安全风险控制与安全工具-HAZOP课件

1、安全风险控制与安全工具HAZOP篇相桂生安全风险控制与安全工具相桂生1.1 风险控制技术发展过程1.2 安全管理要素构成1.3 安全管理方法与工具1 安全管理要素 目录2 安全工具应用 2.1 行为安全观察2.2 危险与可操作性分析（HAZOP 分析）2.3 功能安全1.1 风险控制技术发展过程1 安全管理要素 目录2 1风险识别与控制不安全行为控制工艺安全控制设施功能安全 安全管理要素1.3 安全管理方法与工具现代安全管理的核心是基于风险控制的系统化管理。安全管控四个要素1风险识别与控制 安全管理要素1.3 安全管理方法与工具1 安全管理要素1.3 安全管理方法与工具用于作业前风险分析及制定

2、措施通过运用四项安全工具，实现风险辨识、人员安全行为、工艺过程安全和设施功能安全。作业安全分析行为安全观察可操作性分析功能安全用于发现并消除人员不安全行为对工艺过程风险进行控制对安全设施功能进行控制并确保状态安全1 安全管理要素1.3 安全管理方法与工具用于作业前风险安全工具应用第二部分2.1 行为安全观察2.2 危险与可操作性分析（HAZOP）2.3 功能安全安全工具应用第二部分2.1 行为安全观察墨菲定理（Murphys Law）ANYTHING THAT CAN GO WRONG, WILL GO WRONG!凡是可能出错的事均会出错一、会出错的事总会出错；二、如果你担心某种情况发生，那

3、么它就更有可能发生； 三、任何事都没有表面看起来那么简单；四、所有的事都会比你预计的时间长。 安全工具应用22.2 危险与可操作性分析（HAZOP）墨菲定理（Murphys Law）ANYTHING THA 安全工具应用22.2 危险与可操作性分析（HAZOP）IEC 61882-2001 Hazard and operability studies (HAZOP studies)Application guide危险和可操作性分析（HAZOP分析）应用导则InternationalElectrotechnicalCommission 安全工具应用22.2 危险与可操作性分析（HAZOP）英国

4、邦斯菲尔德地区油库火灾爆炸事故调查总结(1) 摘要(2) 设施介绍(3) 事故起因及经过(4) 事故原因分析(5) 主要建议 安全工具应用22.2 危险与可操作性分析（HAZOP）英国邦斯菲尔德地区油库火灾爆炸事故调查总结(1) 摘要 （1）事故摘要2005年12月11日英国邦斯菲尔德（Buncefield Oil Depot）油库发生一系列爆炸，火灾持续5天左右，1000多名消防员参与火灾扑救；912# 储罐加装汽油过量溢流300吨左右，最终导致总量大约1万吨油品泄漏及火灾事故；罐区外道路行驶油罐车可能点火导致爆炸和火灾升级事故；2000人左右采取应急撤离，43人受伤，20以上储罐设施受火灾

5、严重影响；严重空气质量、土壤和环境危害，并导致业务中断、赔偿和法律诉讼；事故独立调查组开展为期3年的调查，提供78条建议，包括燃油储罐的设计和运营、应急准备和响应以及事后恢复、行政管理规划和HSE以及环境机构的监管等。 安全工具应用22.2 危险与可操作性分析（HAZOP）（1）事故摘要2005年12月11日英国邦斯菲尔德（Bunc（2）油库设施上下游输送系统 近30万吨储量 安全工具应用22.2 危险与可操作性分析（HAZOP）（2）油库设施上下游输送系统 近30万吨储量 安全工具应储罐间距0.5 D富士大厦500m应急消防泵房（2）油库总平面布置图和关键安全距离 安全工具应用22.2 危险

6、与可操作性分析（HAZOP）储罐间距富士大厦500m应急消防泵房（2）油库总平面布置图和10日19时开始输送汽油550 m3/h到#912储罐11日零时停止装油例行检查无异常1时30分继续装油3时左右液位计停止变化5时50分至6时装油速度增加到890 m3/h，约溢流300吨 6时01分路过油罐车可能点燃扩散气云导致一系列爆炸和火灾12月15日所有火灾全部扑灭6时30分左右至13日应急消防启动，32小时后扑灭火灾14日火灾再次发生，任其燃烧（3）事故发生顺序及事件 安全工具应用22.2 危险与可操作性分析（HAZOP）10日19时开始输送汽油550 m3/h到#912储罐11日LAHLAHH独

7、立液位安全开关高高报警并关断进油阀和停泵储罐液位控制系统及高液位报警（4）事故直接原因 液位监控和安全系统都失效 安全工具应用22.2 危险与可操作性分析（HAZOP）LAHLAHH独立液位安全开关高高报警并关断进油阀和停泵储罐社会紧急响应油库紧急响应物理保护（围堰和安全距离）火灾保护（消防系统）安全仪表系统报警、操作干涉基本过程控制工艺过程安全设施：功能要求如何？完整性要求如何？耐受性要求如何？（4）事故促发因素：多重保护层的故障和失效 安全工具应用22.2 危险与可操作性分析（HAZOP）社会紧急响应油库紧急响应物理保护（围堰和安全距离）火灾保护（4）事故根源分析选址问题设计问题操作问题管

8、理问题法规问题事故根源：工艺安全、人员因素和组织管理缺陷！ 安全工具应用22.2 危险与可操作性分析（HAZOP）（4）事故根源分析选址问题设计问题操作问题管理问题法规问题事（5）主要建议（原则）建议综合考虑了控制重大事故风险的五大主要原则： 重大危险源设施危害物质控制和工艺安全的完整性； 减缓重大危害事故对设施外人员和建筑场所的影响； 应急准备来限制潜在重大事故的升级； 土地使用规划和社会风险的控制；以及 法规系统来加强、检验和实施重大工业危险源设施的安全管理。 安全工具应用22.2 危险与可操作性分析（HAZOP）（5）主要建议（原则）建议综合考虑了控制重大事故风险的五大主（5）主要建议（

9、设计和操作） 安全完整性（SIL）要求的系统评价（#R1）； 使用高完整性系统来保护系统一级保护层的丢失（#R2/3/4/5/6/7/8/9/10）； 预防一级保护层丢失后升级事故的工程措施（#R11/12/13/14/15/16）； 预防二级以及三级保护层丢失后事故的工程措施（ #R17/18 ）； 高可靠性的组织来管理和操作（#R19/20/21/22）; 通过文化和领导力来是提升组织管理绩效（#R23/24/25）； 安全工具应用22.2 危险与可操作性分析（HAZOP）（5）主要建议（设计和操作） 安全完整性（SIL）要求的系（5）主要建议（应急准备、响应和恢复） 评价重大事故的可能性

10、和后果（#R1）； 管理现场的重大事故（#R2/3/4/5/6/7）； 公共通知和警告（#R8/9）； 准备和响应重大事故场外影响（#R10/11/12/13）； 场外应急方案的审查（#R14/15/16/17/18/19/20）; 重大事故的应对（#R21/22/23/24/25/26）； 重大事故恢复（ #R27/28/29/30/31）; 环境恢复（#R32） 。 安全工具应用22.2 危险与可操作性分析（HAZOP）（5）主要建议（应急准备、响应和恢复） 评价重大事故的可能您会选择那一个？有80% 的可能性获得4000 元，20% 的可能性什么也得不到!100% 能获得3000 元!有

11、80% 的可能性失去4000 元，20% 的可能性不受如何损失!100% 失去3000 元! 安全工具应用22.2 危险与可操作性分析（HAZOP）您会选择那一个？有80% 的可能性获得4000 元，20% 风险管理的过程（内容）？根据我的经验，油库运行（收、储、发）是安全的要有多安全？如何判定？如何评估？用什么方法？以什么证据？ 安全工具应用22.2 危险与可操作性分析（HAZOP）风险管理的过程（内容）？根据我的经验，油库运行（收、储、发） 安全工具应用22.2 危险与可操作性分析（HAZOP） 安全工具应用22.2 危险与可操作性分析（HAZOP） 安全工具应用22.2 危险与可操作性分

12、析（HAZOP） 安全工具应用22.2 危险与可操作性分析（HAZOP） 安全工具应用22.2 危险与可操作性分析（HAZOP） 安全工具应用22.2 危险与可操作性分析（HAZOP）最低合理可行原则(ALARP)立即给予注意并根据危险程度制定相应反应措施广泛地可被接受,如果风险降低是不可行的或其成本与所获得的改善大大地不成比例有必要维持以确保风险保留在此等级上 安全工具应用22.2 危险与可操作性分析（HAZOP）最低合理可行原则(ALARP)立即给予注意并根据危险广泛地可最低合理可行原则(ALARP) 安全工具应用22.2 危险与可操作性分析（HAZOP）最低合理可行原则(ALARP) 安

13、全工具应用22.2 危 安全工具应用22.2 危险与可操作性分析（HAZOP） 安全工具应用22.2 危险与可操作性分析（HAZOP） 安全工具应用22.2 危险与可操作性分析（HAZOP） 安全工具应用22.2 危险与可操作性分析（HAZOP）界区外个人风险标准 安全工具应用22.2 危险与可操作性分析（HAZOP）界区外个人风险标准 安全工具应用22.2 危险与可操作性损失控制管理 风险评价应用专业技术，对潜在损失结果的可能性和严重程度进行客观的评价 损失控制 对减少业务风险所作出的任何工作。其中包括：避免损失的置身环境;当引致损失的事件发生时，减少损失;终止或规避风险 安全工具应用22.

14、2 危险与可操作性分析（HAZOP）损失控制管理 风险评价应用专业技术，对潜在损失什么是风险评价?有什么不妥会发生? -隐患辨识严重到什么程度? -后果摸拟发生的机会有多大? -频率分析怎么样?- 风险评价我应该怎么做? -风险响应回答下面一系列的问题： 可发生什么错误？一识别 多久会发生错误？一评价概率 如果出现错误，后果有多严重？一评价严重程度 我需要担心它吗？一可接受程度 为不造成损失我的选择有什么？一控制措施 我们最终的行动是什么？一决策 安全工具应用22.2 危险与可操作性分析（HAZOP）什么是风险评价?有什么不妥会发生? -隐患辨识回答下面一 安全工具应用22.2 危险与可操作性

15、分析（HAZOP） 安全工具应用22.2 危险与可操作性分析（HAZOP） 安全工具应用22.2 危险与可操作性分析（HAZOP） 安全工具应用22.2 危险与可操作性分析（HAZOP）风险矩阵(定性)评价法 安全工具应用22.2 危险与可操作性分析（HAZOP）风险矩阵(定性)评价法 安全工具应用22.2 危险与可操IEC 61882-2001 Hazard and operability studies (HAZOP studies)Application guide危险和可操作性分析（HAZOP分析）应用导则（指南）InternationalElectrotechnicalCommiss

16、ion国际上使用HAZOP技术的主要依据之一 安全工具应用22.2 危险与可操作性分析（HAZOP）IEC 61882-2001International国际上危险与可操作性分析（HAZOP分析）应用导则（指南）等同采用 安全工具应用22.2 危险与可操作性分析（HAZOP）危险与可操作性分析（HAZOP分析）应用导则（指南）等同采用前言引言1）范围2）规范性引用文件3）术语和定义4）HAZOP分析原则5）HAZOP的应用6）HAZOP分析程序7）审查附录（报告方法；示例）参考文献 HAZOP怎么用？ HAZOP是什么？ HAZOP用于哪？ HAZOP何时用？ 一、适用范围 二、分析原则 三、

17、 HAZOP应用 四、分析程序（工作步骤） 五、报告要求 六、后续跟踪 七、审查 危险与可操作性分析（HAZOP分析）应用导则（指南） 安全工具应用22.2 危险与可操作性分析（HAZOP）前言 HAZOP怎么用？ HAZOP是什么？ HAZOP【用在哪里？】本标准可作为高风险工艺复杂的过程工业的HAZOP分析导则。也可作为各个行业制定HAZOP应用细则的通用性导则。 安全工具应用22.2 危险与可操作性分析（HAZOP）【用在哪里？】 安全工具应用22.2 危险与可操作性分析本标准规定了采用引导词进行系统分析的原则。 指出HAZOP分析应由各专业技术人员组成分析小组，以“分析会议”的形式进行

18、，使用一套核心引导词，对系统的设计进行全面、系统地检查，识别对系统设计意图的偏差。 （1）采用引导词进行系统分析的原则 安全工具应用22.2 危险与可操作性分析（HAZOP）本标准在提倡采用引导词进行系统分析的同时，不鼓励采用检查表式HAZOP分析，HAZOP经验法等HAZOP技术。本标准规定了采用引导词进行系统分析的原则。 指出HAZOP本标准对HAZOP分析中的基本引导词进行了定义，同时强调在HAZOP分析中可根据实际情况增加其他的引导词。 标准要求，如增加其他的引导词，在使用前应对其进行明确的定义。（2）对基本引导词进行定义的原则 安全工具应用22.2 危险与可操作性分析（HAZOP）本

19、标准对HAZOP分析中的基本引导词进行了定义，同时强调在本标准规定了对不易识别的非正常运行条件和不利活动（如振动、水击、老化、腐蚀、侵蚀等）进行识别的原则。 明确指出必须使用合适的引导词对这些因素进行识别和考虑。（3）对非正常运行条件和不利活动识别的原则 安全工具应用22.2 危险与可操作性分析（HAZOP）本标准规定了对不易识别的非正常运行条件和不利活动（如振动、【怎么用？】所划分节点的大小取决于系统的复杂性、危险程度以及分析深度的需求。为加快分析进程，复杂或高危险系统可分成较小的节点，简单或低危险系统可分成较大的节点。（4）对系统划分的原则 安全工具应用22.2 危险与可操作性分析（HAZ

20、OP）【怎么用？】（4）对系统划分的原则 安全工具应用22.【有什么用？】本标准规定了HAZOP分析的主要目标是识别全部的危险和操作性问题。【该如何用？】当然，在完成HAZOP分析主要目标的同时，也鼓励提出建议措施。一旦提出建议，必须做好记录和后续跟踪。（5）规定HAZOP分析主要目标的原则 安全工具应用22.2 危险与可操作性分析（HAZOP）【有什么用？】【该如何用？】（5）规定HAZOP分析主要目标【有什么用？】本标准对HAZOP分析所需的信息资料（如设计描述等），进行了规定。【该如何用？】要求资料完整、充分、准确。例如在运行阶段进行HAZOP分析时，应有最新的变更后的信息资料。（6）规

21、定HAZOP分析所需信息资料的原则 安全工具应用22.2 危险与可操作性分析（HAZOP）【有什么用？】【该如何用？】（6）规定HAZOP分析所需信息【有什么用？】本标准在“HAZOP的应用”中告诉我们HAZOP何时用。规定了HAZOP分析在系统生命周期5个主要不同阶段的适用情况。概念和定义阶段设计和开发阶段制造、安装和试运行阶段生产和维护阶段停用和处理阶段1、HAZOP的应用阶段 安全工具应用22.2 危险与可操作性分析（HAZOP）【有什么用？】1、HAZOP的应用阶段 安全工具应用22【该如何用？】在这一阶段，由于开展HAZOP分析所需的详细设计资料尚未形成，应使用其他一些较为简单的危害

22、分析方法(如检查表，如果怎么样等)辨识出主要危害，以利于随后进行的HAZOP分析。（1）概念和定义阶段 安全工具应用22.2 危险与可操作性分析（HAZOP）【该如何用？】（1）概念和定义阶段 安全工具应用22.2【该如何用？】在系统生命周期的这一阶段，形成详细设计，并确定操作方法，编制完成设计文档，设计趋于成熟，基本固定。属于开展HAZOP分析的最佳时机。HAZOP分析完成后，为评估设计变更对系统的影响，应建立设计变更管理办法。值得说明的是，该办法应该在系统整个生命周期都起作用。（2）设计和开发阶段 安全工具应用22.2 危险与可操作性分析（HAZOP）【该如何用？】（2）设计和开发阶段 安

23、全工具应用22.2【该如何用？】在这一阶段，如果工艺相对复杂或危险性高，对操作的要求较高，试运行存在一定危险，或者在详细设计后期出现了设计的较大变动时，建议开车前进行一次HAZOP分析。（3）制造、安装和试运行阶段 安全工具应用22.2 危险与可操作性分析（HAZOP）【该如何用？】（3）制造、安装和试运行阶段 安全工具应用【该如何用？】在这一阶段，标准强调对于那些影响系统安全、可操作性或影响环境的变更，应考虑在变更前进行HAZOP分析。在进行HAZOP分析时，应确保在分析中使用最新的设计文档和操作说明。（4）生产和维护阶段 安全工具应用22.2 危险与可操作性分析（HAZOP）【该如何用？】

24、（4）生产和维护阶段 安全工具应用22.2【有什么用？】由于HAZOP分析无法保证能识别所有的危险或可操作性问题，本标准给出了在遇到这样问题时的做法。【该如何用？】对复杂系统的研究不应完全依赖HAZOP，应将HAZOP与其他合适的技术联合使用。2、HAZOP与其他技术的联合应用 安全工具应用22.2 危险与可操作性分析（HAZOP）【有什么用？】【该如何用？】2、HAZOP与其他技术的联合应标准介绍HAZOP应用HAZOP + LOPA + SILHAZOP + JSAHAZOP + SILHAZOP + bow-tieHAZOP + LOPA + QRA 安全工具应用22.2 危险与可操作性

25、分析（HAZOP）标准介绍HAZOP应用HAZOP + LOPA + SI标准介绍分析程序界定确定分析范围和目标确定职责选择分析小组准备制定分析计划收集数据商定记录样式估算时间安排时间进度分析将系统分解为若干部分选择某一部分对每个要素使用引导词确定偏差识别原因和后果确定是否存在重大问题识别保护、检测和显示装置确定可能的补救/减缓措施对建议措施达成一致意见依次对每个要素重复以上步骤，然后对系统每个部分重复以上步骤文档和跟踪记录分析情况签署分析资料完成分析报告跟踪措施的执行情况需要时重新分析系统某些部分完成最终输出报告 分析程序框图 安全工具应用22.2 危险与可操作性分析（HAZOP）标准介绍分

26、析程序界定准备分析文档和跟踪 分析程序框图 标准介绍分析程序【该如何用？】 要求确定分析范围和目标时，应明确HAZOP分析是仅限定于识别危险和可操作性问题，还是需要提出可能的补救/减缓措施等。（1）确定分析范围和目标【有什么用？】标准指出分析范围和目标互相关联，应同时确定。规定对二者应有清晰的描述。 安全工具应用22.2 危险与可操作性分析（HAZOP）标准介绍分析程序【该如何用？】（1）确定分析范围和目标【本标准详细规定了对HAZOP分析组长的要求和职责 要求分析组长： 与设计小组和本工程项目没有紧密关系 在组织HAZOP分析方面受过训练、富有经验 规定其主要职责为： 制定分析计划 构建分析

27、小组 确保有足够的设计描述和资料提供给分析小组 建议分析中使用的引导词，并解释引导词-要素/特性 引导分析 安排每节HAZOP会议持续时间以及适当的会议时间间隔标准介绍分析程序 安全工具应用22.2 危险与可操作性分析（HAZOP）本标准详细规定了对HAZOP分析组长的要求和职责标准介绍同时，标准也详细规定了其他小组成员的分工： 记录员：进行会议记录；记录识别出的危险和问题、提出的建议以及进行后续跟踪的行动；协助分析组长编制计划，履行管理职责；某些情况下，分析组长可兼任记录员 设计人员：解释设计及其设计描述。解释各种偏差产生的原因以及相应的系统响应 业主（用户）：说明分析要素的操作环境、偏差的

28、后果、偏差的危险程度 专家：提供与系统和分析相关的专业知识 维护人员：维护人员代表（若需要）标准介绍分析程序 安全工具应用22.2 危险与可操作性分析（HAZOP）同时，标准也详细规定了其他小组成员的分工：标准介绍分析标准介绍分析程序【该如何用？】规定小组成员应具有分析所需要的相关技术、操作技能以及经验。小组人数至少4人，一般不超过7人；当系统由承包商设计时，HAZOP小组应包括承包商和业主两方的人员；在系统生命周期不同阶段，适合HAZOP分析的小组成员可能是不同的。（3）HAZOP小组组成要求【有什么用？】本标准还规范了HAZOP分析小组的组成要求。 安全工具应用22.2 危险与可操作性分析

29、（HAZOP）标准介绍分析程序【该如何用？】（3）HAZOP小组组成要（4）分析前的准备【有什么用？】本标准规定了对于HAZOP分析准备工作的要求，包括会议资料和会议安排的准备等。 本标准还规定了在第一次HAZOP会议前，宜对分析对象开展现场调查。 安全工具应用22.2 危险与可操作性分析（HAZOP）标准介绍分析程序（4）分析前的准备【有什么用？】 安全工具应用22.2 标准介绍分析程序【该如何用？】要求资料完整，准确，有效。对所有系统以及过程流动系统都有详细资料要求。此外，也应提供如下信息，如系统运行的环境条件，程序和（或）操作规程，事故案例等。 安全工具应用22.2 危险与可操作性分析（

30、HAZOP）标准介绍分析程序【该如何用？】 安全工具应用22.2资料的详细要求 要求资料完整，准确，有效。提出了主要的资料清单。 对于所有系统： 设计要求和描述 流程图 功能块图 控制图 电路图表工程数据表布置图公用工程说明操作和维护要求 安全工具应用22.2 危险与可操作性分析（HAZOP）标准介绍分析程序资料的详细要求工程数据表 安全工具应用22.2 危险标准介绍分析程序【该如何用？】进行HAZOP分析时，应沿着与分析主题相关的流程或顺序，并按逻辑顺序从输入到输出进行分析。这也体现了HAZOP规范化的逐步分析过程。（5）分析流程【有什么用？】本标准规范了进行HAZOP分析的详细流程。 安全

31、工具应用22.2 危险与可操作性分析（HAZOP）标准介绍分析程序【该如何用？】（5）分析流程【有什么用？标准介绍报告要求【该如何用？】HAZOP记录有两种基本样式：完整记录和“问题记录”。（1）对HAZOP分析记录的要求【有什么用？】本标准对HAZOP分析的记录样式进行了规定。本标准也对HAZOP分析的记录提出明确要求。 安全工具应用22.2 危险与可操作性分析（HAZOP）标准介绍报告要求【该如何用？】（1）对HAZOP分析记录完整记录指将每个引导词-要素/特性组合应用于设计描述上每个部分或要素，对得到的所有结果进行全部记录。“问题记录”是记录识别出的危险与可操作性问题以及后续行动。问题记

32、录是HAZOP记录的最低要求。 在确定采取的记录样式时，应考虑合同要求、跟踪和审核需要、所关注系统的风险等级及可用的时间和资源等因素，根据具体情况来确定。标准介绍报告要求 安全工具应用22.2 危险与可操作性分析（HAZOP）完整记录指将每个引导词-要素/特性组合应用于设计描述上每个本标准对HAZOP分析记录提出的明确要求主要包括： 1应分条记录每一个危险与可操作性问题； 2应记录所有危险和可操作性问题以及它们产生的原因； 3应记录分析小组提出的需要会后研究的每个问题以及负责答复这些问题的人员姓名； 4应采用一种编号系统以确保每个危险、可操作性问题、疑问和建议等有唯一的标示； 5 HAZOP分析文件应存档以备需要时检索。标准介绍报告要求 安全工具应用22.2 危险与可操作性分析（HAZOP）本标准对HAZOP分析记录提出的明确要求主要包括：标准介绍标准介绍报告要求（2）对于HAZOP分析报告的要求【有什么用？】本标准规范了HAZOP分析报告应包含的基本内容是：1危险与可操作性问题的详情，以及现有的安全措施2对需要深入研究的问题提出建议3对分析期间的不确定情况的处理说明4对发现的问题提出的建议措施5对操作和维护程序中关键点的说明6每次会议的小组成员名单7系统中