如何构建受控的生产线

1、不是运动，是实践，是没有终点的赛跑不是高目标和完美主义，是基本要求不是培训，是要求，先礼后兵没有选择和退路，逼入绝境，垂直攀登生产管理实践总结岗位要求资格认可技能发挥表现评估动态管理明确要求 合理监控 数据支持发现报告动态管理工具适当方法正确洁身自爱是非分明动态管理安全现场品质优率交货期数量成本技术要求品质保证产能发挥表现评估动态管理供应要求品质保证帐实相符正确使用动态管理有法可依数据支持执法必严发现报告动态管理制造过程制造过程岗位要求资格认可技能发挥表现评估动态管理 1.入职前的培训,考核. 2.上岗前的培训,考核. 3. 持证上岗, 定人定岗 4. 定期岗位考核/抽查 5. 岗位轮换/多岗

2、位训练 6. 人员的绩效评估. 1.有明确的管理架构和各级职责要求；2.定员定岗，并有岗位要求标准；3.岗位培训到位，要有上岗证；4.随时掌握最新的文件要求，熟背SOP并能按标准进行操作，具备自检能力；5.各组长/主管要树立持续的品质改善意识，发现异常，停止操作，反馈上级6.既要有铁的纪律，又要有人性化管理，形成公司的凝聚力，让个人与公司一起成长。制造过程定期对设备异常原因时行分析,并提出改善.减少Down机率. 对每日机器的转型时间进行标准化的定义.爱惜机器，妥善使用，不破坏也不将就使用机器 技术要求品质保证产能发挥表现评估动态管理1.机器设备是否满足工程能力，是否有Qualify；首件是否

3、合格2.是否有安全隐患，跑冒滴漏，生锈，清洁3.标识标志是否齐全；4.有无指定使用人及维护管理责任人；5.有无操作及维护标准；6.有无状态标识,如正常生产/维修调试中等；7.有无做日常及定期的保养点检，有无记录。8.测试设备的标准件核对，仪器仪表必须在有效时间/刻度范围内制造过程供应要求品质保证帐实相符正确使用动态管理1.来料有无监控，是否符合要求；2.具备完善的生产过程物料计数，过账管理；3.生产中有无防止错/漏/混措施；4.WIP/异常物料的的即时监控和反馈5.物料存储/转运是否满足安全/品质的要求；6.异常制品和物料是否有可追溯性7.先进先出的管理8. 物料状态标示正确并合理摆放9. 物

4、料防丢失管理，不允许私藏，丢弃，外借等制造过程1.正确使用制程标准文件,如MI/WI等；2.按照现场标准操作，如工序规格牌/SOP 等；3.熟练运用过程控制系统，数据统计，计数，并做好品质记录；4.掌握科学的品质改善方法，如QC七大手法等；5.以数据说话；主动真实及时反映问题有法可依执法必严数据支持发现报告动态管理制造过程明确要求 合理监控 数据支持发现报告动态管理1.现场生产的环境条件有无标准，如温湿度/粉尘/振动/照明等；2.由无实施监控，实际能否满足要求；3.实施MFS制定的现场管控方法，分开岗位机台的5S标准等，保证制造现场的有序及受控；制造过程工具适当方法正确洁身自爱是非分明动态管理

5、1.有检测标准和要求；2.具备有效的检测方法和工具；3.检测工具的定期校验在合法时间，量程范围内；4.检测人员的技能要符合要求；5.检测效果的评价和反馈；6.检测记录的安全保存。动态管理控制流程图目标标准衡量实际绩效将实际绩效与标准对比标准正被达到吗?偏差可以接受吗?标准可以接受吗?修改标准识别偏差的原因通 过通 过改善绩效是是是否否否ATL工序管理案例(checklist)日本电池厂的借鉴军队是战斗力最强的团体纪律性强，军法如山，服从命令是军人的天职有防错的文件系统，加严格的执行，加奖罚分明，成就稳定可靠的生产系统和生产。国法有国法，家有家规；有法可依，有法必依，违法必究；Company S

6、 and P:首尊文件系统再谈权威和经验，追求系统防错；最危险的是不能执行到位的文件。从系统构建强的团队S and P Company生产强在哪里？人机料法环班组长作用突出，都是内部晋升班组长，对制造工艺、产品、品质要求及公司管理非常了解员工培训到位，SOP执行一致性高，员工品质意识高，下一工序是客户重资历，关注经验的积累测试设备外，设备基本都是自主设计开发，工程师精通设备，出现问题可以快速的改善完善的设备开发流程，AME/PRJ/PRD/QA各阶段重点把关，确保设备上拉稳定员工5S点检和产品自检防止和及时发现稳定，AME设备定期预防性保养进口主料品质稳定，抽检或免检；需求国内辅料供应商，品质

7、不稳定，全检，加强管理供应商月度考核，SQE负责每月的来料异常，与供应商召集月度会议异常物料如果UAI，必须降价处理单价80%以下，连续3月未达标重新审查业务物流控制，消除浪费(7大浪费)，精益生产系统防错，工作细化，据岗施教，责任明确，力求把工作做到极致规范行为，提高执行力，做到有法必依违法必究，奖罚分明目视化管理，看板管理，标准化管理5S管理: 整理： 清理、结构化，提高空间效率； 整顿： 三定原则，提高时间效率； 清扫： 清洁、洁净化，点检； 清洁： 规范、标准化；素养： 习惯、纪律，提高素质。4M1E - Man 1/3主要特性内容学历1、不注重学历，办公司人员基本是本专科学历，硕士学

8、历者不过10人，公司规模6000人2、重资历，关注经验的积累，工作细化，力求把工作做到极致管理者职责1、汇报关系明确，且事事要向上级汇报，部门责任人掌控着部门内所有大小事务2、凡事需要禀报直属上司获得批准后方可采取行动班组长作用突出1、晋升路线：员工晋升线长组长班长系长（现场最高责任人）2、班组长几乎不外招，都是内部晋升3、基于第二点，班组长对制造工艺、产品、品质要求及公司管理非常了解（固有的统一文化）员工培训到位，执行力好1、入职培训严谨，基本程序：人事共通知识培训1周（公司规章制度、文化、5S、安全、电池基础知识） 考试1培训组操作技能培训1周考试2品质部电池品质知识培训考试3 上岗实习1

9、周最终考核OK后上岗，不OK调岗或辞退2、基于第一点，员工作业一致性高，SOP执行度及员工品质意识高，各岗位员工都能知道产品的品质要求，真正做到下一工序就是客户，不把坏品流向下一岗位，有问题及时解决掉。员工6S意识强1、现场员工下班前半小时必须进行5S2、整个公司每天早上8：30-9：00进行公共区域5S办公司员工每周五下午4点-5点进行5S4M1E - Machine and Material 2/3 主要特性内容设备设计除测试设备外，设备基本都是自主设计开发。工程师精通各设备的机械动作原理及电气控制原理，出现问题可以快速的改善设备开发流程完善的设备开发流程生产技术部/电池技术部/制造部/品

10、质部各阶段重点把关。设备维护保养设备日常维护职能归属PRD主要特性内容部品材料品质保证公司设立专门组织，主要负责每月的来料异常。与供应商召集月度会议给每个供应商都进行月度考核，连续3月未达标供应商重新审查决定是否继续业务来往异常物料如果UAI，必须降价处理单价80%以下4M1E - Method and Environment 3/3主要特性内容MI文件MI文件非常详细，涵盖了ATL的MI&WI，关键的是有成套产品图纸（零件图、半成品图、成品图、工程图）单独的品质管理图（QC工程图）完整的产品开发体系文件整个产品开发周期内所有文件归档，纸质版，每个Mold从开发到量产阶段的所有信息非常清楚主要

11、特性内容5S全员5S活动，持续不断的进行低碳全员进行成本削减活动; 年度成本削减改善活动发表; 原价活动，追求材料和制造活动的极限成本报连商（报告、联络、商议）层级间必须及时汇报工作出现问题及时联络商议对策现场管理 1/6DC5S可视化管理标准化管理TPM6LEANHRQ现场管理 - 可视化管理 2/6全面可视化管理是指整理、整顿、清扫、安全活动结束后，通过人的五感（视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉）能够感知现场的正常与异常状态的方法。可视化管理是用眼睛观察的管理，体现了主动性和有意识性。可视化管理包括看板管理和目视管理在内的所有现场管理内容。 可视化现场管理人员可视化出勤情况本月/本周表现情况技

12、能水平区域责任人设备可视化 是否处于正常状态 生产或停机材料可视化 在库情况 储存位置方法可视化 SOP张贴到工位上 异常处理流程张贴到现场 坏品样本放置工位上 现场放置工艺流程看板生产活动可视化 每日生产图标 每日、每周及每月的不合格品 数值和趋势图以及改善目标 生产能力指数和趋势图、工时 设备故障故障数值和趋势以及 改善目标现场管理 - 5S管理 3/61s整理：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存量，节约资金；改变作风，提高工作情绪。 2s整顿：把需要的人、事、物加以定量、定位不浪费时

13、间寻找物品，提高工作效率和产品质量保障生产安全3s清扫：清除“脏污”，保持现场干净、明亮；将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率；清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。4s清洁：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果；车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情。不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡

14、等。工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人。要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。5s素养：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯；提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。努力提高人员的修身，使人员养成严格遵守规章制度的习惯和作风，是“5S”活动的核心。现场管理 - 标准化管理 4/6现场标准化管理：对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化，有利于技术储备、提高效率、防止再发和教育训练。标准化的作用：主要是把企业内的成员所积累的技术、经验，通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个

15、技术、经验跟着流失。达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会因为不同的人，在效率与品质上出现太大的差异。S and P company 真正做到：按程序、按线路、按标准、按时间、按操作指令干什么、怎么干、什么时间干、按什么线路干、干到什么程度由谁来检查、什么时间检查、检查什么项目、检查的标准是什么、检查的结果由谁来落实现场管理 - 品质管理 5/6员工是品质的最好监督者，自检互检及时发现不良品，设备输入检查，无PQA抽检。产品现场品质人：员工自检互检QA 首件/末检机：设备自检不良5S检点设备预防性保养料：来料不良限度样本法：不良限度样本QC工程图，SPC控制设备调整后，组长从新首件环：温湿度在线报警现场管理 - 不良惩奖制度 6/6现场惩罚制度：由个人原因造成不良和设备损伤(发现连续3pcs同类不良，停机整