XX现代企业精益制造的生产流程7

1、现代企业精益制造的生产流程 7浅析现代企业精益制造的生产流程 、产品制造产品是制造业的生命,产品质量是企业生命的核心在产品制造时,理、进行概念设计、模块化、标准化、建立产品族结构，每一环节都要精心设计，按照精益生产理论，即要质量过硬，又要避免浪费。其次是产品配置设 计，包括定制产品结构、制定合理的产品价格、准确的交货期等。最后，对新产品建模,包括特性参数分析、建立产品模型、建立过程模型和建立产品档案.、计划管理一个团队只有良好的愿望而没有明确的分工是不会发挥最大的效力的.计划管理就是要细化生产制造分工，使 *个生产环节能够紧密衔接,从而发挥团队生产的最大效力。在产品生产制造前，企业就要对生产流

2、程进行计划管理。对产品设计的计划管理，产品设计计划管理时要对产品特性、成本、工艺等进行计划。对产品制造的计划管理，主要包括工期、人力、生产资料、验收和封装等进行计划,让*生产环节明确*自的职责时限。生产风险计划管理，原材料的供应物流、工期的时间期限、产品的质量特性等方面均容易发外风险， 因此企业必须建立风险响应机制，留有预选方案，在遇有特殊情况时能够果断应对。另外，计划管理不仅仅是为了保证生产线的运转流畅 ,更重要的功能是保证产品质量，为此，制造企业必须把计划管理做为精益制造的一项重要内容， 做到计划合理、管理科学、提升质量.3、设备管理设备质量是制造企业产品质量的关键所在，只有高质量的设备才

3、能生产高质量的产品。设备管理应包括设备的检修、运用、操作和维护等四个方面内容。在设备检修上，企业要建立定期检修机制，企业应配置设备检修专管部门，对 *类操作设备性能、运作原理进行全方位培训，保证设备永恒处于高效率、高质量运行状态。在设备运用上,要让生产人员对设备输入和输出常态进行确认，发现输出或输入不正常现象时要及时报告,避免生产人员盲目生产。在设备操作上，要制作设备操作流程图，在设备机械的操作平台上张贴，对危险性高的设备要标明危险勿动的字样，并由专人操作使用。在设备维护上，建立生产人员、操作人员、检修人员和维护人员共同维护设备质量的责任体系,与设备质量相关的人员都要懂设备性能、能识别设备状态

4、、会处理简单故障,共同承负起设备维护的责任， 确保设备的常态生产状态。4、安全生产安全生产是企业运营的永恒主题精益管理就是要通过精益化的管理流程，堵塞生产过程中的安全隐患和漏洞，实现安全生产的目标.保证安全生产最主要的是要有一整套安全反应机制,并要有应急处置预案，通过对安全生产中的突发情况进行提前预想来保证安全。生产安全是永恒主题，人身安全也要放在首要位置.在生产前,必须认真检查生产人员的劳动保护状态，对违反劳动纪律，违规操作设备，盲目违章作业的要坚决打击和制止。对关键岗位的人员要实行持证上岗制度,保证每一名工人都能够保证自身安全，保证安全生产。、现场管理抓住了现场就是抓住了管理,抓住了管理就

5、是抓住了质量。现场管理是精益生产的核心内容之一。精益生产前提下的现场管理应突出现场质量控制，包括生产人员的操作规范和作业标准以及质量检验三个要素。操作规范应结合生产实际，精益管理的思想 ,对每一个操作细节进行预想和规范，明确*生产人员职责,使所有生产人员都能明确职责。作业标准是产品质量的核心管理内容,每个生产线的操作人员都要有其特定的作业标准,.是现场产品质量把关的最后一道工序。6、技术工艺管理要提高产品质量，降低物质消耗。获得更好的经济效益,就必须狠抓生产技术管理。正确的工艺设计是确保产品质量，提高经济效益的关键。工艺是产品生产的主要依据，科学合理的工艺是生产优质产品的决定因素，是客观规律的

6、反映,也是工人在生产中正确进行加工操作的依据。合理的工艺，必须经过反复试验和正确设计来确定 .要积极开展工艺研究,积极探索新工艺，是攻克技术难关，提高产品质量，技术改进的必要途径。工艺研究是工艺管理中一项重要工作，它在工艺试样设计的基础上，针对生产关键和质量薄弱环节，组织技术人员，探索工艺规律，改进工艺条件，进行技术攻关，对提高产品质量,技术改进有着十分重要的意义。开展工艺研究,摸索,探讨,制定合理工艺措施是提高产品质量，增加经济效益的重要手段。工艺检查，促进技术水平的不断提高.工艺检查是工艺管理方面的必要补充，是衡量设计水平高低和车间执行情况。通过工艺检查，发现问题，采取措施，及时解决，促进技术管理水平的提高.工艺检查必须按照庄口工艺要求,每天对生产工艺进行测查，自查和