开挖至-1.0m时，人工进行清底，以防扰动地基土，严禁用机械开挖。基础砂垫层回填砂采用插入式振捣棒振捣，施工时浇水使砂垫层含水量达到饱和，随浇水随振捣，确保砂垫层振实，铺设完毕后取环刀检验砂垫层密实度，合格后方可进行下道工序施工。素混凝土垫层混凝土浇筑采用现场机械搅拌；在垫层浇筑之前由人工进行清底，根据已放好的轴线立好水平桩。混凝土在浇筑的过程中采用平板式振捣器。对成品保护采取覆盖一层塑料薄膜，以保持水分。基础钢筋绑扎底板钢筋连接方式采

30、用搭接连接和闪光对焊连接。绑扎时，根据图纸要求，在混凝土垫层上弹出钢筋的位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎。采用八字扣的绑扎方式。绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。钢筋采用焊接连接接头，接头同一截面内不得超过50% 。采用搭接连接时，同一截面内的接头不得超过25%。摆放底板保护层垫块，垫块厚度等于保护层厚度40mm，按每1m左右距离梅花型摆放。基础插筋弯折长度不小于200mm，从基础底板生根，混凝土浇筑时应注意插筋位

31、置，以免位移。柱筋同一截面接头率50%。基础模板：基础部分的模板采用竹胶板；基础混凝土基础混凝土浇筑采用现场机械搅拌。（1）、基础混凝土浇筑采取分段进行，浇筑顺序为先底板，后地梁。（2）、底板混凝土浇筑，根据混凝土搅拌机械的布置情况和为了浇好的混凝土成品保护，混凝土浇筑的方向由东向西进行浇筑，将底板浇齐并上带基梁10cm，待初凝前（1.5h）将基梁打齐，用插入式振捣棒振捣密实，防止漏振，混凝土浇筑时，振捣棒应插入混凝土表面50mm处。（3）、混凝土铺设后，随即用插入式振动器振捣密实。当混凝土坍落度大于15cm时，振捣一遍即可；当坍落度小于15cm时，应与普通混凝土一样振捣，以机械振捣为主，人工

32、捣固为辅，捣固时间以1530s为宜。（4）、基础混凝土浇筑完后，要采用上铺一层塑料薄膜覆盖，并覆盖一层草帘子，后浇水养护至少7天。土方回填（1）、基础结构施工完毕待隐蔽工程验收完毕后方可开始土方回填，填土前应将基坑底的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。（2）、 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。（3）、回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。（

33、4）、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准标高的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。5.2.钢筋工程(1)钢筋绑扎a、钢材进场要有合格证及进行必要的物理试验。 b、梁内受力纵筋接头采用焊接连接或搭接，同截面连接钢筋数量不得多于；板内钢筋接头采用绑扎搭接方式按照规范及设计规定的长度搭接。c、柱节点纵筋接头采用电渣压力焊连接，设计要求以外的钢筋连接应按钢筋定尺尺寸进行配料，定尺长度及时与建设单位办理签证。d、钢筋焊接施工应符合钢筋焊接规程规定，焊工应持证上岗，施工前按特殊工序要求，进行工序、人员鉴定及设备认可，编制作业指导书及检验指导书；钢筋焊接取样应按规范要

34、求进行。e、钢筋采用0镀锌铁丝绑扎，梁、柱角部采用包角扣，其他部位应按顺扣交错绑扎，绑扎应保证钢筋骨架、网片几何尺寸符合设计及规范要求。f、钢筋保护层厚度按设计要求施工。g、钢筋需代换时,应征得设计及建设监理方同意,根据设计配筋原则按等强度或等截面进行钢筋代换；钢筋代换应及时办理原材料代用单.h、梁钢筋绑扎时，先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已划好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度

35、及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直段长度10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 梁钢筋套扣法绑扎1、2、3绑扎顺序i、柱钢筋绑扎工艺流程： 弹柱子线剔凿柱混凝土表面浮浆修理柱子筋连接竖向受力筋画箍筋间距线套柱箍筋绑箍筋柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。按要求连接竖向受力筋，应符合设计及有关规范要求。根据图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，在立

36、好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，将箍筋套在竖向钢筋上，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。 柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应勾住箍筋。 拉筋布置示意图柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。柱筋保护层厚度应符合设计规范要求。j、板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、预留孔

37、等及时配合安装。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点需全部绑扎)。 楼板钢筋绑扎1、2、3绑扎顺序模板工程(1)、安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正、固定、拉通线校正中间各柱。(2)、安装柱箍，柱箍每500mm一道。(3)、安装柱模的拉杆或斜撑，柱模每边设两根拉杆，与满堂架子固定连接成一整体。(4)、安装梁钢支架前，其下垫通长脚手板。梁支架采用两排，支架间距为每600mm一道，支架上面垫钢管。支架双向加剪刀撑和水平拉杆，离地500mm一道，以上搁2m一道。(5)、按设计标高调整支架上钢管的标高，然后安装梁底板，

38、并拉线找直，绑扎梁钢筋完毕后，安装侧模板，及横向背带，斜顶撑。(6)、现浇板模板采用竹胶复合板，先搭设满堂支架，调整好标高后，铺设竹胶复合板。(7)、采用竹胶板作为模板时,对形状简单的结构构件,根据结构施工图纸直接按尺寸列出模板规格和数量进行配置。(8)、对形体复杂的结构构件,在平整的地坪上,按结构图的尺寸画出结构构件的实样,量出各部分模板的准确尺寸或套制样板,同时确定模板及其安装的节点构造,进行模板的制作。(9)、模板拆除：柱模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏，方可拆除。梁及板拆模强度应符合规范规定，梁底模拆除顺序为由梁中向两侧拆除。混凝土工程 商一区注水系统改造工程

39、混凝土部分采用现场机械搅拌混凝土，人工运输混凝土。(1)、框架柱： 柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣棒每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。柱混凝土一次浇筑完毕，不留施工缝。(2)、梁板：在混凝土工程中，同一层梁板同时浇筑。a、浇筑方法：由东向西分段进行，先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底时沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。b、施工缝处理：留置施工缝处已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才

40、允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。c、浇筑时，浇筑与振捣必须密切配合，人员操作尽量在架板上，避免踩踏钢筋。现浇板采用平板振捣器振捣，梁采用插入式振捣器振捣。(3)、楼梯段：楼梯段混凝土自下而上浇筑混凝土，先振实底板混凝土，达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上浇筑，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的浇筑，施工缝应留置在楼梯段的1/3部位最大截面处。(4)、工序质量控制点：a、每台班开始前，对搅拌机械及上料设备进行检查并试运

41、转；对所用计量器具进行检查；校对施工配合比；做好混凝土的质量指标的检验。对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。b、计量：砂石计量：采用小推车装料，计量允许偏差3%；水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量，小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比，计量允许偏差2%；水计量：必须盘盘计量，计量允许偏差2%。c、上料：上

42、料顺序：石子、水泥、砂。第一盘混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。拌制第一盘时，由于砂浆筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。搅拌时间最短不低于90s。d、出料：先出少许料，目测拌和物的外观质量，如目测合格后方可出料。每盘拌和物必须出尽。拌制的质量检查：检查拌制混凝土的原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次。检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。拌和物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。搅拌时间随时检查。质检员按规定留置试块。e、浇

43、筑振捣的一般要求：使用插入振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土必须连续进行。木工、钢筋工应指派专人检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无移动，发现问题及时处理。f、混凝土养护：混凝土在浇筑完12h内,用塑料薄膜覆盖浇水养护，薄膜上覆盖一层草帘子。常温条件下每日浇水至少两次,养护时间不得少于7d。g、成品保护及标识：要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩踏楼板、楼梯的弯器钢筋，不得动预埋件和插筋。不用

44、重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上登踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。砖墙砌筑工艺流程：排砖撂底选砖盘角挂线砌砖留槎木砖预留孔洞和墙体拉结筋安装过梁、梁垫构造柱留置（1）、组砌方法：砌体一般采用一顺一丁砌法。（2）、排砖撂底(干摆砖)：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。（3）、选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。（4）、盘角：砌砖前应

45、先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。（5）、挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。（6）、砌砖：砌砖宜采用一铁锹灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线

46、，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为lOmm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8lOmm深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。（7）、留槎：槎子长度不应小于墙体高度的

47、23，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。（8）、素混凝土块、预留孔洞和墙体拉结筋：素混凝土块预埋数量按洞口高度决定。洞口高在12m以内，每边放2块；高122m，每边放3块；高23m，每边放4块，预埋素混凝土块的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。安装的预留孔、硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均

48、应按设计要求留置，不应错放、漏放。（9）、安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐浆饱满。如坐浆厚度超过2cm时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。（10）、构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm(即五皮砖)。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于lm。5.2.1.根据工程特点，单体为防水保温屋面。防水基层施工应按规范要求留设分仓缝

49、，施工前应对保温层厚度，屋面排水坡向等进行检查，并填写隐蔽工程验收记录。防水涂料应具备出厂合格证，并根据实际情况进行必要的防水性能检验，严格按产品施工说明方法进行施工。水泥炉渣垫层：工艺流程：基底处理管根固定配制炉渣找标高、弹线、做找平墩基层洒水湿润铺炉渣垫层刮平、滚压（振实）养护（1）、基层处理：铺设水泥炉渣垫层前，对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用钢凿子剔凿，钢丝刷刷掉，再用扫帚清扫干净，洒水湿润。（2）、管根固定：穿结构的管根在水泥炉渣垫层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。（3）、水泥炉渣垫层的炉渣，使用前应浇水闷透，炉渣在使用前必须过筛，要筛去细粉末，使粒径5mm以下的颗粒体积不得

50、超过总体积的40。（4）、水泥炉渣垫层的拌合料体积比应按设计要求配制。如设计无要求，水泥与炉渣拌合料的体积比宜为1：6(水泥：炉渣)。（5）、炉渣垫层的拌合料必须拌合均匀。先将闷透的炉渣按体积比与水泥干拌均匀后，再加水拌合，颜色一致，加水量应严格控制，使铺设时表面不致出现泌水现象。（6）、找标高、弹线、做找平墩：根据墙上+500mm水平标高线及设计规定的垫层厚度，往下量测出垫层的上平标高，并弹在周墙上。然后拉水平线抹水平墩(用细石混凝土或水泥砂浆抹成60mm60mm见方，与垫层同高)，其间距2m左右，有泛水要求的房间，按坡度要求拉线找出最高和最低的标高，抹出坡度墩，用来控制垫层的表面标高。（7

51、）、基层洒水湿润：水泥炉渣垫层拌合料铺设之前再次用扫帚清扫基层，用清水洒一遍(用喷壶洒均匀)。（8）、铺设炉渣前在基层刷一道素水泥浆(水灰比为0.40.5)，将拌合均匀的拌合料，从内退着往外铺设，虚铺厚度宜控制在13：1。（9）、刮平、滚压：以找平墩为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木杠刮平，再用滚筒往返滚压，并随时用2m靠尺检查平整度，高出部分铲掉，凹处填平。直到滚压平整出浆且无松散颗粒为止。对于墙根、边角、管根周围不易滚压处，应用木拍板拍打密实。采用木拍压实时，应按拍实一拍实找平一轻拍逗浆一抹平等四道工序完成。（10）、水泥炉渣垫层应随拌随铺，随压实，全部操作过程应控制在2h内

52、完成。施工过程中一般不留施工缝，如房间大必须留施工缝时，应用木方或木板挡好留槎处，保证直槎密实，接槎时应刷水泥浆(水灰比为0.40.5)后，再继续铺炉渣拌合料。（11）、养护：垫层施工完毕应防止受水浸润。做好养护工作(进行洒水养护)，常温条件下，水泥炉渣垫层至少养护2d，严禁上人乱踩、弄脏，待其凝固后方可进行下一工序施工。保温层：工艺流程：基层处理弹线找坡管根固定保温层铺设抹找平层（1）、基层清理：将基层表面尘土、杂物等清理干净。采用水泥砂浆找平时，应注意找平层分格缝的设置位置和间距要符合设计要求。（2）、弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。（3）、管根固定

53、：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。 （4）、干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔汽层上，分层铺设时上下两层板块缝应相互错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。一般在板状保温层上用松散湿料做找坡。找平层：工艺流程：基层清理管根封堵标高坡度弹线洒水湿润施工找平层养护验收（1）、基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，突出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，且不得影响找平层的有效厚度。（2）、管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。（3）、贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按12m贴点标高(贴灰

54、饼)铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距12m冲筋，并设置找平层分格缝，分格缝宽度一般为1215mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距不宜大于6m。放置分格缝木条的方法是：在已定分格缝的位置上放置分格缝木条，木条上平与灰筋上平一致，同时用水泥砂浆固定牢固，然后使用与灰筋同类的水泥砂浆进行装档抹灰，以灰筋和木条为准用木杠搓平，待收水后用铁抹子压实抹平，终凝前取出分格条。（4）、铺抹水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，用铁抹子压光；待浮水沉失后(人踏上去有脚印但不下陷为度)，再用铁抹子压第二遍即可交活。在抹找平层的同时，凡基层与突出屋面结构的连接处、转角处，均应

55、做成半径为30150mm的圆弧或斜长为lOOmm的钝角。立面抹灰高度应符合设计要求但不得小于250mm，卷材收头的凹槽内抹灰应呈45。排水口周围应做半径为500mm和坡度不小于5的环形洼坑。（5）、养护：找平层抹平、压实以后12h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后可进行下一道工序。防水层：工艺流程：基层处理涂刷基层粘结剂特殊部位附加增强处理第一遍防水材料第二遍防水材料收头处理蓄水试验验收（1）、检查找平层：检查找平层质量是否符合规定和设计要求，并进行清理、清扫。若存在凹凸不平、起砂、起皮、裂缝、预埋件固定不牢等缺陷，应及时进行修补，修补方法按下表要求进行。 找平层缺陷的修补方法 缺陷种类修

56、补方法凹凸不平铲除凸起部位。低凹处应用1：2.5水泥砂浆掺1015的108胶补抹，较浅时可用素水泥掺胶涂刷；对沥青砂浆找平层可用沥青胶结材料或沥青砂浆填补起砂起皮要求防水层与基层牢固粘结时必须修补。起皮处应将表面清除，用水泥素浆掺胶涂刷一层，并抹平压光裂缝当裂缝宽度O.5mm时，沿缝凿成V型槽(201520)mm)，清扫干净后嵌填密封材料，再做lOOmm宽防水涂料层预埋件固定不牢凿开重新灌筑掺108胶或膨胀剂的细石混凝土，四周按要求做好坡度 检查找平层干燥度是否符合所用防水涂料的要求。合格后方可进行下步工序。（2）、涂刷粘结剂：先对屋面节点、周边、拐角等特殊部位进行涂刷，然后再大面积涂刷。注意

57、均匀涂刷、厚薄一致，不得漏涂，以增强涂层与找平层间的粘结力。（3）、特殊部位附加增强处理： a、天沟、檐沟、檐口等部位应加铺胎体增强材料附加层，宽度不小于200mm。 b、水落口周围与屋面交接处做密封处理，并铺贴两层胎体增强材料附加层。涂膜伸人水落口的深度不得小于50mm。c、泛水处应加铺胎体增强材料附加层，其上面的涂膜应涂刷至女儿墙压顶下，压顶处可采用涂刷防水涂料做防水处理，也可采取涂料沿女儿墙直接涂过压顶的做法。 d、所有节点均应填充密封材料。 e、分格缝处空铺胎体增强材料附加层，铺设宽度为200300mm。特殊部位附加增强处理可在涂刷基层处理剂后进行，也可在涂刷第一遍防水涂层以后进行。f

58、、施工时，应首先将基层处理剂均匀涂刷于基层表面，常温下经过4h后，开始涂刷防水。g、先在女儿墙，水落口，管根、阴阳角等部位做附加层。附加层应符合屋面工程技术规范的规定。（4）、屋面工程施工完毕应进行闭水实验，无渗漏现象后进行下道工序施工。5.2.1.工艺流程:基层处理浇水湿润挂网格布吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼抹水泥踢角或墙裙做护角抹水泥窗台墙面充筋抹底灰修补预留孔洞、电箱槽、盒等抹罩面灰（1）、砌体基层清理：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。（2）、浇水湿润：一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次，加气混凝土砌块墙体基层刷掺水重10的107胶水泥浆(

59、或界面剂)一道。（3）、挂网格布：内墙与混凝土交接面挂网格布，与墙体、梁柱面分别搭接各20cm。（4）、吊垂直、套方、找规矩、做灰饼：根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度不大于79mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角lOOmm处吊垂线并弹出譬垂线，再按地上弹出的墙角线

60、往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。（5）、墙面充筋：当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于15m。当墙面高度小于35m时宜做立筋。大于35m时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。（6）、抹底灰：一般情况下充筋完成2h左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑