炮采工作面设计说明书

1、 104 - / NUMIII类不易自燃，因此，矿井在开拓开采过程中要紧预防外因火灾。防止外因火灾措施：一、带式输送机的防、灭火措施(1)工作面防尘消防管路应敷设到工作面迎头，并保证供水正常。(2)工作面运输顺槽带式输送机巷道沿线敷设有消防洒水管路，每隔50m设置三通，便于消防洒水，每个三通配备阀门和接管，并配有25m的消防专用软管。机头尾不得堆放任何易燃物。(3)带式输送机机头前后20m的巷道采纳不燃性材料支护。井下消防材料库配备了足够的扑灭胶带机火灾的消防器材。(4)在各部皮带机机头、机尾安装有转载点洒水装置，胶带选用了抗静电的阻燃输送带，其阻燃性和抗静电性均满足MT14795标准。(5)

2、设计选用带式输送机烟雾爱护装置。(6)结合矿井安全生产监测系统，于带式输送机滚筒下风侧10-15m处设一氧化碳及烟雾传感器。二、电气事故引发的火灾防治措施(1)工作面机电硐室设置三通闸阀和防灭火器材；并采纳阻燃性材料支护。(2)井下电气设备的各种爱护要齐全、可靠。 (3)电器设备着火时，首先切断电源，然后用不导电的灭火器灭火，严禁用水浇灭火。三、防止机械摩擦、撞击等引燃可燃物的措施(1)井下除胶带机、刮板转载机外，机械设备较少，但电器设备较多，注意高温爱护，电器设备附近严禁有可燃易燃物品，生产工具如铁铲等在生产过程中严禁撞击井下可燃物。(2)井下硐室不准存放汽油、柴油、煤油和变压器油，擦拭机械

3、用的棉纱、布头等，严禁随意乱放，要放在铁桶内封闭，并定期送到地面处理。四、其它外因火灾的防治措施(1)严禁各种烟火下井，幸免火灾发生。(2)井口房和通风机房附近20m内不得有烟火或用火炉取暖；(3)进风井口应装设防火铁门；(4)木料场、矸石山、炉灰场距离进风井不得小于80m，木料场距离矸石山不得小于50m。(5)不得将矸石山或炉灰场设在进风井的主导风向上侧，也不得设在表土10m以内有煤层的地面上和设在有漏风的采空区上方的塌陷范围内。(6)井下不得从事电焊、气焊和喷灯等焊接工作；(7)井下清洗风动工具，必须在专用硐室内进行，并必须用不燃性和无毒性洗涤剂；(8)井下严禁使用灯泡取温顺使用电炉；(9

4、)所有工作面人员必须熟悉灭火器的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。(10)加强消防洒水管网的维护，确保井下消防栓、三通阀的有效使用。 (11)井下巷道水管要经常供水，不得随便停水，以便做到及时灭火。(12)采煤（掘进）期间，采面机、风巷要紧设备处配备沙箱和灭火器。(13)打钻时，采纳湿式打眼等措施，以防止引燃瓦斯，发生事故。(14)回采结束及时回收设备并进行密闭。第十一节 采面液压系统设计采面采纳整体顶梁组合悬移液压支架操纵顶板，移架方式采纳全集中操纵，单柱单阀操作，立柱本架操作，移架为临架操作的方式进行。推溜方式随工作面推进前移；回采步距0.8米，采面液压系统设计采纳两台乳化

5、液泵站、一个泵箱，型号为BRW125/31.5，压力为31.5MPa，通过高压管路向工作面供液。第十二节 采面照明系统设计采纳照明信号综合爱护装置和防爆荧光灯进行照明：皮带机头、液压泵站处、每部绞车处等地点采纳防爆荧光灯进行照明。第四章 专项设计第一节 防治煤与瓦斯突出专项设计 一、掘进期间的防突措施 a、区域综合防突措施（一）、区域预测依照河南理工大学2012年4月份对我矿八采区做突出危险性区域预测，预测指标煤层瓦斯含量最大值为6.39m3/t;瓦斯压力最大值为0.43Mpa，预测结果为无煤与瓦斯突出危险性。（二）、区域验证我矿采取钻屑量（S）和瓦斯解吸值（h2）2项指标进行连续验证，验证方

6、法采纳钻屑解吸指标法，在工作面迎头布置3个孔径为42mm验证孔，钻孔均匀布置在煤层中部或软分层中，钻孔操纵巷道轮廓线外2m-4m,钻孔设计深度为8m-10m。验证方法：钻孔每施工1m测定钻屑量一次，每2m测定一次钻屑解吸指标h2,测定深度为：2m、4m、6m、8m、10m,区域验证指标均不超标后，采取安全防护措施到位后可直接进尺，当任何一种指标超过临界值时，必须执行局部综合防突措施。 干煤Smax(Kg/m)h2（Pa） 湿煤Smax(Kg/m)h2（Pa） 危险性 6 2006 160有突出危险 6 2006 160无突出危险区域验证规定的临界值b、局部综合防突措施（一）、工作面预测我矿采取

7、钻屑量（S）或瓦斯解吸值（h2）2项指标进行工作面预测，对每米的钻屑量S、每2米的瓦斯解吸值h2进行测定（预测方法参照区域验证方法，预测指标临界值参照区域验证规定的临界值），若工作面预测指标不超后，采取安全防护措施到位后可直接进尺，当任何一种指标超过临界值时，必须执行工作面防突措施。（二）、工作面防突措施28051掘进工作面采取排放钻孔的局部防突措施，在工作面迎头设计施工1排10个排放钻孔，（若工作面煤层厚度大于1.5m时，排放钻孔设计施工2排20个；煤层厚度大于3m时，排放钻孔设计施工3排30个），排间距500mm，孔间距337mm，钻孔操纵掘进前方11m，操纵巷道两帮轮廓线外5m，钻孔设计

8、深度为1112m，与巷道中心线夹角024o,排放钻孔超前距不得小于5m。（三）、工作面防突措施的效果检验工作面防突措施执行完毕后，由通防科人员进行防突措施的效果检验，效果检验方法采纳钻屑解吸指标法（效果检验方法参照区域验证方法，效果检验指标临界值参照区域验证规定的临界值），在防突措施的效果检验过程中，若任一钻孔任一项指标超过规定，视为措施无效（有突出危险），必须重新执行工作面防突措施，直至措施检验有效为止。（四）、安全防护措施采取安全防护措施是防治突出的最后一环，目前，我矿采取的安全防护措施有：正反向防突风门、远距离放炮、压风自救系统、隔离式自救器、隔爆设施、专用电话、避难硐室。（1）正反向防

9、突风门通风队应经常对28051掘进工作面风门及防逆流装置进行检查，保证其可靠性、安全性，对存在的问题要及时处理。反向风门在有冲击波的情况下必须能够自行关闭。通风队要对风门定期进行检查与维护，风门每周检查至少一次。在正常施工期间，28051掘进工作面两道反向风门要处于放开状态。行人通过风门时，严禁两道风门同时放开，风门传感器安装有效，风门连锁装置要牢固可靠。凡因装卸、运输造成风门损坏、漏风严峻，要严格分析追究责任，对事故责任单位给予修复费用两倍以上的考核。（2）远距离放炮工作面爆破期间，28051工作面及其回风流中的所有人员必须全部撤至28051两道防突风门外的全负压新奇风流中，并做好断电、警戒

10、工作。撤人范围：28051掘进工作面及其回风流中的所有人员停电范围：28051掘进工作面及其回风流中除局部通风机外的所有非本质安全型动力电源。警戒地点：28051防突风门外。放炮地点：28051防突风门外的全负压进风流中，警戒地点必须有专人站岗，并设置警戒牌、警戒绳。放炮时由放炮员关闭反向风门，瓦检员、放炮员、班组长放炮前必须填写放炮“爆破员手册”，炮后至少30min后，由安检员、班组长、瓦检员、放炮员进入工作面检查，经检查瓦斯、顶板等一切正常后，方可同意施工区队进入工作面正常作业。如因炮拉不响或其它情况需进入检查时，放炮员必须将放炮母线从放炮器上摘下并扭接成短路状态，反向风门必须打开顶牢。（

11、3）压风自救系统依照防治煤与瓦斯突出规定要求，工作面要配备足够数量的压风自救装置，压风自救装置的安装及相关要求如下：风自救系统安设在井下压缩空气管路上，在工作面迎头退后25-40m安装一组压风自救装置，后巷每隔50m安装一组压风自救装置，压风自救袋数量不得少于5个，压缩空气供给量每人不得少于0.1m3/min，阀门离地高度为1.2m。施工人员进入作业地点前，必须首先检查压风自救系统情况是否达到要求，发觉问题及时汇报，若压风管路无风或自救系统损坏，在恢复压风装置前严禁作业。(4)隔离式自救器进入该工作面的所有人员必须随身携带隔离式自救器，以便发生事故时能够自救或互救。（5）隔爆设施巷道走向长度6

12、0m-200m范围内要求施工区队安装一组隔爆水棚，巷道掘进超过500m要求在适当位置增设一组隔爆水棚，施工区队要求每周检查维护一次隔爆设施，发觉问题，及时进行处理。（6）专用电话由通风队负责在掘进工作面迎头50m范围内及风门外各安装一部防爆电话，保证灵敏可靠，方便汇报现场情况。（7）避难硐室 现八采区轨道下山修建有永久避难硐室，避难硐室内差不多按照规定配齐紧急避险设施，由通风队负责检查维护，一旦28051工作面发生险情时，工作面作业人员可进入八采区永久避难硐室进行避险。二、回采期间的防突措施 a、区域综合防突措施（一）、区域预测依照河南理工大学2012年4月份对我矿八采区做突出危险性区域预测，

13、预测指标煤层瓦斯含量最大值为6.39m3/t;瓦斯压力最大值为0.43Mpa，预测结果为无煤与瓦斯突出危险性。（二）、区域验证我矿采取钻屑量（S）和瓦斯解吸值（h2）2项指标进行连续验证，验证方法采纳钻屑解吸指标法，在工作面布置8个孔径为42mm验证孔，上、下安全出口距工作面10m施工第一个验证孔，孔间距为15m，夹角为900，钻孔均匀布置在煤层中部或软分层中，钻孔设计深度为8m。验证方法：钻孔每施工1m测定钻屑量一次，每2m测定一次钻屑解吸指标h2,测定深度为：2m、4m、6m、8m,区域验证指标均不超标后，采取安全防护措施到位后可直接进尺，当任何一种指标超过临界值时，必须执行局部综合防突措

14、施。 干煤Smax(Kg/m)h2（Pa）湿煤Smax(Kg/m)h2（Pa）危险性62006160有突出危险62006160无突出危险区域验证规定的临界值b、局部综合防突措施（一）、工作面预测我矿采取钻屑量（S）或瓦斯解吸值（h2）2项指标进行工作面预测，对每米的钻屑量S、每2米的瓦斯解吸值h2进行测定（预测方法参照区域验证方法，预测指标临界值参照区域验证规定的临界值），若工作面预测指标不超后，采取安全防护措施到位后可直接进尺，当任何一种指标超过临界值时，必须执行工作面防突措施。（二）、工作面防突措施28051工作面采取排放钻孔的局部防突措施，在工作面设计施工1排70个排放钻孔，（若工作面煤

15、层厚度大于1.5m时，排放钻孔设计施工2排；煤层厚度大于3m时，排放钻孔设计施工3排），排间距0.5m，孔间距1.5m，钻孔设计深度为9m，垂直工作面煤壁施工,排放钻孔超前距不得小于3m。（三）、工作面防突措施的效果检验工作面防突措施执行完毕后，由通防科人员进行防突措施的效果检验，效果检验方法采纳钻屑解吸指标法（效果检验方法参照区域验证方法，效果检验指标临界值参照区域验证规定的临界值），在防突措施的效果检验过程中，若任一钻孔任一项指标超过规定，视为措施无效（有突出危险），必须重新执行工作面防突措施，直至措施检验有效为止，当所有指标均符合规定后，必须采取安全防护措施后方可进行推采。（四）、安全防

16、护措施采取安全防护措施是防治突出的最后一环，目前，我矿采取的安全防护措施有：正反向防突风门、远距离放炮、压风自救系统、隔离式自救器、隔爆设施、专用电话、避难硐室。（1）正反向防突风门通风队应经常对28051回风巷风门及防逆流装置进行检查，保证其可靠性、安全性，对存在的问题要及时处理。反向风门在有冲击波的情况下必须能够自行关闭。通风队要对风门定期进行检查与维护，风门每周检查至少一次。行人通过风门时，严禁两道风门同时放开，风门传感器安装有效，风门连锁装置要牢固可靠。凡因装卸、运输造成风门损坏、漏风严峻，要严格分析追究责任，对事故责任单位给予修复费用两倍以上的考核。（2）远距离放炮工作面爆破期间，2

17、8051工作面及其回风流中的所有人员必须全部撤至28051回风巷2道防突风门外的全负压新奇风流中或撤至28051进风巷爆破地点，并做好断电、警戒工作。撤人范围：28051工作面及其回风流中的所有人员停电范围：28051工作面及其回风流中所有非本质安全型动力电源。警戒地点：28051回风巷防突风门外和28051进风巷爆破地点。放炮地点：28051进风巷距工作面100m外的全负压进风流中，警戒地点必须有专人站岗，并设置警戒牌、警戒绳。放炮时由放炮员关闭反向风门，瓦检员、放炮员、班组长放炮前必须填写放炮“爆破员手册”，炮后至少30min后，由安检员、班组长、瓦检员、放炮员进入工作面检查，经检查瓦斯、

18、顶板等一切正常后，方可同意施工区队进入工作面正常作业。如因炮拉不响或其它情况需进入检查时，放炮员必须将放炮母线从放炮器上摘下并扭接成短路状态，反向风门必须打开顶牢（正常工作时必须放开）。（3）压风自救系统依照防治煤与瓦斯突出规定要求，工作面要配备足够数量的压风自救装置，压风自救装置的安装及相关要求如下：风自救系统安设在井下压缩空气管路上，28051回风巷在工作面退后40m安装一组压风自救装置， 28051后巷每隔50m安装一组压风自救装置，28051爆破地点应设置一组压风自救装置，压风自救袋数量不得少于15个，压缩空气供给量每人不得少于0.1m3/min，阀门离地高度为1.5m。施工人员进入作

19、业地点前，必须首先检查压风自救系统情况是否达到要求，发觉问题及时汇报，若压风管路无风或自救系统损坏，在恢复压风装置前严禁作业。(4)隔离式自救器进入该工作面的所有人员必须随身携带隔离式自救器，以便发生事故时能够自救或互救。（5）专用电话由通风队负责在掘进工作面上、下安全出口50m范围、28051回风巷风门外及28051进风巷爆破地点各安装一部防爆电话，保证灵敏可靠，方便汇报现场情况。（6）避难硐室现三采区皮带巷修建有临时避难硐室，避难硐室内差不多按照规定配齐紧急避险设施，由通风队负责检查维护，一旦28051工作面发生险情时，工作面作业人员可进入临时避难硐室进行避险。三、工作面防突治理1、该区域

20、的所有作业人员在进入该区域作业前必须通过防突知识培训，熟悉突出预兆和预防突出的差不多知识，并学习本措施和经考试合格后方可进入该巷道工作，该项工作由安检科把关。2、施工队必须按照通防科下达的措施施工，并同意有关职能科室的监督检查。3、施工队要保证施工质量，发觉片帮冒顶要及时处理，严格按照“质量标准化”的规定，干标准活。4、在施工过程中发觉有突出预兆时，防突人员、队长及班组长、安全检查员、瓦检员有权停止工作并向调度室汇报，必要时能够先撤人后汇报。5、当工作面靠近或处于地质构造破裂带，煤层厚度或煤层倾角急剧变化地带，应注意突出预兆及瓦斯浓度变化情况，防突人员应加强煤体观测，加强防突措施，经检验达到预

21、期效果，方可回采。6、依照防治煤与瓦斯突出规定的要求，进入该区工作的施工队长，班组长、机修工、电钳工、治理人员必须佩带便携式甲烷检测报警仪，随时注意瓦斯浓度变化情况。7、施工队必须在工作面压风管路上每隔50m设三通一个，在日常治理中要确保压风自救装置使用方便。8、通风队要严格按压风自救系统的安装规定及时安装压风自救装置。 四、工作面突出治理在该工作面回采过程中，由于地质变化及其它缘故，发生突出时，人员要迅速打开自救器佩戴好按避灾路线撤离危险现场，进入安全地带，不能够及时撤离现场的人员要迅速打开压风自救阀门，钻入自救袋中，及时佩戴好自救器后逃离危险现场。1、工作面发生突出前，一般会出现以下预兆：

22、煤与瓦斯突出预兆：分为有声预兆和无声预兆两种。有声预兆又叫声响预兆，具体为：闷雷声、爆竹声、机枪声、嗡嗡声、蜂鸣声等，统称为响煤炮。无声预兆分为：矿压预兆、煤体结构预兆、瓦斯预兆和其它预兆。矿压预兆：支架来压、煤壁开裂、掉渣、片帮、工作面煤墙外鼓、巷道底鼓、钻孔严峻变形、垮孔及炮眼装不进炸药等。煤体结构预兆：煤体层里紊乱、煤质变软、色泽暗淡无光泽、煤层产状急剧变化、煤层软分层变厚等。瓦斯预兆：风流逆转、瓦斯异常、瓦斯浓度忽大忽小、打钻顶钻、吸钻、喷孔及出现哨叫声或蜂鸣声等。其它预兆：工作面温度降低、煤壁发凉等。2.突出现场记录（1）突动身生后，由通防科人员对现场进行观测，了解突出前后煤层和地质

23、条件变化和施工情况，认真记录并填写突出卡片。（2）由矿总工程师和防突矿长召集有关人员进行事故分析，找出突动身生的机理和缘故，整理成文字材料，以便总结经验，改进防突技术和治理措施。3.清理突出煤（1）突动身生后，待CH4浓度降到规定值后，要对突出煤进行清理。清理前，必须编制防止煤尘飞扬、杜绝火源、帮顶垮塌及过突出孔洞可能再次发生事故的专项安全技术措施。（2）施工队必须按措施由外向里清理洁净，对毁坏的支架必须先维护后清理，清理期间，瓦检员必须在现场，时刻掌握CH4情况。（3）对突出孔洞，应充填或支护，不放出孔洞内松散煤体以免造成空洞垮塌。五、灾难应急措施及避灾路线1.灾难应急措施工作面发生火灾、水

24、害、瓦斯、顶板、机电、运输等灾难事故时，初起时期所波及的范围和造成的危害一般比较小，这时，既是扑灭和操纵事故的有利时机，也是决定矿井和人员安全的关键时刻。井下人员应及时地开展避灾工作，关于爱护自身安全，抑制灾情扩大具有不可替代的重要作用。即使在事故处理的中期和后期时期，也往往需要以井下的正确避灾为基础，提高抢险救灾工作的成效。（1）井下避灾时应遵循的差不多原则： eq oac(,1)及时报告。在灾难发生后要在尽可能短的时刻内向调度室汇报，使矿能够采取有效的措施组织救援。 eq oac(,2)积极抢救。灾难事故发生后处于灾区的人员应沉着平复，在保证安全的前提下采取有效的方法和措施，及时投入现场抢

25、救将事故消灭在初起时期或操纵在最小范围，最大限度地减少事故的损失。 eq oac(,3)安全撤离。当事故现场不具备抢救或可能危及人员的安全时，应方法迅速安全地撤离灾区。 eq oac(,4)妥善避难。如在短时刻内无法撤离时，遇险人员应在灾区内进行自救互救，妥善避难等待抢救人员的援救。（2）井下瓦斯和煤尘爆炸时应采取的应急措施： eq oac(,1)当听到爆炸声和感到冲击波造成的空气震动气浪时，应迅速背朝爆炸冲击波传来方向卧倒，脸部朝下，把头放低些，在有水沟地点最好侧卧在水沟里边，脸朝水沟侧面对沟壁，然后迅速用湿毛巾将嘴、鼻捂住，同时用最快速度戴上自救器，拉严身上衣物盖住露出的部分，以防爆炸的高

26、温灼伤。在听到爆炸瞬间，最好尽力屏住呼吸，防止吸入有毒高温气体灼伤内脏。 eq oac(,2)事故既然发生，头脑子要保持平复，想到自己所在的位置和巷道名称，要迅速辨清方向，按照避灾路线以最快速度赶到新奇风流方向。撤出时，要迎着新奇风流走。（3）井下发生火灾时采取以下措施： eq oac(,1)立即切断电源。 eq oac(,2)立即向调度室汇报火灾情况，讲明事故发生地点、缘故、性质、范围等。 eq oac(,3)用灭火器或其它有效的方式进行灭火。 eq oac(,4)当火势不能得到操纵时，立即戴上自救器撤离火区。 eq oac(,5)位于火源进风侧的人员，应迎着新奇风流方向撤离。 eq oac

27、(,6)处于事故地点下风头人员应立即戴上自救器，视情况逆风等穿越火区进入新奇风流中，距新奇风流近的情况下，或顺风流撤退并就近进入新奇风流中。（4）井下发生水灾事故时采取以下措施： eq oac(,1)位于透水点上方，沿上山方向撤离； eq oac(,2)位于透水点下方，拽着管路等物体闯过水头，迅速撤离。假如撤离通道被水截断，要迅速查找位置最高，离井筒或大巷最近的地点躲避，并发出呼救信号（不间断地敲打铁器或煤壁等）。2.自救、互救方法(1)在避灾过程中，一定要发扬团结友爱的精神，严格遵守纪律、听从指挥，发觉有人受伤，要及时救治，主动照顾好受伤人员，并派有经验的老工人(至少二人同行)出去侦察。通过

28、探险，确认安全后，方可组织大伙儿有秩序地向井口撤退。假如矿灯都熄灭了，应沿着运输轨道或者摸水管、绞车钢丝绳走。若有可能，争取尽早与地面取得联系，以便早日得到抢救队的援救。(2)当发生火灾事故，无其它巷道躲避或来不及撤离时，脸朝下扑倒在巷道底板或水沟里，并用湿毛巾堵住嘴和鼻子，以避开火焰扑面或防止高浓度有害气体的损害；与此同时，迅速取下随身携带的自救器，必须在极短的时刻内佩带好自救器，然后利用自救器进行呼吸；佩带好自救器后，即可安全撤离。如遇意外情况，应到安全地点。(3)当发生水灾撤离时，若迷失方向应朝着风流通过的上山巷道，向一水平或地面撤退，严禁往低处跑。无法撤离时，要沉着平复，分析水情，了解

29、周围巷道情况，然后沿着附近巷道向上撤离，若上山顶板巷道完好，支护牢固时，在此处等待救援。(4)在待救援期间，要树立战胜灾难的信心，不要惊慌失措，尽量少活动或不活动，以减少体力消耗，延长待救时刻；没有食物供应，可适量喝些洁净水，并注意观看水位情况，假如没有电话，能够通过敲打管道等方法，间断地发出求救信号，及早地让外人发觉。(5)抢救伤员时，坚持“三先三后”原则，即： eq oac(,1)对窒息或心跳、呼吸停止不久的伤员，必须先复苏后搬运； eq oac(,2)对出血伤员必须先止血后搬运； eq oac(,3)对骨折伤员必须先固定后搬运。3.工作面避灾路线(1)工作面某点发生火灾或瓦斯事故，其避灾

30、线路：避灾原则：当发生火灾或瓦斯事故时，所有人员必须选择最短路线，以最快的速度进入到新奇风流，现场人员应及时配用自救器，从进风流方向迅速撤至安全地点。避灾路线为：28051工作面28051进风巷八采区轨道下山八采区进风大巷副井底地面(2)工作面某点发生水灾，其避灾线路：避灾原则：所有人员必须本着人往高处走的原则，从最短的路线撤至安全地点。避灾路线为：28051工作面28051回风巷八采区轨道下山八采区进风大巷副井底地面（3）当不管发生何种灾难撤退路线上方均未能通过时可按照指示到紧急避险硐室进行避险。七、组织治理措施1.成立工作面防突工作领导小组组 长：矿 长副组长：总工程师 防突矿长 安全矿长

31、 生产矿长 机电矿长成 员：副总工程师、分管专业矿长助理及各科室、区队要紧负责人。2.领导小组职责：(1)矿 长:对工作面防突工作全面负责，定期检查、平衡防突工作，解决所需人、财、物等问题，保证防突工作正常进行。(2)总工程师:全面负责“一通三防”技术治理工作。(3)防突矿长：协助总工程师搞好防突工作，负责组织编制、审批、实施、检查防突工作规划、打算和措施，指导开展防突工作。(4)生产矿长:对采掘生产过程中防突工作规划、打算和措施的落实负责。(5)安全矿长:对防突工作规划、打算和措施的实施负监督检查责任，经常组织人员对防突的执行情况进行全面检查，对查出的问题及时督促整改。(6)机电矿长:对防突

32、机电设备安装、维修的治理工作负责，及时解决防突方案打算、措施所需的机电设备、配件等。3.各职能部门职责：通防科：具体负责矿井防突日常工作，防突制度、岗位责任制、防突措施、防突设计的编制，预测和效检工作的具体实施；同时，对防突措施的执行情况进行监督。生产技术科：收集整理并及时向有关部门提供可靠的地质资料，及时编制和审查地质有关图件，对采煤工作面提供详细的地质数据，采煤工作面前方可能遇到的地质构造变化情况及时提出预报，加强巷道测量治理，防止采面回采时由于数据不准而造成失误。安检科：负责监督检查防突综合措施规划、打算的实施，严格督查现场防突措施的施工，安全装备的安装使用，放炮撤人范围及警戒位置，对严

33、峻危及安全生产的隐患有权停止作业，督促进行整改。调度室：参与审查防突规划、打算方案和措施，随时掌握矿井防突监测监控动态，发觉问题，及时向有关领导汇报，对上级的指示、指令、通知，及时准确上传下达。机运科：参与编制和审查防突打算和措施，制定机电设备维护、检查打算和治理制度，确保机电设备完好，杜绝失爆。经营科：在编制成本打算时，必须将防突所需的费用纳入打算，应优先保证防突打算所需的资金；负责按防突打算、措施的要求，配备符合要求的劳动力，并制定相应的治理制度。供应科：负责按防突方案和打算的要求，按时保质保量地供应所需的材料、配件、设备。防突队：负责职工的防突知识培训、防突措施的贯彻执行和现场防突治理。

34、严格执行所辖范围内的防突综合措施，管好、用好安全系列化装备，杜绝违章指挥、违章作业，搞好掘进工作面的防突工作。负责按矿防突打算、措施的要求，对矿井防突钻孔工程、抽放管路工程施工和抽放系统的日常检查维护。通风队：负责按矿防突打算、措施的要求，对矿井防突、通风设施工程进行施工，做好矿井通风、瓦斯检查及监测工作。施工区队：负责职工的防突知识培训、防突措施的贯彻执行和现场防突治理。严格执行所辖范围内的防突综合措施，管好、用好安全系列化装备，杜绝违章指挥、违章作业，搞好掘进工作面的防突工作。机电队：负责按矿防突打算、措施的要求，对矿井防突所需机电设备进行安装、维护、保养。4.其它（1）在施工过程中如遇专

35、门地质情况无法按本措施的规定执行时，由总工程师组织通防科、安检科、机电科、生产科、调度室联合到工作面查看，依照工作面实际情况提出修改意见，由通防科制定补充措施或对原措施进行修改，并按照原措施的审批程序进行会签后方可执行。（2）施工单位要组织人员认真学习本措施，工作期间严格按本措施执行。 第二节 瓦斯抽放专项设计 依照煤矿安全规程第145条的规定：“一个采煤工作面的绝对瓦斯涌出量大于5 m/min或一个掘进工作面的绝对瓦斯涌出量大于3 m/min时，采纳通风方式解决瓦斯问题不合理时应采取瓦斯抽放措施”。煤层瓦斯含量最大值为6.39m3/min,煤层瓦斯压力最大值为0.43MPa，可能28051掘

36、进工作面绝对瓦斯涌出量为0.40m/min，可能28051形成采煤工作面后绝对瓦斯涌出量为0.73m/min，我矿是30万吨的生产矿井，矿井绝对瓦斯涌出量在69 m/min，小于规程规定的15 m/min，因此，28051工作面不必要采取瓦斯抽放措施。第三节 水害防治专项设计28051工作面位于八采区上部实体煤中，工作面要紧充水水源为顶板砂岩裂隙水；在掘进及回采过程中可能部分地段顶板会出现少量淋水现象，可能正常涌水量0.1m/h，最大涌水量0.3m/h；因已封堵水井S1及3507钻孔在本设计工作面之中，因此在掘进及回采过程中应加强超前探测，严格坚持“有掘必探”的防治水原则。一、设计目的1、探查

37、前方地质、水文地质情况，消除水害对掘进的危胁。2、对已封堵的水井S1及3507钻孔进行探查，消除突水危险。二、设计依据依据煤矿安全规程、煤矿防治水规定结合矿井实际情况，对工作面执行“有掘必探”的防治水原则进行探放水作业。三、探放水设计参数1、钻机型号：采纳镇江煤矿机械厂生产的MYZ-150液压钻机，钻孔孔径65mm。2、钻场位置：28051工作面巷道开口处，钻场位置随巷道掘进前移，按：探钻掘进探钻循环进行。3、钻孔布置方式：采纳单排扇形三孔布置，钻孔与煤层走向平行（见附图）。4、超前距、帮距确定超前距：探水时，采取探水掘进探水循环作业。探水终孔位置超前工作面30m (超前距)。帮距：帮距等于超

38、前距，取30m。超前探水70m, 同意掘进40m，采取保持30m超前距循环探放水直至该工作面结束。5、止水套管设计安装：依据煤矿防治水规定，经施工钻孔内有水流流出，并有一定水压，水压超过0.1Mpa的情况下开始下止水套管进行探放水，止水套管长度取10m，每节1m，采纳丝口连接，套管直径为89mm，套管用水泥浆封固安装，外口安装止水闸阀、压力表等设备。6、止水闸阀：止水阀门选用耐压阀门，耐压值不小于最大水压的三倍。7、耐压试验：止水套管安装封固24小时后，扩空至套管以里0.5m以上安装阀门及测压装置，进行耐压实验，耐压值不小于最大水压的三倍，耐压时刻不小于30分钟，达到套管口周围不漏水、渗水的要

39、求后方可钻进探放水。若达不到耐压试验要求时，必须重新封孔试压。8、钻孔参数：依照工作面实际情况，在专项设计中具体规定。9、钻进方法：钻孔钻进期间采纳风水联动钻进，正常钻进采纳水力钻进，静压水池供水，遇专门地带（如遇泥岩地段等），采纳湿式钻进钻孔不退煤粉，则需采纳风力钻进。10、排水系统排水线路28051工作面钻场临时水仓八采区副下山八采区水仓井底水仓地面排水水泵及管线采纳矿用防爆BQW-30型潜水泵，一般排水管。11、钻孔验收：探放水单孔验收由生产技术科组织机电、安检、调度、通防各科室相关人员参加验收，实行谁验收、谁签字、谁负责。12、探放水设计附图探放水钻孔三视图（示意图）工作面避灾路线图（

40、示意图）放水钻孔单孔示意图 第五章 注意事项及要紧安全技术措施第一部分 掘 进 安 全 技 术 措 施第一节 炮掘施工安全措施1、施工中严格执行“敲帮问顶”及“专人观山”制度，并贯穿到施工中的每道工序。每班接班时，要及时用长把工具敲掉工作面周围的活矸危岩，防止顶板掉碴或片帮伤人。2、所有人员必须通过学习、专门工种必须通过培训，考试合格后，方可下井作业及持证上岗。3、严格执行现场交接班制度，采纳“三八”工作制，施工时必须合理安排工序，充分利用时刻，提高工时利用率。4、认真贯彻执行预防为主的保养检修原则，加强日常维护保养，把各类电气事故消灭在萌芽状态。5、掘进过程中，应紧密凝视迎头探头瓦斯变化情况

41、，当瓦斯浓度达到0.7%时，立即停止作业，待瓦斯浓度降至规定值后，再接着作业。6、掘进时，瓦斯检查员看护好风筒和风筒头距迎头距离，防止风筒脱节等因素而阻碍正常生产。7、施工中，加强局部通风治理，确保风筒不脱节不漏风，确保迎头有足够风量。8、设专人看风机，专人维护风机，确保风机正常运转，风电、瓦斯闭锁灵敏可靠。9、加强瓦斯监测系统治理，确保监测数据准确可靠，断电范围符合规定，超限断电功能可靠；洒水时，防止将水洒到探头上导致探头失灵；放炮时，把探头向后移至安全地点，防止崩坏探头，放炮后再移至规定位置。10、打眼前必须对风动锚头、风管各连接处及配件进行认真检查，确保连接牢固可靠。11、出碴时，各转载

42、点喷雾打开降尘，做到有尘必洒。12、施工时，不准在溜子或皮带输送机上运送物料。13、严格按作业规程进行作业，严禁违章作业、违章指挥、违反劳动纪律。第二节 巷道维修安全技术措施1、施工前，班（组）长或跟班队长必须把维修地点前后10m内的支架和顶板安全情况进行一次全面检查，确认无危险后，其它人员方可进行工作，并达到工具齐全，物料充足，如发觉断梁折柱，要及时由外向里维修，并把该地点以里的人员全部撤出，严防冒顶堵人伤人。2、施工作业时，设专人观山，严格执行敲帮问顶制度，及时敲掉顶帮活矸危岩，严防伤人。3、抬运梁、腿材料时，作业人员要步调一致，瞻前顾后，严防碰撞他人。4、架棚作业时，必须拆一架支护一架，

43、严禁大拆大卸。5、架棚期间，人员上梁、栽腿时，必须集中精神，施工人员做好自保、联保、互保工作。6、架棚时，爱护好风、水管路及各种电缆管线，防止梁、腿歪倒砸坏。7、维修架棚要保证工程质量，帮顶刹实背牢，撑木打齐打牢，防倒器上齐、上牢。8、巷道维修架棚施工期间，如有人通过，必须经施工人员同意，且施工人员暂停作业护住顶帮后，方可通过。9、巷道维修后帮顶、两帮必须刹实背牢，严禁出现空帮、空顶现象。10、巷道维修期间，跟班班队必须携带便携式瓦斯报警仪，发觉瓦斯变化异常，必须停止施工并及时汇报。11、施工巷道内必须洒水灭尘，幸免煤尘飞扬。12、施工后，巷道内的杂物必须及时清理洁净。第三节 防治瓦斯一、瓦斯

44、检查：1、工作面设专职瓦斯检查员巡回检查瓦斯，并填写记录。2、瓦斯检查员应及时填写工作面瓦斯检查牌板。3、放炮要坚持“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度，“三人联锁”结果必须及时汇报，并认真填写、签字。4、跟班班队长应随身携带便携式瓦斯报警仪，配合瓦斯检查员做好瓦斯检查工作。5、各检查人员发觉瓦斯超限后，必须立即停止工作，切断电源，撤离人员，进行处理。二、瓦斯监测：（附瓦斯监测系统图）工作面投产前，按规定安设瓦斯监测设施1、工作面瓦斯探头T1：迎头无风筒侧不大于5m范围内 报警浓度 0.7%；断电浓度 0.8%；复电浓度 0.7%2、回风口瓦斯探头T2：距回风口无风筒侧1015m处 报警浓度 0

45、.7%；断电浓度 0.8%；复电浓度 0.7%探头T1、T2断电范围为工作面的所有非本质安全型电气设备。要求瓦斯电闭锁装置动作灵敏、准确，并按规定进行标校，保证断电功能可靠，瓦斯报警或断电后，必须立即停止工作，切断电源，撤离人员，进行处理，待瓦斯浓度降到安全范围后，经瓦斯检查员确认后，方可送电恢复生产。第四节 综合防尘1、巷道内铺设供水管路，并随掘进及时延伸，供水管路每隔50m设一个三通阀门，并配备25m软管供洒水灭尘使用。2、坚持洒水灭尘制度，及时对巷道进行洒水降尘。冲刷巷帮、风筒及各种管线，每小班还要做到有尘就洒水降尘。3、打眼时，必须采纳湿式打眼；放炮时，坚持使用水炮泥，放炮前后对掘进工

46、作面20m范围内的巷道洒水降尘和冲洗巷帮。4、巷道内水幕、喷嘴必须齐全好用，若有缺损，及时修补。各个水管接头必须严密不漏水，杜绝滴、跑、漏现象。5、掘进时要及时安设洒水降尘设施，距工作面50m处设一道手动水幕，并确保正常使用，损坏时及时更新。6、各转载点安设的喷雾装置，雾化效果要好。7、距工作面60200m范围内，必须设一组隔爆水袋，隔爆水袋数量60个，规格40L，棚区长度20m。水袋必须用专门的水袋挂钩吊挂，不准用铁丝代替。水袋与巷道顶板的距离不小于100mm，并定期补充水量。8、搞好个体防护，凡巷道内接尘人员都应佩戴防尘口罩。9、每次出碴时，必须洒水降尘，巷道内各转载点的喷雾装置必须打开，

47、以净化风流。第五节 防火安全措施一、防外因火灾1、严禁携带烟草、点火物品和易燃易爆物品下井，严禁穿化纤衣服。2、电气设备定期检查维护，保持完好，坚持使用电气设备的各种爱护装置，防止机械磨擦起火，杜绝电气失爆现象。3、消灭外来火源，如明火、放炮、静电、电流短路，机械磨擦等，防止引燃井下可燃物而造成外因火灾。4、使用阻燃皮带和抗静电阻燃风筒。5、任何施工人员发觉火灾时，应视火灾性质、火灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，操纵火势，并报告调度室及所有施工人员。在场的班队长应组织受火灾威胁地区的人员撤离，在确保安全的情况下组织人员进行灭火。6、电气设备着火时，首先切断电源，然后用灭火器

48、灭火，严禁用水灭电气设备火灾。7、在灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、CO、煤尘及其它有害气体和风向、风量的变化，灭火人员应站在进风侧，以免遭受火灾威胁。8、经常保持水管供水畅通，以便及时灭火使用。9、直接灭火时，可用水、砂及灭火器等扑灭火源。10、严禁用水扑灭油类火灾和电气设备等的火灾。11、灭火时，要注意火区附近的瓦斯浓度和风流变化情况，稳定风流，使灭火过程中产生的水蒸气和火烟顺利从回风巷中排出，同时应尽量幸免煤尘飞扬，防止煤尘进入火区而爆炸。12、用水灭火时，水量要充足，人员要站在火源进风侧，并保证有畅通的回风路线。扑灭火势凶狠的火灾时，应将水从火源边缘逐渐向内逼近，不能把水直接冲向火源

49、中心，防止产生大量水蒸气而发生爆炸。13、用化学灭火器灭火时，只能用于初期小型油类火灾。在未停电前，不能用泡沫灭火器扑灭电气设备、电缆、开关、油等火灾。否则，会引起触电事故。14、扑灭电气设备火灾时，只能使用不导电的灭火器进行灭火，若扑灭6000以上的火灾时，灭火人员还要采取防毒措施。15、用高倍泡沫处理有瓦斯爆炸危险的火灾时，要特不慎重，随时掌握瓦斯变化情况，火区内有瓦斯积聚时，应先启动风机，吹散瓦斯后再发泡。二、内因火灾 本区本工作面煤层属于无自燃发火倾向，因此无内因火灾。第六节 爆破治理1、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制2、火药，雷管必须分装分放，残药瞎管及时交放炮员回收，不得

50、乱扔、乱放和私自存放。3、装药前，由瓦检员和班组长检查瓦斯、顶板、支护等情况，发觉问题及时处理。4、放炮距离：设在工作面防突风门以外新奇风流中，爆破距离许多于300m；放炮前，工作面所有作业人员必须撤到警戒线以外安全地点，由当班班组长认真负责检查，确保所有人员撤出到安全地点，方可进行放炮。 5、采纳正向放炮，禁止反向放炮；放炮时，必须一次装药、一次起爆。6、井下放炮必须使用放炮器，严禁使用放炮器以外的电气设备放炮。凡有煤矿安全规程第331条规定的情况者，不准装药放炮。7、严格火工品治理，必须把炸药雷管分放在专用火药箱内，并加锁。严禁乱扔乱放。火药箱必须放在顶板支护完好处，并避开机械、电气设备，

51、放炮时，把药箱移到安全地点。8、抽取雷管，装配引药，装药封泥等作业，必须严格执行下列规定：从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在火药箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，按每次装药数量制做引药。装配起爆药卷防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入

52、药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入眼底，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机等导电体接触。炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料当炮泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。9、放炮母线和连接线必须符合以下要求：爆破母线必须符合有关标准，爆破前，必须扭结成短路。爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，严

53、禁用明接头延长放炮母线，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。爆破母线与电缆、电线、信号线应分不挂在巷道的两侧。假如必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方， 并应保持0.3m以上的距离。只准采纳绝缘母线双回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。10、放炮器的使用保管，脚线连接，放炮操作，炮后检查，和瞎炮处理，必须严格按下列要求执行：放炮器必须统一治理、发放。必须定期校验各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将钥匙插

54、入发爆器内。爆破后，必须立立即钥匙拨出，摘掉母线并扭结成短路。爆破前，脚线的连接工作可由通过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。当班留有未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清晰。放炮后，躲炮时刻30min，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况必须立即处理。拒爆时，放炮员先取

55、下钥匙，将放炮线从电源上摘下，扭结成短路，至少等5min或15min；才可沿线路检查，找出拒爆的缘故。处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。假如当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清晰。处理拒爆时，必须遵守下列规定： （A）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。（B）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（C）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底接着加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆、残爆炮眼。（D）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤

56、、矸，收集未爆的电雷管。（E）在拒爆处理完毕往常，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。11、爆破时，必须切断工作面及其回风流中所有非本质安全型的所有电源。第七节 防治水一、水灾预防措施1.掘进前，加强超前探测，掘进期间施工人员加强工作面突水预兆观测，发觉异常及时汇报。2.发觉下列突水预兆情况之一者应立即汇报：工作面空气变冷，出现雾气。煤壁挂红、挂汗、有水叫声。顶板淋水，压力增大。底板鼓起，出现渗水。有害气体增加等。3.一但发生突水事故，应立即组织人员沿避灾路线撤退，并及时向调度室汇报。4.所有施工人员必须掌握突水预兆，熟悉避灾路线。二、探水安全技术措施1.在组织施工前，要求施工单位将打钻所需

57、的消防材料及设备预备到位，施工人员应认真学习探放水安全技术措施，熟悉钻机的使用及维护知识，并进行考试。2.在钻场位置，通风队按要求将瓦斯探头等设备安装到位。3.钻机及其附属设施各部件间连接要牢固可靠，并在每次使用前检查，确保施工的安全。4.每次开钻前，检查钻杆接头的牢固情况，严防脱钻事故的发生，钻杆达到不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。5.在组织施工前，要求施工人员对钻场附近10m范围内的巷道支护进行检查，发觉巷道支护受损的及时处理并加强支护。6.保持钻场有足够的安全空间，便于施工。7.在巷道低洼处非人行侧及时挖好水仓，清理好临时水沟，预备2台水泵，一使用、一备用，并确保排水路线畅通无阻。8.钻孔施

58、工过程中，施工人员应加强钻孔地质、水文地质变化情况观测，做好记录，钻进过程中出现突发情况，应立即停止钻进，报告调度室，并及时处理。9.钻孔施工前必须完善排水系统，并试运转一次，同时保持排水系统完好。10.钻孔施工前应加固钻孔工作区支架，背好帮顶，严防有压力水冲垮煤壁和支架。11.清理巷道，保证安全撤退路线畅通无阻。12.打钻地点必须安设电话，并保持通讯畅通，有突发情况随时向调度室汇报。13.每班开工前，施工人员必须先与调度室电话联系一次，电话不通，不准开钻施工。14.打钻前，为防止有高压水和碎石喷射、煤壁突然鼓出或将钻具压出伤人，应用挡板背紧钻孔周边，并加设顶柱。15.打钻过程中，如发觉水压、

59、水量突然增大、顶钻等异常现象时，要立即停钻，不准移动或拔出钻杆，立即撤出所有受水害威胁地区的人员，并迅速报告调度室，然后采取措施进行处理。16.如经打第一个探水钻孔验证无水流流出，按设计要求进行下一钻孔验证，至最后一个钻孔完成，仍无水流流出，工作面预留30m超前距后，能够正常向外推进。反之，打第一个钻孔或某一钻孔除钻进供水水流外，还有水流流出，应探明出水类型、水压、水量等情况，并报告调度室，确定出水类型后，严格按放水要求，进行疏干放水作业。17.打钻期间安排专职瓦斯检查员检查钻场附近瓦斯及有害气体浓度，假如瓦斯或者其他有害气体浓度超过有关规定，应当立即停止钻进，切断电源，撤出人员，报告调度室，

60、采取措施进行处理。三、放水安全技术措施1.经打钻钻孔除钻进供给水源外，还有水流流出，应对其进行疏干放水，放水前应确定出水类型，并进行放水量、水压及煤层透水性能试验，依照排水设备能力及水仓容量，制定放水顺序并操纵放水量，幸免盲目性放水。2.放水过程中随时注意水量变化、出水的清混和杂质、有无专门声响、有害气体等，发觉异常情况立即停止工作，及时采取措施进行处理，并向调度室汇报。3.若出现险情，按照事先制定的人员撤退路线进行撤退，防止放水意外事故的发生，做到万无一失。4.放水过程中，必须设专人负责，保证排水设备用电，排水管路畅通。5.完成放水的依据应依照两个以上钻孔为准，一个钻孔无水流流出不应下完成放