2022安全工作规程工作规范资料汇编

1、2022安全工作规程工作规范资料汇编资料汇编目 录1、电除尘放灰工安全规程2、吊装作业安全规程3、磁选机岗位职业健康安全规程4、爆炸危险场所电气安全规程5、导烟车司机岗位安全规程6、回转窑操作安全规程7、押运员安全规程8、碎石撒布机作业安全规程9、易燃、易爆及化学危险物品运输装卸安全规程10、配水精制岗位安全规程 (2)电除尘放灰工安全规程1、上岗前穿戴好劳保用品。2、安全防护装置齐全完整 ，梯子栏杆牢固可靠，平台不许有杂物，以防落下伤人。3、绞笼盖盖严，如有堵塞或内部清灰必须停机挂牌断电处理。4、放灰时如果不下灰需捅球阀或处理阀门关不上，必须有专人监护的情况下工作。5、进入除尘器内部清灰，必

2、须进行煤气检测，并系好安全带。吊装作业安全规程 1 主题内容与适用范围本标准规定了吊装作业分级、分类、作业安全要求及吊装安全作业证的管理。本标准适用于化工企业生产区域内的吊装作业。2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。在出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 2811 - 89 安全帽GB 5082 - 85 起重吊装指挥信号HG/T 23008 - 92 化工检修现场安全管理检查标准HG 23014 - 1999 厂区高处作业安全规程HG 23011 - 1999 厂区动火作业安全规程3 定义本标

3、准采用下列定义：吊装作业；利用各种机具将重物吊起，并使重物发生位置变化的作业过程。4 吊装作业的分级、分类4.1 吊装作业分级吊装作业按吊装重物的重量分为三级：吊装重物的重量大于80吨时，为一级吊装作业；吊装重物的重量大于等于40吨至小于等于80吨时，为二级吊装作业；吊装重物的重量小于40吨时，为三级吊装作业。4.2 吊装作业分类吊装作业按吊装作业级别分为三类：一级吊装作业为大型吊装作业；二级吊装作业为中型吊装作业；三级吊装作业为一般吊装作业。5 吊装作业的安全要求5.1 吊装作业人员必须持有特殊工种作业证。吊装重量大于10吨的物体须办理吊装安全作业证。吊装安全作业证格式见附录。5.2 吊装重

4、量大于等于40吨的物体和土建工程主体结构，应编制吊装施工方案。吊物虽不足40吨重，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，施工条件特殊的情况下，也应编制吊装施工方案。吊装施工方案经施工主管部门和安全技术部门审查，报主管厂长或总工程师批准后方可实施。5.3 各种吊装作业前，应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内。5.4 吊装作业中，夜间应有足够的照明，室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及六级以上大风时，应停止作业。5.5 吊装作业人员必须佩带安全帽，安全帽应符合GB 2811的规定，高处作业时必须遵守HG 23014的规定。5.6 吊装作业前，应对起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳

5、、链条、吊钩等各种机具进行检查，必须保证安全可靠，不准带病使用。5.7 吊装作业时，必须分工明确、坚守岗位，并按GB 5082规定的联络信号，统一指挥。5.8 严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等做吊装锚点。未经机动、建筑部门审查核算，不得将建筑物、构筑物做为锚点。5.9 吊装作业前必须对各种起重吊装机械的运行部位、安全装置以及吊具、索具进行详细的安全检查，吊装设备的安全装置要灵敏可靠。吊装前必须试吊，确认无误方可作业。5.10 任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降。在特殊情况下，必须随之升降的，应采取可靠的安全措施，并经过现场指挥人员批准。5.11 吊装作业现场如须动火，应遵守HG 2301

6、1的规定。吊装作业现场的吊绳索、揽风绳、拖拉绳等要避免同带电线路接触，并保持安全距离。5.12 用定型起重吊装机械（履带吊车、轮胎吊车、桥式吊车等）进行吊装作业时，除遵守本标准外，还应遵守该定型机械的操作规程。5.13 吊装作业时，必须按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，严禁超负荷运行。所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。5.14 悬吊重物下方严禁站人、通行和工作。5.15 在吊装作业中，有下列情况之一者不准吊装：a.指挥信号不明；b.超负荷或物体重量不明；c.斜拉重物；d.光线不足、看不清重物；e.重物下站人；f.重物埋在地下；g

7、.重物紧固不牢，绳打结、绳不齐；h.棱刃物体没有衬垫措施；i.重物越人头；j.安全装置失灵。5.16 必须按吊装安全作业证上填报的内容进行作业，严禁涂改、转借吊装安全作业证，变更作业内容，扩大作业范围或转移作业部位。5.17 对吊装作业审批手续不全，安全措施不落实，作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。6 吊装安全作业证的管理6.1 吊装安全作业证由机动部门负责管理。6.2 项目单位负责人从机动部门领取吊装安全作业证后，要认真填写各项内容，交施工单位负责人批准。对本标准5.2条规定的吊装作业，必须编制吊装方案，并将填好的吊装安全作业证与吊装方案一并报机动部门负责人批准。6.3 吊装安

8、全作业证批准后，项目负责人应将吊装安全作业证交作业人员。作业人员应检查吊装安全作业证，确认无误后方可作业。 磁选机岗位职业健康安全规程1、 本岗位司机应经本工种专业技术培训，考试合格后持证上岗。2、 上岗前需按规定穿戴好劳保用品。3、 上岗前严禁饮酒，工作现场严禁吸烟。4、 检修或处理故障、注油时，必须严格执行“停电挂牌”制度，设专人监护，并制定有效安全措施。5、 开车前认真检查，确认设备正常，设备上无人工作，安全装置有效。6、 不准私自拆卸安全装置及电气设施。7、 设备运行中严格执行巡检制度，发现分选槽内有异物或设备有异常时及时停车处理。8、 夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品9、 每年

9、定期进行职业病健康体检。10、 定期组织学习职业病健康防治知识。11、 本岗位员工在工作期间必须佩带防尘口罩和耳塞爆炸危险场所电气安全规程引言制定目的为了防止在爆炸危险场所中，由于电气设备和线路产生的电火花或危险温度引起燃烧或爆炸事故，采取安全技术与管理的防范措施， 以保护职工生命和国家财产的安全，特制订本规程。防爆技术工作的分工原则各部室的领导，对本单位爆炸危险场所的安全工作负全面责任,并按分工负责的原则,由负责生产工艺管理的部门，按本规程的规定， 确定爆炸危险场所中区域的等级的范围，提出区域划分的平面图。再由电气及有关专业部门，按照爆炸危险场所区域划分的平面图，进行工程设计、安装施工、 运

10、行维修并由安技部监督检查。电气整体防爆各级有关人员在从事爆炸危险场所的电气工程安装施工、运行维修与安全技术管理工作中，必须按本规程的规定，采取防爆措施，以实现整体防爆。本规程与其他标准、规程的关系爆炸危险场所电气安全技术与管理，除应执行本规程外，还应执行现行的有关国家标准、规程的规定。各有关主管部门在贯彻执行过程中，遇到本规程未涉及的或不够详尽的内容，根据本部门的工作需要，可制订专项规定或实施细则，以补充本规程的不足， 并向安技部备案。第一篇爆炸性物质和爆炸危险场所的等级划分爆炸性物质的分类 爆炸性物质分为三类：类：矿井甲烷；类：爆炸性气体、蒸气；类：爆炸性粉尘、纤维。爆炸危险场所的分类、分级

11、和区域范围爆炸危险场所的分类爆炸危险场所按爆炸性物质的物态，分为气体爆炸危险场所和粉尘爆炸危险场所两类。爆炸危险场所的分级爆炸危险场所的分级原则是按爆炸性物质出现的频度、持续时间和危险程度而划分为不同危险等级的区域。气体爆炸危险场所的区域等级爆炸性气体、可燃蒸气与空气混合形成爆炸性气体混合物的场所，按其危险程度的大小分为三个区域等级。级区域（简称区，下同）在正常情况下，爆炸性气体混合物，连续地、短时间频繁地出现或长时间存在的场所。级区域（简称区，下同）在正常情况下，爆炸性气体混合物有可能出现的场所。级区域（简称区，下同）在正常情况下，爆炸性气体混合物不能出现，仅在不正常情况下偶尔短时间出现的场

12、所。注：正常情况是指设备的正常起动、停止、正常运行和维修。不正常情况是指有可能发生设备故障或误操作。粉尘爆炸危险场所的区域等级爆炸性粉尘和可燃纤维与空气混合形成爆炸性混合物的场所，按其危险程度的大小分为两个区域等级。级区域在正常情况下，爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物，可能连续地、短时间频繁地出现或长时间存在的场所。级区域在正常情况下，爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物不能出现，仅在不正常情况下偶尔短时间出现的场所。爆炸危险区域的范围划分气体爆炸危险区域的范围划分非开敞式厂房的危险区域范围划分非开敞式厂房的危险区域范围， 如果该厂房空间很大，可根据通风情况、释放源部位、释放量和扩散情况，划定

13、其不同等级的危险范围。区范围以厂房为界。通向露天的门、 窗外（垂直高度和水平距离）米以内的空间，在自然通风良好的条件下为区。有障碍物导致通风不良时，其水平距离可延伸至米（见附录图）。 区范围以厂房为界。在自然通风良好条件下，通向露天的门、窗外水平距离米，通风不良时，可延伸至米， 垂直高度为米的空间也划为区（见附录图）。 2集中设置在露天的装置和设备，应视为一个整体。 粉尘爆炸危险区域的范围划分爆炸性粉尘和可燃纤维应防止向周围扩散或飞扬，对其邻近厂房或场所的等级划分，应根据具体扩散或沉积情况确定。 要求采取措施防止二次爆炸。非开敞式爆炸性粉尘或可燃纤维危险场所， 以生产厂房为一个单位，不论其释放

14、源的位置和厂房空间的大小，应划为同一级危险区域。开敞式或半开敞式厂房的区域范围划分。 集中设置在露天中的设备和装置，应视为一个整体，其危险区域范围应根据扩散到空间的粉尘含量来确定。 与爆炸危险区域相邻场所的等级划分与爆炸危险区域用有门的隔墙隔开时相邻场所等级的划分与爆炸危险区域相邻厂房之间的隔墙应是密实坚固的非燃性实体，隔墙上的门应是坚固的非燃性材料制成，且有密封措施和自动关闭装置。与爆炸危险区域相邻地下场所的危险区域等级划分应根据具体情况考虑。 如送风系统的配置能使地下场所的风压高于危险场所的气压或采取其它有效措施，使爆炸性混合物不能侵入和积聚。第二篇电气防爆安全技术与管理爆炸危险场所用防爆

15、电气设备一般规定爆炸危险场所使用的防爆电气设备，在运行过程中，必须具备不引燃周围爆炸性混合物的性能。满足上述要求的电气设备可制成隔爆型、增安型、本质安全型、正压型、充油型、充砂型、无火花型、防爆特殊型和粉尘防爆型等类型。爆炸危险场所用的防爆电气设备， 须经劳动人事部指定的鉴定单位检验合格后，方准生产和使用。在确定授权前，暂仍维持目前的几个检验单位进行鉴定。各种防爆类型的电气设备， 应设置标明防爆检验合格证号和防爆类型、等级的铭牌，在设备的明显处应有防爆检验标志和防爆类型与等级的永久性标志。防爆电气设备的分类、分级、分组与爆炸性物质的分类、分级、分组方法相同，其等级参数及符号亦相同。防爆电气设备

16、最高表面温度最高表面温度对隔爆型是指外壳表面，对其余各防爆类型是指可能与爆炸性混合物接触的表面。类电气设备采取措施能防止煤粉堆积时，最高表面温度不得超过，有煤粉沉积时最高表面温度不得超过。类电气设备最高表面温度不得超过表的规定。类电气设备最高表面温度不得超过表的规定。各种防爆类型电气设备的基本要求隔爆型电气设备（）具有隔爆外壳的电气设备，是指把能点燃爆炸性混合物的部件封闭在一个外壳内，该外壳能承受内部爆炸性混合物的爆炸压力并阻止向周围的爆炸性混合物传爆的电气设备。增安型电气设备（）正常运行条件下，不会产生点燃爆炸性混合物的火花或危险温度，并在结构上采取措施，提高其安全程度，以避免在正常和规定过

17、载条件下出现点燃现象的电气设备。本质安全型电气设备（）在正常运行或在标准试验条件下所产生的火花或热效应均不能点燃爆炸性混合物的电气设备。正压型电气设备（）具有保护外壳，且壳内充有保护气体，其压力保持高于周围爆炸性混合物气体的压力，以避免外部爆炸性混合物进入外壳内部的电气设备。充油型电气设备（）全部或某些带电部件浸在油中使之不能点燃油面以上或外壳周围的爆炸性混合物的电气设备。充砂型电气设备（）外壳内充填细颗粒材料，以便在规定使用条件下，外壳内产生的电弧、火焰传播，壳壁或颗粒材料表面的过热温度均不能够点燃周围的爆炸性混合物的电气设备。无火花型电气设备（）在正常运行条件下不产生电弧或火花， 也不产生

18、能够点燃周围爆炸性混合物的高温表面或灼热点，且一般不会发生有点燃作用的故障的电气设备。防爆特殊型（）电气设备或部件采用未包括的防爆型式时，由主管部门制订暂行规定。送安技部备案，并经指定的鉴定单位检验后，按特殊电气设备“0”型处置。粉尘防爆型为防止爆炸粉尘进入设备内部，外壳的接合面应紧固严密，并须加密封垫圈，转动轴与轴孔间要加防尘密封。防爆电气设备的选型选型原则防爆电气设备的选型原则是安全可靠，经济合理。 防爆电气设备应根据爆炸危险区域的等级和爆炸危险物质的类别、级别、组别选型。防爆电气设备的选型方法气体爆炸危险场所防爆电气设备的选型按下表进行。 气体爆炸危险场所用电气设备防爆类型选型表爆炸危险

19、区域适用的防护型式电气设备类型符号本质安全型（级）区其他特别为区设计的电气设备（特殊型）s适用于区的防护类型隔爆型区增安型本质安全型（级）充油型正压型充砂型其他特别为区设计的电气设备（特殊型）s适用于区或区的防护类型区无火花型粉尘爆炸危险场所防爆电气设备的选型，目前尚无定型产品，在确保安全的情况下，暂由各主管部门自行选定。爆炸危险场所的电气线路一般规定电气线路应敷设在爆炸危险性较小的区域或距离释放源较远的位置。应避开易受机械损伤、振动、腐蚀、粉尘积聚以及有危险温度的场所。如不可能时，应采取相应的保护措施，以满足这些场所的安全要求。导烟车司机岗位安全规程(1)劳保用品穿戴齐全。(2)开车前要检查

20、各部件是否完好，确认无误后方可启动。(3)行进途中，不准任何人上下或爬越车辆。(4)除装煤推焦外，空余时间不准停在炉顶上，要放在炉间台上。(5)运行中严禁打倒轮代替刹车。(6)停止工作后，要将各电器开关打到零位，切断总电源，制动装置安全可靠，确认无误后，方可离机。(7)操作室内必须铺设绝缘板。(8)电磁站、配电室不允许放置易燃物及其他杂物。(9)禁止将脚伸到移门辊子上。(10)严格控制空压机的风压。(11)装煤时，如遇煤饼倒塌或散架，机侧没有关上炉门，导烟车不能离开。(12)装煤如遇停电，切短时间内不能送电时，应把车推开，以免烧坏车体，此时打开上升管盖。(13)装煤作业时，不得有两台导烟车同时

21、开启翻板阀进行导烟作业。(14)煤气输出系统停电时，不得进行导烟除尘作业。回转窑操作安全规程1窑头岗位：（1）巡检时必须正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细，以免被高温设备烫伤。确保照明良好，巡检路线畅通安全。（2）设备运转时，严禁打开机壳检查运转部件，严禁跨越设备或在机盖上行走。（3）现场处理设备时，必须先与中控联系，并将机旁钥匙开关置于非备妥位置。（4）发生紧急事故时，严禁停稀油站，当主电机跳停后及时开启窑慢转。（5）检查带电设备时必须确认地线是否接好，方可检查。（6）停窑止火时，喷煤管不得拉出窑外，严禁停止一次风机，风机运转不得小于8小时。（7）当朋体温度大于380C时应采取降温措施并做好跟

22、踪记录。（8）观察窑内情况前穿戴好防护用品，侧身并保持一定的距离观察。2窑内检查、检修安全：（1）进窑允许条件：a冷窑时间16小时。确认窑头无红料现象。b与中控人员联系好，关闭预热器所有空气炮。检查预热器各级旋风筒，分解炉内无积料，结皮。关闭四级，五级翻极阀（用铁丝绑死），挂好检修牌。c窑主传，辅传断电，并挂上检修牌。（2）进窑作业准备：a中控人员调节好窑内通风量，一般烟室负压为50-100Pa或中控按现场人员要求调节。b入窑前接好照明设施（符合安全电压要求）、搭好跳板并确认牢固后方可入内。从窑尾进入必须准备好牢固的绳子或爬杆。c进窑后注意观察窑皮有否松动，发现窑皮松动及时处理。(3)入窑作业

23、：a非专业人员不得打窑皮或打砖，非专业人员不得在窑内进行焊接作业。b打窑皮时注意窑皮松动情况，工作人员以及有关人员应站在无窑皮处或有牢固窑皮处。c需要转窑时必须注意窑内是否有人，当确认窑内无人后，方可转窑。d检修完毕，检查好窑内无其他杂物时，方可关闭窑门。e检查、检修完毕，摘下检修牌，并通知中控操作员，按有关规定办理送电手续。二、预热器内检查，检修安全操作规程（1）进预热器允许条件：a冷窑时间大于24小时，预热器温度小于40C。b需进入预热器这级及上一级预热器无积料，无结皮现象。c关闭预热器各级空气炮，关闭压缩空气。d通知中控操作员（值班表）及有关领导，并经允许方可进入。（2）进预热器作业准备

24、：a入预热器18小时前通知预热器岗位对分解炉、预热器系统进行清吹。确认无积料、结皮，然后关闭各级翻极阀，用铁丝绑死。b预热器岗位打开该级检修门确认无挂积料现象，管道无积料。c检修人员按要求办理窑尾排风机，高温风机停电手续，并挂好检修牌。d检查检修工器具以及安全设施，照明等器具的准备，e正确穿戴劳动保护用品。（3）作业要求a非专业人员不得在预热器内打凿（砌筑）浇注料，耐火砖。不得进行焊接作业。b在分解炉内作业时，岗位不得转窑（慢转），开关上锁并挂好检修牌。c顶部检修时，下放不得站人或行走。d检修完毕应清点检修的工器件。e禁止把铁件以及检修的耐火砖块，浇注料倒入下料溜子或窑内。f将所有杂物全部清理

25、完毕，确认内部无人时，关闭各检修门。g通知中控人员及相关领导预热器检查、检修工作结束，要求摘下检修牌，填写送电通知单。三、预热器清堵（清结皮）安全操作规程。（1）必须正确穿戴好劳动保护用品。（不得穿戴化纤料服）预热器严重堵料时捅料者必须穿戴隔服，防燃服。（2）清料前必须通知中控室，预防预热器回火伤人。同时现场关闭空气炮。（3）清料时，先关闭压缩空气，将风枪插入捅料孔，人离开后再将压缩空气打开。（4）清料时，人需要侧视，将身体避开捅料孔，避免正面捅料作业。（5）清理预热器结皮时，必须由上而下的原则。听从指挥，杜绝违章指挥及违章作业。（6）捅料孔位置附近不允许堆放耐火材料等物品，以便清料人员撤离。

26、押运员安全规程 1、从事危险化学品运输的押运员必须遵守有关危货运输的法律、法规及企业安全管理制度，严格按照规定的安全操作规程操作；2、在接到危险化学品运输任务后，主动向货主索取所承运货物特性及应急措施等相关资料，并熟练掌握，剧毒品及其他有特殊规定的危险品装运时必须手续证明齐备；3、全过程监督货物装车，确保货物包装物安全合格，捆扎牢固，在行车过程中不发生撒漏、丢失事件；4、协助驾驶员检查车辆安全部件、设施、设备的状况，发现情况及时维护、整改，确保行车时全车状况良好，安全设施齐全、有效；5、严格按指定行车路线行驶，因特殊原因需临时变更线路时，必须提前请示，同意后方可执行；6、在行车过程中不得中途停车，因特殊原因必须停车的，必须避开学校、机关、集镇等人群密集区，提前报请当地公安部门及公司同意后方可执行；运达目的地后，不能及时卸货时，应立即报告当地公安机关。7、行车过程中发生意外时，押运员为现场紧急情况处理指挥，必须冷静对待客观事实，与驾驶员认真分析现场情况，