钻孔施工工艺教案

1、文档编码 : CM9T3W7H8Q7 HM5Q5C3X3S5 ZG8A1I3O3X8名师精编 优秀教案钻孔施工工艺 第一节 钻探工具 一、钻机类别 杭州 SGZ I 型 西安 MK 系列 煤科院 ZSM250 和 ZY50 型 146 页147 页）二、钻机性能（见 三、钻机构造及优缺点（一） MK 系列钻机 主要用途：矿井钻进地质勘探孔、抽放瓦斯孔、注水孔及其他工程用；结构分主机、泵站、操作台 3 部分；泵站由电动机、油泵、油箱组成；主机由回转器、夹持器、给进装置、机架组成；优点：结构合理、 技术先进、 转速范畴宽、 工艺适应性强、 操作省力、 安全牢靠、解体性好、搬运便利；（二） SGZ

2、系列主要用途： 适用于工程钻孔和地质勘探取芯钻孔,金刚石钻进,机身小,特殊适应于煤矿井下作业；结构由动力机和主机两部分组成；既能用于钢粒钻进, 又能用于主机由离合器、变速箱、卷扬机、回转器、机架和液压系统等；优点：可以调剂给进速度和给进力,仍可以把握液压卡盘的松紧,操作便利,安全、省力,钻进速度较高,另外,液压给进装置仍可以做起重机用；缺点：给进行程短、操作频繁；四、钻机常见故障（一） MK 系列钻机 1、卡瓦卡布住钻杆；2、回转器不前进也不后退；3、油泵噪声大；4、系统压力上不去；5、马达回转无力；6、卡盘松不开；7、动力头跑油；8、回转速度慢或转不起来；（二） SGZ 系列钻机 1、组装时

3、立轴合不上；2、液压系统部工作；3、液压系统工作立轴不工作；4、液压系统单项工作；名师精编 优秀教案5、立轴退出而进不去或进去而退不出；6、压力不稳,进、退一股一股的；7、压力太小或没有压力；8、齿箱挂档困难或挂不上挡；9、齿箱内有反常声音；10、立轴油缸漏油；其次节 钻孔设计一、钻孔直径的确定 钻孔直径大,钻孔暴露煤的面积亦大, 就钻孔瓦斯涌出量也大； 钻孔直径由 73mm 提高到 300mm ,钻孔的暴露面积增至 4 倍,而钻孔抽放量增加到 2.7 倍；目前 抽放瓦斯钻孔直径一般为 60110mm ；二、钻孔深度的确定单一钻孔的瓦斯抽放量与其孔长基本上成正比关系,在钻机性能和施工技术水平答

4、应的条件下,尽可能接受长钻孔增加抽放量和效益；SGZ-I 型钻机,掘进迎头的钻孔深度可施工 度可施工 50m；高瓦斯回采工作面一般使用 米；三、钻孔有效排放半径的确定1620m ,巷道两帮钻场内的钻孔深 MK 系列钻机,钻孔深度可施工 150钻孔的有效排放半径是指在规定时间内,在该半径范畴内的瓦斯压力或瓦斯含量降到安全答应值；钻孔有效排放半径一般为0.51.0m ,钻孔的有效抽放半径一般为1.02.0m ；四、钻孔间距的确定钻孔孔底间距应小于或等于有效半径的 2 倍；钻孔间距选用参考值表 煤层透气性系数 /（m2MPa-2d-1 ）钻孔间距 /m 10-3 25 10-310-2 10-210

5、-1 58 10-110 812 10 10 钻孔施工 第三节一、瓦斯抽放钻孔施工留意事项（1）钻孔要严格依据标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深进行施 工；（2）安装钻杆时要留意以下问题：1先检查钻杆；2连接钻杆时要对准丝扣；3严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头 和岩芯管；4必需在安完第一根后,在安其次根；（3）钻头送入孔内开头钻进时,压力不宜太大,要轻压慢转,待钻头下到孔底名师精编 优秀教案工作平稳后,压力在逐步增大；（4）接受清水进钻时,开头必需注水,水返回后才能给压进钻,不准钻干孔；孔内岩粉多时,应加大水量,冲好后方可停钻；（5）钻进过程中要精确测量距离,每钻进 10m 或换钻具

6、时必需量一次钻杆,以核实孔深；（6）钻进过程中的留意事项：1发觉煤壁松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻 时,必需马上停止钻进,但不得拔出钻杆；2钻孔透采空区发觉有害气体喷出时,要停钻加强通风并准时封孔；3钻孔钻进时显现瓦斯急剧增大、顶钻等现象时,要准时实行措施；（7）临时停钻时,要将钻头退离孔底确定距离,防止煤岩粉卡住钻杆；停钻 8h 以上时应将钻杆拉出来；（8）提出钻具时留意：1提钻前,要丈量机上余尺；2提钻前,必需用清水冲孔,排净煤、岩粉；二、钻孔施工过程中常见事故1在钻孔施工过程中发生瓦斯燃烧、爆炸和熏人窒息事故；2施工过程中发生煤 4钻孔 与瓦斯突出事故；3施

7、工过程中由于电气设备失保而造成电气伤人事故；施工作业场所由于片帮冒顶而造成伤人事故；练而造成钻杆搅人及管钳伤人事故；三、钻孔施工安全措施5施工作业人员由于操作钻机部熟瓦斯涌出量大的作业场所,钻孔必需装有瓦斯大量泄出的防喷装置,实行“ 边钻 边抽”；必需安设专职瓦斯检查员加强对钻孔施工处的瓦斯等气体的检查,严禁瓦斯超限 作业,仍必需佩带便携仪；为了防止在钻孔内发生瓦斯燃烧、爆炸和熏人事故, 接受风力排屑时, 必需保证钻孔排屑畅通,和足够的灭火器材；接受水力排屑时,钻孔直径比钻杆直径大 50% 以上,严禁用铁器敲砸钻具；施工过程中, 如发觉有突出预兆现象时, 人员快速撤至安全地带, 同时切断全部

8、电源,并准时汇报；必需加强钻孔施工作业场所及巷道四周的支护、严禁空帮空顶；施工钻孔的全部电气设备的防爆质量必需符合煤矿安全规程中的有关规定,加强电气设备的检查与爱护；电 施工钻孔的电气设备的电源必需和作业场所得局部通风机和瓦斯探头实行风、和瓦斯、电闭锁；施工过程中必需将钻机摆放平稳,打牢压车柱,吊好风水管路及电缆；四、钻孔事故排除方法 1、孔内事故预防名师精编 优秀教案1因故停钻时,应设法将钻具提出孔口或安全孔段；或娴熟钻工负责主要技术操作；2、处理事故的一般方法 捞、提、扫、冲、打、顶、反、透、扩、割、劈、磨 3、孔内事故处理的原就 三清、两慎、一勤、一稳 4、处理事故前要做的预备工作2严禁

9、强拉硬拽；3应有班长1量好残尺,做好记录； 2做好交接班；3要全面做好检查和测量；第四节 钻孔的封孔 一、瓦斯抽放钻孔的封孔方法瓦斯抽放钻孔的封孔应中意密封性好、操作便利、 材料廉价等要求； 岩石孔一般不少于 25m ,煤孔一般不少于 410m ；1、机械式封孔器封孔 使用时将封孔器送入钻孔内, 然后用高压水管向封孔器里注水,使之产生径向膨 胀将钻孔封闭；2、填充材料封孔 主要方法主要有水泥、砂浆封孔和聚氨酯封孔等；聚氨酯封孔具有密封性好、硬化快、膨胀性强的优点；有甲、乙两组药液混合而 成；缺点：不适宜封要求较深的钻孔；水泥、砂浆封孔目前主要借助于 二、钻孔封孔留意事项KFB 型矿用封孔泵进行封孔；（1）封孔前必需清除孔内煤、岩粉；（2）封孔时需下套管,套管可接受钢管或抗静电硬质塑料管；（3）封孔时先把套管固定在钻孔内,固定方法可接受木塞或锚固剂等,套管要 露出孔口 100150mm ；（4）用封孔器封仰角时,操作人员不得正对封孔器,以防封孔器下滑伤人；名师精编 优秀教案关于自救器使用数量说明2022 年