CA6140车床拨叉831002说明书三

1、第一节拨叉的工艺剖析及生产种类确实定1拨叉的用途1拨叉的技术要求1审察拨叉的工艺性2确立拨叉的生产种类2第二节确立毛胚、绘制毛胚简图3选择毛胚3确立毛坯尺寸公差和机械加工余量3公差等级3公差带的地点3机械加工余量3铸件分模线形状4部件表面粗拙度4绘制拨叉锻造毛坯简图5第三节制定拨叉工艺路线5定位基准的选择5精基准的选择5粗基准的选择6各表面加工方案确实定6加工阶段的区分7工序的集中与分别7工序次序的安排7机械加工工序7协助工序7机床设施及工艺装备的采纳.8机床设施的采纳8工艺装备的采纳8确立工艺路线8第四节确立切削用量实时间定额9确立切削用量9工序十三铣3232面9工序十二粗铣、精铣操控槽9工

2、序五扩、铰25mm孔10时间定额的计算11基本时间tm的计算11协助时间tf的计算11其余时间的计算11单件时间定额tdj的计算11第五节专用机床夹具设计12确立工序十三定位元件12确立工序十三对刀装置12确立工序十三加紧机构12夹详细简图13参照文件14第一节拨叉的工艺剖析及生产种类确实定拨叉的用途拨叉部件用在变速器的换挡机构中。拨叉经过叉轴孔25mm安装在变速叉轴上，螺栓经拨叉上M22螺纹孔与变速叉轴连结作轴向固定，拨叉脚则夹在双联变速齿轮的槽中。当需要变速时。操控变速杆，变速操控机构就经过拨叉头部的操控槽带动拨叉与变速叉轴一同在变速箱中滑移，拨叉脚拨动双联变速齿轮在花键轴上滑动以更换档位

3、，进而改变速度。拨叉在更换档位时要承受曲折应力和冲击载荷的作用，所以该部件应拥有足够的强度、刚度和韧性，以适应拨叉的工作条件。拨叉的主要工作表面为拨叉脚两头面、变速叉轴孔2500.02mm(H7)和螺纹孔M22，在设计工艺规程时应要点予以保证。拨叉的技术要求拨叉属于典型的叉杆类部件，其叉轴孔是主要装置基准，叉轴孔与变速叉轴有配合要求，所以加工精度要求较高。叉脚两头面在工作中承受冲击载荷，为保证拨叉拨动齿轮换挡时叉脚受力平均，要求叉脚两头面对变速叉轴孔2500.02mm的垂直度要求为。表1-1拨叉部件技术要求表尺寸及偏差形位公差加工表面/mm公差及精度表面粗拙度Ra/m/mm拨叉头端面8000.

4、25IT12拨叉脚内表面6000.25IT12拨叉脚两头面1200.11IT11A25mm孔2500.02IT7M22螺纹孔操控槽内表面1600.043IT9A操控槽底面80.15IT120操控槽上表面4400.3IT123232表面IT12切断面IT12审察拨叉的工艺性剖析拨叉部件图可知，拨叉两头面和叉脚两头面在轴向方向上均高于相邻表面，这样既减少了加工面积，又提升了换挡时叉脚端面的接触刚度：25mm孔和M22螺纹孔的端面均为平面，能够防备加工过程中钻头钻偏，保证孔的加工精度；此外，该部件除主要工作表面外，其余表面加工精度均比较低，经过铣削、钻削的一次加工就能够达到加工要求；主要工作表面固然

5、加工精度相对照较高，但也能够在正常的生产条件下，采纳较经济的方法保质保量地加工出来。因而可知，该部件的工艺性很好。确立拨叉的生产种类依设计题目知：Q=6000件/年，m=1件/台；联合生产实质，备品率a%和废品率b%分别取为3%和%。代入机械制造技术基础课程设计指导教程式（1-1）得N=Qm（1+a%)(1+b%)=6000件/年1件/台（1+3%）（1+%）=件/年依据拨叉的质量查机械制造技术基础课程设计指导教程表1-4知，该拨叉属轻型零件；再由机械制造技术基础课程设计指导教程表1-5可知，该拨叉的生产种类为大量生产。第二节确立毛胚、绘制毛胚简图选择毛胚因为任务书中交待拨叉的资料为HT200

6、，所以宜采纳锻造。且加工场所为校属工厂，生产大纲小，设施投资少，且为提升生产效率和部件机械性能，宜采纳砂型锻造机器造型。确立毛坯尺寸公差和机械加工余量依据机械制造技术基础课程设计指导教程第二章第二节确立锻造毛胚的尺寸公差及机械加工余量，查表2-1表2-5，第一确立以下各项要素。公差等级由锻造方法与大量量生产，且锻造资料为灰铸铁，确立该部件的公差为CT12。公差带的地点不另设规定，公差带相关于基本尺寸对称散布，即一半在基本尺寸之上，一半在基本尺寸之下。机械加工余量不另设规定，要求的机械加工余量合用于整个毛胚铸件，即对全部需机械加工的表面只规定一个值，且该值应依据铸件的最大轮廓尺寸，在相应的尺寸范

7、围内选用。由机械制造技术基础课程设计指导教程表2-5选用机械加工余量等级为F。表2-1铸件的F级机械加工余量（RMA）（单位：mm）最大尺寸40406363100100160160250250400RMA12铸件分模线形状剖析该拨叉件的特色，选择部件高度方向的平面为分型面，属于平直分型线。部件表面粗拙度由部件图可知，该拨叉各加工表面的粗拙度均大于等于m，即Ram。依据上述条件将所得结果列于下表2-2中。表2-2铸件毛坯尺寸加工对象铸件加工后尺寸加工余量（RMA）尺寸公差拨叉头端面8013拨叉脚端面12拨叉角内表面6025mm孔25操控槽上表面153232表面4（单位：mm）毛胚尺寸85332.

8、41525632.62222.61822.42.272绘制拨叉锻造毛坯简图由表2-2所得结果，绘制毛胚简图如图1所示。（图一）第三节制定拨叉工艺路线定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，往常先确立精基准，而后确立粗基准。精基准的选择依据拨叉部件的技术要乞降装置要求，选择2500.02mm孔作为精基准，切合“基准重合”原则；同时，部件上好多表面都能够采纳该孔作为精基准，又按照了“基准一致”原则。粗基准的选择作为粗基准的表面应平坦，没有飞边、毛刺或其余表面缺点。尽可能选择不加工表面为粗基准，对有若干个不加工表面的工件则应与加工表面要求相对地点精度较高的不加工表面作为粗基准。依据这个基准选择原

9、则，现选用2500.02mm孔的不加工外轮廓表面作为粗基准。各表面加工方案确实定依据拨叉部件图上各表面的尺寸精度和表面粗拙度，查机械制造技术基础课程设计指导教程表1-10、表1-11和表1-12，确立各表面加工方案，如表3-1所示。表3-1拨叉部件各表面加工方案加工表面经济精度表面粗拙度Ra/m加工方案拨叉头端面IT12粗铣拨叉脚内表面IT12粗镗拨叉脚两头面IT11粗铣-半精铣切断面IT12粗铣25mm孔IT7粗扩-精扩-铰3232表面IT12粗铣M22螺纹孔7H钻孔-丝锥攻螺纹操控槽上表面IT12粗铣操控槽内表面IT9粗铣-精铣操控槽底面IT12粗铣加工阶段的区分在选定拨叉各表面加工方法后

10、，就需进一步确立这些加工方法在工艺路线中的次序及位置，这就波及加工阶段区分方面的问题。关于精度要求较高的表面，老是先粗加工后精加工，但工艺过程区分红几个阶段是对整个加工过程而言的，不可以拘泥于某一表面的加工。该拨叉加工质量要求较高，可将加工阶段区分红粗加工和精加工阶段。工序的集中与分别工序的集中与分别是确立工序内容的多与少的依照，它直接影响整个工艺路线的工序数目的设施、工装的采纳等。因为本拨叉部件的生产种类为大量生产，确立采纳工序集中的原则组织工序内容，一方面能够采纳全能、通用机床配以专用夹具加工，以提升生产率；另一方面也能够减少工件的装夹次数，有益于保证各加工表面之间的互相地点精度，并能够缩

11、短协助时间。工序次序的安排机械加工工序按照先基准后其余原则,第一加工精基准2500.02mm孔；按照先粗后精原则,先安排粗加工工序,后安排精加工工序；按照先主后次原则,先加工主要表面2500.02mm孔和操控槽及拨叉脚两头面,后加工次要表面3232面及M22螺纹孔、拨叉脚内表面及切断面；按照先面后孔原则,先加工3232面再加工M22螺纹孔。协助工序加工行进行时效办理，涂硝化漆。精加工后进行去毛刺，冲洗等终检工序。机床设施及工艺装备的采纳机床设施的采纳在大量生产条件下，能够采纳通用全能设施和数控机床设施。查机械制造技术基础课程设计指导教程表4-8、表4-15、表4-18和表4-25选用各工序所选

12、用机床设施详见表3-2。工艺装备的采纳工艺装备主要包含刀具、夹具、量检具和辅具等详见表3-2。夹具均采纳专用机床夹具。确立工艺路线概括以上考虑，制定了拨叉的工艺路线，详见表3-2。表3-2拨叉工艺路线及设施、工装的采纳工序号工序名称机床设施刀具量具1锻造毛坯2时效办理3涂硝化漆4铣拨叉头端面X53K立式铣床硬质合金面铣刀游标卡尺5扩、铰25mm孔Z525立式钻床扩孔钻、铰刀塞规6检查塞规7粗铣拨叉脚端面X62卧式铣床硬质合金面铣刀游标卡尺8半精铣拨叉脚端面X62卧式铣床硬质合金面铣刀游标卡尺9粗镗拨叉脚内表面T68卧式镗床高速钢镗刀游标卡尺10铣断X62卧式铣床锯片铣刀11铣操控槽上表面X62

13、卧式铣床硬质合金面铣刀游标卡尺12粗铣、精铣操控槽X62卧式铣床三面刃铣刀游标卡尺13铣3232面X53K立式铣床硬质合金面铣刀游标卡尺14钻孔、攻螺纹Z525立式钻床钻头、丝锥15去毛刺钳工台16终检第四节确立切削用量实时间定额确立切削用量工序十三铣3232面确立背吃刀量取ap=3mm。确立进给量查机械制造技术基础课程设计指导教程表5-7，因为机床功率为10KW，及资料选用取fz=z。计算铣削速度查机械制造技术基础课程设计指导教程表5-13，d=80mm；v=72m/min。由式n1000v4-19得n=min，查机械制造技术基础课程设计指导教程表dn=300r/min，代入上式得v=nd/

14、1000=min。工序十二粗铣、精铣操控槽粗铣：确立背吃刀量取ap=2mm。确立进给量查机械制造技术基础课程设计指导教程表及资料选用取fz=z。5-5，因为机床功率为，计算铣削速度查机械制造技术基础课程设计指导教程表5-18，因为fz=z，取e，d=63mm；v=19m/min。由式n1000va=10mm得n=min，查机械制造技术基础课程设d计指导教程表4-19n=95r/min，代入上式得v=nd/1000=min。精铣：确立背吃刀量取ap=1mm。确立进给量本工步需要保证表面粗拙度达到m取fz=z。计算铣削速度查机械制造技术基础课程设计指导教程表5-18，因为fz=z，取1000vae

15、=10mm，d=63mm；v=33m/min。由式n得n=min，查机械制造技术基础课程设d计指导教程表4-19n=150r/min，代入上式得v=nd/1000=min。工序五扩、铰25mm孔扩孔：确立背吃刀量取ap=2mm。确立进给量查机械制造技术基础课程设计指导教程表5-25选用取fz=r。计算切削速度查机械制造技术基础课程设计指导教程表5-27，d=24mm；1000vv=20m/min。由式n得n=min，查机械制造技术基础课程设计指导教程表4-9dn=272r/min，代入上式得v=nd/1000=min。铰孔：确立背吃刀量取ap=。确立进给量查机械制造技术基础课程设计指导教程表5

16、-29选用取fz=r。计算切削速度查机械制造技术基础课程设计指导教程表5-29，d=25mm；v=min。1000v得n=min，查机械制造技术基础课程设计指导教程表4-9n=140r/min，由式nd代入上式得v=nd/1000=min。时间定额的计算基本时间tm的计算工序十三由公式tj=（l+l1+l2）/fmz;查机械制造技术基础课程设计指导教程表5-47l=32mm，l=0.5(dd22)ap=500mm/z,代入的：t=。12mzjtankr工序十二由公式tj=（l+l1+l2）/fmz;查机械制造技术基础课程设计指导教程表5-47l=90mm，l=ae(dae)+(13)=28mm

17、,l2=4mm,f=300mm/z,fmz2=z代入的t=,t=;t=。1mz1j1j2j工序五由公式tj=（l+l1+l2）/fn;查机械制造技术基础课程设计指导教程表5-45l=80mm，l1=Dd1cotkr(12)=,l2=3mm,f1=r,n1=272r/min，f2=,n2=140r/min代入的：2j1j2jt=，t=,t=。协助时间tf的计算由tf=得工序十三tf=；工序十二tf=；工序五tf=。其余时间的计算由tb+t+(t/m)=9%(t+t)得工序十三t+t+(t/m)=；工序十二t+t+(t/m)=；工序五xzjfbxzfbxzftb+tx+(tz/m)=。单件时间定额tdj的计算由tdj=tj+tf+tb+tx+(tz/m)得工序十三tdj=；工序十二tdj=；工序五tdj=。第五节专用机床夹具设计确立工序十三定位元件依据工序简图规定的定位基准，采纳一面两销定位方案，长定位销与工件定位孔配合，限制四个自由度，定位销轴肩小环面与工件定