钢筋结构网架雨篷工程施工设计方案

1、钢结构网格雨棚工程施工组织设计目录第 1 部分：编译基础第二部分：项目总结第 3 部分：项目人员、设备和机械第四部分：工厂生产流程设计1.一般二、工厂生产的整体部署3 、加工图纸设计4 、材料供应5.生产过程和质量控制6 、工厂制定的质量保证措施七、工厂生产进度保障措施8 、包装、运输、装卸、堆垛第五部分：现场施工组织设计1.一般2 、现场安装整体部署三、现场安装准备4 、主要安装工序的施工方法及质量要求五、安装施工质量保证措施六、工期保障措施七、工地安全及文明施工措施第一部分：编译依据1、施工组织设计依据下列国家规定、行业标准、相关文件和图纸：1.1国家行业及相关技术及验收标准和规定建设项目

2、施工现场管理规定建设工程质量管理办法建筑工程质量监督管理条例建筑业安全生产监督管理条例钢结构焊接尺寸建设项目（工程）竣工验收办法钢桁架质量标准（ JGJ74.1-91 ）钢结构施工及验收规程（ GB50205-95 ）钢结构工程质量检验评价标准（ GB50221-95 ）建筑安装工程质量检验评价统一标准（ GBJ300-88 ）建筑工程质量检验评价标准（ GBJ301-88 ）钢结构设计规范（ GBJ17-88 ）碳素结构钢（ GB700-88 ）优质碳素结构钢技术条件（ GB699-88 ）合金钢技术条件（ GB3077-88 ）低压流体输送用焊接钢管（ GB/T3092-93 ）碳钢焊条（

3、 GB/T5117-95 ）气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝（ GB/T8110-95 ）钢焊缝手工超声波检验方法及检验结果分级（ GB11345-89 ）钢材表面锈蚀等级和涂装前除锈等级（ GB8923-88 ）建筑钢结构焊接规程（ JGJ81-91 ）紧固件、螺栓和螺钉的力学性能（ GB3098.1-82 ）热轧钢板及钢带尺寸、形状、重量及允许偏差（ GB709-88 ）钢结构用高强度六角头螺栓（ GB1228-91 ）钢结构高强度螺栓连接设计及施工验收规程（ JGJ82-91 ）网架结构设计与施工规程（ JGJ7-91 ）网架结构工程质量检验评价标准（ JGJ78-91 ）钢网（ JGJ

4、75.1/75.3-91 ）1.2十六冶相关文件质量手册DN/QA/00/001程序文件 DN/QB/00/001 020作业指导书 DN/QC/12 / 001-019 ,DN/QC/13/001 0171.3我公司设计的肇港新4#栅网遮阳篷施工图。项目概况一、项目概况1、项目名称：招港新建4#栅网雨棚工程。2、项目规模：雨棚与网格的水平投影面积为1494.80平方米。二、工程特点及规定1 、工程生产施工能力多，结构复杂，各种施工生产过程相互交织复杂，主要包括钢结构、网架、屋面系统的生产、运输和安装；2 、工程结构复杂，现场安装困难。要求生产、运输、安装协调、同步交叉，确保工程建设工期质量符

5、合要求；3 、针对项目的上述特点，要求整个项目必须穿插在生产、运输、施工、安装等各个环节，并为每个阶段制定科学周密的进度计划和人员安排.优化物资资源配置，加强管理监督，在按照业主规定的工期完成工程的前提下，确保施工质量第一时间到位。4、设计施工技术规程：(1) JGJ7-91 网架结构设计与施工规范(2)钢结构设计规范GB50017-2003(3)钢结构工程施工质量验收规程GB50205-2001(4)钢格板螺栓球接头用高强度螺栓GB/T16939(5)建筑结构荷载规定 GB50009-2001（6）建筑抗震设计规程GB50011-2001(7)建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-200

6、1（8）网壳结构技术规程JGJ61-2003（9）冷弯薄壁钢结构技术规程50018-2002项目人员及设备、机械设备一、项目人员、设备、机械原理鉴于该项目的特点以及该项目对公司未来发展的重要性，公司将全力确保质量、数量、工期和安全，完成项目的生产安装任务。为此，公司将设立此项目。项目领导团队将全面管理项目的业务、技术、生产加工、运输、安装、质量保证等工作，充分保障项目所需的所有资源，包括设计、技术打样、技术、原材料供应、生产加工。设备、劳动组织、质量控制、运输、安装及与业主、设计单位、监理单位、兄弟施工单位的合作等，公司派副总经理担任本项目总指挥，而具体的计划和实施将针对每一项具体工作，各职能

7、部门要满足项目所需资源，严格完成项目的各项任务，并派出经验丰富的项目经理和熟练的技术团队负责现场安装施工，确保项目生产。机加工和安装任务的顺利完成确保了业主的满意。2、项目整体组织架构及职责业务部 业务联系及处理业务问题财务部财务结算供应部 保障物资供应和运输生产部生产计划和生产进度控制、保证生产进度及产品入库品管部品管确保产品质量总经理总经理技术部设计、原型、工艺和技术问题处理以确保技术文件准确合理。板材公司屋面和墙板生产网格工厂网格生产计划部进行整体计划和调度安装组现场安装现场项目经理现场施工，一般负责安装三、现场主要人员的职责：一旦我公司中标，我公司将组建一支强大的项目管理团队，并选择合

8、适的施工管理和技术管理人员组成项目部。在人员构成上，既要考虑能覆盖项目的各项管理服务，又要兼顾项目部技术力量的专业覆盖，保证项目的科学性、有效性和合理性管理工作。主要人员配置如下：序列号工程工作承担责任人数01专案经理项目建设的全面管理和责任102项目副经理协助项目经理全面负责施工103队长现场施工安装指挥协调304技术工程师工程施工安装技术指导105质量工程师工程质量监督检查106质量保证官负责现场安全107建筑工人负责现场安装施工测量208物料员来料准备和管理109物流总经理生命安全和公共安全管理14. 现场劳动力规划姓名人数钢结构吊装组24人网格安装组12人屋顶安装组18人绘画组8人装修

9、系统建设组12人焊机5人机电一体化1人全部的80人（注：以上每组人数为计划安排人数。每组人员可由项目经理和组长安排（组长可根据需要灵活安排，以上人数）是总人数。由于每个安装期的过程不同，人数有适当增加。）少，实际现场人数不足80人）五、钢结构主要制造设备清单表一序列号设备名称模型数量制造商利用一落料设备1切割机管道剖面仪等离子切割机CNG-4000(数控)CG1-400CG1-30HID600EHSKLG-40 90111312新萨装备制造有限公司XX焊割设备厂XX焊割设备厂焊割机械厂日本丸秀机械株式会社助焊剂设备厂任何形状的钢板切割任何形状的钢板切割钢板切割钢板切割钢管相交面切割钢板切割2剪

10、板机PC11y-125/3500Q11-8 200QC11Y-12/3200QNY-12 800001111江都机床厂江宁冲剪机床厂如皋剪板机厂锻压机钢板剪切钢板剪切钢板剪切8米3带锯ST-60903XX精密机械有限公司按长度切割的型材二组装设备12组装机钢板对接平台HB-6080-200HG-1500HG-18001114套日本精密机械株式会社XX焊割设备厂XX焊割设备厂某某公司H型钢总成H型钢总成H型钢总成钢板对焊三焊接矫直设备123456789101112门焊工埋弧焊机悬臂式埋弧焊机台车式埋弧焊机自动焊接系统CO 2气体保护焊机交流焊机电渣焊机矫直机钢板整平机碳弧气割MZG-2 1000

11、MZ-1000MZG-1 1000DC-1000CV400-1BX 3-200 _BX 3-300 _BX 3-500 _SESNET-W2T人力资源6080FSS6301 _3套2221301020206套213某某公司XX焊割设备厂XX焊机厂XX焊割设备厂XX焊割设备厂某某公司XX焊机厂XX焊机厂XX焊机厂某某精密机精密机焊接设备厂H型钢生产H型钢焊接通用零部件的焊接和绘图超高H型钢焊接箱梁焊接等组件缝焊部件的手工焊接手工焊接箱梁暗焊H型钢矫直钢板矫直续表 1序列号设备名称模型数量制造商利用四表面处理及涂装设备123钢结构抛丸机钢结构自动喷涂线电动高压无气喷涂机ES-1848-821 _6

12、各种构件抛丸除锈构件自动涂装生产线各种部件的涂装和喷涂五檩条加工设备12Z型、 C型檩条成型机折弯机C80-240WB67y-125/3500WB67y-125/3200WMZ400/80002111机床部总部机床厂锻压设备厂檩条成型机钢板弯曲钢板弯曲钢板弯曲六机加工设备123456789分切机径向臂钻数控弯管机型材折弯机3D钻孔机锁机数控平面钻孔机PX-90W-12000Z3080 161Z32xDB275CNCCDW275-180DNF1050总部大楼-1255MPCM-1600L1600LW67Y-12221121211友谊工厂机床厂锻压设备厂锻压设备厂各种钢板分条钻孔钻孔各种钢管的弯曲

13、成型型材和板材弯曲元件连接孔加工梁柱连接节点处理节点板连接孔加工各种板材折弯6、网格厂生产的主要制造设备序列号设备名称模型数量制造商利用一落料设备123456789管车床自动切管机切管机切管机剪板机台车式火焰切割机液压钢锯管材轮廓仪等离子切割机管材相贯段分切机HID600EHSQ1319-1AQZ11-16QJ1111QCKY-16 2500DCC2-100CG-150Q72HID600EHS2131133511沂水机床厂自动焊接设备厂XX第十一机床厂阳能机械厂江都机床厂焊割机械厂焊割设备厂日本马鲁斯机械有限公司日本丸秀机械株式会社棒料下料棒料下料棒料下料钢板下料钢板下料圆钢下料钢管相交面切割

14、钢管下料二锻造设备123456液压机液压机液压机气锤气锤气锤YA32-315YX32-500YF32-630BC41-150C41-250C41-750111222机床厂锻压厂球、套筒、密封板、锥体锻造，锻造三黄金加工设备123456普通车床径向臂锯平衡衣架万能车背铣床数控铣床PDJ225XQ6225Z3050 16XK716503311131机床厂市机械厂启新机械厂江东机床厂平台铣削黄金加工吊装平台铣削铣削各种复杂表面四焊接设备123整流弧焊机交流弧焊机CO2半自动弧焊机CO2半自动焊接机ZXG1-300ZXG1-500BX3-300-1BX3-400BX3-500NB-500NZC3-25

15、0010120191048焊机厂焊机厂焊机厂焊机厂焊机厂焊机厂棒材、焊球、支架等的焊接。五除锈油漆设备1234抛丸机抛丸机空气压缩机喷漆枪Z062-BQG03HV-0.6/7ST3951117锻压机械厂黄河机械厂镇海第一空压机厂古图克除锈及表面处理涂装除锈及表面处理涂装除锈及表面处理涂装除锈及表面处理涂装工厂生产计划设计1. 一般1.1工厂生产程序设计的主要目的是使某些公司（以下简称：十六冶）在合同履行时，遵守零部件工厂生产过程中的进度和质量控制规则。1.2工厂生产规程设计中的条款对本项目开展的整个项目中的十六冶具有约束力。1.3工厂生产规程设计中的条款与最终合同条款如有冲突，以合同条款为准。

16、1.4工厂生产规程的设计只有在与合同条款相抵触，或业主或监理通知十六冶金修改，或十六冶金与业主、监理单位协商后，方可修改。修改它。二、工厂生产的整体部署通过对项目工厂生产数量的计算分析，结合我公司现有的生产生产能力，并考虑到生产过程中一些不可预见的因素，我公司制定了完整的生产计划。本项目的加工图设计将分派给多名工程师。预计钢结构厂总生产周期为32天，其中：加工图设计时间为15天，制作完成时间为20天；工期12天，其中：加工图设计时间8天，制作制作时间4天完成；板材厂总生产周期预计为13天（详见项目总体进度表）。3、加工图纸设计加工图的设计是零部件加工的基础，加工图的准确性直接影响工程的质量和进

17、度。我公司历来重视加工图纸的设计。公司技术部设有专门设计加工图纸的复印科，技术部负责加工图纸的工艺审查。工程钢结构部分和网架部分将指派2名技术人员负责加工图纸的设计， 2名技术人员校对，并由技术、质量、生产、安装、安装等相关人员进行审核。其他部门保证图纸的准确性、完整性和工艺性。4、材料供应4.1各部门职责公司严格按照ISO9002质量体系程序，按照受控操作规程进行原材料采购和质量控制。对于本项目的物资供应，各部门履行以下职责，充分保证物资的及时供应和质量控制。（一）技术部根据标准和设计图纸，计算所需原辅材料和外购备件的规格、品种、型号、数量、质量要求，并按规定送综合计划部。设计或甲方指定的产

18、品。（ 2 ）综合计划部根据公司库存情况，安排原材料及备件采购需求计划，明确材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及批次到货日期，并致到供应部。（ 3 ）供应部根据采购需求计划和合格分包商的供应能力，按时编制采购任务书，专人负责，保质保量，按时交付货物准时送到工厂。对特殊材料，应及时组织分包商评审，采购文件应注明所采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求和验收内容及依据。（ 4 ）品管部负责对来料及时验收，并按照操作说明书的验收规则和操作方法进行严格的来料检验，确保原材料质量。( 5 )公司检测中心应及时对材料进行化学分析和力学性能测量。（ 6 ）物资仓库应按规定保管物资。来

19、料必须分批分类堆放，做到按产品性能分类堆放，保证堆放合理，标签清晰，防腐、防潮、防损、防腐措施好.混淆工作，先进先出，定期检查。特别要对电极和电线进行防潮和干燥处理。油漆的保质期控制。3.2原料及来源：本项目所用原材料大部分由我公司储备。来料来源均为ISO9002认证企业合格分包商。都是国外的大型企业，有多年的业务往来，可以充分保证原材料的供应。5.生产过程和质量控制5.1生产顺序和时间表网架的生产顺序为：螺栓球套筒、密封板、锥头杆支架支架檩条顶板。网格生产可同步进行，生产进度见施工进度总表。5.2网络框架组件的制作本项目网架生产的零件主要有螺栓球、杆、套筒、密封板、锥头、支座和支座。5.25

20、.2.1.1螺栓球的生产工艺： 5.2.1.2圆钢用锯床切割，毛坯相对高度H/D为2 2.55.2.1.3锻造球坯采用胎模锻造，锻造温度保持在1200以下11505.2.1.4螺纹孔及平面加工应按以下程序进行：5.2.1.5螺纹孔采用专用工装在车床上加工5.2.15.2.1.7螺栓球的主要检查和控制是：过烧和开裂：使用放大镜和磁粉损伤控制检查。湾。螺栓质量：应达到6H级，用标准螺纹量规检验。 C。螺纹强度和螺栓球强度：采用高强度螺栓用拉力试验机进行试验，一批600个，每批取3个。 d线项目允许偏差测试方法1球坯直径D120 _ _+2.0-1.0用卡尺和游标卡尺检查直径120+3.0-1.52

21、球的圆度D120 _ _1.5直径1202.53螺栓滚珠丝杠孔端面与滚珠中心距 0.204D120 _ _0.20用游标卡尺和高度计检查直径1200.305相邻两个螺孔轴线之间的夹角 30 6螺孔端面与轴线的垂直度0.5%r使用百分比5.25.2.2.1杆由钢管、密封板或锥头、高强度螺栓组成。主要工艺流程为：钢管切割坡口及编号钢管与封板或锥头、高强度螺栓配套及点焊全自动或半自动二氧化碳气体保护焊抛丸（ Sa2.5级） 绘画 5.2.25.2.2.3杆总成点焊5.2.25.2.2.5焊条与锥头或封板的焊条为E4303，焊丝为5.2.2.6棒材的焊接按GB50205-95 钢结构工程施工及验收规范

22、和5.2.2杆的凹槽和凹槽后的杆长度要求达到 1mm。焊缝数量及质量，焊缝质量为超声波探伤，抽查30% 。焊缝强度破坏试验采用拉力试验机进行。抽样数量为一批300件，每批随机抽查3件。涂装质量：涂装环境温度大于80%，5湿度小于80%。它由温湿度计控制并由测厚仪检查。厚度为 25 m 5允许偏差项目的检查：长度：允许偏差 1mm.轴不平度：允许偏差L/1000 ，且不大于5mm。杆左端面与轴线垂直：允许偏差为端面半径的0.5% 。G。棒材钢管架捆绑装运，便于搬运、堆放和存放。5.25.2.35.2.35.2.35.2.35.2.35.2.35.2.35.2.3.2.3锥头锻坯用压力机模具锻造，

23、锻造温度1200保持在 以下1150，5.2.35.2.35.2.3.3.1套筒生产按以下工艺进行，圆料胎模锻坯正火处理机加工防腐初处理（5.2.35.2.3.3.3用压胎模锻造坯料。锻造温度保持在1200，1150使温度均匀，5.2.35.2.35.2.3过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜检查10%的数量。套筒经5 承压试验，密封板或锥头与杆配合强度（拉力力）测试。允许偏差项目的检查线项目允许偏差（ mm ）测试方法1密封板，锥体直径+0.5用游标卡尺检查2封板和锥头底板厚度+0.5-0.23封板与锥头底板两侧平行度0.3带百分表， V 型块4封板、锥孔与钢管安装步骤的同轴度0.5带百分

24、表， V 型块5锥体壁厚+0.50用游标卡尺检查6套筒孔与外接圆的同心度1用游标卡尺、百分表、测量心轴检查7袖长 0.5用游标卡尺检查8套筒两端面与轴线的垂直度0.5%r用游标卡尺、百分表、测量心轴检查9套筒两端平行度0.55.25.2.4.1 轴承的加工按以下工艺进行：轴承的挡边和底板的切割轴承底板的钻孔挡边板和轴承底板的装配和焊接、筋板与筋板、筋板与球防腐前处理（除锈） 防腐处理（喷漆）5.2.45.2.45.2.4.4肋与底板、肋与肋的焊接采用CO 2气体保护焊或手工电弧焊，焊材为焊丝： H08Mn2SiA ，焊条E4303 。肋板与螺栓球的焊接采用手工电弧焊，采用5.2.45.25.2

25、.5.1支撑加工按以下工艺进行，支撑管和支撑板下料5.2.55.2.5.3支架与支撑板的连接采用5.2.55.2支架和支架都是在加球的基础上加工而成的。主要工艺流程为：钢板切割钢板间底座或支架焊接焊球焊接表面处理包装。主要检查项目包括：一个。钢板间焊接：均为角焊缝，焊缝质量应达到3级以上，焊缝高度应符合设计和法规要求。湾。焊球焊接：使用E50系列焊条，焊接质量应达到3级以上，必须符合设计要求。C。底座支撑板的平面度不应大于此值3mm。d。螺栓球弦孔（或腹板孔）与基础底板或支撑板的角位误差不应大于 20 。e.螺栓球中心与支架底板中心的偏差不应大于 5mm。六、生产质量保证措施鉴于该项目的重要性

26、，集团公司领导决定进一步采取质量保证措施，从根本上确保项目质量。6.1 在现行ISO9002质量保证体系的基础上，制定各工序生产人员、检验人员质量责任制，每发现违反操作规程和工艺文件的，扣减责任人每月奖金的30%。如果发生责任事故，每月奖金将从责任人身上扣除。6.2严格按规定要求进行检验。每道工序的生产过程均由车间检验员进行首检、巡检、竣工检验。生产人员必须全程检查。尺寸、形位公差等符合规定要求。6.3各工序检验完成后，由检验员加盖零件合格证，方可转入序列。6.4严格按规定进行试验和试验，特别是对原材料、高强度螺栓、电焊等，应进行必要的工艺评定和力学性能试验。6.5檩条流水线生产应进行首次检验

27、，并定期进行抽样检验，确保其几何尺寸和外观质量符合规定要求。6.6进一步控制样品质量。具体要求技术部门负责复制、校对和审批。重制的订单和计划由技术部门主持，并召集生产、质量、安装等部门共同审查。6.7原材料的使用必须符合用户的要求和规定。除用户指定的原材料外，其余必须从有资质的分包商处采购。对到厂的材料，应按程序对质量保证资料、外观、检验、试验、力学等进行严格审查。性能测试，采样率必须符合法规要求。6.8工厂生产要严格管理，质量要达到控制标准的要求，完全满足用户规定的特殊精度要求，所以要对生产设备进行全面的检验和试验，机器的加工精度。必须评估工具、固定装置和模具。满足精度要求的能力。6.9技术

28、部对本项目钢柱及其零件加工等工艺文件进行沟通和指导。6.10检验人员要严格把关，工艺人员在加工前期要多给予指导和监督。6.11 焊接探伤试验、接头抗拉强度试验和摩擦面试验应严格按规定要求进行。6.12应做好编号、标志、包装和堆放的规划，确保编号准确、包装完好、堆放合理、标识清晰。七、工厂生产进度保障措施本项目的生产进度必须按总体计划进行，生产必须满足安装要求。因此，整体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和批准。其他部门要密切配合，各司其职。至：7.1由综合规划部精心策划，计划周密、周密、可行、及时，确保各部门工作协调一致。7.2今后，技术部将针对本项目的特殊要求制定工艺文件，进行工艺评

29、价，确保加工进度和产品质量。7.3生产动力部配备各类技能和工人，维护生产设备，确保生产顺利进行。7.4生产部门对各部件、各工序安排生产作业计划、工作量、定额、作业顺序，确保工作量按计划执行，关键时刻加班处理点适当。以便及时调整产能和进度。7.5应尽量理顺各类工种和工序的顺序处理、穿插、交叉操作顺序，以减少不必要的停机时间和更换生产产品。7.6质检部确保随时完成质检，顺序颠倒。生产资料准时到货。八、包装、运输、装卸、堆垛8.1包装：出厂产品（零部件、组件等）按功能要求包装，其中：螺栓球采用铁桶或铁箱包装；网架用钢管架捆扎；密封板和锥头用棒包装焊接后用棒包装，六角套筒用铁桶包装；支架和支架包装在钢

30、箱中；檩条加工后用钢带包装；自动屋面板生产线采用塑料薄膜自动包装。编号在包装外进行，并记录包装的产品规格、零件编号和数量清单，以供验证和现场验收。8.2运输：根据产品的特征长度确定运输方式，确保产品质量和运输安全。横梁、立柱尽量使用长车，特殊长度的车厢要适当改装。与运输公司签订交通安全责任书，严禁野蛮装卸。8.3装卸： 立柱及大型构件原则上用吊车或卡车装卸，其他杆件和零件可以用外包装叉车装卸。卸料时，均应机械卸料。严禁自由卸货。装卸时应轻拿轻放。车上堆放合理，装订牢固，装车时有专人检查。8.4堆放：产品应尽量堆放在堆放室内，平整场地，无积水。高强度螺栓连接副应堆放在现场干燥处。厂内和室外堆放必

31、须整齐、合理、标识清楚，必要时防雨。 ，雾化处理，连接摩擦面应妥善保护。第五部分：安装施工组织设计1. 一般1.1本次安装施工组织设计的主要目的是使xx十六冶金xx公司（以下简称：十六冶金）在项目现场安装过程中的进度和质量控制能够遵循。1.2本安装施工组织设计中的所有条款对十六冶在整个工程中具有约束力。1.3本安装施工组织设计中的条款与最终合同条款如有冲突，以合同条款为准。1.4本安装施工组织设计仅在与合同条款相抵触，或业主或监理通知十六冶金修改，或十六冶金与业主、监理单位协商修改时，方可修改。它。2、现场安装整体部署通过对本项目安装工程量的计算分析，结合我公司现有生产能力，并考虑到生产过程中

32、一些不可预见的因素，我公司初步确定了本项目的钢结构部分（包括钢结构和板材）现场安装时间为22天；网架部分（包括网架结构和玻璃屋顶）现场安装时间为60天；两部分可同时进行，保证工期。网格部分充满了脚手架。安装团队可在业主通知进场后进行现场安装。三、现场安装准备项目经理及项目管理部相关人员将提前做好施工前的准备工作。具体准备情况如下：3.1向即将到现场施工的技术人员和管理人员进行技术交底，编制相应的施工方案。主要披露内容包括：项目概况及建设部署； 合同及相关协议； 施工现场布置； 质量、安全和组织纪律，如下图所示：熟悉图纸、分流和工作量计算编制施工计划、工艺流程和作业指导书，编制用工计划编制施工工

33、艺，编制月度和周度施工进度计划编制施工设备及辅料消耗计划 电力消耗计划施工准备方案安全技术交底施工布置经济会计赞同3.2现场与前期施工单位与甲方的交接工作主要包括：3.2.1现场布置：如现场搭建临时宿舍，原材料及设备存放场地合理，行车通道畅通、牢固、通畅，水、电源相近。3.2.2生活办公条件：如食、住、水、电、交通等。食宿环境安全、适宜，保证用水、用电。办公室和仓库应靠近施工现场。3.2.3对前期安装施工相关手续进行审核，确保前期预埋件质量、标高、中心线、几何尺寸、平面度等手续准确无误，完成施工交接手续。3.2.4与甲方及相关施工单位协调规划施工程序、工期、交叉作业。3.3设备准备项目现场使用

34、的施工设备主要是电焊机、提升机、工具车等。使用的主要检测手段有：水平仪、经纬仪、测力扳手等。其他如配电盘、钢丝绳、铆钉钳等.，请参阅以下说明以了解详细信息。其他小型手工具，如头盔、工具箱等，由安装团队准备。主要焊接设备机器名称模型数量利用直流电焊机AX-500 , 3001个单位焊接16Mn材料交流焊机BX 3-300 _2个单位其他部件的焊接感应式自动电压调节器TNSJA-140/0.51 _电压调节电烘箱HY-704-31 _用于电极干燥温度计0-5002根检查预热温度绝缘管5 _电极储存主要检测设备姓名模型数量利用等级DS3 - D2 _1水平，参考高度测量经纬仪T21轴、中心线、垂直度

35、测量超声波探伤仪CT3-2221焊接质量检验扭力扳手20-100N.M3高强度螺栓测力其他设备姓名规格/型号数量车5吨1提升1吨1杰克3-10吨一些钢带3M一些配电盘（含电表）50KW2扳手仅有的一些电缆仪表一些钢丝绳仪表一些手电筒1000W一些各种吊具、绳夹等一些剪钳8钢锯10铆钉钳5导线钳10弯曲和弯曲扳手5四、主要安装工艺施工方法及质量要求4. 1网格安装4.1根据本项目网架的实际情况，我司决定搭建固定工作平台。固定工作平台与网格架的投影位置占据相同的面积。工作平台架设标高低于网架下弦标高20 -40cm，承载力为200kg/m 2 。工作平台边缘应设置安全网。此外，不锈钢装饰网框采用整

36、体吊装方式。具体方法是在地面上铺设工作平台。网架组装好后，用蒸汽吊车或其他吊装工具一次性吊装到位。4.1.2安装前，将安装在该区域的网架部件吊装到工作平台上，将支架放置在柱顶或梁面，然后按照四棱锥网架的安装方法进行安装。一个。下弦杆和球的组装：根据安装图上的编号，垫好下弦杆球的平面，将下弦杆连接到球上，一次拧到位。湾。腹杆和弦球的组装：腹杆与上弦球应形成向下的四棱锥，腹杆与上弦球的连接处必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接处不能拧紧一次到位，主要用于上弦杆的安装。C。上弦的组装：上弦杆的安装顺序由外传，上弦杆和球的拧紧应与腹杆和下弦球的拧紧依次进行。按照上面的方法，把格子一个一个地安装，直到全

37、部安装好。在整个网架安装过程中，应特别注意下弦杆的垫料、轴线的精度、高强螺栓的拧紧程度、挠度和几何尺寸的控制。4.14.1.4.1土木工程控制：要求保证零件堆放在合理的地方，不易损坏和丢失，预埋板表面清洁，轴线、标高和几何尺寸准确，基本要求是纵向和横向长度偏差不大于 30mm，预埋件中心偏移不大于30mm，周围相邻预埋件不大于15mm，最大周围预埋件的高度差部分不大于4.1.4.2一个 。螺栓应拧紧到位，套筒接触面上不得有明显间隙。b杆不允许有超过规定的弯曲。丙。安装好的网架零件表面清洁、完整、无破损、无凹陷、安装良好、准确，发现安装错误及时更换。d油漆厚度和质量要求必须符合设计规定。e -g

38、rid节点的中心偏移量1.5mm不应大于 1.5mm。f整体网架安装后，纵横长度不大于L/2000且不大于30mm，支撑中心偏移不大于L/3000且不大于30mm。g相邻支座之间的高度差不大于15mm最高点和最低点支座的高度差30mm。h 空载挠度控制在L/800以内。i质检人员配备经纬仪、水平仪、钢卷尺及辅助线、锥、钢尺等测量工作。j检验人员现场不打断，不离岗，随时管控，及时记录和完善文件，向质量工程师、项目经理和监理工程师汇报，密切配合。4.3檩条安装4.3.1檩条的安装跟随主体结构的安装。根据图纸、檩条规格、堆放条件，现场对檩条进行堆放布置，使布置准确，堆放合理，便于吊装。由于部件比较小

39、，一般手动吊挂工作台面就足够了。4.3.2安装前必须检查节点和檩条的平整度、几何尺寸、螺孔位置等。如果出现超过规定值的误差，应提前采取纠正措施，确保接触面和接触点符合规定要求。檩条安装时，必须先进行检查。支架的高低差、弹出的中心线、檩条的较高或较低的部分都必须找平，并且必须严格控制檩条之间的高度差。4.3.3安装时要严格按要求安装，螺丝孔位置要对齐，拧紧度要合理。4.3.4安装完毕后，应及时进行检查并通知监理工程师验收，以便及时转入围护板的安装工作。4.4天沟安装4.4.1将天沟吊起，按图纸要求安装在支撑面上，然后放置。放置必须准确。4.4.2天沟拼接和电焊时，焊接质量应符合规定要求，不允许有

40、气孔、裂纹和未焊缝。焊缝高度要保证，表面要光滑，保证强度和漏水。4.5屋顶安装4.5.1安装前的准备工作：4.5.1.1在檩条上设置人行道，确保施工安全和施工进度。4.5.1.2 在安装过程中，使用起重机将板吊到屋顶。吊装带必须采用尼龙带或布带等柔性吊装方式进行吊装，而不是钢带。应在包装与吊索或包装之间插入一条木保护条，以防止边缘变形。4.5.1.3包挂在屋顶上后，应放在带支点的檩条上。每个支点上只能放一个包裹，并且要保证每个包裹放在上面时不能滑落，也不能受到强风的保护。刮。4.5.1.4安装前，应将板表面的保护膜彻底去除并干燥，然后检查板表面是否有残留物，如用清洁剂和水的混合物清洗。不合格的

41、，按时处理。同时检查檩条支撑钢梁的质量和配套情况，安全设施和施工条件和设施，如供电、交通通道、堆垛场地等。4.5.2屋顶板的安装4.5.2.1安装屋面板时，首先确定安装起点，根据设计图纸和现场条件确定，一般从一侧山墙到另一侧山墙。安装时还用一根拉线拉出檐口控制基准线，每隔一段距离设置一根控制网线。12m4.5.2.2确定安装方向后，先将封板安装固定在山墙一侧，再将第一块安装到位，用自攻螺钉固定在檩条上。确保它垂直于檩条。第一块安装好后，再安装第二块和第三块板子每块板子的具体安装按以下要求进行：4.5.2.3将板材平放并搭接好，然后用自攻螺钉和檩条固定。自攻螺丝必须与板面垂直，垂直和水平螺丝必须

42、在一条直线上，并且必须安装到位，松紧度合适；4.5.2.4 .两块平行板的边缘应完全接触且笔直，以保证良好的防水性能。4.5.2.5如果在屋面板的长度方向有多于一个面板，它们应成排安装。先安装第一排（沿排水方向的底排），按上述要求从左到右进行施工。4.5.2.6第一排安装后，安装第二排板。第二排（按脊）的安装方法与第一排相同，但下底板应在与第一排搭接处切断，300mm剩余的上板应与第一排搭接处搭接。安装过程中的第一排板。用铝铆钉拉。在安装过程中，应充分注意搭接部位的防水处理。4.5.2.7板的搭接长度 200mm 300mm，取决于排水距离和排水坡度。用铆钉固定，铆钉间距 300mm。4.5.

43、2.8以同样的方式安装后面板。4.5.2.9当屋顶坡度较小时，钢板下缘平坦部分（即靠近天沟的钢板）需要用向下弯曲的扳手向下弯曲，以防止雨水沿钢板倒流。4.6采光顶板的安装采光顶板与顶板是采光顶板平行搭接时，将顶板边缘折起50mm，然后用专用紧固件固定，两顶顶板用铆钉用紧固件连接，形成顶板。整体防水系统。采光板在安装过程中要特别注意要涂防水胶的地方，一定要涂好防水胶。4.7屋脊塞和屋脊板的安装。一个。放线定位第一块脊板起始基准线，沿安装方向确定脊塞和脊塞两侧的安装控制线。湾。安装屋脊插板。插板与压型板的接触部分全部涂上防水胶，然后用铆钉安装定位固定。固定部分用防水胶密封，防止漏水，后续插头依次安

44、装。C。安装第一块脊板，根据起始参考线和控制线安装第一块脊板，调整定位。测量并在屋脊板上画出弯挡水板的定位板，用剪刀剪出缺口，用规定的铆钉屋顶将屋脊板固定在异型板上，防止水胶封住固定部位。弯曲定位线弯曲定位线弯曲挡水板。d。安装第二块脊板，在第一块压型板上测量第一块搭接定位线，在板材搭接处涂防水胶，安装第二块脊板调整定位，安装第二块脊板调整定位。用剪刀剪断第二块板上折弯挡水板的定位线，用铆钉将第二块固定在异型板上，用防水胶封好，按照标出的折弯定位线折弯。挡水板。使用上述方法一步一步安装。4.8防水板、包角和伸缩缝盖板的安装一个。设置第一块的起始参考线，沿安装方向确定板子两侧的控制线。湾。安装第

45、一块板，根据参考线和控制线安装第二块板调整定位，固定在固定板上，固定片用防水胶密封，防止漏水。C。测量并在第一块板上画出第二块板与第一块板之间的重叠定位线，在板子的重叠部分涂抹防水胶，安装第二块板调整定位，固定固定部分并涂抹防水胶密封，依次安装第二块板和后续板。4.9现场焊接工艺4.9.1本工程采用现场焊缝，采用手工焊接。4.9.2参加工程施工的焊工必须持有劳动局颁发的焊工资格证书，方可进行正式焊接。焊接电流、电压、电弧操作、道次等应按工艺文件的要求进行。4.9.3按照结构焊接管理要求保管焊材，工程中不得使用油漆剥落、脏污、吸湿、生锈的焊材。4.9.4焊条应通过300-350度的烘箱1小时。干

46、燥后应放入保温筒中使用。当天未使用的焊条应存放在电加热烘箱内。4.9.5受降雨直接影响时，应停止施工。雨季应采取适当的防雨措施。焊接部位附近的风速不应超过5m/s 。4.9.6长焊缝采用十字对称焊接，焊缝应保持平整、均匀、熔透。每次焊接完成后，必须清理焊渣和飞溅物，焊条头应存放在工具袋中，不得随意乱放。离开。4.9.7提高责任心，不要随意在元器件上打电弧，在焊接过程中发现焊接缺陷要立即停止焊接并采取补救措施。4.9.8现场焊接按操作流程：焊接安全设施的准备和检查焊接设备和材料准备点焊垫坡口检验 坡口检验记录天气状况检测 天气状况记录斜面清洁暖身焊接焊接施工记录焊接外观及超声波探伤检验验收记录焊

47、接结束向下移动焊缝4.9.9焊接工程的竣工资料包括钢结构原材料和焊接材料合格证书、焊工操作资格证书复印件、焊缝外观检验报告和超声波检验报告等规定报告。4.10绘画油漆工应遵循，钢结构安装，檩条和天沟安装。油漆工应配备粘度测试仪、温湿度计和厚度测试仪。涂装时温度不低于580 %。 .必须保证漆膜的厚度（每道25m ） ，五、安装施工质量保证措施工程质量目标：确保良好的成绩。为保质保量、保质保量地完成生产、运输、安装全过程，公司将对本项目的质量保障采取一些具体措施，确保质量，从而确保工期。5.1 在现行ISO9002质量体系的基础上，进一步控制样品的质量。具体要求技术部门负责复制、校对和审批。重制

48、的订单和计划由技术部门主持，并召集生产、质量、安装等部门共同审查。5.2建立安装质量责任制，向施工和管理人员进行技术和质量信息披露。施工组织和设计人员披露，讨论施工中的关键质量问题并提出解决方案，制定工作指导书。5.4将原材料和部件保存到施工现场，防止损坏。5.5检验人员应严格把关检验，施工及质量人员应在安装前期多进行指导和监督。5.9.6严格按照检验检测要求。5.7编号、包装、堆放规划应保证编号准确、包装完好、堆放合理、标识清晰。5.8装卸：为保证运输过程的安全可靠，应派人到施工现场监督货物的装卸。严格要求吊装合理，堆放整齐，不得随意卸货。不允许堆放在污泥和低洼水中。5.9要对质量人员和检验

49、人员提出严格要求，对船长、施工人员和安装工人进行素质教育，共同承担安装质量。5.10现场质量人员、检验人员应与安装组协同工作；不离岗随时检查，同时对现场货物装卸、堆放进行质量管理。5.11质量工程师应及时收集整理相关检验记录和相关质量数据，以便及时提供监督。5.12生产安装过程中严格行使质量一票否决权，未经检验不转订单，不合格产品不转订单。5.13现场出现问题，不得擅自处理，应由质量工程师、技术工程师会同有关专家、技术人员处理。5.14各工序安装前，施工人员和质量人员应进行技术质量交底，使施工人员和安装人员了解要领。5.15经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量手段应配备齐全，并由质量工程师负责并妥善保

50、管。5.16各部门和生产人员应对工程质量负责，对出现的每一个质量问题都有相应的整改措施和经济处罚措施。一个。不按照方案文件和作业指导书（技术文件）进行操作的，每次被发现处以10-100元的罚款。湾。每次不合格，从责任人处扣除5-20元的罚款。C。督察一次玩忽职守，扣减每月奖金的20% 。1%-5%的损失。损失金额由财务部核算。六、工期保障措施为保证安装进度，除保证产品在生产、包装、运输、搬运过程中的质量和安全外，在安装现场还必须采取以下措施：6.1施工进度计划和周、日计划与各级网络计划相结合，进行施工进度和管理，共同制定，安排计划、设备和劳动力数量，实施适当的动态管理。6.2加工强计划、管理和协调，早计划、严管理、勤协调。项目组成员必须每天都在施工现场。6.3合理安排施工进度和交叉工作，通过各控制点工期目标的实现，确保工期总控制进度的实现。6.4采用成熟的施工工艺与新技术方法相结合，尽可能缩短工期。6.5准备安装队伍，备好备件，并带足备件和施工机械工具，确保现场能解决的问题，现场解决，施工工期不因人为造成的断线而受到影响。资源问题或组织问题。6.6做