金属热处理及表面处理工艺

1、一、热处理工艺简解1、退火Ac3+30501、退火Ac3+3050Ac1+3050Ac1 以下的温度能够查阅有关材料后，通常随炉温缓慢冷却。意图：1.下降硬度，进步塑性，改进切削加工与压力加工功能； 2.细化晶粒，改进力学功能，为下一步工序做预备；3.消退冷、热加工所发生的内应力。运用关键：1.适用于合金布局钢、碳素东西钢、合金东西钢、高速钢的锻件、焊接件以及供给状况不合格的原材料；2.通常在毛坯状况进展退火 。2、正火Ac3Accm 3050，保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。意图：1.下降硬度，进步塑性，改进切削加工与压力加工功能； 2.细化晶粒，改进力学功能，为下一步工序做预备；3.消退

2、冷、热加工所发生的内应力。运用关键：正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。关于功能需求不高的低碳的和中碳的碳素布局钢及低合金钢件，也可作为最终热处理。关于通常中、高合金钢，空冷可致使彻底或局部淬火，因而不能作为最终热处理工序。3、淬火Ac3 Ac1 以上，保温一段时刻，然后在水、硝盐、油、或空气中疾速冷却。如不锈钢、耐磨钢淬火时，则是为了得到单一均匀的奥氏体安排，以进步耐磨性和耐蚀性。运用关键：1.通常用于含碳量大于百分之零点三的碳钢和合金钢； 2.淬火能充分发 故要进展回火以得到较好的归纳力学功能。4、回火Ac1 热水、水中冷却。意图：1.下降或消退淬火后的内应力，削减工件的

3、变形和开裂； 2.调整硬度，进步塑性和耐性，取得作业所需求的力学功能；3.平稳工件尺度。运用关键：1.坚持钢在淬火后的高硬度和耐磨性时用低温回火；在坚持必定韧度的 条件下进步钢的弹性和屈从强度时用中温回火；以坚持高的冲击韧度和塑性为主， 通常钢尽量防止在之间回火，由于这时会发生一次回火脆性。5、调质操作方法：淬火后高温回火称调质，行将钢件加热到比淬火时高 1020 度的温度，400720的温度下进展回火。意图：1.2.减小淬火时的变形和开裂；3.取得出色的归纳力学功能。运用关键：1.适用于淬透性较高的合金布局钢、合金东西钢和高速钢；2. 不只能够作为各种较为重要布局的最终热处理，并且还能够作为

4、某些严密零件，如丝杠等的预先热处理，以减小变形。预先热处理，以减小变形。6、时效802006、时效80200520 空气中冷却。意图：1. 平稳钢件淬火后的安排，减小存放或运用时间的变形；2.减轻淬火以及磨削加工后的内应力，平稳外形和尺度。运用关键：1. 适用于经淬火后的各钢种；2.常用于需求外形不再发生变化的严密工件，如严密丝杠、丈量东西、床身机箱等。7、冷处理操作方法：将淬火后的钢件，在低温介质如干冰、液氮中冷却到6080或更低，温度均匀共同后取出均温到室温。意图：1度、强度、耐磨性和疲乏极限；2 平稳钢的安排 ，以平稳钢件的外形和尺度。运用关键：1钢件淬火后应当即进展冷处理，然后再经低温

5、回火，以消退低温冷却时的内应力；2冷处理首要适用于合金钢制的严密刀具、量具和严密零件。8、火焰加热外表淬火操作方法：用氧乙炔混合气体燃烧的火焰，喷射到钢件外表上，疾速加热，当到达淬火温度后当即喷水冷却。意图：进步钢件外表硬度、耐磨性及疲乏强度，心部仍坚持耐性状况。运用关键：1多用于中碳钢制件，通常淬透层深度为 26mm；2适用于单件或小批量出产的大型工件和需求局部淬火的工件。9、感应加热外表淬火操作方法：将钢件放入感应器中，使钢件表层发生感应电流，在极短的时刻内加热到淬火温度，然后喷水冷却。意图：进步钢件外表硬度、耐磨性及疲乏强度，心部坚持耐性状况。运用关键：1多用于中碳钢和中堂合金布局钢制件

6、；2 由于皮肤效应，高频感应淬火淬透层通常为mm。10、渗碳900950并保温，使钢件便面取得必定浓度和深度的渗碳层。意图：进步钢件外表硬度、耐磨性及疲乏强度，心部照旧坚持耐性状况。运用关键：1用于含碳量为 015025的低碳钢和低合金钢制件，通常渗碳层深度为 0525mm；2渗碳后有必要进展淬火，使外表得到马氏体，才能完成渗碳的意图。11、氮化500600构成氮化层。意图：进步钢件外表的硬度、耐磨性、疲乏强度以及抗蚀才能。 0.0250.8mm。12、氮碳共渗12、氮碳共渗操作方法：向钢件外表一起渗碳和渗氮。意图：进步钢件外表的硬度、耐磨性、疲乏强度以及抗蚀才能。运用关键m氮化后还要淬火和低

7、温回火。二、金属外表处理汇总二、金属外表处理汇总(工艺流程+优缺点)一、阳极氧化Al2O3氧化铝膜。这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特别特性。工艺流程工艺流程:单色、渐变色：抛光/喷砂/拉丝除油阳极氧化中和染色封孔烘干双色：抛光/喷砂/12 封孔烘干抛光/喷砂/1 2 封孔烘干技术特点技术特点:1、提升强度2、实现除白色外任何颜色3、实现无镍封孔，满足欧、美等国家对无镍的要求技术难点及改善关键点：技术难点及改善关键点：阳极氧化的良率水平关系到最终产品的本钱，提升氧化良率的重点在于适合的氧化剂用量、适合的温度及电流密度，这需要构造件厂商在生产过程中不断探究，寻求突破。突破。产品推举

8、：产品推举：E+G 弧形手柄，承受阳极氧化材质，环保、耐用。二、电泳用于不锈钢、铝合金等，可使产品呈现各种颜色，并保持金属光泽，同时增加外表性能，具有较好的防腐性能。用于不锈钢、铝合金等，可使产品呈现各种颜色，并保持金属光泽，同时增加外表性能，具有较好的防腐性能。工艺流程：工艺流程：前处理电泳烘干优点：优点：1、颜色丰富；2、无金属质感，可协作喷砂、抛光、拉丝等；3、液体环境中加工，可实现简单构造的外表处理；4、工艺成熟、可量产。缺点：缺点：掩盖缺陷力量一般，压铸件做电泳对前处理要求较高。三、微弧氧化一般是弱碱性溶液理放电与电化学氧化协同作用的结果。工艺流程：工艺流程：前处理 热水洗 MAO

9、烘干优点：1、陶瓷质感，外观暗哑，没有高光产品，手感细腻，防指纹；2、基材广泛：Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, 及其 合金等；3、前处理简洁，产品耐腐蚀性、耐候性极佳，散热性能佳。缺点：缺点：响，是外表处理中本钱最高的其中之一。四、PVD 真空镀全称物理气相沉积，是一种工业制造上的工艺，是主要利用物理过程来沉积薄膜的技术。全称物理气相沉积，是一种工业制造上的工艺，是主要利用物理过程来沉积薄膜的技术。工艺流程工艺流程:PVD 前清洗进炉抽真空洗靶及离子清洗镀膜镀膜完毕，冷却出炉后处理抛光、AFP技术特点技术特点:PVDPhysical Vapor Deposition,物理气相沉

10、积) 可以在金属外表镀覆高硬镀、高耐磨性的金属陶瓷装饰镀层五、电镀是利用电解作用使金属的外表附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用的一种技术。是利用电解作用使金属的外表附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用的一种技术。工艺流程：工艺流程：前处理无氰碱铜无氰白铜锡镀铬优点：优点：1、镀层光泽度高，高品质金属外观；2SUS、Al、Zn、Mg PVD低。缺点：缺点：环境保护较差，环境污染风险较大。六、粉末喷涂是用喷粉设备静电喷塑机把粉末涂料喷涂到工件的外表，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件外表，形成粉状的涂层；粉

11、状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异粉末涂料的不同种类效果的最终涂层。是用喷粉设备静电喷塑机把粉末涂料喷涂到工件的外表，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件外表，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异粉末涂料的不同种类效果的最终涂层。工艺流程：工艺流程：上件静电除尘喷涂低温流平烘烤优点：优点：1、颜色丰富，高光、哑光可选；2、本钱较低，适用于建筑家具产品和散热片的外壳等；3、利用率高，100%利用，环保；4、遮挡缺陷力量强；5、可仿制木纹效果。缺点：缺点：目前用于电子产品比较少。七、金属拉丝是通过研磨产品在工件外表形成线纹，起到装饰效果的一种外表处理手段。依据拉丝后纹路

12、的不同可分为：直纹拉丝、乱纹拉丝、波浪、旋纹。是通过研磨产品在工件外表形成线纹，起到装饰效果的一种外表处理手段。依据拉丝后纹路的不同可分为：直纹拉丝、乱纹拉丝、波浪、旋纹。是承受压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需处理工件外表，使工件外表的外外表的外表或外形发生变化，获得肯定的清洁度和不同的粗糙度的一种工艺。是承受压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需处理工件外表，使工件外表的外外表的外表或外形发生变化，获得肯定的清洁度和不同的粗糙度的一种工艺。技术特点：技术特点：拉丝处理可使金属外表获得非镜面般金属光泽，同时拉丝处理也可以消退金属外表微小的瑕疵。产品推举：产品推举：

13、LAMP 手柄，Zwei L 处理，承受优异的研磨技术，彰显品位。八、喷砂技术特点技术特点:1、实现不同的反光或亚光。2、能清理工件外表的微小毛刺，并使工件外表更加平坦，消退了毛刺的危害，提高了工件的档次。3色，使工件外表更美观，好看。产品推举：产品推举：E+GE+G 经典款桥式手柄，喷砂外表，高端大气上档次。九、抛光利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件外表进展的修饰加工。针对不同的抛光过程:粗抛(根底抛光过程)，中抛(精加工过程)和精抛(上光过程)，选用适宜的抛光轮可以到达最正确抛光效果，同时提高抛光效率。工艺流程：技术特点：提高工件的尺寸精度或几何外形精度，得到光滑外表或镜面光泽，同时也可消退光泽。产品推举：产品推举：E+G 长手柄，抛光外表，简洁大方十、蚀刻通常所指蚀刻也称光化学蚀刻，指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜通常所指蚀刻也称光化学蚀刻，指通过曝